(高清版)GBT 21540-2022 液压传动 在线液体自动颗粒计数系统 校准和验证方法

代替GB/T21540—2008液压传动在线液体自动颗粒计数系统国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 12规范性引用文件 1 1 1 2 2 2 3 5 6 712注意事项 9 附录A(资料性)典型在线校准和验证系统的设计指南 Ⅲ本文件代替GB/T21540—2008《液压传动液体在线自动颗粒计数系统校准和验证方法》,与 更改了范围的表述(见第1章，2008年版的第1章);——删除了操作者的要求(见2008年版的第5章); 删除了第10章中的图2(见2008年版的第10章)。 1液压传动在线液体自动颗粒计数系统GB/T18853液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法(GB/T18853—2015,GB/T18854液压传动液体自动颗粒计数器的校准(GB/T18854—2015,ISO11171:2010,GB/T28957.1道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘ISO80000-1量纲和单位第1部分：总则(Quantitiesandunits—Part1:General)25.3ISO中级试验粉尘(ISOMTD),符合GB/T28957.1规定的A3规格，在110℃~150℃的条件下烘干至少1h后用于试验系统，先与试验液体混合并充分搅拌，然后用3000W/m²~10000W/m²功b)净化过滤器，应保证液体初始颗粒浓度达到每毫升液体中所校准最小尺寸的颗粒数少于50个或小于期望计数值的2%;e)为液体自动颗粒计数器提供恒流和恒温污染液体的系统结构，流量和温度的精度在表1限定5.6液压回路，适用于在线液体自动颗粒计数器与多次通过试验台的连接。如果需要，应包括稀释所使用测量设备的精度应在表1限定的范围内。允许的试验条件变化范围压力℃士0.5℃时间s士0.05sLg证要求的最有效方法是既保证表1给定的试验条件，又采用合适的颗粒计数程序和正确设计的液压7.1按照液体自动颗粒计数器制造商的建议，按照GB/T18854的规定对新的或大修后的液体自动颗3a)设备内循环悬浮液的颗粒尺寸分布是否在规定时间内保持稳定；b)取样点或瓶取样点是否能提供具有代表性的样品，完整程序见图1。否是否是8.2使用一台按第7章校准的液体自动颗粒计数器，设置为累积计数模式，并且在相关颗粒尺寸范围内设置至少6个不同的阈值。不能设置本文件相关颗粒尺寸范围以外的阈值。8.3将悬浮液配制设备中的液体总体积调至设计最大值并测量，误差为±1%,保持液体黏度为(15±8.7启动在线液体自动颗粒计数器开始测试，液样最4持续时间为1h;或者在系统所用最长时间段内，采取至少30个平均分配的计数间隔。式(1)计算标准偏差σ: (1)xi——各设定阈值所对应的第i次颗粒计数的每毫升颗粒数；n——颗粒计数的总次数。8.9按照公式(2)计算各颗粒尺寸的允许标准偏差：8.10如果各颗粒尺寸的标准偏差都小于或等于其允许标准偏差，则验证通过。8.11如果某颗粒尺寸的标准偏差超过其允许标准偏差，则需要重新评估液压设备和程序、液体自动颗粒计数器的传感器和稀释系统的流量，以及在线颗粒计数设备的颗粒计数体积。采取恰当的方法重复8.3～8.10的验证过程。如果这些方法不能将标准偏差改善至允许水平，则需要维修液体自动颗粒计数器的传感器。表2在线校准粉尘数据表μm或μm(c)大于指定尺寸的颗粒数(N)计数1计数2计数3计数5计数6计数7计数8计数9计数115μm或μm(c)大于指定尺寸的颗粒数(N)计数21σ6第1列第3列第4列μm或μm(c)参考液体自动颗粒计数器的颗粒数(N)个/mL计数器的颗粒数(N) 7尺寸的颗粒数量应大于10个/mL。10.6将液体经过净化过滤器循环，直至达到每毫升液体中大于5pm的颗粒数少于5个。10.7确定ISOMTD悬浮液用于匹配的浓度值，使最小颗粒尺寸下颗粒计数最大值接近7.2中确定的液体自动颗粒计数器浓度极限的75%。按照5.3进行制备，记录ISOMTD的批号。10.8关闭净化过滤器，将制备的悬浮液加入油箱，循环约110.9在至少30min内每间隔1min进行在线自动计数。10.10按公式(4)计算液体自动颗粒计数器(传感器)在各颗粒尺寸下的允许偏差，并记录在表4中。颗粒计数器(传感器)间允许偏差=4.9256+0.0132×(1号传感器平均计数值)……(4)表4校准验证数据表大于指定尺寸的颗粒数(N)个/mL编号：计数12号传感器：编号：计数110.11调节第2台液体自动颗粒计数器(2号传感器)的阈值，使每毫升的平均计数值与1号液体自动颗粒计数器(1号传感器)平均计数值相匹配，允许偏差应满足公式(4)的要求，对其他液体自动颗粒计数器(传感器)的匹配按本章条重复进行。11在线稀释和颗粒计数系统的验证11.1以在线校准同样的频次对在线稀释系统进行验证。校准流程见图2。11.2所使用的稀释液应过滤，且污染度水平达到每毫升大于5μm的颗粒数少于5个，除非可以确定，8稀释液更高的污染度不会对颗粒计数结果产生大于1%的影响。11.4将液样经净化过滤器循环，直至液体污染度水平达到每毫升大于5μm的颗粒数少于5个。11.5根据8.3～8.6的试验步骤制备ISOMTD校准悬浮液，但是其浓度为7.2中所示浓度极限的(75±10)%乘以所选择的稀释比。记录所使用的ISOMTD批号。11.7根据颗粒尺寸范围，将液体自动颗粒计数器的阈值设置11.9对于每个设定阈值的颗粒尺寸，计算每毫升的平均颗粒数。将结果记录在表5中，1号液体自动颗粒计数器(1号传感器)和2号液体自动颗粒计数器(2号传感器)分别使用不同的数据表进行记录。第3列的校准极限值。另外，对于每个计数的颗粒尺寸，从1号和2号传感器得到的平均颗粒数应在75%乘以稀释比否是否通过验证?是9表5在线稀释装置验证数据表大于指定尺寸的颗粒数(N)个/mL稀释因子：颗粒数1稀释因子：颗粒数1稀释因子：颗粒数1稀释因子：颗粒数112.1对于ISOMTD中颗粒尺寸大于40μm的颗粒，在线颗粒计数系统需采取措施，以确保颗粒没有(资料性)A.1总则A.1.1在线校准和验证需要一个验证程序确定设备在A.1.2本附录旨在为制造符合本文件要求的设备提供基本指导。A.2.1原理A.2.2管路A.2.6油箱A.2.7净化过滤器推荐选用最小颗