煤矿安全质量标准化标准

PAGE2安全质量标准化标准PAGE1 安全质量标准化标准登封市豫安煤业有限公司2011年元月

《安全质量标准化标准》目录安全质量标准化标准 错误!未定义书签。§1采煤工作面安全质量标准 3§1.1壁式采煤工作面安全质量标准 3§1.2水平分层采煤工作面安全质量标准 6§1.3巷道式采煤工作面安全质量标准 7§2掘进安全质量标准化标准 10§2.1掘进安全质量标准化一般标准 10§2.2掘进文明生产标准 11§2.3砌碹巷道工程质量标准 12§2.4裸体巷道工程质量标准 13§2.5锚喷巷道工程质量标准 14§2.6架棚巷道工程质量标准 15§2.7可缩性U型钢架棚巷道工程质量标准 16§2.8其它混凝土工程质量标准 17§3机电安全质量标准化标准 19§3.1机电安全质量标准化的一般规定 19§3.2机电安全质量标准化标准 19§4运输安全质量标准化标准 23§4.1运输安全质量标准化的一般规定 23§4.2运输安全质量标准化标准 23§5通风安全质量标准化标准 26§5.1通风安全质量标准化的一般规定 26§5.2矿井通风质量标准化标准 26§5.3局部通风 27§5.4瓦斯管理 28§5.5井下爆破管理 29§5.6通风安全监控 29§5.7防治煤(岩)与瓦斯（二氧化碳)突出 30§5.8瓦斯抽放 31§5.9防治自然发火 32§5.10防治煤尘 32§5.11永久性通风设施 33§5.12临时性通风设施 35§5.13管理制度 36§6地测防治水工程质量标准化标准 371、机巷高度、支架：高度≮1.8米，支架完整无损，20米均匀选10点检查；文明生产：作到“三无”（无积水（长5米、深0.2米）、无浮碴、无杂物）、材料放齐、有标志牌；管线悬挂：吊挂整齐，行人侧宽度0.7米。2、风巷高度、支架：高度≮1.8米，支架完整无损，20米均匀选10点检查；文明生产：作到“三无”（无积水（长5米、深0.2米）、无浮碴、无杂物）、材料放齐、有标志牌；管线悬挂：吊挂整齐。八、假顶和煤炭回收1、采面回收率符合规程要求，有储量报表。2、不留顶底煤。3、浮煤净2m2内浮煤厚度≯30。4、不任意留煤柱。5、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落的大矸石（2米3）记载在图上。6、分层采高：±100。九、机电设备1、泵站：压力≥15MPa，系统不漏液、乳化液浓度＞2～3%，有检测手段。2、输送机：采面机头与平巷搭接作到不拉回头煤，挡煤板、括板螺栓齐全完好，胶带机抱滚齐全不跑偏。3、设备管理：开关上架，电气设备不被水淋，闲置设备放在出口20米外。4、采煤机：完好，不漏油、不缺齿。十、安全管理1、输送机机头机尾有压柱。2、回柱绞车安装牢固。3、行人过输送机处有过桥墩。4、支柱超高使用≯3%根。5、支柱漏液、破损、自动卸载≯3%根。6、支柱迎山过山≯3%根。7、采高＞2米、倾角＞25°的支柱应有防倒措施。8、链牵引采煤机和括板机有防滑措施。铰接梁的铰接率＞90%。§1.2水平分层采煤工作面安全质量标准一、规程编制1、内容齐全内容6项图3种。作业规程的内容：地质情况、巷道布置、回采工艺、顶板管理、生产系统、安全措施。图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。2、编、审、贯手续完备，提前三天完成，有记录。3、保管妥善，不脏不破不缺。二、小巷掘进：1、溜眼：高、宽±50，坡度一致，无明显变坡。均匀选5～10点检查。2、平巷：净高、腰宽±50、棚距±100，背帮背顶严密牢固。均匀选5～10点检查。三、采场支护：排柱成直线，排距、柱距±100，支柱打紧支牢，背顶严密牢固。在煤壁一侧挂线检查柱直，其它均匀选检5～10根柱，柱牢用斧敲打。四、安全出口：1、溜眼：上口、下口垛盘牢固无空帮松动，盘木无折断。2、顺槽：风巷、机巷抬楼＞5米，巷高≮1.6米。五、回柱放顶：1、密集：数量齐全，支设牢固。2、控顶距：最大+100，最小-100。3、挡矸：不漏矸。4、空载支柱：无。六、假顶煤壁采高1、假顶：底梁间距±100，假顶搭接≮50，连结牢固。2、煤壁伞檐≯200。3、采高：±100。七、两巷文明生产：风巷、机巷：净高≮1.8米；均匀选5～10点检查。支架完整，无断、空、漏；均匀选5～10点检查。三无（无积水、无杂物、无堆煤）；材料堆放整齐，有标志牌。八、机电设备：1、括板运输机：铺设平直，不飘链。搭接高度≮250。链条松紧适度。括板完整齐全。2、电气设备：不淋水煤埋，开关上架。3、电缆悬挂：整齐。九、安全管理：1、通风合理：瓦斯不超限。2、上下分层压茬距离≮15m。3、溜眼上下口处抬楼完整牢固。4、行人眼：上口有护罩，眼内有扶手或悬稳绳。5、回柱绞车：安装牢固。§1.3巷道式采煤工作面安全质量标准一、规程编制1、内容齐全内容6项图3种。作业规程的内容：地质情况、巷道布置、回采工艺、顶板管理、生产系统、安全措施。图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。2、编、审、贯手续完备，提前三天完成，有记录。3、保管妥善，不脏不破不缺。二、小巷掘进平巷：净高、腰宽±50，棚距±100；背帮背顶背严卡牢，抬楼及时不空顶。均匀选5～10点检查。上山：净高、腰宽±50，棚距±100；背帮背顶背严卡牢，抬楼及时不空顶。均匀选5～10点检查。三、采场支护：排柱成直线，±100；排距、柱距±100；支柱打紧支牢；背顶背紧背牢。均匀选5～10点检查。四、回柱放顶1、密集：一梁柱数齐全，支设牢固。2、控顶距：最大+100，最小-100；3、档矸：不漏矸。五、回棚放煤1、一次回棚数+1棚。2、回棚方法要用机械。3、放煤要用长把工具。六、安全出口1、平巷：净高≮1.6m；抬楼（10米）及时不空顶。2、上山：净高≮1.4m，支架完整无断、空、漏。七、两巷文明生产风巷、机巷：净高≮1.8米；均匀选5～10点检查。支架完整，无断、空、漏；均匀选5～10点检查。三无（无积水、无杂物、无堆煤）；材料堆放整齐，有标志牌。八、机电设备1、括板运输机：铺设平直，不飘链。搭接高度≮250。链条松紧适度。括板完整齐全。电气设备：不淋水煤埋，开关上架。电缆悬挂：整齐。2、矿车轨道：矿车完好；轨道无杂拌道，轨距±10；接头间隙≯10，上下、左右错距≯5，枕木间距≯1m。均匀选5～10点检查。九、安全管理1、通风合理：瓦斯不超限。2、局扇：有风电闭锁。3、上山支架迎山有力，不退山、过山。4、巷道开门楼牢固。5、当头作业严禁空顶。6、人力推车：严禁放飞车。7、回柱绞车安装牢固。

§2掘进安全质量标准化标准§2.1掘进安全质量标准化一般标准一、掘进安全质量标准化必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。即开拓煤量3～5年、准备煤量1年以上、回采煤量4～6个月。2、能按时完成重点工程计划。二、掘进巷道质量检查点及测点1、斜井、上下山、平巷等工程质量检验时，其检查点数一般不应少于4个，检查点间距不应太于20米。其中，凡属架棚巷道，要求每点检查2架棚子。检查硐室工程质量时，其检查点数也不应少于4个，但点距适当缩小。2、测点是指检查点中的实测数据，分为1点1个测点和1点多个测点等两种情况。巷道的净宽、净高两个检查项目属于后者，其它多个检查项目属于前者，为方便操作，提高效率，特规定巷道净宽的测点为4个，净高的测点为2个。三、文明生产检查范围凡须采用局通风的独巷全长，均属于巷道文明生产的检查范围。据此可知，除当月新开工的巷道进行质量检查外，其它月度的文明生产检查范围均大于当月施工成巷的共产质量检查长度。四、中腰线的使用在煤矿进下施工范围内除少数的探煤巷和补巷不需按中线施工外，其余绝大多数巷道均需按中、腰线施工。其中：凡属于平硐、斜井、井底车场、岩石运输大巷。运输石门、用作提升的上下山、安装运输机的斜巷和平巷、较大型机电硐室等均需按中、腰线施工；凡属于沿煤布置的上下山、切眼、溜煤眼等需按中线施工。五、主要巷道和一般巷道1、主要巷道是指为全吉、水平、采区服务的主要运输巷道和机电硐室，如平硐、斜井、风井、总回风巷、井底车场的运输线、水平运输大巷、运输石门、采区轨道（输送机）上下山及中央水泵房、变电所、1.6米及以上的绞车房等。2、一般巷道是指除上述主要巷道以外的所有巷道如回风石门采区回风上下山、行人上下山、工作面上下顺槽、开切眼、泵房的水仓、配水巷、放水巷、小型机电硐室、溜煤眼、探煤巷及各种补巷等。六、硐室质量标准所有硐室均采用同类支护方式巷道的质量标准。§2.2掘进文明生产标准一、规程编制1、一项内容齐全，有地质情况、巷道布置、掘进工艺、生产系统、安全措施。2、四种图纸齐备，有巷道布置图或施工大样图、巷道支护图、炮眼布置图、避灾路线图。3、审、批、贯手续完备，资料保存完好。二、综合防尘1、湿式打眼，打干眼要有捕尘措施。2、炮后冲洗巷帮，洒水降尘，喷浆用潮料。3、放炮用水炮泥。4、作业人员戴口罩。三、临时轨道1、轨距-0.5～+10，接头间隙≯10mm两轨高差≯10mm，相错≯10mm2、轨枕间距≯1m，联接件齐全。3、无杂伴道，轨枕无浮离现象。4、安装括板机时：头尾安装牢固，铺设平直，括板齐全，链条松紧适度。四、巷道卫生1、无积水（水深≯0.1m，长≯5m），无淤泥杂物。2、水沟畅通。3、浮煤（矸）不超过轨枕面。4、材料码放整齐，挂牌管理。5、管线吊挂整齐。五、施工图板1、有巷道断面图、炮眼布置图、爆破说明书、避灾路线图。2、图、字清晰，保护完好。3、悬挂位置合理，便于观看。4、作业人员熟知图板内容。六、安全设施1、上下山掘进一坡三挡、声光信号齐全，躲避硐设置合理。2、高瓦斯、突出矿井要有矿井安全监控系统；低瓦斯矿井要有甲烷断电仪和风电闭锁。3、要有合理可靠的风门和反向风门。4、有突出危险的煤（岩）报刊头要有压风自救。5、在水害威胁区掘进有探水设备。七、顶板管理1、掘进工作面控顶距符合规定。2、无空顶作业。3、炮掘架棚巷道迎头10m有加固措施。4巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道及时处理。5、锚网支护完整有效。八、爆破管理1、放炮员持证上岗。2、火药存放、引药制作符合规定。3、放炮撤人距离及警界设置符合规定。4、坚持“一炮三检”和”三人放炮“制度。§2.3砌碹巷道工程质量标准一、保证项目1、料石的材质、强度、规格符合设计要求。2、砂浆配比与强度：30～50一组3块试块试验报告。二、基本项目1、净宽拱基宽、腰宽：以中线为准尺量（左、右），主要巷道±40，一般巷道±50为合格，主要巷道±30，一般巷道±40为优良。无中线全宽：尺量巷道全宽（上、腰）：主要巷道+40、-20，一般巷道+50、-30为合格，主要巷道+40、0，一般巷道+40、-20为优良。2、净高以腰线为准尺量，上至拱顶，下至轨面。上、下或无腰线全高：主要巷道+50、-20，一般巷道+50、-30为合格，主要巷道+50、0，一般巷道+50、-20为优良。3、坡度：自腰线量至轨面，然后计算两点间坡度，±1‰为合格，±0.5‰为优良。4、砌体厚度：局部≮30为合格，局部≮15为优良。5、壁后充填：基本饱满为合格，饱满密实为优良。6、砌体灰缝：1m2内≯2处为合格，1m2内≯1处为优良。7、砌体基础：量腰线至基础底，-50为合格，±0为优良。三、允许偏差项目1、表面平整度：任选1m2，用1m靠尺放平后实测，粗料石≤40。2、砌层水平度：拉2m长平线，量三层最大误差数，粗料石≤50。3、灰缝宽度：任选1m2，不合格缝不超过1处，粗料石≤20。4、接茬：量两模间接茬最大值，粗料石≤10。5、水沟：标高±20（量腰线至水沟上沿）。宽度±30，深度±30，砌体厚度粗料石≮30。§2.4裸体巷道工程质量标准一、保证项目作业规程光爆图表齐全，爆破系数合理。二、基本项目1、净宽拱基宽、腰宽：以中线为准尺量（左、右），主要巷道+140、-30，一般巷道+170、-50为合格，主要巷道+120、0，一般巷道+140、-30为优良。2、净高以腰线为准尺量，上至拱顶，下至轨面。上：主要巷道+170、0，一般巷道+170、0为合格，主要巷道+120、0，一般巷道+170、0为优良。下：主要巷道+50、-20，一般巷道+50、-30为合格，主要巷道+50、0，一般巷道+50、-20为优良。3、坡度：自腰线量至轨面，然后计算两点间坡度，±1‰为合格，±0.5‰为优良。三、允许偏差项目周边眼率、眼痕率≮50%为合格，周边眼率、眼痕率≮50%为优良。§2.5锚喷巷道工程质量标准一、保证项目1、锚杆及配件的材质、品种、规格符合设计要求，有产品合格证。2、水泥卷、树脂卷等锚固材料的性能符合设计要求，有产品合格证。3、砼材质、配比、强度符合设计要求，有现场记录。二、基本项目1、净宽拱基宽、腰宽：以中线为准尺量（左、右），主要巷道+120、-30，一般巷道+150、-50为合格，主要巷道+100、0，一般巷道+120、-30为优良。2、净高以腰线为准尺量，上至拱顶，下至轨面。上：主要巷道+150、0，一般巷道+150、0为合格，主要巷道+100、0，一般巷道+150、0为优良。下：主要巷道+50、-20，一般巷道+50、-30为合格，主要巷道+50、0，一般巷道+50、-20为优良。3、坡度：自腰线量至轨面，然后计算两点间坡度，±1‰为合格，±0.5‰为优良。4、喷厚：现场打孔尺量，≮90%为合格，≮设计为优良。5、锚杆安装：观察敲打，不松动为合格，牢固、托板密贴壁面为优良。6、锚杆抗拔力：每300根抽查3根，用锚杆拉力计实测，≮90%为合格，≮设计为优良。三、允许偏差项目1、表面平整度：用1m靠尺放平后实测，≤50。2、无穿裙、赤脚。3、锚杆排间距：±100。4、锚杆与井巷轮廓线（或岩层层理）的角度：用罗盘实测，≮75°。5、锚杆针露长度：不喷浆时≤50，喷浆时为0。§2.6架棚巷道工程质量标准一、保证项目1、支架及其构件的材质、规格质量：有出厂合格证或检验报告。2、背板材质、规格：有出厂合格证或检验报告。二、基本项目1、净宽上宽、腰宽：以中线为准尺量，每点检查两架棚（左、右），主要巷道±40，一般巷道±50为合格，主要巷道±30，一般巷道±40为优良。无中线全宽：用尺量全宽，每点检查两架棚（上、腰），主要巷道+40、-20，一般巷道+50、-30为合格，主要巷道+40、0，一般巷道+40、-20为优良。2、净高以腰线为准尺量，上至拱顶，下至轨面。无腰线全高用尺量棚顶至轨面距。上、下及无腰线全高：主要巷道+50、-20，一般巷道+50、-30为合格，主要巷道+50、0，一般巷道+50、-20为优良。3、坡度：自腰线量至轨面，然后计算两点间坡度，±1‰为合格，±0.5‰为优良。4、前倾后仰和迎山用半圆仪紧靠棚腿量。平巷前倾后仰：±1°为合格，±0.5°为优良。斜巷支架迎山：±1°，不退山为合格，±0.5°，不退山为优良。5、撑筒、垫板：不合格≯2处为合格，全部合格为优良。6、背板：手推、锤击检查，80%以上为合格，全部合格为优良。7、柱窝深度：自腰线量至棚腿底，-30mm为合格，±0为优良。三、允许偏差项目1、棚梁水平：量棚梁两端下内口至腰线的距离，然后计算出差值，主要巷道≤40，一般巷道≤50。2、棚梁扭矩：量后一架棚梁中线点至前一架棚梁两端内口的距离差，主要巷道≤80，一般巷道≤100。3、棚距：尺量棚腿中～中距离，主要巷道±50，一般巷道±100。4、棚腿斜度：用半圆仪实测棚腿内侧角度，主要巷道±1°，一般巷道±2°。5、棚梁接口：尺量棚梁接口处上下前后错位值，主要巷道＜3，一般巷道＜5。§2.7可缩性U型钢架棚巷道工程质量标准一、保证项目1、U型钢支架及其附件的材质、和加工符合设计，有出厂合格证。2、装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。3、背板材质和规格符合设计，有出厂合格证。二、基本项目1、净宽拱基宽、腰宽：以中线为准尺量，每点检查两架棚（左、右），主要巷道+80、-40，一般巷道+100、-50为合格，主要巷道+60、-30，一般巷道+80、-40为优良。无中线全宽：用尺量全宽，每点检查两架棚（上、腰），主要巷道+100、-20，一般巷道+100、-50为合格，主要巷道+100、0，一般巷道+100、-20为优良。2、净高以腰线为准尺量，上至拱顶，下至轨面。无腰线全高用尺量拱顶至轨面距。上、下及无腰线全高：主要巷道+100、-20，一般巷道+100、-30为合格，主要巷道+100、0，一般巷道+100、-20为优良。3、坡度：自腰线量至轨面，然后计算两点间坡度，±1‰为合格，±0.5‰为优良。4、前倾后仰和迎山用半圆仪紧靠棚腿量。平巷前倾后仰：±1°为合格，±0.5°为优良。斜巷支架迎山：±1°，不退山为合格，±0.5°，不退山为优良。5、撑（拉）杆、垫板：不合格≯2处为合格，全部合格为优良。6、背板：手推、锤击检查，80%以上为合格，全部合格为优良。7、柱窝深度：自腰线量至棚腿底，-30mm为合格，±0为优良。三、允许偏差项目1、搭接长度：主要巷道-30，一般巷道-40。2、卡缆螺栓扭矩：用扭矩扳手实测，主要巷道≤5%，一般巷道≤10%。3、支架间距：主要巷道±50，一般巷道±100。4、支架棚扭距：量后一架棚梁中线点至前一架棚梁拱基点的距离差，主要巷道≤80，一般巷道≤100。5、卡缆间距：主要巷道±20，一般巷道±30。§2.8其它混凝土工程质量标准一、设备基础质量标准（一）、保证项目1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计。2、混凝土配比、搅拌和养护必须符合设计和规程。3、混凝土强度必须符合设计。（二）、基本项目1、基础纵横轴线位置：合格±30，优良±10（以中心线为准）。2、基础表面标高：合格0～-30，优良0～-10（以腰线为准）。（三）、允许偏差项目1、平面外形尺寸：±25。2、表面平整度：≤20。3、预埋地脚螺栓孔：以中心线为准中心位移±10，预埋孔深0～+20。二、斜井（巷）台阶质量标准（一）、保证项目：同设备基础。（二）、允许偏差项目：1、长度：±20。2、宽度：±20。3、高度：±10。4、标高：±20（指巷道腰线下至台阶外上沿距离）。5、位置：±30（指巷道中线至台阶内侧沿距离）。三、固定道床质量标准（一）、保证项目：同设备基础。（二）、允许偏差项目1、厚度：±20。2、宽度：±50（指中线至道床两侧的距离）。3、表面标高：±20（以腰线为准）。4、表面平整度：≤10（用2米的靠尺和塞尺检查）。（四）、水沟（同砌碹巷道质量标准）。

§3机电安全质量标准化标准为了加强机电安全质量管理，确保机电设备的完好和安全运行，根据国家煤矿安全监察局与中国煤炭工业协会制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我省生产矿井的机电设备、安全状况进行了调整补充。§3.1机电安全质量标准化的一般规定一、机电安全质量标准化的必备条件1、无重大机电直接责任事故。2、矿井双回路供电（包括自备柴油发电机组电源）。3、检查考核期间未发生两台（处）电器设备失爆。二、本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升绞车、井上（下）2米及以上的动搬绞车、主压风机、主扇、主排水泵、35KV及以上的主变压器等设备。§3.2机电安全质量标准化标准一、设备与指标1、机电设备必须有产品合格证、防爆电器设备还必须有防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志。2、矿井机电设备完好率85%以上。3、在用大型固定设备完好率100%.4、防爆电气设备及小型电器防爆率100%。5、小型电器合格率90%以上。6、电缆悬挂合格率90%以上。7、矿灯完好率90%，井下在用矿灯无灭灯，红灯率0.5%以下。8、设备待修率7%以下。9、设备事故率2%以下。10、设备更新、大修有计划，大修计划能完成80%及以上。二、机电安全1主井提升系统（1）、装置及钢丝绳选型符合规定。（2）、2米及以上绞车和1.6米以上的提人绞车有：过负荷和欠电压保护、过卷保护、过速保护、闸间隙保护、松绳保护、单绳罐笼提升有防坠装置、深度指示器失效保护、防撞梁和托罐装置、过卷高度和过放距离符合规定、提升信号具备声光信号与控制回路闭锁、主井箕斗定重装载，提人及负力提升有电气制动。（3）、1.6m以下的提人绞车有：过卷、过负荷、欠电压、减速、松绳保护，减速和松绳保护有保险闸和工作闸。（4）、液压绞车安全装置齐全可靠。2、矿井主通风系统：有反风装置、防爆门、专用通道、过流保护，备用风机能力满足要求。3、压风系统：有超温、断水、过电流保护、安全阀、释压阀动作可靠。4、主排水系统：（1）、有工作、备用和检修用水泵。（2）、有工作和备用排水管道。（3）、安全通道畅通。（4）、有短路、过电流保护。（5）、有可靠的引水装置。（6）、水仓容积符合《规程》要求。（7）、每年雨季前作一次全负荷启动运行联合试验。5、地面供电系统（1）、矿井双回路供电，年产6万吨及以下矿井单回路供电有自备电源。（2）、主要通风机、提人弱车、大水矿井的主排水泵双回路。（3）、向井下供电的变压器和发电机中性点严禁直接接地。（4）、有过流、漏电、接地、失压、防雷电保护。（5）、电气操作票、工作票符合要求。（6）、每年一次预防性电气试验，记录齐全。6、井下供电系统（1）、有合格的供电系统保护设计及保护整定校验。（2）、高压隔爆开关应有无压释放保护、过流保护、接地保护。（3）、低压电机有短路、过负荷保护。（4）、127V系统使用综合保护装置。（5）、局部通风机与掘进工作面中的电源有风电闭锁装置，局扇供电“三专”。（6）、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进工作面必须装设风电、瓦斯电闭锁装置。（7）、井下电缆使用煤矿用阻燃电缆。（8）、向井下供电的变压器和发电机中性点严禁接地。（9）、井下低压供电系统必须装设漏电保护装置或有选择性漏电保护装置。（10）、接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》要求。（11）、井下防爆设备有“MA”标志，无失爆设备。8、采掘运设备（1）、括板运输机液力耦合器使用水（或耐热液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片，设备安装、使用符合要求。（2）胶带输送机使用阻燃胶带、有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥，输送机头、尾固定牢靠。（3）、液压系统零部件齐全，管路、阀组不漏液，泵站压力符合要求。三、机电管理、文明生产1、有懂业务的机电负责人、机电专业技术人员，有专业化管理。（1）、有专业负责人和专业技术人员，并发挥作用。（2）专业管理有设备（含配件、器材）管理台帐，防爆设备管理台帐及下井检查台帐。2、设备综合管理（1）、选型符合规定。（2）、安装合格。（3）、使用正确。（4）、精心维护，有维修计划。（5）、科学检修，有停产检修计划，年停产检修12天以上。3、机电基础工作（1）、职工按计划培训，持证上岗。有机电职工培训计划；各类司机和电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗；对各类司机和电工应年度考核并在证件上登记、盖章。（2）、健全规章制度操作规程装订成册；岗位责任制装订成册；有设备维护、运行、保养制度；有防爆电器、电缆管理制度；有事故分析追查制度；钢丝绳检查制度；设备检测试验制度。（3）设备技术档案管理设备技术档案：健全技术档案，有人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵等大型主要设备，1台1档，内容齐全。系统图：矿井必须有提升、通风、排水、运输、井上下供电系统等图纸。台帐：健全设备、电缆的台帐管理。（4）、技术基础主提升机技术测试：新装和大修后进行一次测定，以后每年测定1次。主排水泵测定：每年测定1次.主通风机测定：新装和大修后进行一次测定，以后每5年测定1次。远方漏电试验，接地电阻测试：定期。（5）文明生产矿上有机电设备库（棚），摆放整齐，标志清楚。井下移动电气设备上架，有标志牌，防爆电器设备有入井合格证。机房硐室清洁卫生，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，防火器材、绝缘用具齐全。无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律。

§4运输安全质量标准化标准§4.1运输安全质量标准化的一般规定一、本标准适应于矿井轨道运输系统。二、矿井必须有轨道运输管理制度。§4.2运输安全质量标准化标准一、工程和设备质量1、运输巷道断面符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求。2、运输线路质量（1）、主要运输路线（主要斜巷绞车道、井底车场；主要运输大巷和运煤干线达到优良品）（2）、行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品。（3）、其它轨道质量达到合格品，不得有杂伴道（异型轨道长度小于50M为杂伴道）（4）、10T以下机车轨型不低于33Kg/m。3、道岔质量（1）、主要运输线路的道岔质量达到合格。（2）、其它轨道的道岔合格率达到50%以上。（3）、道岔轨型不低于线路轨型。4、架线电机牵引网路合格率80%，按规定设置分区开关。5、轨道运输设备状态（1）、运输设备综合完好率80%.（2）、机车完好率80%.（3）、斜井人车、平巷人车和架空乘人装置台台合格。（4）、矿车完好率60%.（5）、在用的电气设备不失爆。（6）、小绞车完好率80%.二、运输装备及行车保护1、机车行车保护（1）、红尾灯。（2）、突出矿井的防爆特殊电机车装备瓦斯报警断电装置。2、人力推车时、必须遵守一次只许推一车的规定，严禁两侧推车。同向推车间距：轨道坡度≤5‰时、不小于10米。轨道坡度＞5‰时，不小于30米。轨道坡度＞7‰，严禁人力推车。严禁放飞车。3、信号系统弯道、井底车场和其它人员密集地点使用声光信号装置。4、斜井提升安全保护（1）、斜井挡车装置符合《规程》要求，操作可靠。（2）、斜井有声光行车信号，并有“正在行车、不准行人”的标志。（3）、1.2m以上绞车道的变坡点下方挡车装置应与绞车联动。（4）、斜井人车使用专用信号装置。（5）、双钩提升应有错码信号。5、各项管理制度、岗位责任制齐全、完整。6、运输技术资料齐全、完整、规范。（1）、有矿井运输系统图并及时补充。（2）、主要运输设备、设施完好，技术资料齐全。（3）、有设备运行及事故记录。（4）、各项工程施工技术措施齐全、完整。7、运输安全管理（1）、有运输安全监察员并发挥作用。（2）、有安全活动记录和事故分析报告。（3）、消灭重伤及运输重大事故。（8）、技术培训及考核（1）、有年度培训计划，并按计划完成。（2）、特种作业人员每年培训考核1次，成绩记入合格证内，做到持证上岗。四、文明生产1、井底车场、主要运输大巷、主石门、主要斜巷经常保持清洁，无淤泥、无积水、无杂物。2、水沟畅通，盖板齐全、稳固。3、电缆、管道、照明符合要求。

§5通风安全质量标准化标准§5.1通风安全质量标准化的一般规定一、矿井通风系统合理可靠。二、矿井必须采用机械通风，安装2套同等主扇和反风设施（生产矿井现有的2套不同等能力的主扇，在满足生产要求时，可继续使用），且主扇达到设计要求，其通风能力满足生产要求。三、采区和工作面都要形成独立通风系统，且有两个安全出口。四、矿井必须有两个能行人的通达地面的安全出口。五、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备安全监控系统和“三专两闭锁”，且系统正常运行。六、矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。七、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井“四位一体”防突措施必须到位。八、通风质量标准化标准考核范围包括：矿井通风系统、局部通风、瓦斯管理、井下爆破管理、通风安全监测监控、防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、瓦斯抽放、防治自然发火、永久性通风设施、临时性通风设施、防治煤尘、管理制度等12方面。§5.2矿井通风质量标准化标准一、矿井通风系统1、矿井必须有完整独立的通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施。有完整的通风系统图、安全措施及记录。二、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。选点抽查（以工作面为单位），年产30万吨以下的矿井抽查点数不少于80%，30万吨以上的矿井抽查点数不少于60%.三、矿井、采区通风能力满足生产要求。采掘工作面和硐室的供风量符合《规程》规定。选点抽查（方法同上），现场实测和查阅当月或上月的记录。四、高瓦斯、煤与瓦斯突出或易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷。五、矿井内各地点风速符合《规程》规定。选点实测和查阅当月、上月报表。六、矿井有效风量率不低于85%。查阅当月、上月报表。七、回风巷失修率不高于7%；严重答修率不高于3%；主要进回风巷道断面不能小于设计断面2/3。查阅本季或上季巷道检查记录及维修月报表。八、矿井主要扇风机反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行一次把风演习。反风效果符合《规程》要求。查阅记录和反风演习报告。九、矿井主要扇风机装置外部漏风率在无提升设备时不得超过5%有提升设备时不得超过15%.查阅记录或实测。§5.3局部通风一、局部通风机的安装和使用要符合《规程》第128条规定，保证正常运转，不发生循环风。两台局扇同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。二、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开。瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进工作面通风机供电采用“三专两闭锁”或选择性漏电保护装置，并每天有专人检查。三、运转局扇要安排专人进行管理，实行包机制，并要挂牌，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项安全措施。四、局部通风机的设备齐全吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），局部通风机离地高度大于0.3米，5.5KW以上的局扇装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外）。五、井下掘进工作面使用直径不小于400mm的双抗风筒（含巷道式采煤的采煤工作面）。六、风筒未端距工作面的距离和风筒出口风量符合作业规程规定。并保证工作面及回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。七、风筒接头严密（手距接头0.2米处感到不漏风），无破口（未端20米除外），无插接头，软持风筒接头要双反边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。八、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁持风筒每节至少挂两点。九、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过度节，先大后小，不准花接。十、检查方法单台局扇要逐项全面检查，实测实量。矿井使用局扇大于20台的，检查数量不少于30%；使用台数在10～19台的检查数量不少于40%；使用台数在9台以下的检查数量不少于60%.§5.4瓦斯管理1、采掘工作面和其它工作地点要做到无瓦斯超限作业，无空班漏检，无瓦斯积聚(沼气浓度在2％以上，体积达0．5m3)、每班检查次数符合《规程》和有关规定；高瓦斯和低瓦斯矿井的瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查。检查地点的设置符合《规程》第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划和区域巡回检查路线，由矿技术负责人审查，签字．井下任意选点抽查和检查有关记录。3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。井下选点检查及检查记录4、排放瓦斯有经矿总工程师或矿技术负责人批准的专门措施，并严格执行。检查措施和排放记录。5、瓦斯检查做到井—卜牌板、检杏记录手册、瓦斯检查班报三对口。通风瓦斯日报(其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见)每日上报矿长、技术负责人(总工程师)审阅。井下抽查和检查有关记录及通风瓦斯日报6、生产矿井必须建立通风瓦斯管理机构。年产3万t以下的矿井应设通风瓦斯管理组，其成员由正、副组长、专职瓦斯检查员、测风员、防尘工、通风、密闭工、放炮员、爆破材料发放员等组成。年产3万t以上(含3万t)的矿升必须设通风队，其成员由正、副队长、通风技术人员、测风员、测尘(防尘)员、防突专干、防突施工人员、瓦斯抽放人员、安全监控管理和操作人员、放炮员、爆破材料发放员等组成。人员配备既要符合《规程》规定，又须满足生产安全的需要。§5.5井下爆破管理1、井下爆破材料库符合《规程》规定。2、矿井建立爆破材料领退制度，电雷管编号制度和爆炸材料丢人管理办法。3、爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。4、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。5、高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度。6、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼(由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施)和水炮泥放炮，出煤设洒水、冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。7、矿井配有足够的爆破专业人员。8、特别情况下爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施。§5.6通风安全监控1、矿井应按《规程}规定装备安全监控设备，包括矿井安全监控系统，瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置，备用量不少于20％。按(规程》158条对照检查有关图纸、设备台帐及现场2、监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等都应符合规定。按《规程》第160条及第三章第三条规定检查作业规程，图纸及现场。3，监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点、信号遥传等都应符合规定。同上并检查地面中心站4、下井人员按《规程》规定佩带便携式瓦斯检测仪器。按《规程》149条检查仪器发放室记录，井下抽查。5、安全监测监控设备每月至少调校1次。每7天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。检查记录和现场 6、监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站主机应不少于2台，1台备用。按时打印报表。检查记录和现场7、监测监控设备性能完好，能正常连续运行。检查记录，现场抽查。8、矿井应建立通风安全监控机构，配齐管理人员、工程技术人员和监测工。安全监测工培训合格方能上岗。检查编制，在册人员、检查培训合格证。9、矿井应有监控中心室、设备维修室、库房、便携式仪器发放室等工作场所，并应做到整洁有序。检查现场10、有设备仪表台帐，故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日记、监控布置图及监控日(月、季)报表、瓦斯数据应保留一年以上。检查有关资料及现场。§5.7防治煤(岩)与瓦斯（二氧化碳)突出l、突出较严重(突出强度大于500t)的矿井，必须采取区域性防治突出措施，即开采解放层或底板穿层预抽煤层瓦斯。现场抽齐和杏阅有关资料2、在突出煤层进行采掘作业的工作面，按《规程》要求进行预测预报。同上3、根据预测预报结果和《规程》要求，采掘工作面按批准的防治突出措施进行作业。查防突措施、图纸、记录等有关资料及现场抽查。4、对采取防治突出措施后的采掘工作面必须进行效果检验。现场抽查及查阅有关资料5、在突出煤层作业的采掘工作面，必须按《规程》要求有经批准的安全防护措施。同上6、开采突出煤层的矿井，应由工程技术人员和有实践经验的人员组成专门的防突机构，有专门的防突施工队伍，人员配备和管理符合规定。同上7、井巷揭穿突出煤层前，必须编制设计，采取综合防治突出措施，并报企业技术负责人审批。同上§5.8瓦斯抽放1、按《规程》145条规定建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。井下抽查，查图纸、记录与有关资料。预抽矿井，按预抽矿井抽放瓦斯设计规定的提前预抽期检查，随采随抽的矿井抽放瓦斯工程，超前回采工作面投产的时间不得少于2个月。2、抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度与参数，泵站每小时测定一次，干、支管与抽放钻场至少每周检查一次，并对抽放钻孔有关参数进行及时调节。现场检查和查阅有关记录3、凡进行瓦斯抽放的矿井，有专门的队伍；人员配备必须满足抽放瓦斯(打钻、观测等)的需要。现场检查和查劳动组合及有关记录4、定期检查抽放系统，抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不少于0．3m。抽放检测仪表齐全，定期校正。现场抽查及查阅有关记录5、抽放钻场(钻孔)有观测记录牌板，各种记录、台账齐全现场抽查和查阅有关资料6、瓦斯抽放工程(包括钻场、钻孔、管路瓦斯巷等)应按设计和计划施工。查计划、设计图纸、施工有关记录，并现场抽查7、抽放瓦斯及抽放瓦斯没施，符合《规程》第146、148条规定。现场检查和查资料8、设置井下临时抽放瓦斯泵站遵守《规程》第147条规定。同上9、瓦斯抽放矿井，按时完成抽放量计划，每一地面抽放站的年瓦斯抽放量不少于100万m3。井下临时性抽放泵站的抽放率不少于25％。查抽放记录、报表、现场实测。§5.9防治自然发火1、凡开采容易自燃，自燃煤层的矿井，必须有预防煤层自然发火的措施，采掘工作面作业规程必须有防治自然发火的专门措施，并严格执行。凡灌浆的矿井必须有完整的管路系统。检查有无防治自然发火的措施和作业规程，查防灭火系统图或现场抽查。无煤柱回采，要检查其防漏风、防自燃的措施。2、凡开采自燃煤层，均要开展火灾的预测预报工作。每周至少观测预报一次。观测地点：采区防火墙、采煤面上隅角及回风巷、其他可能发热地点。观测内容：气体成分、密封内外压差、气温、水温等。检查化验报告单、防火记录等，井下任意选点抽查。3、消除采空区密闭区内及其他地点超过35度的高温点(冈地温、水温影响的高温点除外)及CO超限(火区密闭内除外)。井下抽查和检查记录4、采煤工作面结束后，必须在45天内撒出一切设备、材料，并进行永久性封闭。现场抽查、查记录(采面结束时间和密闭建成时间)。5、每一处火区都必经建立符合《规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。火区的管理应按批准的措施执行，并遵守《规程》的有关规定。启封火区要有计划和经批准的措施。查现场和有关资料。6、无CO超限作业和自燃事故。按检查期内检查自燃发火事故记录。§5.10防治煤尘1、防尘系统完善。井下主要运输巷、采区回风巷、皮带斜井、皮带运输平巷、采区上、下山。采煤面上、下顺槽、掘进巷道都应设防尘洒水管理，每隔100m设置—个主要阀门，皮带巷每隔50m设置一个三通阀门。管路敷设平直，不漏水。井下选点检查。检查长度不少于总长度的20％。2、井下各运煤转载点均有喷雾；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷、掘进巷道都必须安装净化水幕。并且灵敏可靠，使用正常。选点检查3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置(原无内喷雾的除外)，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。井下抽查4、井下任何地点不得有厚度超过2mm连续长度大于5m的煤尘堆积(底板堆积煤尘潮湿，用手捏成团，经振动不能飞扬者不在此限)。并定期冲刷巷道积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每季冲刷一次积尘，采区上、下山、采区进、回风巷、采煤面上、下顺槽每月清扫一次。有定期冲刷和清扫巷道的制度，并有记录可查。查制度和记录，井下现场检查5、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，在矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤层同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。井下检查6、按《规程》第740条规定要求，定期测定井下采掘作业地点的粉尘浓度，粉尘浓度合格率达50％以上。查阅记录及检查测尘仪器是否齐全。§5.11永久性通风设施(一)、永久密闭1、用不燃性材料建筑，墙体厚度不少于0．5m，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。单个通风设施，按标准逐项实测实量。全矿井检查个数，任意选点抽查，一般每个采区不少于3个，全矿井不少于10个。2、密闭前无瓦斯积聚3、密闭前5m内无杂物、积水和淤泥4、密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶。5、密闭要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实。掏槽深度，在煤中不少于0．5m，在岩石中不少于0．3m。6、密闭内有水的，要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔、孔口封堵严实。7、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板(入排风之间的挡风墙除外)8、墙面平整(1m长度内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外)无裂缝(雷管脚线不能扦入)、重缝、空缝。(二)永久风门1、每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于4m，入排风巷道之间的主要风门要设反向风门，反向风门的数量不少于两道。2、风门能自动关闭，通行电车及斜巷运输的风门要能自动开