压力管道元件制造设备操作规程

口受控本

口非受控本

压力管道元件制造

设备操作规程

版本号：A/0

发放编号：__________

持有人：__________

2011年01月04日发布2011年01月15日实施

XXXXXX有限公司发布

压力管道元件制造

设备操作规程

编制：XXX,XXX日期：2011年1月4日

审核：XXX日期：2011年1月6日

批准：XXX日期：2011年1月15日

XXXXXX有限公司

目录

1.普通车床操作规程

2.钻床操作规程

3.砂轮机操作规程

4.锯床操作规程

5.普通铳床操作规程

6.刨床操作规程

7.磨床操作规程

8.立式车床安全操作规程

9.数控车床安全操作规程

10.剪板机操作规程

U.焊条电弧焊设备操作规程

12.氨弧焊设备操作规程

13.埋弧自动焊机操作规程

14.气焊设备安全操作规程

15.行车操作规程

16.空压机操作规程

17.耐压试验设备操作规程

18.等离子切割机操作规程

19.卷板机操作规程

20.翻转台安全操作规程

21.半自动切割机操作规程

22.烘箱安全操作规程

23.超声波测厚仪操作规程

24.观片灯操作规程

25.射线探伤机操作规程

26.超声波探伤仪操作规程

27.磁粉探伤仪操作规程

28.叉车操作规程

29.冲击试验机操作规程

30.化验仪器安全操作规程

31.分光光度计操作规程

32.定碳炉操作规程

33.天平操作规程

34.金相显微镜操作规程

35.万能试验机操作规程

36.箱式电阻热处理炉操作规程

37.压力容器安全操作规程

普通车床操作规程

1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不

得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安

全帽，辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。禁止带围巾、手套，高速切削时要要

戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必

须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机

床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床

面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的夹

装必须紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在

车床运转时隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均

应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不允许用手刹转动的卡盘；用砂纸时，

应放在铿刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄

铿刀，不准用正、反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事

故。

7.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止

工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，

伸出时应注意防护。

8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞

溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区域隔离。

9.机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立

即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出

工作部位。

10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动

的工件。

11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位

退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V

以下）。

钻床操作规程

1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准

用手拿着钻。工作中严禁带手套。

3.钻直径在3mm以下的孔和超过钻床负荷的大孔,俾禁止

自动走刀。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩

清除。

5.钻孔时必须将工件放稳，找准中心钻孔,钻偏时不准用钻

头借正，以免损坏机床。钻孔时必须有充足的冷却液。

6.钻薄的工件时必须垫木板，在开始钻或将钻透时要特别注

意防止工件转动伤人。

7.起落和推动摇臂时，注意周围是否有障碍物，并防止碰撞他人。

8.横臂升降，齿箱移动后，一定要锁紧，以防坠落。

9.轨道式钻床使用前,要先检查电线是否漏电，工作时电线

位置上方和行程前方禁止站人。

10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并

且都耍卡紧。

砂轮机操作规程

1.砂轮安装：

1.1砂轮在安装前，应详细检查砂轮有无裂纹及破损现象。

1.2砂轮两侧的夹盘应对称，其直径为砂轮直径1/3以上为宜。

L3砂轮与夹盘之间应用厚度均匀并有弹性的纸垫或皮垫，

夹盘的螺丝不得拧得过紧且受力要均匀。

L4砂轮轴孔不吻合时，不可强装使用。

1.5砂轮安装后应在安全速度下试运转三分钟。

2.砂轮使用：

2.1磨削时，操作者要戴防护眼镜。

2.2砂轮机需有良好的防护罩专用生产工序的砂轮机应有除

尘装置。

2.3砂轮磨耗至法兰边缘相近时，禁止使用。

2.4砂轮与托板的距离不得大于3mm,托板应低于砂轮中心

61nm左右。

2.5开动砂轮不准站在砂轮正面，脸要避开砂轮磨向。

2.6工件要放在托板上，不可与砂轮猛撞和强力推进。

2.7禁止两人同时在同一砂轮上操作。

2.8小工件应用夹具夹牢后进行磨削大工件不可在小砂轮机

上磨削。

2.9铜、铅、铝等韧性另件，不准在砂轮机上磨削。

2.10发现砂轮机的砂轮跳动，不稳和产生凹凸不平现象，要

及时修正。

2.11砂轮机处应有良好的照明装置。

2.12砂轮轴要经常注油。

2.13砂轮线速度不得超过出厂规定范围。

3.手提式风动、电动砂轮机：

3.1使用前要检查砂轮机、电缆、风带接头是否良好，接好

地线和安装好砂轮罩壳。

3.2电缆风带不得由轨道上通过。

3.3工作中如发现砂轮抖动、发热、漏电、跑风应立即检修。

3.4砂轮的磨向要避开人群。

3.5凡停电、停风、离开场地，必须关闭风门和开关。

3.6高空作业时要有良好稳固的工作架，并带上安全带，禁止将电缆拴在

身上进行作业。

锯床操作规程

1.开车前检查工件是否放平夹牢，装夹锯条时位置应正确，如有歪斜应及时

校正捡查锯条的松紧度锯齿应在锯割的后面，夹装两件以上物料时,应夹紧牢靠,

长工件两端需有支撑，以免工件脱落发生事故，先空转正常后再开始锯料。

2.机器开动中，不准压锯弓和用手摸锯齿，眼睛不可靠近工

件。

3.经常检查锯齿是否用环及损伤，一经发现立即更换。

4.装夹锯片锯带时应注意锯齿方向不可装得太紧或太松，以免折断锯

条。锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻

转180℃,重新开锯口。

5.锯料前应按照锯料材质选用合适的齿形锯条和适当的切削，进刀

量不宜过大。在锯割开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强

走刀。

6.上下料时，必须等锯条停稳后进行。

7.在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大

料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不允许用手接。

8.停机后，应断开电源，各操作手柄应放在规定位置，清理铁屑，清扫场

地。

普通铳床操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，

不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤泌须戴好安全

帽，辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在

机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2.铳刀杆的圆锥和轴的锥孔应紧密配合,铳刀杆和支架配套要合适，防止刀

杆弯曲变形。不准使用裂纹和烧损的铳刀。

3.铳刀应在接触工件前开始转动和自动进给，吃刀不可过

猛，加工中不可急剧变化吃刀量和走刀量。

4.快速进退刀时应调整好限位挡铁，并脱开手轮，以免回转伤人。

5.禁止用机动上刀，严禁在工作上敲打校直工件。

6.加工偏重的工件，必须装有支撑。

7.经常保持润滑系统畅通有效。

8.使用分度头时，应先将分度量和各部手柄及螺丝调整合适。

9.启动台面，使台面在缓低速度下运行一次，台面运动应平

衡，无抖动现象。

10.运动虎钳时，虎钳钳口运动应灵活无阻滞现象；在试夹工件时，应

用榔头敲击试验夹紧程度;对虎钳导轨应经常清理加油润滑。

11.以上各项均无异常现象，方可正常加工；在加工过程中,

发现问题立即停车，根据情况，由操作者自行排除或通知机修。

刨床操作规程

1.工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台，在

机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2.校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3.工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心

的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4.调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕在调整

后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5.龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行

人或堆码物品。

6.龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，

并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7.龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和

其它物品。操作人员不得跨越台面。

8.作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应

超过8kg,上下移动时，不应超过10kgo

9.工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

10.在刨削行程范围内，前后不得站人，不得将头、手伸到牛头前观

察切削部分和刀具,未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

11.吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

12.刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使

刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

13.运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60c滚动轴承温升不应超

过80℃o

14.进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程

时两端余量不得少于0.45m。

14.经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

15.工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突

然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

16.停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

磨床操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,

不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全

帽，辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2.工作前应全面检查机床各手柄位置，砂轮是否会碰工件或机床，运转部

分是否正常，挡铁是否坚固。启动砂轮时，应将液压传动手柄放在停止位置，

调速手柄则应放在最低速度位置，砂轮快速移动手柄应为后退位置，以防

砂轮切入机床的头架和尾架。

3.安装工件前,横向进刀摇出一定的距离，使第一件工件装

后，快速进刀不得碰上工件。操作中人应站在砂轮侧面。

4.工件必须夹持牢固，以免飞出，发生事故。

5.根据工件材料、性质，选择适当粒度、硬度和规格的砂轮，并检查有无裂

纹和损伤；安装砂轮要加垫片，压紧法兰螺丝要对称，用力均匀；开车前要校

准平衡，绝对禁止超速使用砂轮。

6.砂轮修正器应紧固，修正砂轮时进刀量要适当。修正砂轮

侧面时严禁使用快速进刀进行快速修正。

7.加工阶台轴时注意砂轮边缘不要碰工件肩胛磨凹槽时，

砂轮宽度与工件凹槽间隙较小时，不可自动走刀。

8.下班前先关冷却液，砂轮空转1〜2分钟，进行脱水。

9.不许将磨床的砂轮当普通砂轮机使用。

立式车床安全操作规程

1.操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍

转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2.装卸工件、工具时要和行车司机、吊装工密切配合。

3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等

均应固定好，并经常检查以防松动。

4.工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一

定的距离严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近

机床。

5.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当，以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立

柱、横梁或把人撞伤。

7.对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40〜60

毫米，即停止机动，要手摇进给。

8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10.登''看台〃操作试要注意安全，不得将身体伸向旋转体。

11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车

调整。

14.大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统•指挥，互相配

合。非主操作人不得下令开车。

15.加工过程中机床不得离人。

数控车床安全操作规程

1.按规定穿、戴好劳动保护用品。不得穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和

围巾进行操作。

2进入数控车削场地后不得擅自启动或操作车床数控系统。

3.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速

手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

4.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过

猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

5.完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生

撞坏刀具、工件或设备等事故。

6在数控车削过程中因观察加工过程的时间多于操作时间，所以•定要选

择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

7操作数控系统面板及操作数控机床时严禁两人同时操作。

8.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮

上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发

现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故

发生。

9.结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接

班工作，必要时应做好文字记录。

剪板机操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动

的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫

子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.使用前要检查剪板机各部位是否正常，防护装置是否完整齐全，刀刃是

否曝裂，脚踏操作部分是否灵活。剪切时，应按剪板机规定工作能力进行不准

超负荷使用以免损坏刀口及机件。

3.开始工作前，将台面的一切工具清除，以防发生意外。

4.凡短于剪板机上压具的材料，不准剪切。

5.搬运金属板及锐利工件需戴手套，大的金属板需用车运。

6.剪板机工作时，不允许将手伸入安全档板或压具之下。

7.找正材料切线时，不允许将手放在材料下面，同时必须注

意使脚离开踏板开关，切勿误碰而发生危险。

8.多人操作，应专人负责，服从统一指挥。

9.剪板机需指定专人使用维护，其他人不得乱动。

10.工作完毕后立即切断电源，擦拭机床，零件堆放整齐，

工作场地清理干净。

焊条电弧焊设备操作规程

1.焊接人员应穿戴焊工服及全帽或护目镜绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手

套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。

2.检查电器开关是否安全、可靠，符合规范要求。检查接地是否良好,金

属外壳的防护装置与焊机的外接线是否固定,进出线接线端螺母是否紧固。检

查电源及电缆线是否完好,并分开放置。

3.检查电流调节器装置是否齐全，粗调螺杆、螺母松紧应适

度，位置是否正确。

4.工具附件齐全、可靠、周围环境安全、可靠。

5.检查焊钳绝缘和夹持性能是否良好。

6.检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起，

有否易燃物品在危险距离范围内。

7.工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器

声音有异常现象，要立即停止工作，查明原因，排除故障后方可继续工作。

8.焊机用的焊接电缆线接头不允许超过2个以上，焊机导线

和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机

械设备和管道上,及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合

焊接工艺规定，接地电阻不得大于4G。

9.严格按照焊机额定焊接电流和负载率来使用，严禁过载。

焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流

焊机，在短路时容易烧坏。

10.禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。焊接管子应打开管子

两端,管子两端不准接触易燃易爆物质,也不能对准人体。

11.对储油容器或盛过化学药品的容器及管道，焊接前必须

先洗涤清洁后，方可施焊。

12.在金属容器内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的行灯电压不得大

于36伏，并应有助手监护和良好的通风措施。

13.工作结束后应断开焊机电源开关，清理工作现场。

14.按焊机维护要求作好焊机的维护保养工作。

僦弧焊设备操作规程

1.僦弧焊操作前焊接人员须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2.开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。

3.开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后

开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。

4.焊接前要配好瀛气保护人员，备好保护罩，焊接时焊工和

氮气保护人员密切配合各施其职。

5.焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂

布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。

6.焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

7.筑弧焊操作人员须注意个人卫生,保持环境清洁，以免影

响焊缝质量。

8.焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。

9.移动焊机时必须切断总电源方可进行。

埋弧自动焊机操作规程

1.埋弧焊用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并

经常检查焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。

2.在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。

灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。

3.埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。

4.在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚

轮。

5.在埋弧自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修

理。

6.熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸等技术要求。检

查工件施焊部位，根据工艺要求准备焊丝、焊剂。

7.对自动焊机和自动焊机床的滑道及转动部位检查并添润滑油。电

源和焊接电缆等接头应接触良好,地线与工件连接应可靠，且电缆应有足够

长。开动机器空载运行，检查控制系统、送轮丝、离合器、导电嘴是否可靠，

并将工件放稳。

8.焊接工艺参数经焊前试焊确定后方可施焊工件。根据电流调整电压，以

保证焊缝成形。对用直流自动焊机的，耍采用反接法，即工件接负极。

9.焊接过程应保证电流电压稳定、焊丝伸出长度波动范围不

超过5—10mm,且导电嘴距工件扩印距离应保证渣保护的效果，一般

30mm左右。焊接过程中焊丝应与焊缝对中，要随时检查焊缝以便及时调整焊

接规范。

10.对焊件按工艺要预热的要注意控制温度变化，作出记录。一般不得中途

停止加热,否则要采取必要的保温措施。施焊完毕检查有无焊接缺陷及堆焊尺

寸是否符合要求，不符合要求要返修，返修需在热处理前进行，否则要重新

热处理。

11.根据确定的工艺参数调机施焊。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄

弧板，并用钢性夹固以防变形;对环焊缝,焊缝首尾应重叠10—20mm。

12.工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。控制箱和焊机

外壳应可靠的接地（零）和防止漏电，接线板罩壳必须盖好墀接过程中应注意

防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。

气焊设备安全操作规程

1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄

漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2.严禁将氧气瓶、乙烘发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一

切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒;应放在操作工点的上风处,以免引起爆

炸。四周应设围栏，悬拴、严禁烟火〃标志，氧气瓶、乙快气瓶与焊、割炬（也

称焊、割枪）的间距应

在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少

于5m,同一地点有两个以上乙快发生器，其间距不得小于10m。

3.氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减

压阀的氧气瓶。

4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止

拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小

车，固定牢靠，避免碰撞。

5.氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶

嘴应垫高。

6.乙怏气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8.焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙

狭管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅

通。

9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的

物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧

气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧

闭）

11.检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙烘软管和焊、

割炬脱开后，即可打开乙烘阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙狭进气管接

口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙快管路如发现氧气从乙快接头

中倒流出来应立即修复，否则禁止使用。

12.检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂

水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

13.焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

14.开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，

动作要缓慢，不要面对减压器。

15.点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷

嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

16.点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙快调节阀，点火

后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙快阀，再关

氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

17.进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

18.在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将

容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

19.氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，

至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，严禁瓶阀处沾染油脂，瓶壳处应

注上、空瓶，布记。乙烘瓶比照规定执行。

20.焊、割作业时，不得将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的

火焰作照明。氧气、乙烘软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊

挂过去，以免被车轮辗压破坏。

21.焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙烘阀，再关氧

气阀，浸水冷却。

22.发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙烘调节阀，再关闭氧气

调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火）可拔掉乙快软管，再关

闭一级氧气阀和乙烘阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出

焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

23.如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭

乙快阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

24.进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下

面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

25.焊割作业完后应关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定

地点。

26.定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周

期检查及强制检查。

27.短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所

前,必须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力，放出管中余气。

28.如发现乙快软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即

熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

29.如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止

供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

30.熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙烘阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则

应先关切割氧,再关乙烘和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。

31.在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防

止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙烘和氧气，一旦接触

火种，将引起燃烧和爆炸。

行车操作规程

1.行车操作工应专门训练，经有关部门考核合格，发给特种

设备作业人员证后方准上岗操作，严禁无证人员操作行车。

2.作业前应检查钢丝绳、链条、挂钩有无裂纹、磨损、断股现象，传动部

分与连接部分螺钉有无松动，限位开关、上下后盘是否正常，刹车是否灵敏，

确认无误后方可使用。

3.试车前各控制器应于、、0〃位，试车要先发信号，对各运动机构以

低速间断负荷试车。行车和地面上必须紧密配合,起吊时行车应听从地面上的

指挥。

4.一般起吊物离地面不应超过1.5米，严禁从人头越过。

5.坚守岗位，严禁起吊钩上有物时离开，纵横、升降三个动作不得同时进

行。

6.在操作过程中落钩、起吊，下面有行人或与另一架行车相

遇（距离5米）等都应响铃。

7,开车由慢到快，停车时由快到慢,未停稳严禁变换行驶方

向。

8.下列情况严禁起吊（十不吊）

8.1指挥信号不明或乱指挥不吊；

8.2超负荷不吊；

8.3工件坚固不牢不吊；

8.4吊物上面有人不吊；

8.5安全装置失灵不吊；

8.6工件埋在地下不吊；

8.7光线阴暗、看不清工件不吊；

8.8斜粒工件不吊；

8.9刃棱物件没有措施不吊；

8.10过满不吊；

9.吊运中工作物应高于前进方向的所遇障碍物0.5-1m。

10.经维修后的行车、电动葫芦、卷扬机构，须经过负荷试验和提升试

验，不合格就不能使用。

11.发现制动不良，开关安全装置失灵等故障应停车，拉总

闸切断电源。

12.下班后行车须关总电源，各控制器应于、、0〃位，吊钩上

升到规定位置。并整理好起吊工具，认真作好交接班工作。

13.行车工应定期对行车进行维护保养，出现故障及时通知

维修人员配合检修。

空压机操作规程

1.操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维

护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。

3.操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生

原因和防止方法。

4.各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效,

水、风、油管必须畅通。

5.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行

状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须

将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断

系统电源。

8.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

10.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气

体的压力。

11.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新

安装好。

12.发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。

耐压试验设备操作规程

1.耐压试验设备必须由富有经验和资格的人员操作,监测压

力的人员应熟悉试验程序、试验设备。

2.试验开始前应设置警戒线，悬挂警示牌。

3.确认耐压试验设备在有效检定周期内。检查耐压试验设备，确认

部件齐全，活动部件灵活可靠，需润滑部位得到有效润滑揩耐压试验设备与

被试验设备用高压软管或安全可靠的管道连接。

4.将耐压试验设备与被试验设备联接好后，将储液箱中加满试验介质，并

且应该准备足够的介质来源，电动试压泵接通合适的电源，此时即可开始打

压。

5.手动试压泵压动手柄，电动试压泵接通开关。

6.刚开始打压时应用大缸或大活塞，手动泵的动作频率不宜太快,保持一

定的升压速度，当感到比较吃力或压力快到试验压力时，应该改用小缸或小

'活塞0

7.当被试验设备最高处的压力表指示压力达到试验压力时应该及时停

机。

8.当打压时发现压力不能上升或上升极慢时、压力突然下降、有泄

漏现象及异常响声时应该立即停机检查耐压试验设备是否正常,设备是否有泄

漏，设备内是否有气相存在或者是否需要中止试验。试压期间若发现任何泄

漏，必须先泻压，后处理，然后重新增压。严禁带压作业。

9.耐压试验结束后应该切断电源，将储液箱内的介质排净，对储液箱进

行清理，对环境有影响的介质应妥善处理不得随意排放。

10.给手动试压泵的大、小活塞中加入适量润滑油。

11.对电动试压泵应检查机油液位是否满足要求，必要时添

加或更换机油。

12.卸下压力表，单独保管。

13.卸下高压软管、接头等需要与耐压试验设备统一保存的配

件，妥善保存。

等离子切割机操作规程

1.正确穿戴好防护用品，由专人负责上岗。

2.使用前，应检查电器部位，各旋钮和安全装置，是否正确

良好。

3.接通电源、气源、水源，检查并消除机床运动范围内的障碍物，以保证

机床运动自如。

4.采用等离子切割时先检查割炬冷却水是否充足不足时，必须领用蒸懦水

予以补充。

5.操作机床时，应集中思想，注意观察显示器、仪表等，发

现异常现象时，应及时停机排除故障，严禁超负荷使用。

6.更换电极、喷嘴易损件前，必须切断等离子电源，以防触

电事故。

7.行车吊运工件时，严防撞坏设备。

8.工作完毕，应切断电源、气源、水源并擦拭机床，工件堆

放整齐，清理场地。

卷板机操作规程

1.操作人员必须了解本机的结构、性通，熟悉控制系统的操作方法和工件

的弯制过程，严格遵守安全操作事项。

2.开车前，应检查电控系统的原在按钮是否处于原始位置，检查各部位

有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

3.接通电源检查各数据是否正常，如有数据显示不正常，应

设法进行调整。

4.按下、、启动〃开关，检查液压油及电机工作是否正常，冬季气温低于

0C时，应将送油泵空载预热运5-10分钟，以确保操作油压的正常。

5.依次启动各操作按钮，检查相关部位的运作是否正常，正

常后方可进行卷板操作。

6.必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定

•人指挥。在使用过程中，若发现不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即

停车检查。

7.操作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜。

8.在使用过程中，应经常检查各能动机构和焊接部位，保拂同滑点供油适

宜。

9.不允许未铲平焊缝,未经校平的钢板直接在该机上进行卷制。

10.操作过程中，板材必须定位准确。工件进入轧掘后，应防止

手及衣服被卷入轧馄内，如发现机床运转有异常响声时，应立即停机

检查调整修理。

11.工作结束后，按下、、绝对调平〃按钮，将显示数据有关部位调置

平衡，并将各电控系统的按钮置于原始位置于原始位置，然后切断电

源。

翻转台安全操作规程

1.翻转台不得安置在人行道上，或跨置于人行道两侧。滚轮架底部应放平垫

稳，不得摇晃。

2.不得在滚轮表面敲击或电焊引弧。严禁工件焊缝在滚轮上焊接

3.定期清洗轴承并更换黄油，减少传动阻力，保护各传动零件不受损伤。

4.减速箱外壳应完整,无损坏、漏油现象。传动灵活、可靠。

5.翻转台电机、电器控制箱应采用保护接地（或接零）

6.移动翻转台时，必须切断电源。

7.工作时应经常检查工件翻转的稳定性,轴向位移及工件凸出部分是否与滚

轮相碰。

半自动切割机操作规程

1.进入施工现场必须穿戴好劳保用品。

2.作业人员必须持特殊工种操作证上岗。

3.施工作业人员必须了解机械性能。

4.施焊焊前，必须检查电路、气管、轨道是否良好。

5.施工作业人员必须了解周围施工环境；周围有没有易燃、易爆物品

6.动火区域氧气瓶与丙烷瓶必须保持五米以上距离；并备配火器。

7.工作结束后，关闭电源、气源、将割炬摆放整齐。

8.工作结束后，清理现场，做到文明施工。

烘箱安全操作规程

1.操作工应熟悉各个仪器仪表的性能，使用范围及使用方法，持证操作。

2.工作前首先检查电器及其它部位是否正常后方可进行操作使用。

3.使用后应切断电源,对烘箱各部位进行检查保养并做好交接班记录。

4.焊条进入或拿取时必须切断电源，开关时人应站在门后，以防热气流冲

出伤人。

5.取焊条时应带隔热手套。

6.按焊接工艺认真做好烘干记录。

超声波测厚仪操作规程

1.准备工作：将工件表面的污物及剥落层、鳞片从表面上除去。

2.在测试表面涂一层耦合剂，将探头牢固接触测试表面但动作要轻。测试

时必须用耦合剂（ZG5、油、甘油等）

3.测试时探头的接触面要保持平整垂直，否则会指示错误。

4.从显示窗上读出厚度，保持仪表稳定，耦合良好。如果读数不正确，重

新选择探头或查看是否由于缺陷或表面耦合等原因造成，必要时可辅助超声

波探伤仪检查。

5.在测量曲面（例如钢管）时，确保探头垂直于钢管的轴向。

6.测试件表面有花纹或测试面非常粗糙时，可能会得到错误的测量结果。

7.加热材料会引起材料中声速的变化，测厚结果会随温度的变化而变化。

8.当表面接触温度在60〜600c之间时须采用高温探头及某些特殊的测量

方法。

9.尽快换掉用乏的电池，以免由于泄漏引起损坏。

观片灯操作规程

1.凡从事射线评片人员，必须经过质量技术监督部门培训考核合格并持有

效RTII资格证的人员进行。

2.射线评片人员必须按有关规程、标准执行。

3.评片人员必须掌握观片灯的性能及技术，亮度必须达到有关标准规定规

范。

4.为了确保底片评定符合要求，必须严格控制以下几点：

4.1射线底片必须有片号、产品编号、部位编号、透照日期、定位标记。

4.2底片不得有划伤，水痕，油污等。

4.3底片对比度要清晰透明。

4.4黑度必须符合标准。

4.5采用有效期内的胶片以及材料。

5.评片人员：必须进行视力检查，符合评片人员视力要求。

6.评片室要符合规定，光线、温度符合要求。

7.开机前先要检查电源以及电源线插头，检查观片灯外表是否有硬伤，检查

脚踩板联接是否牢靠，检查灯管是否完好.

8.开机待将灯管预热1-2分钟后再使用强光。

9.评片时应采用挡光板，同时使用强光灯时，要间断使用，保护灯管使用

寿命。

10.关掉电源开关，检查电源踩板，是否完好。

射线探伤机操作规程

1.确认射线探伤仪完好，并在检定有效期内。

2.确认射线探伤仪连线正确，检测现场（如底片、像质计等）符合检测要求。

3.主机系统工作电源符合要求。

4.将控制台放在平坦的地方,控制台的电源开关处于关闭位置，将控制台用

接地线可靠接地，连接高压电缆及电源电缆。

5.在开启X射线机的电源之前,应检查X射线机与操作台的连接是否良好

,电源插头是否正常、安全、可靠。

6.油绝缘X射线探伤机应接上冷却用水管，并打开水龙头，确认有冷却

水流动。充气式射线机应检查气压表读数是否在正常范围内。

7.插上电源插头，开启操作箱上电源开关，预热灯丝5min,同时油绝

缘X射线探伤机应检查机头循环泵工作是否正常，充气式射线机应检查冷却风

扇运转是否正常。

8.检查拍片场所或安全警示区范围内是否有人停留，防护措施是否落实，

一切均安全后方可开启高压开关。

9.X射线机在曝光过程中，操作人员应注意观察操作箱及安全警示区范

围内情况,不得擅自离开。一旦发现异常情况应立即关闭高压开关，切断电

源。

10.曝光结束后仪器自动切断高压，此时应等射线机充分冷却后一般情况

下冷却时间应大于曝光时间方可再次进行曝光。

11.X射线探伤机使用说明书有''训机〃规定时，每次探伤机使用前，要

严格按说明书规定进行训机。训机有自动训机和手工训机两种,当说明书无训

机规定时则X射线机第一次使用或搁置一段时间（1天以上）重新启用时，

应进行训机，训机以额定管电压的50告开始。每隔5分钟管电压上升

5-lOKVo开启时间为

5min,间隔时间亦为5min,多次训机不上，则应送去修理。

12.使用完毕后，油绝缘X射线探伤机应冷却15分钟再切断电源充气

式射线机只需在高压切断时间大于曝光时间后即可切断电源）关闭冷却水龙

头，随后擦净X射线机及工作辅件,放于规定地方。

13.任何没有射线探伤技术等级证书的人员不得擅自操作X射线机。

14.不可随意去除或短路X射线机的保护系统，工作中，若保护系统发

生动作，不可反复强行送电，应找出保护系统动作原因，排除故障后方可继续

操作。

15.使用时一定要注意良好接地，避免机壳带电。

16.充气式X射线机要经常检查气压表读数，当读数低于规定值指针到

达红区时，X光机机头内绝缘强度降低，此时应补充SF6气体。

17.充气式X射线机曝光操作时冷却时间必须大于曝光时间，使X光管热

量散发后才能继续运行，否则会使X光管靶面过热而损坏。

18.工作现场电源电压波动较大而且较频繁时，应避免满载使用或较长时

间使用，以免引起故障。

超声波探伤仪操作规程

1.确认超声波探伤仪完好，并在检定有效期内。

2.确认超声波探伤仪连线正确，检测现场符合检测要求。

3.主机系统工作电源符合要求。

4.检查电源：仪器适用10.5-14.5V的各种直流源,工作电流0.6A,

也可通过充电器直接接在220V交流电源工作，交流电流80mA,严禁不通过

充电器而直接把220V交流电源接入仪器。

5.接通电源:开启面板上电源开关。仪器内发出频率为2KHz的微弱声音

吩钟后，荧光屏上出现扫描基线。

6.如充电器装入探伤仪中时，转换开关需拨至、、整流，

7.将所有旋钮调到相应位置后，接上探头，即可开始对工件探伤。

8.第一次使用，经过检修或使用日久的仪器，均需对其主要性能进行检查，

以确保仪器的正常工作和检测结果的准确性。

9.本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应慎加维护，使仪器处于良好的

工作状态。

10.开机工作时，面板电压指示器的表针应指在红色区域，如果表针指在

黑色区域则表示电压过低或电池已用完应停止使用并对电池充电，使不因过度

放电而损坏。

11.停止使用电池时，应关掉面板上电源开关，减少耗电。

12.不论采用交流或直流供电工作时都应把充电器或电池装好，拧紧螺

钉，以保证仪器的电源供电正常，工作可靠。

13.仪器工作时应避免雨、水或机油进入仪器内部。

14.仪器工作时应尽量离开强磁场。

15.搬动仪器时应避免强烈震动，并放在干燥地方。

16.仪器每次用完应进行外表清洁，探头线、电源线切忌扭曲，探头插头

不要猛拉。

17.操作旋钮时不宜用力过猛，尤其是旋钮在板端位置时，更应注意，否

则易将旋钮错位甚至损坏。

18.本仪器如有故障，需要熟悉半导体电路和集成电路并有一定检修经验

的人员检修

磁粉探伤仪操作规程

1.确认磁粉探伤仪完好，并在检定有效期内。

2.确认磁粉探伤仪连线正确，检测现场符合检测要求。

3.主机系统工作电源符合要求。

4.电磁粗探伤仪操作

4.1将电源电缆的插头插入仪器电源插座，将电缆的单相插头插入电网

配电板插座，将探头的插头插入仪器、、交流输出〃插座中接通仪器电源开关电

源红灯亮表明此时电路已接通电源。

4.2使探头和被探工件表面接触良好，按下探头上的充磁按钮指示灯亮,

表明接通电源，仪器开始正常工作。

4.3探头手把上照明灯的通断，由仪器面板上的开关控制，开关向上，

表明接通电源。

4.4停止使用时,关断仪器电源开关及电网配电板上总开关。

5.旋转磁场探伤仪器操作

5.1将输出电缆线的两个插头分别插入相应的仪器、、输出〃插座和

探头插座内，并把探头手把上的船形开关置于关（有色点的一端向上）的位

置。

5.2使探头和被探工件表面接触良好（即探头上的四只小滚轮与被探

工件表面有良好的接触）以接通探头手把上的船形开关（有色点的一端向

下）充磁指示灯亮，表明工件已被磁化。

5.3仪器面板上的转换开关是分档调节激磁电流大小用。如果电网电压较

低或偏高,为保证探伤灵敏度,可适当调节转换开关，以得到大小合适的激磁电

流。在保证探伤灵敏度的前提下，应尽量选用激磁电流最小的一档。转换开关

换档时,探头手把上的船形开关应置于''关〃的位置。

5.4仪器停止使用时，应关断仪器的电源开关及电网配电板

上的电源总开关。

6.检测结束后，要把仪器擦拭干净。

7.电磁瓶探伤仪维护

7.1使用仪器时，一定要将探头和被探工件良好接触，才能按下充磁

按钮,否则线圈中的电流会增大而烧坏熔断器,甚至损坏可控硅。

7.2若需要调节磁极间距时，将可调螺钉接到固定探头上，松动可调

节上的螺形螺母,来改变磁极间距,然后将螺母旋紧才能工作。

7.3每次使用前，都应检查仪器是否漏电，以免发生触电事故。

8.旋转磁场探伤仪维护

8.1仪器使用前应检查电源插座（电网配电板上）的接法是否符合要求，

其中一只插孔应将地线接妥，另两只分别为220V的相线和零线。

8.2仪器通电时先认真检查仪器外壳是否带电，如果用普通试电笔检

查发现仪器外壳带电，应拨掉仪器电源插头，待故障排除后，方可开机使用。

8.3仪器使用时，探头底部的四只小滚轮与被探工件表面应保持良好

的接触,才能按下手把上的船形开关,此时探伤效果最好，否则，探头线圈中

的电流会很大，可能损坏熔断保险丝或损坏可控硅。

8.4探伤灵敏度以的检验：为达到预期探伤效果，在正式探伤前，首先

要检验探伤灵敏度，具体方法步骤是：将A-15/100A或A-30/100型试片的

人工刻槽面对着被探工件表面放置，用透明胶带将试片粘牢。然后移动探头,

使标准试片在探头的中心部位磁化喷洒磁悬液加果标准试片上的人工刻槽显示

清晰完整，则表明探伤灵敏度及磁悬液的配制均符合要求

叉车操作规程

1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

2.严格遵守《工业企业厂内运输安全规程》严禁无证驾驶，一经发现作违章

处罚。

3.驾驶员必须严格按照列车保养规范对车辆进行检查保养，对工作属具进行

严格检查。

4.作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大贵重易损货物时要捆

牢。

5.货叉距离地面30-40cm,起重架要后倾。

6.避免急刹车和高速转弯。

7.铲运影响视线的货物应倒车低速行驶。

8.作业中应遵守'、八不准一

8.1不得将货物升高作长距离行驶。

8.2不得将货叉排翻货盘的方法卸货。

8.3不准用叉车直接铲运危险品、易燃品等。

8.4不准用单独货叉作业。

8.5不准用惯性力取货。

8.6不准在货盘或货叉上带人作业。

8.7货叉举起后，货叉下严禁站人。

8.8不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。

冲击试验机操作规程

1.操作前应检查各部位是否正确，然后打开电源开关，指示灯亮按钮盒，站

离试验机正前方一米处作机械挂摆、升摆、冲击、制动试车，工作时、摆锤挂动

方向严禁站人。

2.根据所选定的能量，换装摆锤、检查和调整拔针的位置，使拔针的弹性圈

可靠地箍于摆轴上。

3.用跨距样板调整摆锤，使钳口与摆锤刀刃相对称后，再试车检查灵敏度

和可靠程度。

4.安装试样前，先将摆锤扬起，处于冲击前的预备位置，再用手将指针拔到

刻度的最大读数。

5.安装试样用样板找正紧挨钳口切槽中心背对刀刃中心。

6.工作时，如发现挂摆机构不灵、打空后指针不回零位，应即检查,经常注

意钳口支架、摆锤、插头等零件是否可靠的紧固，以防零件松动而导致试验结果

不准或发生意外事故。

7.在非工作状态下注意关闭电源使制动处于非工作状态，摆锤处于铅垂位

置。

8.摆锤不使用时，应将其放入摆锤箱，切忌堆放在一起，以免弯曲变形。

9.冲击试验机应在计量部门检定合格规定使用期内使用

10.试验结束后冲击机应擦拭干净，保证处于完好状态。

化验仪器安全操作规程

1.每天必须做到保持工作环境卫生、清洁、整齐。

2.严格遵守测定项目和仪器设备操作规程，并认真做好记录。

3.依照操作方法配制各种试剂，必须注明试剂名称、浓度、配制方法、日期。

标准溶液应注明标定日期,倒出试剂不准回瓶。

4.配制发热量大的试剂，如苛性碱、硫酸等，均需在耐热器皿中进行。应注

意将硫酸往水中缓慢加入，而不准反之操作。

5.进行有害气体的操作，如产生HCN、N02>H2S>PH3>AS%、BR及

有腐蚀性酸雾、硫酸烟、高氯酸烟、氯化氢等应在抽风橱中进行操作。

6.有毒试剂的保管，做到双人双锁，并严格执行领用、登记制度。

7.操作易发生飞溅挥发的试剂不准对着自己的脸或他人。强碱、强酸液

体不得直接倒入水道。有毒试剂需处理成毒性较小后，找一空塘地，以土掩

埋。

8.必须加热的易挥发、易燃试剂应在油溶锅中进行。

9.用电前，须检查各开关。选配保险丝不得任意加大。仪器设备发生故障

或漏电时应切断电源经检修后方可使用使用中，仪器内部冒烟、发光、有声

响、气味时应即断电源，以免酿灾。

10.离开室内外出，应检查门窗、水电是否关好。

分光光度计操作规程

1.进行比色分前10-15分钟，合上电源闸刀，开启稳压器、单色光器