(隧道工程)精细化施工管理手册

精细化施工治理手册

（隧道工程）

陕西宝汉高速大路建设治理

2022年12月6日

第五篇隧道工程

1施工预备

1.1技术资料预备

1.1.1在开工前，应对设计文件进展审查和现场核对，并生疏设计文件内容，对设计中

存在的问题准时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。

1.1.2完成试验室临时资质申报和材料的招标工作以及碎协作比的设计、实施性施工组

织设计编制及报批。

1.1.3承包人接桩后，应在28天内完成导线、水准点的复测和加密测量工作，并做好

各桩点的保护措施直到工程竣工。

1.1.4编制实施性施工组织设计

承包人在签订合同协议书后的一个月内完成编制实施性施工组织设计，实施性施工

组织设计应包括编制依据、工程概况、场地布置及临时工程的预备状况、主要施工人员、设

备、机构设置、工程工程的进度打算、材料及机械设备的上场供给打算、资金使用打算、

单位、分部及分项工程划分、工区划分、主要施工方案、施工方法、工艺及质量把握、

安全、文明施工的各项保证体系和措施。

选择施工方法应依据地质条件，结合隧道长度、断面、构造类型、工期要求、施工

技术力气、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等状况合理确定，并依此编制进度

打算。

LL5单位、分部、分项工程的划分

承包人应依据《大路工程质量验收评定标准》(JTGF80/1-2022)的规定，在工程开

工前将本工程《单位、分部、分项工程的划分表》书面报送监理工程师审批，作为工程

内业资料编制的依据之一。

1.1.6总体开工报告

开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建

立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场状况，水电供给，临时设施的修建，

施工方案预备状况等。

1.1.7分部或分项工程开工报告

分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段

与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供给、机械进场等状况；

材料试验及质量检查手段；水电供给；临时工程的修建；施工方案进度打算以及其他需

要说明的事项等。

1.2作业条件预备

1.2.1弃渣场、自办料场、炸药库的设置1）

隧道施工前应具体调查，和业主及当地政府协作，选择出渣运输便利、距离短

的场所作为弃渣场，场地容量应容纳隧道弃渣量。不得占用其他工程场地和影响四周各

种设施的安全；不得影响四周的农田水利设施，不占或少占农田；不得堵塞河道、沟谷，防

止抬高水位和恶化水流条件。

2）当隧道开挖弃渣强度指标符合建材要求时，应建碎石场充分利用隧道弃渣。加

工碎石设备应承受带除尘装置的还击碎石机并有配套的联合重筛分设备，喷射校用的小

碎石应承受锤击式裂开机加工。日产量在100M3以上时宜配置自动或半自动水冲洗设备，

以提高碎石质量。

3）炸药库应选在远离人群居住，经公安部门批准，已办理相关手续，距离洞口不小

于500m的地方。依据施工进度打算安排及月循环进尺核定炸药库库容量。雷管库和炸药

库必需分开建筑，两者间距不得少于30m,库房四周进展全封闭，且安设防雷击，防热及

警报系统，其设施必需符合公安部民用火工品治理条例。

1.2.2材料的采备

1）隧道施工前应做好水泥、砂石料、钢筋（材入外加剂、防水板、透水管等各项

材料的招标定购工作，并依据施工进度打算，制定材料供给打算；特别是做好隧道前期

施工支护所需材料的采备工作，如：水泥、中（粗）砂、小碎石、速凝剂、钢纤维、钢

筋等材料以及早强锚固药卷、钢拱架成品、半成品等。

2）材料选购应严格按材料招投标程序进展，选择供给力量强、质量合格、价格优

待的供给厂家。

3）材料进场前严格进展检查验收和取样送检，试验合格经监理工程师认可前方可

进场；杜绝不合格材料进入现场。

1.2.3组织机械设备进场1）

隧道前期上场的机械设备主要有以下几种：

（1）土石方施工设备：包括挖掘机、推土机、压路机和自卸汽车等；

（2）隧道开挖及出渣运输设备：凿岩机、台车1架）、装载机、大吨位自卸汽车等；

（3）隧道支护设备：湿喷机、管棚钻机、注浆机等；

（4）混凝土施工设备：佐搅拌机、配料机、碎运输车、捣固设备、衬砌台车（模

板、拱架）等；

（5）钢筋（构造）加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等；

（6）风、水、电供给设备：内燃空压机、电动空压机、水泵、（变频高压供水装置）、

变压器、发电机等。

2）机械设备应本着性能优良、配套合理、工效高的原则配备，并依据施工进度打

算安排，分阶段、分期组织上场，以满足施工需要。

1.2.4组织施工队伍进场

隧道施工的钻爆、运输、支护、模筑衬砌等作业均宜安排专业化队伍进展施工，施

工前应依据施工进度打算、施工技术水公平制定具体的劳动力打算，准时组织上场，以

满足施工需要。

1.2.5材料样品及有关技术条件资料应列入建设档案备查。

1.3施工测量

1.3.1隧道施工测量是隧道施工中不行缺少的一环，它的主要任务是保证隧道开挖按规

定的精度正确贯穿，使衬砌构造符合设计要求，施工单位必需重视把握点、基准点、水

准点的交接和符合工作，通过三角网或周密导线网对各点进展校核，以确保隧道施工精

度。

1）隧道洞口测量所必需的基准点数量

为了把隧道位置在现场标出，并由此确定其他构造物的准确位置，应设置洞口及关

心坑道口四周的基准点。洞外把握测量应每个洞口四周测设不少于三个平面把握点和两

个水准点。除洞口四周基准点外，还必需设置隧道中心线，方向桩是中心线的基线，只

要地形条件许可，应按尽可能长的间距设置方向桩。

2）洞口四周基准点精度

洞口和关心的基准点应同时测量确定，精度应考虑隧道误差的容许值及洞内侧量精

度和洞外、洞内测量误差安排而确定。

3）设置基准点测量方法的选择

选择测量方法除考虑精度要求外，还应依据地形条件、隧道规模、施工方法等选用

适当的施工方法。一般对于地形简洁的短隧道承受中心线直接测量或导线测量，对于地

形陡峭而隧道又长的状况承受三角测量，处于中间条件时，可混合承受上述各种测量方

法，高程承受水准测量，即使利用国家水准点，也必需求出洞口的相对高差。

1.3.2隧道贯穿误差测定及调整

大路隧道洞内两相向施工中线，在贯穿上的极限误差规定见表1.3.1,把握测量精

度以中误差衡量。最大误差（极限误差）规定为中误差的2倍。由测量误差引起在贯穿

上产生贯穿误差的影响值，应不大于表L3.1的规定。

贯穿面上贯穿误差影响值的安排表1.3.1

横向中误差（mm）

测量部位两开挖洞口间长度（m）高程中误差

<30003000~6000

洞外455525

洞内608025

全部隧道7510035

注：设有竖井的隧道，应视施工条件按误差安排原理另行计算各测量部位对贯穿面

上的横向误差，不适用本表的规定。

1）贯穿误差的测定

（1）承受周密导线测量时，在贯穿面四周定一临时点，由进侧的两方向同时测量

该点的坐标，所得闭合差分别投影至贯穿面及垂直的方向上，得出实际的横向和纵向贯

穿误差，再至镜于该临时点测求方位角贯穿误差；

（2）承受中线法测量时，应由测量的相向两方向分别向贯穿面延长，并取一临时

点，量出两点的横向和纵向距离，得出该隧道的实际贯穿误差；

（3）水准路线由两端向洞内进展量测，分别测至贯穿面四周的同一水准点上，所

测的高程差值即为实际的高程贯穿误差。

2）贯穿误差调整

（1）承受折线法调整直线段隧道的中线；

（2）曲线段隧道，依据实际贯穿误差，由曲线的两端向贯穿面按比例调整中线；

（3）承受周密导线测量延长中线时，贯穿误差用坐标增量平差来调整；

（4）进展高程贯穿误差调整时，贯穿点四周的水准点高程，承受由进口分别引测

的高程平均值作为调整后高程。

2洞口、明洞与浅埋段工程

2.1洞口工程

2.1.1施工条件

1）隧道进出口联测已完成，且贯穿误差符合标准要求；测放出进洞把握桩，并保

护良好；边、仰坡坡开挖边线、明暗洞交界里程等测量放样已按标准完成。

2）对洞口状况已进展了具体调查，如洞口的地样子况，有无不良地质或偏压；植

被分布状况；征地拆迁状况，对地表沉降要求严的构筑物分布及构造特点；洞口及四周

的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口地表有无泉眼出露，地下水分布状况，对围岩

的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等。

3）洞口范围内的涵洞等相关工程施工状况满足隧道正常施工条件。对不稳定的洞

口边坡已进展处理。

4）洞顶截水沟已完成，并设置了必要的临时排水措施，永临结合，初步形成畅通

的洞口排水系统。

5）洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并取得第一组数据。

6）洞口开挖及进洞方案已报批，并有应急状况下的预案。

7）锚喷支护用材料已到位；劳力、机具已到位，具备施工条件。

2.1.2工序划分

本项工作内容包含以下工序：洞顶截水沟开挖、砌筑；洞口其他排水工程；洞口土

石方开挖；边仰坡及成洞面临时防护；洞口套拱、管棚棚架式体系等关心进洞措施施工。

2.1.3施工程序

见图2.1、图2.2（以某隧道超前小导管关心进洞措施为例）。

洞口套拱+超前小导管棚架式体系是洞口山体坡脚切方后保证坡脚稳定的重要措

施。当洞口地质很差且掩盖层很薄时，承受超前长管棚预支护，洞口设C25砂套拱，稳

定坡脚并兼做管棚导向墙；当洞口围岩状况好时，洞口套拱等关心措施可予取消。

图2.1隧道洞口超前小导管进洞施工方案

图2.2洞口开挖施工程序图

2.1.4施工要点

2.1.4.1洞口排水工程施工1)

洞顶截水沟是洞口排水工程的重要组成局部，可有效防止表水渗入开挖面影响

成洞面稳定。施工时，除严格按标准施工，还须用粘土将洞口顶部地表的凹坑填平或喷

於填平，使其排水顺畅，并接入两侧路基边沟内，形成完善的排水系统。

2)反坡施工洞口，施工期间洞口设渗水盲沟，并将两侧排水沟于洞口部位设浆砌

片石隔墙和洞外隔离。

2.1.4.2洞口土石方开挖1)

隧道进洞坚持“零开挖”原则，杜确定山体的大挖大刷，在确保隧道洞口安全

前提下与四周环境自然、协调。隧道设计时进出口应置于稳定的山坡上，尽量避开设在：岩

层松散、风化较为严峻、滑坡、积存体位置；岩层裂开、简洁产生坍塌、落石位置；受

洪水、泥石流威逼位置。隧道进出口应避开与等高线小角度相交，尽量与等高线正交或

大角度斜交，削减由于路线走向缘由造成的进出口偏压。

2）隧道进洞施工前，建设单位应组织设计、监理、施工单位，同时邀请阅历丰富

的专家，对各个洞口进展现场核对，进一步优化洞口及洞门形式，避开生搬硬套设计文

件，盲目进洞。

3）隧道进洞施工应依据实际地质状况设置护拱、超前支护、不良地质加固等措施，

原则上不能开挖仰坡，应保护坡面植被。施工时应实行反压回填、半明半暗、棚洞、独

头掘进、设置施工横通道等多种机敏、有效的措施，削减对原山体的破坏。

4）洞口处于陡岩下方的隧道，施工前应认真核查边仰坡稳定，评估隧道开挖对边

仰坡稳定性的影响。应实行措施对边仰坡加固、准时清理危石后，方可进展隧道施工。

5）洞口土石方施工宜避开降雨期。洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成；洞

门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择施工时机

和施工方法。

6）洞口土石方承受明挖法施工，自上而下分阶段、分层进展开挖。第一阶段挖至

设计临时成洞面，并视围岩状况，结合暗洞开挖方法，预留进洞台阶；其次阶段开挖其

余局部，形成永久边仰坡。

7）土方局部直接用人工协作挖掘机进展开挖；石方局部近边仰坡处预留光爆层，

松动把握爆破，此后再二次光面爆破成型，以减轻对洞口围岩的扰动，保证边坡平顺度。

8）当洞口可能消灭地层滑坡、倒塌、偏压时，应实行相应的预防措施。

9）开挖中对地层动态应进展监控量测，检查措施的牢靠性。

2.1.4.3开挖面临时防护

由于洞口边仰坡开挖成型距洞门完成，永久防护到位间隔时间较长，结合当地气候

特点，为防止表水渗入开挖面，保证此间洞口坡体的稳定性，实行锚喷网支护形式。洞

口土石方每级开挖完成，应随之准时进展防护。

1）喷锚加固

依据不同的加固目的，可选喷射混凝土和锚杆、钢筋网相组合法、单独使用锚杆或

喷射混凝土法和预应力锚索稳定坡体法。

（1）锚喷加固应按坡面开挖挨次由上向下分层实施，一般为先锚后喷，或挂网后

再喷；

（2）喷射混凝土前，应去除松动的和已经风化的岩石与浮土，最好将坡面整平。

（3）对于有地表水流经的地段，或有地下水出露处，要先设置排水设施或埋设排

水管等进展引排后，方可喷射混凝土；对于脆弱岩体或土体的坡面，如喷射混凝土封闭

后会因水位上升、地下水压力增大而引起坡面失稳，则需事先埋入透水排水网管，并不

得让混凝土堵塞管口；

（4）坡面锚固系统锚杆，一般要求垂直坡面安置，单还应依据坡体的构造面组合,

并对其方向适当调整，尽量使锚杆加固岩石层面；

（5）局部锚固锚杆的设置要依据岩块滑落或坠落趋势确定锚固方向，依据岩块尺

寸和滑落力确定锚杆长度及根数；

（6）钢筋网铺设与第一次喷射混凝土层密贴，并与锚杆连接牢靠，后续喷射混凝

土层应掩盖钢筋网，不得使其外露。

2）砌石护面

（1）直接置于自然地基上的砌体根底，要准时排解基坑内渗透水，以防根底在砂

浆初凝前遭水侵害；

（2）护面墙顶部应用土夯实，以免患病边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏；

（3）坡面如有地下水露头，应设泄水孔将地下水引出；

（4）砌体根底层或底层，应选用较大的石块，砌体应分层砌筑，全部层次的砌体

都应使重面和石块自然地面平行，且砌筑上层时不得振动下层；

（5）浆砌的块、片石都须洗净、饱水后使用，其坐垫层也应干净、潮湿，全部石

块都应座在拌的砂浆上，并在砂浆分散前将石块就位固定；干砌的块片石每层应大致水

平，但不得用小石块塞垫找平，并留意使座于下一层上的每块石块至少有三个分开的坚

实支承点。

（6）浆砌片石的上下层石块应穿插排列、竖缝不得重合，竖缝与横缝的平均厚度

不大于25mm；浆砌块石的外层石块应丁石和顺石相间，每层竖缝应与邻层的竖缝错开至

少80mm,并不能置于丁石的上方或下方，竖缝与横缝的宽度不超过30mm,背墙石应以

外层石一样的方式砌筑，但要错缝、且丁石相互锁合；干砌石块的长边要垂直于斜坡外

表，并错缝砌筑，外表砌缝的宽度不超过25mm;

(7)浆砌石块最好在砂浆分散前将灰缝勾好，否则应在砂浆分散前将灰缝刮深

50mm,为以后勾缝做好预备，随后的勾缝应用净水浸湿砌缝，再填塞砂浆进展勾缝并留

意养生；干砌面体全部前后的明缝均应用小石块填塞好，保证沿石块全长能有坚实的支

承。

3)浆砌挡土墙

隧道洞口挡土墙是支承边仰坡土压力，防止土坡坍塌的构筑物。浆砌片石和块石挡

土墙的施工要求根本通于护面墙，此外还应留意：

(1)挡土墙地基为脆弱土层，地基承载力不能满足设计要求时，应对地基实行相

应的处理措施，或加宽挡土墙根底等；

(2)挡土墙基槽开挖应符合图纸要求，并实行适当的支撑，以保证施工安全和构

造物施工尺寸正确。开挖期间必需实行措施，避开沟槽内积水，以保持在枯燥状态下施

工。

(3)沟槽基地应修凿平坦或做成台阶，使承重面与重力线垂直，并将基面上松渣、

淤泥去除干净；对于易风化、易软化的岩石基层应缩短暴露时间，快速用水泥浆封闭并

准时施做根底。

2.1.4.4进洞关心措施施工

依据洞口围岩条件，通常承受的进洞关心措施有超前砂浆锚杆、超前小导管和超前

长管棚三种形式，和钢架支护联合设置，形成棚架式支护体系，以利于安全进洞。

2.1.5施工工艺

2.1.5.1洞口土石方开挖1)

测量放样，洒白灰标示出开挖边线。

2)自上而下逐段、逐层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖。开挖完成后，检查

坡面成型质量，随之进展临时防护施工。

3)土方承受挖掘机开挖，自卸汽车运至弃渣场。靠近边坡处预留30cm左右的保护

层，人工清刷，准时夯实整平成型，防止超挖，保证边坡平顺度，坡率符合设计及标准

要求。

4）石质地层先承受松动把握爆破拉槽，再对边仰坡预留光爆层实施光面爆破。施

工应严格按批准的爆破设计组织施工，对布眼、装药参数重点把握，严禁违章超量装药；

爆破后，应准时去除松动石块。

2.1.5.2临时防护（喷锚加固）1）

在边坡、仰坡进展喷射混凝土前，用高压风清理坡面，并按设计规定或监理工

程师的指示做好其他各项预备工作。

2）在岩面上确定锚杆位置，把握钻孔方向进展钻孔，孔深和孔径应符合设计要求。

钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。

3）安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆及锚固剂或其他图纸规定并经监理工程

师批准的材料。

4）埋设把握喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，网眼的大小应符合图纸规定，

钢筋网应与锚杆联结结实，其与岩面的间隙宜为30mm,或按图纸规定。

5）喷射混凝土承受湿喷技术，分段、分片由下而上进展。

2.1.6施工自检

2.1.6.1洞口排水系统1）

洞顶截水沟构造尺寸符合设计要求，砌体质量符合标准要求，排水顺畅，无堵

塞、无淤积、无开裂、无漏水，且两侧已接入路基排水边沟中；

2）盲沟等临时排水工程能满足施工正常排水需要，完善排水系统。

2.1.6.2洞口土石方开挖1）

成型坡面外观平顺美观，无浮石、危石；2）超

挖符合标准要求，边、仰坡坡率不大于设计值；

3）石质地层边、仰坡成型光爆残眼率硬岩280%,中硬岩270%,软岩250%,且分

布均匀；上下台阶开挖错台不得大于5cm。

2.1.6.3临时防护

1）喷锚加固

（1）锚杆布设均匀，材质、间距、长度均符合设计要求；锚固材料质量符合设计

要求，抗拔力符合标准要求；

（2）钢筋网材质、构造尺寸符合设计要求；安装牢靠；保护层厚度符合标准要求;

（3）喷射混凝土原材质量符合标准要求，强度评定合格，喷层厚度均匀且不小于

设计值，喷层外表平顺美观。

2）坡面防护质量要求及检测方法

防护类型检查工程允许偏差或容许值检查频度要求

砂浆强度在合格标准内试块强度

外表平坦度50mm(20mm)每20m用2m直尺检查5处

浆砌片石顶面高程±20mm(±15mm)每20m用水准仪检查3点

（块石）垂直度（或坡度）0.5%(0.3%)每20m检查3处

护面墙断面尺寸+50mm(±30mm)每20m检查2处

外观鉴定1、砌体直顺圆滑，外表平坦清洁，砂浆饱满，

无空洞现象；2、勾缝平顺，无脱落现象。

外表平坦度50mm每20m用2m直尺检查5处

外形尺寸±100mm每20m或自然段，长、宽各

干砌片石

检查3处

护面墙

厚度±50mm每20m检查2处

外观鉴定1、砌体应顺适，外表平坦美观；2、石块嵌挤紧

密，不松动。

浆砌片石砂浆强度在合格标准内试块强度

挡土墙平面位置50mm每200m检查3处

顶面棱顺直度30mm每20m用线拉量3处

垂直度（或坡度）0.5%每20m检查3处

顶面高程±20mm每20m用2m直尺检查3处

断面尺寸不小于设计值每20m检查2处

外观鉴定1、墙直、弯顺、砌筑面平坦；2、砌体无空洞、

勾缝平顺、无脱落现象；3、泄水孔坡度向外、无

堵水现象；4、沉降、伸缩缝整齐竖直、上下贯

穿

2.1.6.4.进洞关心措施

1）超前支护所用钢筋、钢管等材质，环向间距、纵向搭接长度、方向等布设参数,

以及锚固所用材料均须符合设计及标准要求。

2）钢架的材质、构造型式及尺寸符合设计要求，安装根间距、垂直度、扭曲度符

合设计及标准要求，底脚浮渣必需去除干净，并予留支撑沉落量，以防侵入净空。

2.2明洞及洞门

2.2.1施工条件

1）中线、水平基点布设位置及精度满足施工需要。

2）监控量测仪器齐备，测点布置合理，信息反响准确准时。

3）土石方开挖机械、碎生产浇筑机械、衬砌模板拱架以及洞门施工所需的提升设

备、小型土石方压实机械等机械设备性能良好，满足施工需要。

4）钢筋拱圈破用的水泥、砂、碎石、钢筋以及洞门砌筑所用（片）块石、料石等

各项原材料质量应满足设计或标准要求，并依据施工进展状况准时到位。

5）劳力组织合理，对坊工工程等主要工程安排专业化班组进展施工。

6）风、水、电、道路等作业条件满足施工需要。

2.2.2工序安排1）

洞口明洞与洞门施工应依据洞口地质条件、水文条件及设计文件，将其和洞口

排水、洞口土石方开挖以及暗洞浅埋段等各项有关工程通盘考虑，妥当安排，尽快完成，为

隧道洞身施工制造条件。

2）明洞与洞门工程应在雨季前施工完成。

3）明洞开挖前应做好截排水系统；明洞开挖过程中，应做好坡体稳定监测，宜随

挖随护，防止雨水下渗影响开挖面稳定。

4）明洞施工应留意和暗洞连接良好，洞口明洞还应和洞门拱圈连接良好。

（1）在仰坡地质较好的状况下，宜先进暗洞、再由内向外施工明洞。

（2）在仰坡易坍塌的状况下，应先做明洞直抵坡脚。当明洞承受先拱后墙法施工

时，可按设计要求明洞衬砌外设置小段碎套拱，结合管棚支护稳定坡脚，以利于保证下

步明洞施工质量。

5）洞门和隧道洞身等部位的施工先后安排以既要早出形象，保证洞口安全，还要

尽量削减和隧道洞身施工间的相互干扰为原则。一般状况下，洞门施工宜在隧道浅埋段

衬砌完成后准时进展施工。

2.2.3施工要求

1)明洞施工

(1)明洞边墙根底施作前必需核对地基承载力是否与设计相符；

(2)明洞根底应设置在稳固地基上，遇到地下水须将水引离边墙根底；松软基地

可用桩基或加固地层等方法处理；半路堑单压式明洞的外墙岩石根底应埋置在风化层以

下25cm,假设有裂隙不易去除，可实行压浆加固处理；对于偏压和单压明洞墙基尚应考

虑其抗滑力；位于陡坡坚硬完整岩石的明洞外墙根底，可将岩石切割成台阶，台阶宽度

不得小于50cm;

(3)明洞根底施工挨次：先难后易，先做外侧边墙，后做内侧边墙，对于凹形地

段或外墙深基局部要先开挖、修建最低凹处，逐步向两端进展；

(4)挖孔桩作根底时，应分区跳槽开挖井孔。

(5)根底混凝土灌注前必需排解基坑内积水，认真验槽，并对基底进展固化处理。

边墙根底应承受与边墙同级混凝土一次浇筑而成。超挖局部承受同级碎回填。

(6)明洞拱圈施工应承受整体钢模衬砌台车一次浇筑成型，施工中的钢筋加工、

接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、拆模和检查等作业均应按有

关规定执行。

(7)明洞衬砌完成后，拱墙混凝土强度到达设计强度25%时，准时按设计标准要求

施作防水层及拱脚纵向排水管、环向盲沟，防水板应向隧道内延长不小于0.5m,并与暗

洞防水板连接良好。在防水层铺设前，必需将拱墙背的灰尘污垢和积水处理干净，用砂

浆抹平，不得有钢筋头外露，铺设时气温不得低于5℃,雨雪天不宜施工，夏季最好在

夜间进展。沥青或沥青砂胶铺设的温度应在160℃左右，先铺在拱正中然后向两侧抹平。

沥青防水层每层厚度为2mm、沥青胶砂每层厚约2cm。沥青麻布或油毡应从两侧拱脚自

下而上向拱顶方向铺设，并在先涂一层2nmi厚的热沥青后，马上黏贴，每次铺设面积不

宜大于0.5m\以免沥青冷却黏贴不紧；麻布或油毛毡的接头应彼此搭接10cm,各层接头

错开其宽度的l/3o铺好的防水层下面不得留有气泡鼓包，最终一层防水层铺好冷却前

方可施作保护层和填土。

(8)拱圈碎到达设计强度75%,拱墙背防水层施作完成后应准时进展拱背土石方回

填。墙后排水设施应在回填时同时施工，并保证能使渗漏水排出。墙背石质地层超挖较

小时，应用与边墙一样的材料整体砌筑，超挖较大时，可用浆砌片石回填，对于墙后回

填数量较大时，按设计要求施工；拱部回填土与边坡接触处，应挖成不小于0.5m的台

阶，并用粗糙透水材料填塞，增加摩擦力以保持稳定，拱脚如设有纵向盲沟应在回填前

做好，拱部回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大

于0.5m。回填至拱顶齐平后，应马上分层满铺填筑至要求高度，压实度不得小于90%o

（9）使用机械回填时，拱圈混凝土强度应到达设计强度，且须先人工回填至拱顶

以上1.0m后，方可使用机械施工。

2）洞门施工

（1）洞门衬砌施工应按《钢筋混凝土工程施工及验收标准》（GBJ204-83）的有关

规定办理。

（2）洞门砌体施工要求：

a面层料石一丁一顺分层砌筑。石料精雕细凿，方正，外表修凿的纹路整齐统一，

色泽全都。墙背浆砌片石局部与面层咬合砌筑避开“两层皮”，砌缝砂浆插捣密实。

b砌筑砂浆按试验确定的协作比，机械拌制。

c勾凹缝后，可按要求在缝内喷涂，以增加视觉效果。

d砌体施工过程中应准时按设计布置泄水孔，对个别出水点准时将水引出，并做好

墙背后反滤层、排水盲沟等。

e洞门根底必需置于稳固的地基上，做好防排水工作，不得被水浸泡。基坑废渣、

杂物必需去除干净。

2.2.4施工自检1）

明洞施工：

（1）明洞衬砌质量应满足混凝土厚度不小于设计值，外表平坦度小于20mm,明洞

与暗洞连接良好，符合设计标准要求。

（2）明洞外防水层应满足防水卷材无破损，结合处无气泡、折皱和空洞。

（3）明洞拱背后土石方回填施工应符合以下要求：

a回填料坡面平顺、密实，排水畅通；

b分层回填，密实度不小于设计或标准要求。

2）洞门施工:

（1）洞门根底坚实、牢靠；

（2）洞门成型总体美观大方，排水设施布设合理。

（3）检查内容及频率

洞门构造允许偏差

检查工程允许偏差或允许值检查频率和要求

水平距离+100mm,-20mm

构造尺寸高程差+50mm,-10mm仪器测量3〜7点

石质根底+50mm,-100mm

根底深度土质根底+150mm,-0mm仪器测量不少于7点

混凝土+20mm,-0mm

厚度砌石+40mm,-0mm

墙<5m才10mm

尺量，观看

高度=5m*15mm

混凝土才5mm

身

外表平坦度砌石*10mm

墙面坡度

砌石缝允许偏差

项目外表灰缝两层间竖三块石料相每找平一检查频率

宽度向错缝接处的空隙次的高度及要求

浆砌片石<40mm>80mm<70mm<1200mm不少于7

占

八、、

浆砌块石<20mm>80mm700mm〜不少于7

1200mmfl

浆砌料石、混15~20mm>100mm丁石上下每层找平不少于7

凝土预制块只能一面有竖缝点

2.3隧道浅埋段

2.3.1施工要求

1）依据围岩及四周环境条件，可优先承受单侧壁导坑法、双侧壁导坑法或留核心

土开挖法；围岩的整体性较好时，可承受多台阶开挖。严禁承受全断面开挖，否则，对

属于大断面的大路隧道全断面开挖，对围岩的扰动很大，会导致全周壁围岩消灭松动，

增大坍塌的可能性，且支护构造难以准时施工，并增大隧道的施工隐患；

2）开挖后应尽快施作锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑。当承受复合式衬

砌时，应加强初期支护的锚喷混凝土。V级以下围岩应加快施作衬砌，防止围岩消灭松

动。锚喷支护及构件支撑的施工应符合《大路隧道施工技术标准》1JTGF60-2022）的有

关要求；

3）锚喷支护后构件支撑，应尽可能靠近开挖面，其距离应小于1倍洞跨；

4）视地质条件，可协作承受超前小导管注浆、超前锚杆支护加固等关心措施，即

浅埋段条件很差时，应承受关心施工法。

5）隧道浅埋段和洞口加强段施工开挖后，应马上安设锚杆、铺设小网孔钢筋网，

并喷射3~5cm厚的混凝土；

6）安设钢拱架，二次支护喷射混凝土应将钢拱架掩盖不小于3cm厚的混凝土层；

7）落底、安设锚杆及下部钢拱架，应同时进展挂网喷射混凝土；

8）应准时进展仰拱封底，尽早形成封闭构造。

2.3.2把握地表沉降的技术措施1）

承受单臂掘进机或风镐开挖，削减对围岩的扰动；当承受爆破开挖时，应承受

短进尺、弱爆破；

2）加强对拱脚的处理，打设拱脚锚杆，提高拱脚处围岩的支承力；

3）准时施作仰拱或临时仰拱；

4）假设初期支护变形过大，又不宜加固时，可对洞周2〜3nl围岩进展系统注浆固

结支护；

5）地质条件差或有涌水时，承受地表预注浆和洞内环形注浆固结；

6）加强对地表下沉、拱顶下沉的量测及反响，以指导施工，量测频率为深埋段的2

倍。

3洞身开挖

3.1施工条件

1）中线、水平基点布设合理，轴线放样和标高测量满足施工要求。

2）围岩周边收敛计、周密水准仪等监控量测仪器齐全，测点布置准时合理，量测

方法牢靠，量测数据反响信息满足开挖正常作业要求；软岩地段能够准确地超前地质预

报。

3）应配备激光断面仪，以在成洞后和二衬前准时做好断面尺寸量测。

4）软岩地段施工时，应有合理的超前预支护或预加固措施，保证开挖面稳定。

5）开挖方案切实可行，钻爆设计合理。炸药、毫秒雷管等材料性能指标满足施工

希要。

6）钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好牢靠，配置合理。施工出渣

运输线路布置合理，弃渣场地明确，道路状况良好。

7）劳动力组织科学，隧道工、爆破工等主要工种做到持证上岗。

8）照明、通风、供水、供风、排水等关心作业满足正常施工需要；

9）临时排水系统完善。

3.2施工方法

3.2.1施工要求1）

各级围岩的开挖方法应依据地质条件、断面和自然条件等选定；开挖必需与支

护、衬砌施工相协调。变换开挖方法时，应有过渡措施。

IV-VI级围岩因开挖后，围岩自稳时间短，故应坚持先护后挖，有稳定开挖面的超前

预支护或预加固关心施工措施。其中V〜VI级围岩段开挖是隧道施工的难点，应严格遵

守脆弱围岩不良地质地段“早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快

封闭、紧衬砌”的原则，做到稳扎稳打，步步为营。

2）双洞开挖时，应依据两洞的轴线间距、地质条件及其它自然条件，选择适宜的

开挖方法，确定好两洞开挖的时间差、进度差，并实行措施防止后行洞开挖对先行洞周

壁产生不良影响。一般地质条件较差的进度在前，地质较好的进度在后。

3）当洞内掌子面地质分布不均匀、软硬差异较大或埋藏较浅、在地形上有较大偏

压时，在选择开挖方法时，应先挖地质较差或掩盖层更薄的一侧，以降低地质或地形偏

压造成的不利影响。

4）应尽量承受机械化开挖方式，人力开挖方式仅限于其它开挖方式不宜承受或在

围岩不稳定的土质隧道中应用。

5）出渣运输应依据隧道长度、开挖方法、机具设备、运量大小等选用合理的组织

模式。承受无轨运输时，其装渣设备应与运输力量相适应。

3.2.2分别式隧道

1)I、V级围岩

隧道VI、V级围岩段通常集中在洞口段岩层风化猛烈、掩盖层厚度薄以及洞内的断

层裂开带，通常承受的方法有：单侧壁导坑法、双侧壁导坑法以及台阶分步法。

(1)单侧壁导坑法施工：见图3.1、图3.2o

图3.1单侧壁导坑法开挖施工步骤示意图

图3.2单侧壁导坑法开挖施工工序框图

(2)双侧壁导坑法施工：见图3.3,3.4„

图3.3双侧壁导坑法开挖施工步骤示意图

-1、侧壁导坑超前关心施工

U

2、两侧侧壁导坑开挖

3、侧壁导坑支护(含边墙和仰拱及侧壁临时支护)

4、主洞拱部超前关心

5、开挖拱部核心土

口

6、主洞拱部初期支护

7、主洞下台阶开挖

TT

8、找顶

U

9、中间仰拱初期支护施工

10、撤除侧壁临时支护

11、整体灌注仰拱，施工填充

遍

12、铺设环向盲沟及防水板，施作二次衬砌

图3.4双侧壁导坑法开挖施工工序框图

(3)台阶分步法施工：见图3.5、3.6o

说明：

1、图中数字代表各工序施工

先后

2、图虚线表示分步开挖分界

限。

图3.5台阶分步法开挖施工步骤示意图

1、拱部超前关心施工

2、拱部预留核心土环形开挖

3、上部初期支护

,口，

4、核心土开挖

,II,

5、左侧边墙部位开挖

J1

6、左侧边墙及仰拱初期支护

n-

7、右侧边墙部位开挖

_____11,

8、右侧边墙及仰拱初期支护

_____II,

9、下台阶中间剩余局部开挖

_____n，

10、仰拱底中间局部初支

_____n_____

11、整体灌注仰拱碎，施工填充层

口

12、铺设环向盲沟及防水板

,II,

13、施作二次衬砌

图3.6台阶分步法开挖施工工序框图

（4）施工要点说明

a围岩开挖应尽量承受挖掘机和人工协作无爆破施工，局部需爆破施工时，宜弱爆

破施工，以尽量削减对地层的扰动。

b侧壁导坑法开挖时，依据围岩状况，导坑、正洞均可分台阶进展开挖。台阶长度

应把握在3〜5m内。

c台阶分步法施工时，核心土及下台阶开挖应在前步工序稳定前方可进展。为防止

上台阶初期支护下沉、变形，其底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢支撑连为一体，并于每

根钢架设置两根锁脚锚杆与纵向槽钢焊接，锚杆布设俯角宜为45°。开挖下台阶须用挖

中槽，跳马口开挖法。

d开挖应坚持短进尺、多循环的原则，掘进循环进尺应依据地质条件、施工水平及

钢架支护间距确定，一般宜为0.5〜1.0m。

e初期支护紧跟掌子面，并尽快施作仰拱及填充层，使支护构造早闭合。

f二次衬砌紧跟初期支护，尽快施做，发挥二次衬砌承载力量，增大支护刚度。

g开挖应严格按标准做好监控量测工作，随时把握围岩及支护的变样子况，以便准

时修正支护参数，转变施工方法；同时，应有较准确的超前地质预报。

h开挖时的排水工作要认真做好，在保证排水畅通的同时，重点要对两侧临时排水

沟铺砌抹面，防止钢支撑基底软化。

2）IV级围岩

（1）通常承受（短）台阶法施工。当施工机械设备的力量强且围岩条件允许时，

可以全断面开挖。台阶法施工程序见图3.7,图3.8。

说明：

1、图中数字代表各工序施工先后

较次。

2、下台阶开挖按先挖中槽，后开

马口做边墙的方法编制；依据实际

状况，亦可分左右半幅依次、穿插

进展开挖，步骤相应进展调整。

图3.7台阶法开挖施工步骤示意图

1、拱部超前支护关心施工

,口，

2、上台阶开挖

,口，

3、上部初期支护

,J1.

4、下台阶中槽开挖

口，

5、左侧马口开挖，左边墙锚喷支护

,口

6、右侧马口开挖，右边墙锚喷支护

,口，

7、调平层或铺底施工

口

8、铺设环向盲沟及防水板

口

9、施作二次衬砌

图3.8台阶法开挖施工工序框图

(2)要点说明

a施工亦应先护后挖，宜承受超前锚杆或超前小钢管关心施工措施。b

开挖应尽量承受微震光面爆破技术。

c初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁

以利下台阶开挖安全。

d隧道两侧的沟槽及铺底局部应和下台阶一次开挖成型。

3)I-III级围岩段适用全断面开挖

I〜III级围岩段宜承受掘进台车全断面法进展开挖。见图3.9

3.2.3连拱隧道1)

一般规定

(1)连拱隧道施工时，构造受力条件一般较差、开挖跨度大，施工应实行强有力

的超前预支护或预加固措施以保证开挖安全。依据阅历，V级围岩宜承受超前长管棚或

超前小导管预支护措施，IV级围岩宜承受超前锚杆或超前小钢管预支护措施。

施作二次衬砌

图3.9全断面法开挖施工工序框图

(2)为保证连拱隧道施工安全，应做到以下几点：

a软岩地段施工应严格按第3.2.1款第一条规定进展施工；

b钻爆法施工应承受微震光面爆破和减轻地震惊爆破技术，以减轻爆破对围岩的扰

动；

c分块、分步开挖的步骤和挨次要有利于围岩自身支撑作用的发挥，做到开挖切块

合理、程序安排得当；

d开挖循环进尺应和支护参数相匹配，短进尺、多循环进展施工，支护紧跟开挖，

并准时施做仰拱，形成支护闭合环；

e应严格在设计要求进展中隔墙施工，重视对中墙顶和基底加固工作，以提高中墙

的抗收敛变位力量；

f应做好主洞施工期间对中隔墙的保护和加固工作，既要防止直接对中墙外表产生

损害，又要防止对中隔墙产生大的偏压。

g严格按设计及标准要求，合理安排两侧主洞开挖、初支、二衬等工序的先后挨次

及步距，削减先行洞、后行洞施工时相互对围岩及构造的扰动，保证施工安全。

一般状况下施工时先行洞开挖超前另侧主洞30〜50nb先行洞二次衬砌断面落后后

行洞开挖面距离现场依据爆破震惊监测结果确定，一般不小于10〜20m,后行洞二次衬

砌距其开挖面距离一般为40m。

(3)山岭高速大路连拱隧道施工因开挖跨度大影响，施工除严格按设计及标准要

求进展施工外，还应特别留意地形偏压带来的不利影响。

施工前，应完成偏压侧的回填反压及防护加固等工作；在施工方法的选用及两侧主洞施

工先后挨次的安排上，应有利于开挖时坡体的稳定，杜绝因人为因素而加剧隧道偏压。

2)各级围岩开挖方法

(1)V级围岩段施工

V级围岩段施工宜承受中导洞施工方案，即在中隔墙部位设置中导坑，中道坑先行

施工，再在两侧主洞各设一个侧壁导坑进展施工。

(2)IV级围岩段施工主洞承受台阶法开挖。

[3)I〜III级围岩段施工主洞宜承受全断面法施工。

3.2.4.小净距隧道

3.2.4.1.一般规定

1)小净距隧道开挖方法选择，应以减免对中夹岩的扰动，把握中夹岩的围岩变形，

有利于保证开挖过程中围岩的稳定性为原则。合理安排左右洞施工工序步距。依据以往

阅历，开挖宜应用微震爆破技术，分步进展开挖，短进尺，弱爆破，快循环进展施工。

2)小净距隧道开挖过程中，应合理安排开挖、支护的先后挨次，准时锚喷支护；

并科学运用超前支护、水平贯穿预应力锚杆及注浆加固等技术，准时有效地做好中夹岩

的加固工作。

3)小净距隧道施工应成立特地监控量测小组协作施工，随时把握围岩和支护的变

样子况，科学修正支护参数，准时修定施工方案，保证施工安全。

3.2.4.2各级围岩开挖方法

1)V级围岩段施工宜承受正向单侧壁导坑法施工，其优点是：可防止围岩变形过大而

失稳的状况发生；便于尽早封闭仰拱，形成封闭环构造，利于围岩稳定；对抑制中夹岩

处拱脚至拱腰范围处变形有较大的作用，有利于尽快取得中夹岩初期支护后的变形量测

结果，为断面扩挖供给超前预报和预案。

m淘T光舞贝园R10.

W向一△小学管(7)

、、/T(11

①产'、、、气人水平向度*个导管

ZM⑻⑶、____

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幽殳「鼻工，-j—r―a

73VE——

(l4)

左洞右洞

图3.10正向单侧壁导坑法施工步骤示意图

(2)施工工序框图见图3.11。

图3.11正向单侧壁导坑法施工工序框图

（3）工序安排：参见施工工序平面布置图（图3.12）。

2A3佃

次

左亘掘进方向

村花朋支下

7m里肘时支护U

屋前支承

15-20n25-39x1

用壁住叶文宇

次

右匍悔支方向号

5-13n

20TCa

起初文芋

图3.12正向单侧壁导坑法施工工序平面布置示意图

（4）施工留意事项：

a开挖应在超前支护注浆浆液固结后才能进展，一般4〜8h。中夹岩超前小导管注

浆及该部位的环向中空锚杆注浆施工严格按设计进展，确保注浆加固效果。

b开挖宜以人工风镐为主，辅以轮胎式挖掘机协作，局部进展弱爆破松动。c

导坑、正洞应台阶法开挖，台阶长度取3〜5m。

d左右洞内侧导坑开挖和初支纵向宜错开25〜30m,二衬可错开15〜20m。

e侧壁临时支护宜承受格栅钢拱架支撑+锚杆挂电6钢筋网+湿喷驻[厚度25cm）

联合支护形式。侧壁临时支护撤除在正洞下台阶完成20〜30米后，二次衬砌开头前进

展，临时支撑撤除后，准时进展仰拱回填和拱墙二次衬砌施工。

f二次衬砌与开挖面的距离考虑放炮冲击和震惊对衬砌的影响，结合爆破震惊测试

和围岩变形量测工作确定，暂定为20〜30米。

2）IV级围岩施工施工宜反向单侧壁导坑施工方案。其优点是：将IV级围岩钻爆法

开挖施工中，震惊最大的爆破远离中夹岩进展，削减了爆破震惊对相邻隧道的影响。

[1）施工步骤：见图3.13。

图3.13反向单侧壁导坑法施工步骤示意图

（2）施工工序框图见图3.14。

图3.14反向单侧壁导坑法施工工序框图

（3）工序安排：参见施工工序平面布置图（图3.15）。

.次

左前北进方向初

--------1…妙例卑临时支护

।】0-15<BJ

-一支护

包审临时支护

右洞衽送力向

13-20nL卜血[5-】（hiI3-5n

图3.15反向单侧壁导坑法施工工序平面布置示意图

(4)施工留意事项：

a正洞、侧壁导坑宜台阶法施工，承受减轻地震惊光面爆破技术钻爆开挖。上下台

阶间距宜3~5米；正洞上台阶开挖距导坑下台阶开挖掌子面距离宜5~10米。

b侧壁导坑临时锚喷支护，宜在后续正洞上、下导坑开挖时撤除，并马上按设计完

成全断面的初期支护。

c为确保二衬在爆破震惊影响下的安全，二衬与两洞爆破掌子面的安全距离必需通

过震惊测试结果确定。左洞(先掘进洞)二衬与右洞(后掘进洞)正洞下台阶开挖面距

离不小于10~15米，右洞二衬与正洞下台阶开挖面距离不