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文档简介

1、中华人民共和国国家标准gb/t 12145-2008 代替gb/t 12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量2008-09-24发布 2009-08-01实施1、 范围2、 规范性引用文件3、 定义及缩略语4、 蒸汽质量标准汽包炉的饱和蒸汽和过热蒸汽质量及直流炉的主蒸汽质量应符合表1的规定表1蒸汽质量过热蒸汽压力/mpa钠/(g/kg)氢电导率(25)/(s/cm)二氧化硅/(g/kg)铁/(g/kg)铜/(g/kg)标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值3.85.8150.30202055.915.6520.15a0.10a201015103215.718

2、.3520.15a0.10a20101053218.3320.150.101055321a没有凝结水精处理除盐装置的机组,蒸汽的氢电导率标准值不大于0.30s/cm,期望值不大于0.15s/cm。5、锅炉给水质量标准5.1给水的硬度、溶解氧、铁、铜、钠、二氧化硅的含量和氢电导率,应符合表2的规定表2锅炉给水质量炉型过热蒸汽压力/mpa氢电导率(25)/(s/cm)硬度溶解氧b铁铜钠二氧化硅mol/lg /l标准值期望值标准值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值汽包炉3.85.82.0155010应保证蒸汽二氧化硅符合标准5.912.60.30730512.715.60.307205

3、15.60.15a0.1071510322010直流炉5.918.30.150.1071053252151018.30.150.107532132105a 没有凝结水精处理除盐装置的机组,给水氢电导率应不大于0.30s/cm。b 加氧处理时,溶解氧指标按表4控制。5.2全挥发处理给水的ph值、联氨和总有机碳(toc)应符合表3的规定表3给水的ph值、联氨和toc标准炉型锅炉过热蒸汽压力/mpaph(25)联氨/(g /l)toc/(g /l)汽包炉3.85.88.89.35.915.68.89.3(有铜给水系统)或9.29.6a(无铜给水系统)30500b15.6200b直流炉5.9200a

4、对于凝汽器管为铜管、其他换热器管均为钢管的机组,给水ph值控制范围为9.19.4。b 必要时监测。5.3直流炉加氧处理给水的ph值、氢电导率、溶解氧含量和toc应符合表4的规定表4加氧处理给水的ph值、氢电导率、溶解氧含量和toc标准aph(25)氢电导率(25)/(s/cm)溶解氧/(g /l)toc/(g /l)标准值期望值8.09.00.150.1030150200a 采用中性加氧处理的机组,给水的ph控制在7.08.0(无铜给水系统),溶解氧50g /l250g /l.6、凝结水质量标准6.1凝结水的硬度、钠和溶解氧的含量和氢电导率应符合表5的规定。表5凝结水泵出口水质锅炉过热蒸汽压力

5、/mpa硬度/ (mol/l)钠/ (g /l) 溶解氧 a /(g /l)氢电导率(25)/(s/cm)标准值期望值3.85.82.0505.912.61.0500.3012.715.61.0400.300.2015.718.305b300.300.1518.305200.200.15a 直接空冷机组凝结水溶解氧浓度标准值应小于100g /l.,期望值小于30g /l.。配有混合式凝汽器的间接空冷机组凝结水溶解氧浓度宜小于200g /l.。b 凝结水有精处理除盐装置时,凝结水泵出口的钠浓度可放宽至10g /l.。6.2凝结水经精处理除盐后水中二氧化硅、钠、铁、铜、的含量和氢电导率应符合表6的

6、规定锅炉过热蒸汽压力/mpa氢电导率(25)/(s/cm)钠铜铁二氧化硅g /l标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值18.30.150.10523153151018.30.150.10312153105表6凝结水除盐后的水质7、锅炉炉水质量标准 汽包炉炉水的电导率、氢电导率、二氧化硅和氯离子含量,根据制造厂的规范并通过水汽品质专门试验确定,可参照表7的规定控制,炉水磷酸根含量与ph指标可参照表8的规定控制。表7汽包炉炉水电导率、氢电导率、氯离子和二氧化硅含量标准a锅炉汽包汽压力/mpa处理方式二氧化硅氯离子电导率(25)/(s/cm)氢电导率(25)/(s/cm)mg

7、/l5.910.0炉水固体碱化剂处理2.00b15010.112.62.00b6012.715.80.45b1.53515.8炉水固体碱化剂处理0.200.5201.5c炉水全挥发处理0.150.31.0a 均指单段蒸发炉水。 b 汽包内有清洗装置时,其控制指标可适当放宽。炉水二氧化硅浓度指标应保证蒸汽二氧化硅浓度符合标准。c 炉水氢氧化钠处理表8汽包炉炉水磷酸根含量和ph标准锅炉汽包压力/mpa处理方式磷酸根/( mg /l)pha(25)单段蒸发分段蒸发标准值净段盐段标准值期望值3.85.8炉水固体碱化剂处理515512759.011.05.910.0210210409.010.59.51

8、0.010.112.62626309.010.09.59.712.715.83b3159.09.79.39.715.8炉水固体碱化剂处理19.09.79.39.6炉水全挥发处理9.09.7a 指单段蒸发炉水。b 控制炉水无硬度。8、锅炉补给水质量标准 锅炉补给水的质量,以不影响给水质量为标准,可参照表9的规定控制。表9锅炉补给水质量锅炉过热蒸汽压力/mpa二氧化硅/ (g /l)除盐水箱进水电导率(25)/(s/cm)除盐水箱出口电导率(25)/(s/cm)toca/(g /l)标准值期望值5.912.60.200.4012.718.3200.200.1040018.3100.150.1020

9、0a 必要时监测9、减温水质量标准 锅炉蒸汽采用混合减温时,其减温水质量,应保证减温后蒸汽中的纳、二氧化硅和金属氧化物的含量符合蒸汽质量标准表1的规定。10、疏水和生产回水质量标准 疏水和生产回水质量以不影响给水质量为前提,按表10控制。表10疏水和生产回水质量名称硬度,mol/l铁/ (g /l)油/ (mg /l)标准值期望值疏水2.5050生产回水5.02.51001(经处理后)生产回水还应根据回水的性质,增加必要的化验项目。11、闭式循环冷却水质量标准 闭式循环冷却水的质量可参照表11控制。表11闭式循环冷却水质量材质电导率(25)/(s/cm)ph(25)全铁系统309.5含铜系统2

10、08.09.212、热网补充水质量标准热网补充水质量按表12控制。表12热网补充水质量溶解氧/(g /l)总硬度/(mol /l)悬浮物/(mg/l)100600513、水内冷发电机的冷却水质量标准参照gb/t 7064,水内冷发电机的冷却水质量按表13控制。表13水内冷发电机的冷却水质量电导率(25)/(s/cm)铜/(g /l)硬度/(mol/l)ph(25)5a4027.09.0a 汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时,其冷却水的电导率应小于2.0s/cm14、停(备)用机组启动时的水、汽质量标准 14.1 锅炉启动后,并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量,可参照表14的规定控制,并在机组

11、并网后8h内应达到表1的标准值炉型 锅炉过热蒸汽压力/mpa氢电导率(25)/(s/cm)二氧化硅铁铜钠g/kg汽包炉3.85.83.0080505.81.0060501520直流炉0.503050152014.2锅炉启动时,给水质量应符合表15的规定,在热启动时2h内、冷启动时8h内应达到表2的标准值。表15锅炉启动时给水质量炉型锅炉过热蒸汽压力/mpa硬度/(mol/l)氢电导率(25)/(s/cm)铁溶解氧二氧化硅g/l汽包炉3.85.810.0150505.912.65.01004012.65.01.00753080直流炉00.5050303014.4机组启动时,凝结水质量可按表16的

12、规定开始回收。表16机组启动时,凝结水回收标准a外状硬度/(mol/l)铁b二氧化硅铜g/l无色透明10.0808030a 对于海滨电厂还应控制含钠量不大于80g/l。b 凝结水精处理正常投运,铁的控制标准可小于1000g/l14.5机组启动时,应严格监督疏水质量。当高、低压加热器的疏水含铁量大于400g /l时,可回收。15、水汽质量劣化时的处理15.2凝结水(凝结水泵出口)水质异常时的处理值见表17的规定表17凝结水水质异常的处理项 目标准值处理等级一级二级三级氢电导率(25)/(s/cm)有精处理除盐0.30a0.30a无精处理除盐0.300.300.400.65钠/(g /lb)有精处

13、理除盐1010无精处理除盐551020a 主蒸汽压力大于18.3mpa的直流炉,凝结水氢电导率标准为不大于0.20s/cm,一级处理为大于0.20s/cm。b 用海水冷却的电厂,当凝结水中的含钠量大于400g /l时,应紧急停机。15.3锅炉给水水质异常时的处理值见表18的规定表18锅炉给水水质异常时的处理项 目标准值处理等级一级二级三级pha(25)无铜给水系统b9.29.69.2有铜给水系统8.89.38.8或9.3氢电导率(25)/(s/cm)无精处理除盐0.300.300.400.65有精处理除盐0.150.150.200.30溶解氧/(g/l)还原性全挥发处理7720a 直流炉给水ph值低于7.0,按三级处理等级处理。b 对于凝汽器为铜管、其他换热器管均为钢管的机组,给水ph标准为9.19.4,则一级处理为小于9.1或大于9.4。15.4锅炉水水质异常时的处理值见表19的规定。 当出现水质异常情况时,还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度,查明原因,采取对策。表

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