(高清版)GBT 17489-2022 液压传动 颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样

代替GB/T17489—1998Extractionoffluidsam国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布国家市场监督管理总局I Ⅲ 12规范性引用文件 1 1 2 2 37取样程序 5 79标注说明 8 9Ⅲ本文件代替GB/T17489—1998《液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样》,与a)删除了紊流的术语和定义(见1998年版的3.5);b)增加了取样点的设置(见第4章);c)增加了取样瓶的选择(见第5章);e)增加了在线分析取样程序(见7.2);f)删除了雷诺数的计算(见1998年版的 ISO4021:1992的4.2);V在液压系统中，动力是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。该力传递介质。液体中固体颗粒污染物的存在不仅会妨碍液体的润滑性能，而且还会导致元件的磨损。液体中颗粒污染的程度与系统的性能和可靠性直接相关，因此需要将其控制染度通常被称为目标清洁度(简称RCL)。清洁度通过对液压系统中的液体取样并测量颗粒污染度得中的颗粒污染物是在该取样点处流动的液体的代表；备用的方法是从正在工作的液压系统的油箱中提114039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T14039—2002,ISO4406:1999,17446流体传动系统及元件词汇(GB/T17446—2012,ISO5598:2008,IDT)18854液压传动液体自动颗粒计数器的校准(GB/T18854—2015,ISO11171:2010,21540液压传动液体在线自动颗粒计数系统校准和验证方法(GB/T21540—2008,GB/T37162.1液压传动液体颗粒污染度的监测第1部分：总则(GB/T37162.1—2018,24取样点的设置4.2典型位置4.2.2主压力管路过滤器的下游。该位置的液样可表征进入到液压系统执行机4.2.3液压泵壳体泄油管路过滤器的上察液样的位置和状态。不应采用易使液样中的颗粒聚合或产生5.2外观取样瓶应内表面光滑，底部转角处呈圆弧形，开口平滑以防止固体颗粒的滞留。宜采用广口平底3b)用于提取污染度等级等于14/12/9(按GB/T14039)液样的4图1管路取样器的典型示例(续)端伸入到液面下h/2深度处。5图2油箱真空取样装置的典型示例(续)7取样程序a)采用过滤后的清洁溶剂清洗取样器的外表面和取样区域。c)打开取样器的截止阀，用液体冲洗，通常冲洗量至少为500mL,且不少于取样器总容积的5倍。将冲洗后的液体收集在另一个单独的容器中。冲洗之后不应关闭截止阀。d)取下清洁取样瓶的盖子，将清洁取样瓶放在液流之下取样，当液位到达清洁取样瓶总容积约6a)在油箱上选择适当的位置进行取样。从油箱中取样之前，应首先采用过滤后的清洁溶剂清洗b)利用图2所示装置，采用抽真空的方法，经过取样管路向取样瓶A中抽取大约200mL过滤后c)从油箱真空取样装置的专用瓶盖上取下取样瓶A并倒掉溶剂，然后将取样瓶A重新装回到专d)抽取约500mL的液样流经取样管路，且流经的液样量不少于所用取样管路总容积的5倍。e)取下清洁取样瓶B的瓶盖，并将清洁取样瓶B装到专用瓶盖上。采用抽真空的方法，向清洁取样瓶B中抽取总容积约75%的液样。取样期间应防止瓶盖被污染。f)从专用瓶盖上取下清洁取样瓶B,立即用原瓶盖盖好，然后将取样瓶A重新装回到专用瓶盖h)或者利用图3所示装置，采用安装在油箱上的截止阀，按照7.1.1c)～e)的程序直接从截止阀7.2在线分析取样程序a)采用过滤后的清洁溶剂清洗取样器的外表面和取样区域；d)连接在线流量控制装置和颗粒污染度检测仪器，颗粒污染度检测仪器在使用前，应按照7i)恢复系统原有状态。c)采用过滤后的清洁溶剂清洗颗粒污染度检测仪器进口取样管路的外表面；颗粒污染度检测仪d)将颗粒污染度检测仪器的进口取样管路插入油箱中选定的取样位置并固定，或者连接到安装f)采用油箱中的