山西某高层住宅小区施工组织设计（云冈杯）

PAGEPAGE911.工程概况本工程为****市城市发展开发有限公司开发建设的****市****南侧建设项目。位于***东侧，****南侧。占地面积39671.85㎡，共有10栋住宅楼，1栋幼儿园和1个地下车库。各。建筑防水类别为二类，耐火等级为地上部分二级，地下部分一级，抗震设防烈度为7度，地下防水与屋面防水等级为二级。建筑设计使用年限为50年。本工程地基土全部在③层粗砂，最高地下水位在室外地面以下40m,地下水对砼无腐蚀性，各楼基坑开挖均不必考虑降水。1.1结构设计本工程结构类型为剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物安全等级为二级，抗震等级为三级。地基与基础设计类别为平板式筏基，设计等级为乙级，采用素砼灌注桩（CFG桩）进行地基处理，同强度等级为C20；基础采用筏板基础，筏板基础厚度3#、4#650mm，1#、5#、7#、8#楼为800mm，2#、6#、9#、10#楼为950mm，地下室砼外墙密实防水微膨胀砼，厚度为250mm，抗渗强度等级为S6。场地类别为Ⅱ类，砼结构的环境类别为地上一及二类b类，地下二b类，外露构件（挑檐、雨蓬等构件）、卫生间为二（a）类。1.2主要建筑设计：顶棚：地下室、卫生间、配电间、电信间、水泵房采用水泥砂浆顶棚。商铺、卧室、客厅、餐厅、书房、厨房、阳台、楼梯间、电梯厅、门厅、公共走道采用混合砂浆顶棚。内墙：大部分采用水泥混合砂浆外涂涂料墙面,局部采用水泥砂浆墙面。外墙：大部分采用聚苯板保温墙面，地下室墙面采用卷材防水和聚苯板保温墙面。楼面：大部分采用细石砼楼面，电梯厅、门厅采用铺地砖楼面，楼梯间、电梯机房采用水泥砂浆楼面。屋面分不上人屋面和上人屋面：主楼屋面、裙房屋面、楼梯间、电梯机房和局部阳台小屋面为不上人屋面，采用聚苯板保温，SBS卷材防水；上人露台为上人屋面，采用聚苯板保温，SBS卷材防水。门窗：窗户采用塑钢窗，门采用塑钢门、防盗门、木质防火门。1.3总进度安排：本工程车库及主楼总工期为305天，开工时间为2009年3月1日，竣工时间为2009年12月31日。各施工阶段应充分利用时间，紧密配合，流水作业，在总工期要求的时间内完成。附属工程及室外工程2010年6月30日全部完。1.4质量目标质量目标为合格，争创“结构云冈杯”，单位工程交验合格率100%；杜绝质量事故，减少和消除质量通病。1.5施工条件甲方已将水电引入现场，道路进行了总体规划，现场能够进行施工，达到了“四通一平”。1.6节能要求本工程处于严寒地区，建筑节能工程包括：墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、地面节能工程；墙体节能工程采用聚苯板、聚合物砂浆保护层等保温隔热材料；外墙砌体采用加气砼砌块；门窗采用塑钢门窗和中空玻璃等保温隔热材料；屋面采用挤塑保温板与瓦屋面；地面保温层采用聚苯板保温材料；2专业分承包工程及甲供物资的确认2.1根据本工程实际情况，本项目准备把水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）地基处理工程与基础、屋面及卫生间防水进行专业分包，专业施工队资质要达到二级以上，并要求持证上岗，质量达到合格。2.2本工程业主供应的物资为2008年进场钢筋原材。2.3业主指定分包的工程：暂无。3施工准备3.1组织机构图及职责分配表（见附图2、3）。3.2技术准备（1）开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案。（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。（4）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比试验。3.2水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水，由建设单位提供水源。按施工平面图进行现场埋管布置，水管埋深为1500mm，并且进行标识，施工中应注意水管的位置和埋深。现场水量计算如下：现场施工用水量：本工程按砌砖日用水量计算，式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=120m3,N1=250L/m3ΣQ1N1K2120×250×1.5q1=k1——————=1.15×—————————=1.5625L/S8×36008×3600施工机械用水量：K32q2=k1ΣQ2N2·——————=1.1×2×250—————=0.038L/S8×36008×3600施工现场生活用水量：式中施工现场高峰期人数900人，生活用水定额N3取40L/（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作t取2。P1·N3·K4900×40×1.4q3=————————=——————————=0.875L/St×8×36002×8×3600消防用水量：q4=10L/S确定总水量L，因为q1＋q2＋q3=2.4755L/S<10L/S所以总水量取Q=q4=10L/S确定管径4Q4×10d=——————=——————=0.09mл·V·10003.14×1.3×1000根据以上计算现场供水管线选d=100mm。(2)施工用电、动力用电及照明用电按照施工平面图布置。施工用电、动力用电所需容量按下式估算：总用电量：Sj=1.05×(K1·P1/COSφ＋K2P2)×1.1KVASj——供电设备总需要容量（KVA）P1——电动机額定功率（KW）P2——电焊机額定功率（KVA）COSΦ——功率因数K需要系数本工程中K1=0.4，K2=0.30。安全系数取1.05，COSφ取0.75电动机总功率:∑P1=55+55+55+110+110+110+110+36+45+60+9+12+90+60+66+22+96=1101KW电焊机总容量：∑P2=600+620=1220KW室内室外照明用电用电总容量:∑P3=按∑P1*0.1预留P动=1.05*（K1*∑P1/0.75+K2*∑P2）*1.1=1.05*（0.4*1101/0.75+0.30*1220）*1.1=1100KVASj=P动+P动*0.1=1100+1100*0.1=1210KVA现场已有一台500kVA变压器一台，不能满足施工用电要求，需业主增容为1250KVA变压器。施工现场设置总闸箱一个，若干个分闸箱，主体施工时随层设置电闸箱一个，所有电线采用三相五线制。电线进行地下埋设，埋入深度不小于600MM，并且沿线进行标识。3.3施工现场准备（1）现场路面全部采用200厚C20砼硬化，并沿水流方向进行找坡，路边局部地方进行绿化。（2）按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭建办公及临时用房。3.4作业队伍和管理人员的准备本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建精干、高效的并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。选择最具有经验的、高素质的施工队伍进行一线施工。我们在施工中将执行****市的各项制度，将本项目建设成****市的安全文明工地。3.5物资准备3.5.1主要结构材料：钢材：钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。型钢：钢板采用Q235-B焊条：钢筋采用HPB235焊接采用E43焊条钢筋采用HRB400焊接采用E50焊条3.5.2钢筋保护层厚度：板、墙、壳梁柱环境类别≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二a—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三—3025—4035—4035分布筋、箍筋≥10≥15≥15注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度40mm。3.5.3混凝土工程：采用泵送商品混凝土，混凝土要求各种材料应符合设计和规范要求，严格执行配合比，严禁使用不符合要求的材料。结构部位或层次标高墙、梁、板、柱抗渗等级基础～屋顶基础底～屋面标高C30地下室S63.5.4砌体（填充墙）砌块（容重KN/M3）砂浆±0.00以下（地下室内墙）200(250)厚MU7.5蒸压加气砼砌块（≤8）Mb7.5混合砂浆±0.00以上外墙200(250)厚MU7.5蒸压加气砼砌块（≤8）Mb7.5混合砂浆内墙200(250)或100厚MU7.5蒸压加气砼砌块（≤8）≥Mb5.0混合砂浆4施工部署4.1总体施工部署4.1.1主楼施工次序按先地下后地上，先主体后装修、先主楼后裙楼的施工顺序，土建安装工程穿插配合的原则进行。根据各楼座基础高低（见附图4）施工总部署分两个阶段，总工期一年半。第一阶段：地下车库、2#、6#、9#、10#施工。地下车库与各楼座基础同时施工，且地下车库施工完成后作为其他各楼座的材料、机具放置场地。第二阶段：地下车库室外回填土后，1#、3#、4#、5#、7#、8#开始施工。此阶段全部住宅楼同时施工。至2009年底达到住户入住条件。室外工程、幼儿园及裙楼等施工至2010年6月底达到竣工条件。为了使现场道路畅通，第一阶段车库A区Ⅱ段暂时不施工，在第二阶段择机完成。4.1.2基础施工完后、主体施工至六层进行阶段结构验收，随后开始砌体结构施工。4.1.3结构施工阶段以钢筋工、木工、砼工、瓦工为主配备劳动力，分段流水施工，合理调配劳动力及三钢资源，确保最佳流水状态。装修时要按照先内后外，先上后下进行施工。并且做到每天工完场清。4.2模板、脚手架和机械设备选择模板选择：车库独立基础四周、条基两侧及主楼基础外侧采用240mm的机红砖砖模，内面和顶面抹20mm的水泥砂浆，最后内面和顶面依图纸要求做防水。主楼全部采用竹胶合板。架体选择：主体结构支撑架采用满堂脚手架，结构外防护架采用全封闭钢管双排外架，砌砖、内墙抹灰采用钢管双排架，主体施工完之后外墙保温抹灰采用电动葫芦标准吊篮架。4.3机械设备选择在主楼位置设置塔吊9台（塔吊型号分别为:1#楼QTZ40c；2#楼C4616；3#、4#楼QTZ63；5#、7#楼C4808；6#QTZ4208、8#楼QTZ40B；9#、10#楼QTZ4509），负责三钢工具、模具、钢筋的垂直吊运。结构施工至六层时，设SC200/200AT施工电梯10部，进行施工人员的上下和砖灰的运输。施工现场设置3台60地泵,6台钢筋弯曲机，6台钢筋调直机，6台钢筋切断机，10台50交流电焊机以及其它的小型机械。详见主要施工机械设备计划表。5施工方案5.1施工测量`5.1.1施工测量准备工作：项目部应设立专门测量人员，在工程开工前进行详细的熟悉图纸，并且做到测量人员持证上岗位、固定人员进行测量。5.1.2测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。5.1.3水准点的建立根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并做好可靠保护，施工水准点位置详见施工现场水准点布置图（见附图5）。水准点的保护如下图：图一：水准控制点ФФ10圆头螺杆下焊弯钩砌砖围护素砼5mm厚钢板1202001505005.1.4轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，埋设见图二。图二：轴线控制桩上端磨平后刻十字线下端弯折上端磨平后刻十字线下端弯折100Ф30以上钢筋回填土素砼细石砼≥900400505015055.1.5基础施工测量依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底5.1.6主体施工测量施工一层顶板时，在底板上四个大角适当位置埋设150×150×10钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞（200×200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。5.1.7高程控制（1）±0.000以下：在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。（2）±0.000以上：在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。5.1.2沉降观测根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点。采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。沉降观测点见下图。图三：沉降观测点作法示意图6666注：保护盖背面留十字凹槽，以便用螺丝刀开启610152182221027出气槽（2*1）171220526沉降观测周期应符合下列要求：①结构每一层完后观测一次。②雨期施工前后各观测一次。③结构封顶后每两个月观测一次。④交工前观测一次。⑤交工后，移交建设单位继续观测。每次沉降观测完，均要做好观测记录。5.2土方开挖工程：土方开挖采用大开挖的形式，基础开挖前对现场自然底坪进行建筑施工方格网进行测量，经过复测和检查，并办完预检手续，计算挖、填方量，并完成土方调配计划。订出控制桩，洒出开挖土边线，机械开挖土方时人工进行配合清槽。5.2.1根据现场实际情况，现场场地窄小，地下大部分为砂层，主楼与车库相邻较近，车库开挖标高比主楼开挖标高又低（见附图4****市****安置住宅项目工程车库与住宅楼基础标高示意图），高差最多达2.05m，项目部决定采用大开挖方式及四周主楼所包围的范围全部开挖。在满足开挖条件后，第一阶段开挖1#—10#楼各楼基坑，开挖至主楼基础底，第二阶段进行地下车库基础全面开挖。5.2.2开挖程序：1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼：开挖坡度的确定→机械设备的配置→选择合理开挖顺序→测量放线→分段依次开挖→修坡、整平→破CFG桩→人工挖余土、桩间土。3#、4#楼：开挖坡度的确定→机械设备的配置→选择合理开挖顺序→测量放线→分段依次开挖（开挖至设计标高）→修坡、整平→钎探、验槽。车库：开挖坡度的确定→机械设备的配置→选择合理开挖顺序→测量放线→分段依次开挖（开挖至设计标高）→修坡、整平→钎探、验槽。土方开挖施工编制专项方案。5.3地基处理工程：5.3.1本工程1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#主楼采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，呈正方形布置；3#、4#采用砂石地基处理。1#楼CFG桩共376根，桩距1600mm,桩径为400mm，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。2#楼CFG桩共265根，桩距1450mm,桩径为400mm，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。3#、4#楼砂石地基换填范围为基底以下800mm。5#楼CFG桩共310根，桩距1800mm,桩径为400mm，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。6#楼CFG桩共267根，桩距1500mm,桩径为400mm，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。7#楼CFG桩共310根，桩距1800mm,桩径为400mm，有效桩长12m，桩顶超灌500mm。8#楼CFG桩共314根，桩距1800mm,桩径为400mm，有效桩长10m，桩顶超灌500mm。9#楼CFG桩共256根，桩距1550mm,桩径为400mm，有效桩长11.5m，桩顶超灌500mm。10#楼CFG桩共224根，桩距1600mm,桩径为400mm，有效桩长12m，桩顶超灌500mm。详见CFG桩施工方案。车库为天然地基。5.3.2CFG桩地基处理工程CFG桩的施工顺序：测放基础轴线并测定槽底标高→测放CFG桩位点→长螺旋钻机就位、对位→钻进并达到设计深度→管内泵送砼至孔底→边提升钻杆边压灌砼直至成桩→提钻至孔口外，移机→检查标高及质量情况→盖上孔口并养护破桩：测量放线找出桩顶标高位置,用切割机、铁锤、Φ22钢筋等工具沿与桩身方向逐层剔除多余桩头,直到桩头剔至设计标高处,并把桩顶找平，桩顶表面不可出现斜平面。破桩时不可用重锤或重物横向打击桩体，若在剔除桩头时,发现桩体断至桩顶设计标高以下,或桩径不足必须采取支模并用高于桩体混凝土一级标号的混凝土进行补桩措施。CFG桩基础施工时编制专项施工方案。5.3.3砂石地基处理：工艺流程：检验砂、石质量确定分层铺填厚度，在基坑四周打控制桩砌筑砖胎膜分层铺筑砂石夯实或碾压找平验收分层铺筑砂石：铺筑砂石的每层厚度为27cm，不得超过35cm，砂石比重为6：4，分层厚度用木桩控制，选用打夯机夯实和压路机压实相结合的方法，采用20t的压路机碾压。为了保证砂石地基的压实系数达到设计要求，集水井、集水沟、电梯井在砂石垫层压实完成再进行二次开挖。5.4回填土室内外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料过筛，其粒径不大于15mm。分层夯填，每层虚铺200～250mm,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于4遍，环刀取样试验，压实系数不应小于0.94。需留茬时留置直茬，上下接缝错开500㎜左右，同一步土铺土与打夯流水施工。5.5钢筋工程本工程柱墙大于等于14的钢筋全部采用直螺纹机械连接，小于14的采用绑扎搭接，水平钢筋（包括基础梁、板、上部梁）采用单面电弧焊接，焊接长度为10D+20MM。住宅楼基础筏板主筋全部采用直螺纹机械连接。5.5.1钢筋制作工程（1）钢筋原材料所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。（2）钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应熟悉规范和图纸。合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做135度的弯钩，弯钩长度为10d，顶板钢筋是做180度弯钩，弯钩长度为10d。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。5.5.2钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎前在基础上弹出梁的位置线，并要明显标识，对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接头、弯折角度满足规范及设计要求，无误后方可开始绑扎。绑扎是要注意钢筋的接头位置和附加钢筋的位置，底板的钢筋采用直螺纹机械连接。下网片钢筋短方向在下，长方向在上，上网片钢筋为长方向在下，短方向在上，网片之间采用Ф18的钢筋马凳进行固定，马凳沿基础通长进行设置，间距为1000M，马凳做法见下图：马凳支撑钢筋和地面呈60度角。 1000 1000 1000 1000 螺纹18H 螺纹18H=基础筏板（防水板）厚度-保护层厚度-上层钢筋网片厚度（2）柱、墙筋绑扎柱、墙筋绑扎前应先进行放线，确定柱墙位置无误后进行柱墙筋连接。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。墙、柱插筋与底板筋交接处要增设两道16的定位筋，接头位置应相互错开，在规范外的地方不允许有接头。柱子的箍筋封口位置应相互错开，呈旋转式向上绑扎。墙筋绑扎是应绑扎水平和竖向支撑筋，水平和竖向间距1米，顶模钢筋端部刷防锈漆，共三道墙或柱竖筋顶模钢筋端部刷防锈漆，共三道墙或柱竖筋水平定位钢筋，间距与墙水平筋同水平定位钢筋，间距与墙水平筋同墙厚-水平筋直径-保护层墙厚-水平筋直径-保护层定距框筋Φ16焊接钢筋横向定位梯钢筋竖向定位梯钢筋横向定位梯钢筋竖向定位梯（3）梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。（钢筋吊钩圆钢10钢筋制作，每根长度为200mm，间距为500mm）。双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。板底钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。顶板筋的位置采用绑扎时，每平方加设一个直径12以上钢筋马凳进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设、配管及绑负弯矩筋。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中派专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。板上孔洞周围钢筋的处理：板内洞口小于等于300mm时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸300mm—1000mm时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的中心位置。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。填充墙下无梁时，于墙下板底设3Φ16加强筋，且该筋按照锚固长度锚入梁或墙等支座内。板的马凳如下图：每平米设置一个 150HH 150H=板的厚度-保护层厚度-上层钢筋直径5.6模板工程5.6.1模板选用本方案根据该工程的实际情况，基础外侧采用砖模；主楼采用竹胶合板。5.6.2基础模板施工车库独立基础四周、条基两侧及主楼基础外侧采用53mm*115mm*240mm的机红砖砖摸，内墙面和顶面抹20mm的水泥砂浆，砌筑完毕3天以后进行外侧回填土，并分层夯实。5.6.3竹胶合板模板施工5.6.3.1地下室墙模支设地下室全部墙体用竹胶板模板进行支设，配合满堂红钢管扣件式脚手架进行施工，基础搭设双排外架进行对模板的支撑。·穿墙止水螺杆·穿墙止水螺杆5.6.3.2梁、柱模板的施工梁、柱的模板进行竹胶合板进行施工，满堂红碗扣架进行支撑，梁的模板根据轴线进行控制，依轴线放出梁的边线，再用线锥吊出以控制梁的位置。安装柱模时，先在基础（或楼面）上弹出柱轴线及边线以及200mm控制线，同一排柱先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中部部分柱轴线及边线。柱模的加固用φ48钢管柱箍，柱箍间距为400mm，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱模根部应专门留设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥砂浆堵严，防止烂根。5.6.3.3剪力墙模板的施工剪力墙模板选用竹胶合板模板。根据建筑物结构尺寸将竹胶合板拼装，同时将模板接缝处对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。①模板的拼装、制作：模板的构造原理即外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞。加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上。相邻两块模板接缝要紧密平整，以防漏浆，高低不平。②竹胶合板模板的安装加固墙模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由Ф14对拉螺栓承担，对拉螺栓与钢管用蝶形扣件扣紧，水平间距为300-400mm，竖向间距与模板的水平背楞间距相同，对拉螺栓加设PVC管，以便周转。为保证墙厚尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎Ф14钢筋支撑，间距600；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固定墙轴线位置。墙根部浇筑混凝土前，要先用水泥砂浆堵严，防止跑浆；墙模就位前，沿墙边线粘贴一道海绵条，防止形成烂根。竹胶合板剪力墙支模示意图竹胶合板300-40050×100方木黑糊糊后企口PVC管内套φ12螺杆蝶扣5.6.3.4顶板、梁模板的施工顶板模板采用15mm厚的竹胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。顶板支模时，要按规范及图纸要求起拱，并在房间四周要沿顶板底顶紧，在所有模板交接的地方同黄色胶带进行密封，以免周边漏浆。顶板模板的支撑：用可调碗扣式脚手架辅以φ48钢管及顶丝进行支撑，碗扣架按纵排和横排均匀排开，间距950mm，中间用钢管剪刀撑进行拉接，高度用可调支座来调节，注意架体之间的整体组合和拉结。梁模板采用竹胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。5.6.3.5模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批后方可拆除模板。剪力墙根据气温情况8-12h松动对拉螺栓，防止螺栓被混泥土夹死；当混凝土强度达到1MPa以上，冬期施工达到7.5MPa以上，方可拆模。梁板模拆除时，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，下层使用，并在指定地点整齐堆放。严禁用大锤敲击和撬棍进行拆除模板，造成模板损坏。5.7砼工程本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼厂家的生产许可证、营业执照等相关资料进行评审，合格后方可使用。在施工前要求砼厂家提供砼配比单及原材料检验报告。为保证工程质量，每次砼浇筑前，对砼的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。5.7.1筏板砼施工本工程住宅主楼筏板基础为650mm、800mm与950mm厚的抗渗混凝土。砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。筏板施工时，从主楼的短方向向长方向进行施工，振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于300mm，振捣时不得振模板，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣抹压，以闭合表面的塑性裂缝。最后用塑料薄膜进行覆盖，12小时后进行养护。时间不少于14天。后浇带的留设位置及具体做法严格按照图纸设计施工。本工程车库、5#、7#、8#楼设置后浇带，并从基础底板直到地下室顶板，均需在对应的位置设置。后浇带中梁纵筋可贯通不断；板、墙筋可相互伸过一个搭接长度，并按图示设置附加筋，其数量不应少于原钢筋截面积的一半（且大于等于图中所注明的钢筋数量）。后浇带的接缝处应按施工缝处理；后浇带缝两侧宜采用钢筋支架专用金属网割断；二侧梁、板下应加设必要的竖向支撑。浇捣后浇带的时间应在二侧砼龄期大于等于60天后，并采用比二侧梁、板高一级强度的膨胀砼（水中养护14天的砼限制膨胀率小于等于0.04%）浇筑密实。后浇带砼的养护和拆模时间应大于等于28天。5.7.2柱、墙、梁板砼施工柱、墙浇筑砼前，应在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑约50mm厚与柱砼配比相同的水泥砂浆。在浇筑柱砼时，柱墙砼分层浇筑振捣，浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。当柱墙高度较高时砼分两次浇筑。剪力墙门窗洞口部位两侧砼同时下料，高差不超过300mm，防止门窗洞口模板移位。浇筑砼时先浇窗台下部砼，后浇筑窗间墙。柱墙砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。柱墙体砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，布料管要垂直于模板布料；楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。混凝土板表面应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，在初始、凝前进行用木抹子搓一次，以防产生收缩裂缝。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进，施工缝的留置：梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。5.8脚手架工程5.8.1梁板剪力墙支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架；外侧防护架采用全封闭钢管双排外架。砌砖及室内装修采用双排钢管脚手架，外装修采用标准吊篮架。脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形，不倾斜，不摇晃。钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000×1800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm，小横杆的间距为2000mm，全部将网的接缝设到杆件处。在架体拐角边缘及端部必须设置剪刀撑，中间可均匀间隔布置。剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置，每道剪刀撑跨5～7根立杆。并应每隔3～5步架设一层连续的闭合纵向水平剪刀撑。设剪刀撑的跨内不再设置斜杆。连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在墙体结构中设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆连接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度。连墙点的设置方法是：在每层平台上面预留置螺纹22的钢筋环，连接架体时应在所有钢筋环的位置，设置水平钢管一道，将架体的小横杆穿在环里和其连接。5.8.2砌砖、室内装修架：砌砖与室内墙面装修采用双排内架：架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150-300mm，脚手板跨度不得大于2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。5.8.3脚手架的拆除①拆除脚手架应自上而下进行；②连墙杆只能在拆除到该层时才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；eq\o\ac(○,3)应在楼的中间设置，每步设置一个，每四层设置一次。5.8.4上料平台搭设本工程采用悬挑式钢平台做上料平台：平台护栏内侧设置限载、限高、限长、宽标牌；平台支座端槽钢伸入楼边500mm，预埋环固定；钢筋锚固端缠绕在梁柱节点处，并用方木垫角；护栏周边三面采用钢丝网封闭；二道钢丝绳由平台底吊环穿入绕底面分别固定在梁柱端点。详见施工《外架施工方案》。5.9砌体工程本工程砌体工程采用加气砼砌块，砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体的标高及门窗洞口位置放线。砌筑用的加气砼砌块在砌筑填充墙时再进行浇水湿润，含水率宜为5%～8%，即水渗透进砖每面10～20mm。砌筑前一天，将砖墙与结构相接的部位洒水湿润。穿墙管线应及时预留，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌墙时预留或预埋砼砌块，不得随意打凿已砌好的墙体。施工中要密切与安装配合，在设支架处砌实心砖。内、外填充墙砌筑时，门窗洞口周边均砌筑宽度不小于240实心砖,墙体根部先砌好5皮机红砖。柱上按建筑50cm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，并且要弹出需植钢筋和门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的墙体拉结筋。在图纸要求的地方采用植筋的办法埋植构造柱和圈梁钢筋。砌筑部位基层表面清扫干净，水平高差20mm时用细石混凝土进行找平。在柱身部位立好皮数杆，并校核标高。砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖。砌块水平灰缝的宽度控制在15mm左右，竖向灰缝的宽度控制在20mm左右。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，严禁小于150mm的砌块上墙，墙体的拉结构造应满足设计及规范要求，砌筑时根据砌块的尺寸采用植筋的办法埋置墙压筋。填充墙砌至板、梁底时留出一定空隙，七天后再用斜插砖填实，斜插砖倾斜角度为75度。砌筑砂浆的使用应按照规范严格控制初凝时间及水灰比，落地灰应及时清理。砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。5.10装饰工程装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。5.10.1室内抹灰工程该工程抹灰主要为水泥砂浆及混合砂浆内墙抹灰，抹灰基层主要为混凝土墙及加气混凝土砌块填充墙，抹灰难度大。抹灰工程开始前先做样板间施工，样板合格后方可进行大面积抹灰。5.10.1.1材料要求：水泥应符合现行规范的规定。砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。并且所有材料在实验合格后进行使用。5.10.2注意事项：抹灰前应将墙面进行清理，表面疏松的渣粒均需除净，并提前一天浇水湿润，并在墙面刷界面剂一道。所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均须砂浆塞入樘后填实，所有门窗角均用1：2.5水泥砂浆抹灰，护角高度1.8m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。在所有不同种材料的相交处抹灰前应钉宽度大于等于300mm的10mm方格镀锌钢筋网片一道，再进行抹灰。防止不同种材料吸水不一而带来的裂缝。砂浆搅拌采用机械搅拌，并且应计量准确，每日搅拌的砂浆每日必须用完，终凝以后的砂浆严禁再使用，每日的落地灰应清理干净。在卫生间的踢脚部位应先抹10mm厚的水泥砂浆，高度为250mm，并压光，待防水工程做完以后再进行抹灰，并且做成一个平面。5.10.2楼地面工程①水泥砂浆地面基层表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，并在水泥终凝前完成。若水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒干拌的1：1水泥和砂（体积比），进行抹平压光工作。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次。②细石混凝土地面混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。铺设前应在墙上面放出控制线，混凝土应采用机械振捣，振捣要密实，应分两次进行找面，在混凝土终凝前在进行一次抹面，面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。③厨房、卫生间防水本工程厨房、卫生间防水采用1.5厚渗透性水泥基防水涂料一道，沿墙上翻250mm。施工要点a.依据50线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼、地面的地漏处最低点的斜平面。b.地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，应用刚性防水抹灰施工，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。c..找平层的坡度在1%～2%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。d.基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工，施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。e.涂膜防水层施工。用小滚刷或油漆刷蘸满已配制好的聚胺酯涂膜防水混合材料，均匀地涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3～4度为宜，立面基层以涂刷4～5度为宜，每度涂布间距时间一般在5h以上。5.10.3外墙聚苯板保温施工条件：主体完工后，外墙应干燥且门窗框安装完毕。施工期间应采用吊篮架搭设防晒布及防雨水冲刷墙面。工艺流程：清理基层，必须将外墙表面的流浆、油污、浮灰等彻底清理干净。施工时，先用激光经纬仪将各个大角进行垂直度测设，1：3水泥砂浆补平。聚合物砂浆粘贴时采用条点法进行。聚苯板水平方向粘贴应保证连续粘贴，上下两排错板长1/2，待刷好底层粘贴砂浆，立即进行聚苯板贴粘，并用双手均匀用力按实，且应边粘贴边用2m靠尺压平，保证平整度和粘贴牢固，碰头缝处补抹EC—6聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清理挤出的聚合物砂浆，板面缝如过大，应用长条板穿入并打磨平，贴粘每块板时，应从下向上，贴好后用钉子在板下钉入墙内，以防下滑。在聚苯板安装牢固后，24小时之内安装固定件（固定件采用塑料膨胀钉+自攻螺丝），安装时采用冲击钻孔、锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm，固定件个数与层高有关，7层以下4个/m²，7层以上6个/m2，且均以梅花点布置。聚合物砂浆保护层5—7mm厚（中间夹耐碱玻纤网格布）。在聚苯板粘贴24小时之后，用2m靠尺测其平整度如有超规范要求用粗砂纸打磨，打磨的动作最好轻柔，不得沿与接缝平行打磨。粘网前待表面平整度打磨完后，再刷一层界面剂将EC—6聚合物砂浆抹在聚苯板上，缝厚2mm，将大面用格布绷紧绷平，并将变曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层砂浆，在阴阳角处每边双向绕角，且相搭接宽度不小于200mm。待EC—6聚合物砂浆干燥至不粘手时，确定砂浆已干即可进行面层施工。5.10.4门窗工程本工程的门窗大部分为塑钢门窗，加工好的门窗必须进行进场检查验收。塑钢窗及防火门委托专业厂家制作安装。门窗的规格、型号应符合设计要求，并具有出厂合格证。对塑钢窗要到市工程质量安全监督站办理门窗检验手续，进行型式检验，进入施工现场的门窗必须在右上角注明产品规格、型号；质量保证资料必须有市质量安全监督站“委托检验书”、“型式检验报告”、“出厂合格证”。门窗应入库保管，下面应垫起、垫平，码放整齐，防止变形。安装前，按门窗洞口位置弹好中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合要求，如有问题，提前进行处理。塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。安装固定后，采用矿棉或玻璃棉毡条分层塞填缝隙。5.11屋面工程5.11.1找平层施工找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。①铺水泥砂浆找平层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润（有保温层时不得洒水）。②为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm，用小木条或金属条嵌缝。③砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m的方尺找平；找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象；找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求；两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。④待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。⑤铺设找平层12h后，需进行养护。最后用密封材料嵌填分格缝。5.11.2SBS防水卷材施工屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场试验报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设排水比较集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺20%-30%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。屋面阴角、通气孔根部等处在铺卷材前应用涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增强处理基层，以保证防水质量。屋面施工完后不应有积水或渗水现象，并保持屋面的洁净以确保观感质量效果。5.11.3挤塑聚苯板保温层施工①铺设聚苯板保温层的基层应平整、干净、干燥，聚苯板不应破碎，缺棱掉角。②保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。③干铺聚苯板保温层，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。5.11.4块瓦屋面①铺瓦前与檐口平行自下而上铺设一层防水卷材，其搭接宽度为100毫米，并用顺水条将防水卷材压钉在屋面板上，再在顺水条上铺钉挂瓦条。顺水条的间距一般为500毫米，挂瓦条的间距应根据瓦的规格和屋面坡长来确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。②瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口应成一直线，瓦头挑出檐口为50-70毫米。③在坡度超过30度的瓦屋面，瓦应固定，一般用镀锌铁丝将瓦系牢在挂瓦条上。④脊瓦应搭盖在两坡面的瓦上至少各40毫米，间距应均匀。脊瓦与坡面之间的缝隙，应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。⑤沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂浆做出坡水线，将瓦封固。5.12建筑节能工程本工程建筑节能工程包括：墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、地面节能工程；建筑节能施工前编制建筑节能工程专项施工方案。5.12.1墙体节能工程施工5.12.1.1墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。5.12.1.2保温材料与基层及构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。5.12.1.3保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。5.12.1.4节能工程饰面层的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整，含水率应符合饰面层施工要求。外墙外保温工程不宜采用粘结饰面转做饰面层，当采用时，其安全性和耐久性必须符合设计要求，饰面砖应做拉拔试验，实验结果应符合设计和有关标准的规定。5.12.1.5外墙外保温工程饰面层不得渗漏，当饰面板开缝时，保温层表面应具有防水功能，饰面层与其它部位交接的收口处，应采取密封措施。5.12.1.6保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。5.12.1.7本工程处于寒冷地区，外墙热桥部位应按设计要求采取节能保温隔断热桥措施。5.12.1.8墙体采用保温浆料时，保温浆料层应连续施工，保温浆料厚度应均匀，接茬应平顺密实。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口，其保温层应采取防止开裂措施和破损的加强措施。5.12.2门窗节能工程5.12.2.1建筑门窗进场后，对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。5.12.2.2建筑外门窗工程施工中，对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收。5.12.2.3建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比要符合设计要求，核查质量证明文件和复验报告。5.12.2.4本工程所处寒冷地区，建筑外窗进入施工现场时，对其气密性、传热系数和中空玻璃露点进行复验，复验做见证取样送检。5.12.2.5建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃采用双道密封。5.12.2.6金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准要求的规定，金属副框的隔断热桥应与门窗的隔断热桥措施相同。5.12.2.7本工程的建筑外窗按节能要求，对其气密性做现场实体检验。5.12.2.8外门窗或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。外门窗或副框之间的缝隙应使用密封胶密封。5.12.2.9外门的安装按设计要求采取保温、密封等节能措施，天窗安装的位置、坡度应正确，嵌缝处不得渗漏。核查质量证明文件，观察、尺量、淋水检查。5.12.2.10门窗扇密封条和玻璃嵌入的密封条，其物理性能应符合相关标准规定。密封条安装位置应正确、镶嵌牢固、不得脱槽、接头处不得开裂，关闭门窗时密封条应接触严密。5.12.2.11门窗镶膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。5.12.3屋面节能工程5.12.3.1屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。5.12.3.2屋面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检查质量证明文件。5.12.3.3屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、阻燃性能应符合设计要求。检查质量证明文件及进场复验报告。5.12.3.4屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。5.12.3.5屋面保温隔热层松散材料分层敷设，要求压实，表面平整，坡向正确；保温层的施工配合比应计量准确，搅拌均匀，分层连续施工，表面平整，坡向正确；板材保温层应粘接牢固，缝隙严密、平整。5.12.3.6坡屋面采用敷设于屋面内侧的保温材料做保温隔热层时，保温隔热层应有防潮措施，其表面应有保护层。5.12.3.7屋面的隔气层位置应符合设计要求，隔气层应完整、严密。5.12.4地面节能工程5.12.4.1用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准规定。5.12.4.2地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。地面保温工程中，保温材料的导热系数、密度或干密度指标直接影响到地面保温效果，抗压强度或压缩强度影响到保温层的施工质量，燃烧性能是防止火灾隐患的重要条件。5.12.4.3地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。5.12.4.4地面节能工程施工质量要求：保温板与基层之间、各构造层之间的粘结应牢固，缝隙应严密；穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。5.13关键部位施工方法5.13.1地下SBS卷材防水工程为了保证地下室的防水效果，在地下室底板、外墙及顶板增设一道SBS防水卷材。要求防水材料有合格证，施工队伍为有防水施工资质的队伍进行，防水材料铺设前，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥浆将表面凹凸不平处抹平，保证水泥浆找平层洁净、干燥（含水率小于9%）、光滑，不得有起砂、空鼓现象。①基层处理a、施工前，基层表面凸出物要铲除干净，防水层的基面应平整牢固，清洁干净，基层阴阳角处做成圆弧形，圆弧半径为50㎜。b、铺贴SBS防水卷材前要在基面上均匀地涂刷冷粘剂一道，喷涂应均匀一致，不露底。②找平层施工找平层施工，应将墙面进行湿润，将1：2的水泥砂浆均匀的抹在墙上面，用铁抹子压光，必要时应浇水养护，防止找平层开裂，待找平层干以后，进行SBS卷材防水。③SBS防水卷材铺贴a、采用冷粘法铺贴，①均匀涂刷冷粘剂，不露底，不堆积。②根据气温掌握好冷粘剂的最佳粘结时间，滚压、排气、粘牢。③溢出的冷粘剂随即刮平封口。b、搭接宽度长边与短边均为100㎜，上下两层接缝应错开1/3～1/2幅宽，上下两层不得垂直铺贴。c、铺贴卷材防水时，应采取相应措施防止SBS防水卷材下滑。d、在立面与平面之间的转角处，SBS防水卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600㎜。e、卷材收头处理：收头位置设在外墙地坪散水处，卷材收头处用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。④保护层防水层做完以后，应及时进行保护层的施工，保温板应用聚醋乙烯胶进行粘接，胶水应均匀涂在防水层上面，在进行粘接，保温板的接封应紧密，防止回填土进入里面，保护层外面进行素土进行分层回填。5.13.2直螺纹连接施工5.13.2.1施工准备①直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训。②钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。③钢筋下料后，保证端头平面与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。5.13.2.2钢筋丝头加工①钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。②按钢筋规格更换涨刀环，加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。③操作工人应按照规范要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。④经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，当出现不合格螺纹，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5.13.2.3现场连接施工①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。②直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。③接头拧紧后的直螺纹接头应作出标记，并无完整丝扣外露。6季节性施工措施6.1冬季施工6.1.1冬施内容当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工阶段，根据****地区多年气象资料表明，该地区冬季施工阶段为11月1日至3月26日，根据施工进度安排，在此阶段内施工的工程项目有：主楼CFG桩复合地基的施工；主楼桩基保温覆盖；3#、4#楼砌挡土墙、回填砂石地基及基础垫层；地下车库表面潮湿土层的清挖；主楼装饰装修工程；6.1.2冬施准备6.1.2.1进入冬施前，管理人员应认真复核施工图纸，并针对工程特点，组织编制冬施方案。6.1.2.2进入冬期施工之前，对测温保温人员、司炉工等专门组织技术业务培训，并经考试合格后，方准上岗工作。6.1.2.3根据冬期施工方案所选用的保温材料、规格、数量，积极组织冬施材料进场。6.1.2.4排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，及时清除冰雪，保证消防道路畅通。6.1.2.5做好现场供水管道、消火栓的保温防冻工作。6.1.2.6冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。6.1.2.7做好冬季施工的冬季施工记录，特别是混凝土的冬季施工的施工记录6.1.3冬施技术措施6.1.3.1冬期施工温度控制和测温要求6.1.3.1.1原材料：因采用商品砼，要求商品砼厂家所进场的砼最低温度不得低于15℃，并按要求加入防冻剂，以保证砼的浇灌温度和砼的抗冻性。6.1.3.1.2在施工过程中，桩基施工应连续，确保在砼温度降低到5℃以前浇灌完毕，并用草帘将泵管包裹，以减缓砼降温速度。6.1.3.1.3.在每根桩浇筑的完毕后，及时用土将孔口封盖以避免砼桩头外露，覆盖厚度不低于800㎜。6.1.3.1.4砌体工程施工时，应测水和砂的入机温度，上墙使用时的温度，并检查掺入附加剂的实际情况（每天测温次数不多于8次）。6.1.3.2垫层及换填层：6.1.3.2.1垫层浇筑完毕后及时用塑料布加草帘覆盖保温，待达到一定强度后再覆盖保温板两层进行保温。6.1.3.2.2在换填层施工过程中，砂、石级配控制要均匀，尽量不浇水夯填或碾压，防止换填层受冻，待换填层施工完后，用草帘双层覆盖保温。6.1.3.3砼工程砼冬期施工采用综合蓄热法。冬施前进行热工计算，确定保温措施，专人负责保温测温，并做好砼标准试块与同条件试块的留置工作，严格按《建筑工程冬期施工规程》组织施工。6.1.3.4装修工程：①室内工程受影响程度不明显时采用窗口临时封闭可满足室内施工要求；②当日气温低于5度时，尽量不安排室外抹灰施工；③根据当日气温适当配制掺用防冻剂，保证砂浆的冬季施工性能；④砂浆制作场地必要时可搭设暖棚；⑤冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少与两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。6.1.4冬施安全措施6.1.4.1冬施前，管理人员对所有参与冬施人员进行冬施安全技术教育，结合冬施方案做好安全技术交底，配备好安全防护用品。6.1.4.2大风雪过后，应及时清扫冰雪，做好施工道路的防滑措施。并对施工供电线路进行认真检查，防止供电线路断线、漏电等造成事故。配电箱、闸箱等应有防风、防雨雪措施。6.1.4.3现场临时用火，都要由施工员向用火人员进行消防书面交底，操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。6.1.4.4用火部位消防灭火器材应按规定配足，且应经常检查、维修与更换。6.1.4.5冬施前后对建筑物进行沉降观测。6.2雨季施工6.2.1雨施准备6.2.1.1雨施之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于30人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。6.2.1.2雨施前，项目部编制具有针对性的，并能保证工程质量和施工安全的雨期施工方案。6.2.1.3结合施工平面图，利用施工现场西高东低的自然地形确定排水方向，找到坡度，场内设临时排水沟，保证现场雨水及时排除。在建筑物周围设置排水沟或防水堤，防止雨水灌入建筑物基坑、地下室及室内，将可能进水的地方临时封闭。基坑内设集水坑，用水泵及时排出基坑雨水。地下车库、各楼座基础完成后，现场雨水可以排入集水坑内，用水泵及时排到市政雨水管道。6.2.1.4保证施工现场运输道路畅通和防滑。6.2.1.5根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。6.2.1.6各种材料的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得有积水。6.2.2雨施技术措施6.2.2.1组织连续紧凑的施工，及时进行基坑回填。6.2.2.2钢筋焊接的焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。电渣压力焊应避开雨天施工，焊后未冷却的接头，应有防雨措施。6.2.2.3模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要求设专人将模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。6.2.2.4砼工程施工前，应根据工程需要，准备好防雨设施。在砼施工阶段应掌握天气情况，保证砼连续浇筑的顺利进行。同时，浇筑砼要根据结构情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来时，随时停到一定部位，并对新浇筑的砼进行适当的覆盖，避免大雨淋坏砼表面。6.2.2.5砌体工程雨期施工砂浆稠度应适当减小；加气砼块必须存放在室内，防止雨淋；每日砌筑高度不宜超过1.2m。6.2.3雨施安全措施6.2.3.1雨施期间，必须对基坑壁变形情况进行监控，并做好周围建筑物和道路的沉降观测工作，发现问题及时处理。6.2.3.2进入雨施前，项目部对工程施工采用的塔吊、施工电梯及其附墙连接等进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，发现问题及时处理。6.2.3.3现场机具设备（电焊机、水泵、闸箱等）要有防雨措施。6.2.3.4雨施前后对建筑物进行沉降观测。7质量通病控制措施7.1模板工程质量通病预防措施柱模板柱模位移，与墙体不合模①与墙体设置同一控制线②校正柱筋位置③加强墙体位置控制截面尺寸不准确，扭曲支模前弹好位置线，校正钢筋位置②墙体位置及加固应正确胀模①严格按模板设计进行加固②砼振捣适宜，不可过振梁模板不顺直①做好排模设计②支撑到位③拉通线检查控制梁底不平或下挠支模时按规范要求起拱板模板板中部下挠①楼板模板支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性②板中部按规定起拱梁柱接头梁与构造柱接头不规矩①加固及节点模板系统进行专项设计②均匀对称浇注砼，用φ30振捣棒专人振捣7.2钢筋工程质量通病预防措施钢筋加工箍筋不规矩①加强配料管理②当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐③控制成型尺寸准确成型尺寸不准①依据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线②对形状复杂钢筋，预先放出实样钢筋安装①绑扎时将多根钢筋端部对齐②防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲钢筋保护层不准①检查垫块厚度及马凳高度是否正确②检查垫块及马凳数量和位置是否符合要求柱子外伸钢筋错位①在外伸部分加两道临时箍筋（横筋）固定②浇筑砼时专人随时检查，及时校正③注意浇捣砼，尽量不碰钢筋露筋①垫块及马凳支设可靠②控制好钢筋骨架的外型尺寸7.3砼工程质量通病预防措施砼表面损伤蜂窝、孔洞①严格按配合比施工，确保材料计量准确②并确保模板接缝严密③竖向结构砼分层浇筑,振捣密实④浇筑砼时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况⑤预留孔洞处在两侧同时下料麻面①保证模板清理干净并满刷脱模剂②加强振捣，严防漏振③保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆露筋①砼浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固②砼浇筑时，专人检查修整钢筋③砼振捣适宜，严防漏振④⑤保证砼的保护层厚度，固定好垫块⑥保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆缝隙夹渣层①控制砼浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝②已硬化的砼表面要清理干净并冲水，然后平铺一层与砼同配比的砂浆缺棱掉角①按规定时间进行养护③拆模时小心操作，拆模后加强成品保护后浇带后浇带处结构出现下挠①模板支设前，后浇带部位进行单独支撑；②模板拆除后，后浇带部位及时进行支顶措施；③因车库在施工过程中将承受大型车载等重型荷载力，所以车库后浇带在施工过程中做特殊部位施工措施；7.4墙体裂缝防治的技术措施砌筑砂浆应采用中粗砂；加气砼砌块的上墙含水率宜为5%-8%。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙并间隔7d后，方可将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实；柱间填充墙拉接筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝；留施工洞处应在墙体两侧予留2ф6.5的拉接筋沿洞口高度每300mm布置，予埋长度不小于600mm，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与厚墙接槎处顶实；后浇筑的阳台栏板与阳台底板间的施工缝应调直阳台板钢筋，并严格按砼施工缝措施处理。7.5钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术技术措施本工程采用商品砼，预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。砼进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180mm；严格控制现浇楼板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移；现浇板中的线管必须在钢筋网片之上（双层双向配筋时布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设ф6.5@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中；现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，砼终凝前进行两次压抹；现浇板浇筑后，12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d；现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对楼板的冲击影响；支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模；后浇带的位置和砼浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。7.6地下防水渗漏防水卷材基层转角处作成圆弧形或钝角，转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的防水卷材。7.7楼地面渗漏预控措施上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆孤。防水层的泛水高度不得小于300mm。烟道根部向上300㎜的范围内宜采用柔性防水层。地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。7.8屋面渗漏预控措施屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出层面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜（管道泛水不小于300㎜）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净、干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。保水养护不小于14d。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。7.9室内标高和几何尺寸控制措施主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面0.5m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5㎡范围内宜设置一处。装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量记录。室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。7.10装饰装修工程通病防治措施7.10.1建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。7.10.2抹灰空鼓、开裂防治的技术措施为了使底层砂浆与基层粘结牢固，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净，如现浇楼板有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量10%的108胶搅匀，用钢皮抹子抹2-3mm厚并随手扫毛，第二天喷水养护，强度达到后，再进行分层施工。在结构施工时，弹出墙体的双边线，并距墙边线30cm处弹出控制线，确保房间结构方正。抹灰时，按控制线找出垂直并贴灰饼，灰饼距离为1.5-2m一个，冲筋宽度为5cm左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用铝合金刮杆依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下抹平抹直，表面压实压光，避免空裂。7.10.3墙体与门窗框交接处的抹灰裂缝防治:墙体砌筑时应严格按规范要求的位置、方法及数量预埋木砖。门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实养护，待达到一定强度后再进行抹灰。抹灰前充分润湿墙面、门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。7.10.4砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝防治:抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，施工单位、监理单位应制定详细方案，加强验收，确保基层处理符合规范要求。墙面脚手孔洞作为一道工序，先用同品种砖堵塞严密，水暖通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆严抹平，接线盒的安装应在墙面找点冲筋后进行，安装后线盒同冲筋面平。不同基层材料如砖面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm，如抹灰较厚时，应挂钢丝分层抹灰。抹灰前应根据不同材质墙面浇水润湿。抹灰砂浆保证有足够的粘结能力，在砂浆中渗入适量乳胶或108胶等材料。外墙抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维。7.11地面工程通病预控措施7.11.1水泥地面起砂防治措施:严格控制水灰比。用于地面层及水泥砂浆的稠度不应大于35㎜（以标准园锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30㎜。垫层事前要充分湿润，水泥浆应涂刷均匀，冲筋间距控制在1.2m左右，混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆。控制好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。第二遍应在水泥初凝后，终凝前完成。第三遍掌握在上人不出现脚印有明显脚印时为宜，但不得在终凝后压光。水泥地面压光后，应视气温情况，用草帘或锯末覆盖后洒水养护，连续养护时间不得少于7昼夜。在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。水泥宜采用早期