隐框玻璃幕墙的施工方法

隐框玻璃幕墙的施工方法1、玻璃幕墙的施工流程开箱检验、分类堆放幕墙部件→现场测量放线→横梁、立柱下料→楼层连接件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装隐框玻璃板块→注胶密封→安装开启扇→清洁→验收、交工2、隐框玻璃板块的制作隐框幕墙的特点是：玻璃在铝框外部，用硅酮结构胶进行铝框和玻璃间的粘接结合，不再需要其他金属件相连。（1）胶缝处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙板块粘接力的关键工序，也是隐框幕墙的安全性、可靠性的主要技术措施之一。本工程采用二甲苯为清洁剂。清洁时，将二甲苯倒在清洁布上，不得将清洁布蘸入二甲苯的容器中，应顺一个方向依次清洗；然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂，第二块布脏了应立即更换。清洁后30分钟内必须注胶，否则就要进行第二次清洁。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，要防止第二次污染。（2）粘贴双面贴胶条玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线确定定位，定位采用定位夹具来确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。铝框安置完毕后，在其上粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝计算厚度大1mm，因为放置玻璃后由于玻璃重量胶条被压缩10%。粘贴双面贴胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条贴紧铝框，但手不能触及粘胶面，因而在放玻璃前，不要撕下胶条的隔离纸，以防胶面被污染。玻璃放在双面胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上将难以保证打注结构胶后粘贴的牢固性。万一不干胶粘在玻璃面上，应重新清洁。（3）注胶隐框幕墙板块的硅酮结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行，以排出空隙内的空气，并要涂布均匀避免气泡出现。注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修光整平外露表面。（4）静置和养护注胶后的板块应在静置场静置养护。双组份胶静置3天后，单组份胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置场地环境温度为18℃～28℃，湿度大于50%。否则会影响结构胶的固化效果。静置采用在架子上叠放，叠方时一般为4～7块，每块间必须防止四块等边立方体垫块，垫块采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切口实验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑说明尚未完全固化；反之切口表面平整、颜色发暗则说明完全固化，可以搬运。未完全固化的板块不能搬运，以免粘接力下降。完全固化的板块需继续存放14～21天，使达到其粘接强度后才可以安装施工。21天达到强度后，可用剥离试验检验其粘接力，试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘接力不足，这批材料不合格。3、幕墙立柱的安装（1）立柱为30#工字钢，通过螺栓和钢角码与主体结构连接固定。（2）安装施工要点①竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。接头应有一定空隙。可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。②竖框安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。③应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。④相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。⑤竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。⑥竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。⑦玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。⑧焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。⑨焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。⑩竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。5、幕墙横梁的安装（1）竖框与横梁的连接方式幕墙横梁为80×80×4钢通，与立柱采用焊接固定。（2）装施工要求①横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。②横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。6、隐框玻璃板块安装玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。（1）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。（2）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》中的有关规定。（3）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。（4）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。7、密封处理（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3-5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（3）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。8、保护和清洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。（2）施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。9、检查与维修（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。（4）维修工作维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：①更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之