T-CSAE 178-2021 电动汽车高压连接器技术条件

ICS43.040.10团体标准T/CSAE178－2021Specificationforelectricvehicleshi2021-05-13发布2021-05-13实施中国汽车工程学会发布I 1 1 1 4 6 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定张红娟、璐蓉、王娇娇、闫海杰、宋凯亮、张亮、1电动汽车高压连接器技术条件本文件适用于符合GB18384规定的B级电压的电动汽GB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂GB11118.1液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HSGB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和GB/T23436汽车风窗玻璃清GB/T25085道路车辆60V和600VQC/T29106—2014汽车电线束技23线束连接器harnessconne集成式贯通连接器integratedpass端子二次锁止机构terminalpositionassura4连接器二次锁止机构connectorpositionassur），热稳定状态thermalequilibriR4连接器等级分类4.1温度等级5-40℃~85℃-40℃~100℃-40℃~125℃-40℃~150℃-40℃~175℃4.2密封等级b密封型的连接器，应符合对密封连接器浸没、气密性的c密封型的连接器，应符合对密封连接器浸没、气密性和高压4.3插拔循环等级在维修服务过程中不经常拆卸,车辆组装好以后连接器的通断作为零件的正常功能。在试验报告4.4振动等级6a弹性部位指车身上通过悬挂系统支撑的部位。弹性部位不包括轮胎、轮毂、刹车盘（鼓5技术要求5.1.1基本要求5.1.2外观护套外观：无任何形式的明显变形、刮擦、凹陷、收缩、毛边、焊缝、流痕等问5.1.3颜色5.1.5尺寸端子尺寸、护套尺寸、附件尺寸应符合图纸规定的5.1.6电气间隙与爬电距离连接器的电气间隙、爬电距离应符合GB/T16935.175.2机械性能5.2.2.1屏蔽环-电缆拉力5.2.2.2端子-电缆拉力85.2.3端子与护套间插入力>19>2温度/湿度循环后保持力（带TPAN）>30>60>50>45>70>50>60>90>50>80>110>50>125>175>75>180>235>115>200>450>225＜1.2或<φ15.2.7端子孔强度端子、PLR正确装配后，端子保持力应符合表9中潮湿处5.2.8助力机构机械强度5.2.10安装面耐压能力5.2.11固定结构机械强度5.2.12混合附件操作力N/A5.2.13密封件装配稳定性5.2.14连接器操作力5.2.15插拔循环5.2.16连接器尾部耐受力5.2.17连接器斜插测试5.2.18连接器防错结构5.2.18.1连接器对配防错结构5.2.18.2连接器与设备箱体安装防错结构5.2.19跌落试验后，护套适用组件不应从装配位置脱落；不5.2.20振动5.2.21机械冲击5.3.1连接电阻12345671X<φ32φ3≤X<φ63φ6≤X<φ84>φ8环境试验前后，1000VDC下，被试验连接器中任何两个相邻金属组件之间（包括端子与端子，端子5.4环境性能5.4.1浸没试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.6的要求，且内部5.4.2气密性试验过程中，当达到规定压力时，连接器不应有气泡冒出；试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.65.4.3高温高压喷射试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.6的要求，且内部5.4.4热老化试验后，连接器符合5.3.1、5.3.试验后，连接器符合5.1.2、5.3.5.4.6热冲击5.4.7温度湿度循环试验后，连接器应符合5.1.2、5.2.4、5.3.15.4.8耐化学试剂何连接器上看到明显的降解，开裂或机械功能的丧5.4.9盐雾试验试验后，连接器符合5.1.2、5.3.1、5.5.5.2触及防护5.5.3禁限物质5.5.4可燃性连接器所用材料应符合GB/T2408—2008中燃烧等级HB的要求。如有其它要求，由供需双方协商确插入时，高压端子实现可靠电气连接后，HVIL端子须至少1mm的行程才能接触；分离时，HVIL端子分离至少1mm以上，高压端子应保持电气连接。电缆要求：试验用高压电缆应符合QC/T样品预处理：在所有试验开始前，应将样品放置到室温（23±5）℃,相对湿度45%～75%的环境下力录像或为每个试验组准备一个不做试验的样品，以便试验后自由端。将电缆的一个自由端与2W120±1）Ω的电阻器连接，另一端与直流电源连接。将连续测试仪与电阻器或连接器并联，调整直流电源，向电路提供低于100mA的电流，如图类型“A”类型“B”类型“C”2)将试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图8所示的位置；≥φ1~<φ3≥φ3~<φ84)用至少10倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子b)“B”型端子：1)至少准备5套端子样品，每个端子尾部连接1502)将试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图8所示的位置；4)用至少10倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子2)将试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图8所示的位置；4)用至少10倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子a)用连接器能适配的所有规格屏蔽电缆连接上屏蔽环，线长d)记录将屏蔽环从压接位置移开所需的最大力。a)用端子适配的所有规格电缆连接上端子及其组件，每种规格至少准备10套样品，对样品进行b)将端子固定在夹具上；e)记录每套样品电缆与端子分离时的最大力值。注：对于密封连接器，插入力应包括单独密封堵与护套孔之间的摩擦力，或端时应包含完整的电线附件，如果连接器尾部的密封结构是在端子a)至少准备10套端子和护套样品，用端子适配的最大规格的电缆连接上端子及其组件，将样品b)把护套放在温/湿度箱（温度40℃、相对湿度95%～98%）中保持6h，然后在室温c)将第一组样品端子插入护套中，不安装TPA；破裂或电缆断裂，应在试验报告中记录力值并描述此情h)将第二组样品安装TPA，重复第d)～g)步。a)至少准备5套连接器样品，对样品进行编号，试验应测试所有端子；b)准备足够多的端子和护套，用端子能适配的最大规格的电缆连接上端子，按第a)步中确定的子孔都应测试，对每个护套和每个端子孔进c)把护套固定在夹具中，护套不能受力变形；d)用力测试仪在距绝缘支撑10mme)调整力测试仪，使其能按第a)步中选择的错插方向将端子直线插入h)记录试验结果：端子未插入端子孔、端子插入深度等情况；i)用新端子和新端子孔重复第c)～b)从测试样品中随机为每种规格的端子选择一个端子孔；a)至少准备5套护套样品，样品须装配助力机构，±10)mm/min的均匀速度向助力机构Fb)将护套固定在夹具上；d)如图12所示，朝F2方向，以(50±10)mm/min的均匀速度沿护套对配方向的垂直方向进行拉F2F1M10a)至少准备30套护套样品，平均每个方向至少5套，对b)把护套安装到能与护套固定结构相配合的支架上（图13），支架不应额外加强连接器的固定）；标引序号说明：f)在其它5个方向上（F2～F5方向2)在护套中插满端子，把护套（包括TPA）固定）；3)分析端子和TPA的结构并确定一个试验端子孔：当这个端子没有装配到锁定位置时，把4)把端子插入第3）步确定的端子孔，使端子处于既能实现电气连接但又不锁定的位置；1)至少准备10套装满端子的护套，将TPA装配到锁止位置（可使用）：），）：）：2)将样品安装到能与连接器固定结构相配合的支架上，支架不应额外加强连接器的固定结a)至少准备5套装有密封圈的护套，对样品进行编号；6.2.14.2.1不带助力机构连配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编2)把连接器两端固定在力测试仪的夹具中。调节力测试仪使其确保连接器沿轴线直线对配。4)记录每对连接器对配至锁定位置需要的最大力（接合力）。b)分离力、锁止装置强度、解锁力：4)记录每对连接器的分离力，即锁止装置强度；5)用第2组样品，解除连接器一次锁止机构，重复第2)～3)步的操作,记录分离力；6.2.14.2.2带助力机构高压连配所有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进行编2)用力测试仪，以50mm/min的均匀速度把连接器装配到预装位置。预装位置指连接器两端4)记录预装接合力和预装分离力。b)助力机构在初始位置的保持力：1)至少准备5对连接器样品，样品应装配助力机构，对样品进行编号；2)用未与对配端配合的连接器，将助力机构置于初始位置；3)用力测试仪以50mm/min的均匀速度沿锁止方向向助力机构施加力，直至助力机构脱离初2)把连接器装配到预装位置，当助力机构脱离初始位置后，以50mm/min的均匀速度移动助4)解除“锁-放”结构（如适用），以50mm/min的均匀速度移动助力机构至初始位置，记录1)至少准备5对未装配端子的护套，对样品进行编号；2)把锁止装置已锁止的连接器（解除CPA，如适用）固定在夹具中以501)至少准备5对未装配端子的护套，对样品进行编号；b)将连接器或端子固定在夹具上，以不大于50mm/min的均匀速度沿轴线方向行插拔操作，插拔>6）；c)按图19所示将对配连接器两端的端子分别短接后连接到示波器两端；d)将连接器一端固定，另一端分别沿a)中确定的对配面四个方向的插入角度进行插拔操作，重b)根据错误方向试验的次数确定样品数量,每个错误方向至少测试一套样品。c)连接器中装满端子。应设计一种探测装置（如1)对配方向正确，但对配端（防错插结构不同）错误；e)把连接器固定到力测试仪的夹具中。调节装置探测到的信息。如果正确配合时所需力的3倍小于60N,则施加60N的力；如果正6.2.18.2连接器与设备箱体安装防错b)把样品平均分为6组并进行编号，依次进行X、Y、Z轴方向的试验；进行测试，每个方向测试一组样品，每个样品只允许进行一次测试；b)用胶带把电缆捆扎在一起，电缆末端与固定支架连接牢固。安装方法见图21。22～表28和图22。在振动过程中同时进行热循环时，则每次热N/A8N/AN/A8N/AN/AN/A33V3-正弦振动加速度与频率V4-正弦振动加速度与频率b)用胶带把电缆捆扎在一起，电缆末端与固定支架连接牢固；c)按表29在3个互相垂直的方向上对试验样品进12注：若端子已经装配到护套中，则不允许将端子取出，试验时略过步a)至少准备10对样品，用端子适配的最大规格的电缆连接上端子及其组件，对样品进行编号；不能在第d)步前对配端子，不能将对配好的连接器或端子分开，不能将已经装入护套端子取）；f)f)计算连接电阻:Rc=Re-Rb-Rd............................a)至少准备10对样品，用端子适配的电缆连接上端子及其组件，对样品进行编号；b)将端子固定在不导电的工作面上，沿端子中心线对配端子并确保有效插入深度大于1mm（图）；c)按照图26连接电路，调整直流电源使其提供规定的电流（以5A/mm:导体截面积计算）；f)调节电源至第c)步中规定的电流值并至少等待30min，使试验电流稳定在该数值；将试验电流和所测得的电压降V（T1-T a)用连接器能适配的所有规格的电缆连接上端子并装配到护套中，每种规格的电缆至少准备55≤l＜25c)调整直流电源，使其提供待测样品的额定电流(额定电流确定方法可参考附录A或由产品制造d)持续提供电流，使电路达到热稳定状态，记录热电偶温度读数。RRa)至少准备10对样品，用端子适配的最大规格的电缆连接上端子及其组件，对样品进行编号；c)用端子90%的额定电流(额定电流确定方法可参考附录A或由产品制造商d)按图28搭建试验电路，用端子最大载流的90%设定电源，使电源接通45min，断开15min；h)循环1008h（或由供需双方商定每天至少读数1次，在任一个循环中，接通电流30min~对于密封等级S1的连接器，在做过环境试验后，应将样品放置在环境温度为（23±5）℃环侵入试验后1h内完成绝缘电阻试验，要求在相对湿度为50%±5%环境中完成试验。对于密封等级S1的连接器，在做过环境试验后，应将样品放置在环境温度为（23±5）℃环侵入试验后1h内完成绝缘介电强度试验，要求在相对湿度50%±5%的环境中屏蔽连接器，先将试验样品的所有接线交错连接成两组，尽可能使每组不存在邻近c)试验电压（直流或交流）按表31选取，并使待测位置间承受规定的电压>600按其详细规范执行，但不低于额定电压为“300-60注：额定电压为直流时用直流电压进行耐压测试，为交流时用交流电压进行耐压测试。交流测试电压频和电缆。如果连接器有外部金属屏蔽结构,则可用屏蔽结e)将高压测试装置的负极连接至金属箔（或屏蔽结构）上，将正极连接到电缆末端；f)将高压测试装置设置为第c)步选择的电压，并使a)准备10对端子样品，用端子适配的所有规格的b)通过端子的额定电流，使端子达到热稳态；注：测试用安装面面板材质为铝合金6061或6063，面板表面粗糙度应不大于1.6，平离连接器5mm范围内。b)按图29布置试验回路，用毫欧表依次测量电缆屏蔽层—线束连接器屏蔽层（包括连接器上的b)按每升水加15g～16g食盐和10mL液体洗涤剂的比例配制盐水溶液，加入适当的颜料，将溶c)将样品放在温/湿度箱中，确保样品不会相互接触；d)将样品放置在其温度等级的最高温度下维持2小时；e)将样品从温/湿度箱中取出，在30s内将样品浸泡在f)从盐水溶液中取出样品，擦干样品外表，立即对样品进行绝缘电阻试验；注：当试验组中有特殊说明的情况，第d)步中应按照试验顺序做温度湿b)进行绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步；d)按（15～16）g/L食盐和10mL/L液体洗涤剂的比例配制盐水溶液，加e)将气管连接压力/真空计，把样品浸泡在第d)步准备的盐水溶液中；g)缓慢调节压力/真空计，使之能提供-48kPa的压力，当达到规定压力时保持至少15s；h)从盐水溶液中取出样品，擦干样品外表，立即对样品进行绝缘电阻试验；i)试验结束后，将两个对配的连接器分开，进行外观检查；j)重新对配好连接器并密封好电缆末端，将样品放置在其温度等级的最高温度下维持70小时；k)重复第f)～g)步操作，不同之处是f)和g)中气压分别设置为分别为28kPa和-28kPa。b)将样品安装到试验台上，使连接器面对喷嘴放置；d)从试验箱中取出样品，擦干样品外表面，立即进行绝缘电阻试验。8,000~置b)进行连接器绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步；c)将温度试验箱设置为连接器温度等级的最高温度并使温度试验箱温度稳定；d)将连接器放到温度试验箱中保持1008h（或由供需双方商定样品的放置不能阻碍空气的自b)进行连接器绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步；c)将温度试验箱设置为-40℃并使温度试验箱温度稳定，时间d)将连接器放到温度试验箱中保持8h（或由供需双方商定样品的放置不能阻碍空气的自由有附件，例如：端子、二次锁止机构、密封件等，对样品进b)将样品放置在温度箱内，样品之间不应相互接触。d)试验过程中，应按6.1.6中进行b)进行连接器绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步。c)将连接器放到温度试验箱中，样品的放置不能阻止空气的自由流通，样品之间不能相互接触。1)保持温/湿度箱内温度（23±5）℃,相对湿度45%~75%，4h；2)在0.5h内，将温/湿度箱内温度升高至（55±2）℃,相对湿度95%~99%；3)保持温/湿度箱内温度（55±2）℃,相对湿度95%~99%，10h；7)保持温/湿度箱内温度在最高温度,2h；在一次循环结束时,试验可以中断，中断期间，试样应放在温度（23士5）℃、相对湿度45%~75%）；b)进行连接器绝缘电阻试验，符合绝缘电阻要求后进行下一步；c)对于设备—线束连接器:从线束连接器端的电缆屏蔽层通过连接器到设备，测量每对连接器的f)喷雾结束后,用流动的蒸馏水轻轻洗去表面沉积物，然后晃动或者用气流干燥去掉水滴，应注g)在常温常湿条件下恢复（1～2）h后检查试验样品，按上述第b）步和第c）步的方法测量屏h)测量连接器端子与屏蔽层之间的绝缘电阻。c)使用的粉尘应清洁干燥、不分解,颗粒大小见表34；a)至少准备6对护套，平均分为2组。装配TPA、密封件等组件，对样品进行编号；b)测量并记录环境声音等级。环境声音等级应为30dB～50dc)把分贝测量仪放置到距护套（600±50）mm处,正d)手工对配第一组护套,测量护套锁合产生的声音等级；e)将第2组护套潮湿处理（温度40℃、相对湿度95%~98%中保持6h）后，30min内重复第b)~割操作后，须将切口各切割面打磨平整光滑，清除表面的所有c)将绢纸/木板铺底层放在样品下方200mm处，铺底d)将试验安装到夹具上，样品不能承受除夹具外的额外机械应力。e)以10mm/s～25mm/s的速度水平将1)从灼热丝顶部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间（ti2)从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间（te火焰熄灭可能在施加期间或之后；5)放在试验样品下面的规定的铺底层的任何起燃。注2：火焰的高度是指当灼热丝施加在样品上时由灼热丝上缘至在柔和的弱光下观察可见火焰顶部之间的垂直距），）；L=v·t/60.................6.6.2当产品发生变更时，应优先选择表中试验组进行验证。当试验组未能完整验证变更性能，ABCDEFGHIJKLMNOPQ///6555/955555555/111111111111111112222ABCDEFGHIJKLMNOPQ///6555/955555555/33479力构336974547953333333343366567ABCDEFGHIJKLMNOPQ///6555/955555555/9877568989