双向加油站新建工程施工组织设计

二0一六年十一月二十日 第一节工程概况 1 1.2工程内容 2 31.4材料来源 3 3第二节施工组织机构和施工人员配备 42.1组织管理 4 42.3工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施 52.4质量管理 72.5质量保证体系机构设置 82.6安全管理体系机构设置 8 8 92.9严格控制计划 92.10优化劳动组合 92.11施工准备 92.12劳动力投入计划 第三节现场施工管理方案 3.1土石方工程施工方案 3.2基础工程施工方案 3.3模板工程施工方案 3.4脚手架工程施工方案 3.5钢筋工程施工方案 3.6混凝土工程施工方案 3.7砌体工程施工方案 3.8抹灰工程施工方案 3.9刮腻子工程施工方案 3.10地面铺砖工程施工方案 3.11涂料工程施工方案 3.12门窗工程施工方案 3.14铝塑板安装工程施工方案 3.15卫生间防水工程施工方案 3.16卫生间隔断施工方案 3.17屋面防水工程施工方案 3.18埋地油罐安装施工方案 3.19加油机安装工程施工方案 3.20管线安装工程施工方案 3.21防雷接地工程施工方案 3.22砼地坪施工方案 3.23附属工程施工方案 3.24绿化工程施工方案 3.25标志标识施工方案 第四节施工进度计划 第五节进入该工程的施工机械设备配置合理情况 第六节施工现场平面布置 6.1施工现场布置原则 6.3施工现场平面布置图 第七节保证工期的技术措施 7.1组织措施 7.2管理措施 7.3技术措施 7.4技术管理措施 第八节保证工程质量的技术措施 8.1质量管理体系 8.2质量管理机构 8.3质量保证措施 第九节保证安全施工的技术措施 9.2安全生产方针 9.5各种应急措施 9.6保证地下管线及地上构筑物的加固措施 第十节保证文明施工的技术措施 10.2文明工地建设措施 第十一节售后服务承诺 第十二节实施施工现场视频监控方案 第十三节其他技术措施 13.1特殊条件下施工的技术措施 13.2施工现场保证消防的技术措施 13.3保证环保节能的技术措施 13.4成本控制措施 第十四节工程档案管理 第十五节附表 错误!未定义书签。附表一、本工程拟投入的施工机械设备表 错误!未定义书签。附表二、计划开、竣工日期和施工进度网络图 错误!未定义书签。2附表三、施工平面布置图 错误!未定义书签。4附表四、临时用地表 错误!未定义书签。6第二章、项目管理机构配备情况 错误!未定义书签。7(1)本工程拟投入主要施工管理人员表 错误!未定义书签。7(2)项目经理简历表 错误!未定义书签。8(3)项目管理机构配备情况辅助说明资料 第一节工程概况1.1.1本工程为蒙自北平(双向)加油站新建工程，工程地点位于蒙自市，总建筑面外及附属工程等(加油站罩棚施工及标识施工不纳入本次招标范围)。1.1.2场地工程水文地质简单，无不良工程地质现象。1.1.5编制依据：(GB50009-2001)(2006版)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《混凝土结构(GB50242-2002)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJ1.2工程内容7、防潮层：防潮层设置早-0.06m处，采用25厚1:2.5水泥砂浆内掺5%防水剂(硅质密实剂)。8、散水坡：室外散水坡宽800,在有弯角处设缝，缝宽20;与外墙交接处设通长缝，垫层，20厚1:2.5水泥砂浆压光，横坡5%,高出室外地面20(端部)。10、坡道：灰色花岗岩火烧刻槽，素水泥砂浆(内掺建筑胶);60厚C15混凝土；150设，进户线外埋深0.8m,长度不小于15m。1.3施工条件1.3.1道路交通1.3.2施工用水、电1.4材料来源1.5工期与质量要求第二节施工组织机构和施工人员配备我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好蒙自北平(双向)加油站新建2.2.1施工组织机构框图2.2.2项目经理部的组建2.2.3项目作业队的组建(2)装修作业队：负责整个工程的装修工作。(4)绿化作业队：负责招标范围内的绿化施工。2.3工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施2.3.1特点与难点2.3.3组织技术措施2.4.1质量管理目标2.4.2质量管理措施(6)检测仪器设备的标定制度(8)测量资料换手复核制度(9)隐蔽工程检查签证制度(10)施工资料管理制度(11)坚持持证上岗制2.5质量保证体系机构设置2.6安全管理体系机构设置2.7施工区段划分2.8落实各项经济责任2.10优化劳动组合2.11施工准备(1)进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。(3)进行原始资料调查分析。(4)做好现场测量控制网的测设及内业工作。(5)根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。(6)对参建人员进行技术交底培训。2.11.2物资设备准备(1)建筑材料准备各类强度的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量，(2)构(配)件和制品加工准备(3)建筑施工机具准备(4)生产工艺设备准备2.11.3施工现场准备(1)施工现场控制网测量2.11.4劳动组织准备(1)建立工地领导机构(2)组建精干的施工队伍(3)集结施工力量，组织劳动力进场(4)做好职工入场教育培训工作2.11.5施工场外协调(1)地方协调(2)材料加工与订货2.12劳动力投入计划工种土建工程装饰装修水电安装绿化施工土方工木工钢筋砼工砖瓦工抹灰工架子8油漆工防水机械5电焊工66电工265起重工32测量工444水管工第三节现场施工管理方案3.1土石方工程施工方案3.1.1.1工程测量人员、设备(2)测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪1台；50m钢尺二个；5m钢尺2个；工具袋1个。(选用检测合格的仪器)3.1.1.2开工前测量准备工作3)测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做4)对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测5)建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及6)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3.1.1.3控制网的控制和测量用电子全站仪测设，距离精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”,最小3.1.1.4标高测设的技术措施3.1.2土石方开挖及外运3.1.3土石方回填3.1.3.1土方填筑1)场地清理2)填筑及压实压实度，压实厚度控制在300-500,符合规范3.1.3.2标准击实试验3.1.3.3现场碾压试验(2)核查压实机具的性能是否满足施工要求；(4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法(5)压实系数：建设地段不小于0.9,预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的四实6遍、8遍测定直到优良。3.1.3.4施工前技术交底压实6遍，再用震动压路机压实6遍。3.1.3.5土方回填控制3.1.3.6质量检查3.1.3.7应急措施3.2基础工程施工方案(1)浇捣垫层混凝土、砌砖胎模1)按照混凝土配合比称好各种材料的数量、调整3)将混凝土注入基坑、槽，如基础深度超过2米，需用滑槽或串筒，以防浆分离；4)用平板式振动器振实，如基坑较小可用大平铲摊平拍实，后用刮尺刮平，24小时5)用水泥砂浆砌120厚的粘土砖胎模，每隔2m设一240×240的砖垛。(2)绑扎钢筋2)绑扎底板钢筋网或放预制钢筋网片；3)绑扎插筋。4)放置底板钢筋保护层的砂浆垫块。5)复核基础轴线是否正确。(3)浇捣基础混凝土1、混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑(槽)尺寸和土质应符合设计规定。槽内站房基础(3)将混凝土注入基坑、槽，如基础深度超过2米，需用滑槽或串筒，以防浆石分(1)在混凝土垫层上弹出轴线及基础的外边线；(2)绑扎基础梁钢筋；(3)绑扎柱插筋；(4)放置钢筋保护层的砂浆垫块；(5)安装防雷接地体；(6)复核基础轴线是否正确。(1)钢筋绑扎完毕，相关专业预埋件安装完毕，并进行工程隐蔽验收后，即可开始(3)阶梯型基础模板：每一阶的模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与3.3模板工程施工方案3.4脚手架工程施工方案3.5钢筋工程施工方案(4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。(5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员倚靠在绑扎好的钢筋笼3.6混凝土工程施工方案1砼施工的一般要求1、材料要求(1)混凝土拌和物坍落度为4～6cm。(2)水泥选用普通硅酸盐袋装水泥。(3)石子选用5～40mm,且宜采用连续级配良好的，含泥量不大于1%,吸水率不应大于1.5%。(4)混凝土的细骨料采用中、粗砂，含泥量不大于3%。(5)配制砼时，根据设计和施工要求宜掺入适量的外加剂以(6)拌制采用对钢筋混凝土强度及耐久性无影响的洁净水(即使用自来水)。(1)砼拌和料采用磅称计量，机械搅拌、机械震捣。度应小于500mm,以上各层不超过1000mm,要均匀震捣，快插慢拨，以不冒气泡为度，2柱砼浇筑3梁板砼浇筑4砼施工缝二要做好施工缝砼的防水处理。三要浇筑前先淋水湿润，铺一层水泥浆，再铺30至503.7砌体工程施工方案墙体放线墙体放线 3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为不少于1.5min。3.8抹灰工程施工方案阳角找方.每边60mm,然后再做墙面冲筋、抹灰。墙面基层清理、浇水湿润一墙面基层清理、浇水湿润一堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规(1)墙面基层清理、浇水湿润1)砖墙基层处理：2)混凝土墙基处理：(2)堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作在作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3水泥砂(4)抹底层灰、中层灰根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆(加气混凝土墙应抹1:1:6混合砂浆),每层厚度控制在5～7mm为宜。分层抹灰抹与充筋平(5)弹线分格、嵌分格条粘时在条两侧用水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格(6)抹面层灰、起分格条(7)抹滴水线其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于4cm,滴水线深3.9刮腻子工程施工方案颜色统一。3.10地面铺砖工程施工方案3.10.1工艺流程验收试验技术交底铺抹结合层砂浆-3.10.2操作工艺(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制(5)铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置的找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四向铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。3.11涂料工程施工方案(1)基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花的基(4)喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板(或纺织布)将不用喷涂的部位遮盖好，以免3.12门窗工程施工方案(1)作业条件②室内已弹好+50cm水平线；(2)材料准备(3)工具或机具平尺(或水平管)、手电钻(木钻)等。(10)安装其余五金。宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门，可将木螺丝钉入全长1/3,然后拧入其余的2/3,3.12.2防盗门窗安装工艺操作工艺(1)划线(2)立门窗框须设留凹槽。门窗框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误门窗框周边缝隙，用1:2的砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保3.12.3铝合金门窗安装工艺直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。(4)防腐处理；(8)铝合金门框安装：1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2)在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。4)用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。5)用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。(9)地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔(12)安装铝合金纱门窗：1)绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。2)挂纱扇。3)装五金配件。3.13天棚吊顶施工方案弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线 安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条 (1)配装吊杆螺母。(2)在主龙骨上安装吊挂件。(1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。(4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装(3)罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。3.14铝塑板安装工程施工方案2)将所有预埋件打出，并复测其尺寸。3)测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。3.15卫生间防水工程施工方案2.墙面：防水层总厚度(防水素灰浆+防水砂浆)不低于10毫米，高度不低于1800为2毫米。(2)20分钟后防水素灰浆表干后，用“鲁班”防水材料与水泥，砂子搅拌成防水砂浆，抹在防水素灰将表面，厚度为8毫米。(3)24小时防水砂浆层凝固后，洒水养护。3.地面：防水层总厚度(防水素灰浆+防水砂浆)不低于20毫米。(1)用“鲁班”防水材料与水泥搅拌成防水素灰浆，在基面涂刷一至两遍，总厚度为2毫米。(2)20分钟防水素灰浆表干后，用““鲁班”防水材料与水泥，砂子搅拌成防水砂浆抹在防水素灰浆表面，厚度为18毫米。(3)24小时后防水砂浆凝固后，洒水养护。3.16卫生间隔断施工方案清洁交验(二)、操作方法2、框架系统安装以图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆(一般标准规格、直杆间隔为扫描，调整所有直杆的高低水平(踢脚板标准高度为80mm)。3.17屋面防水工程施工方案二、20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡。三、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。(1)拉伸强度(2)断裂伸长率(3)撕裂强度(4)耐热度(5)柔度(6)不透水性(1)作业条件：2)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。燥，含水率应不大于9%。(2)操作工艺：2)清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂3)涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理3.18埋地油罐安装施工方案罐坑土方开挖—验槽—C10垫层—C25防漂基础(钢砼)地梁。(1)土方开挖：2辆自卸汽车，现场留足回填用好土，余土一律外运。基底标高-4m(垫层下标高),根据3、油罐静电地安装，按图示要求，电阻不大于40,满足设计要求。3.19加油机安装工程施工方案1)潜油泵式加油机与地下油罐的水平距离一般为20m,最长不超过60m,油罐的最3)电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧4)需与紧急截止阀配套使用，以便保护系统的安全。5)加油机应安装在设有挡雨棚的室外，免受雨淋日晒。2紧急截止阀的固定架(材料：50×50×4型材角钢)预埋于加油岛基础内，牢固可靠、3安装好后保证紧急截止阀其剪切面与基础面在同一平面内。4基础面下方有足够的位置安装紧急截止阀。(400mm左右空间，可免装球阀)。2)三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电3)电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧接地3.20管线安装工程施工方案管道施工程序图施工准备阶段图纸会审，设计交底→编制材料计划焊接工艺评定编制管道施工方案管道组成件焊材阀门检验焊工考核，培训材料领用管道预制阶段管段下料坡口加工组对，点焊焊缝外观检验，编号焊缝返修焊缝射线探伤—管架预制→—阀门试压管段、阀门、管架运输管道自由段组对、点焊自由段焊接封闭段尺寸实测装阶段封闭段组对焊接封闭段加工焊缝外观检查焊缝返修焊缝射线探伤→试压前资料审查，现场检查管道系统试压管道系统吹洗管道系统泄漏试验保护层预制→管道绝热涂中间漆、面漆交工验收阶段中间交接整理交工资料交工验收1)管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件2)管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，3)设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则4)管子质量证明书应包括以下内容：1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa,但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按(2)、(3)条进行压力试验和密封试验。批中抽查10%,且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，小于3次。1)对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，3)管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品4)螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配5)密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松6)法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。7)管道组成件的保管和标记移植8)焊材检验及保管5.1预制5.1.3下料允许偏差自由管段封闭管段士10法兰面与管中心垂直度法兰螺栓孔对于水平度5.1.5管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部5.2管道安装保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓方法消5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。管道工作温度(℃)一次冷紧温度(℃)二次冷紧温度(℃)工作温度工作温度工作温度5.2.8管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于a—允许偏差允许偏差架空或地沟室内室外埋地室内室外埋地士25水平管道平直度立管铅垂度成排管道间距交叉管外壁或绝热层间距注：L---管子有效长度，DN---管子公称直径。5.2.11与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子平行偏差径向偏差垫片厚度+1.5垫片厚度+1.0垫片厚度+1.05.2.13管道静电接地5.2.14管道支架安装按位移值1/2偏位安装。5.2.15管道补偿器安装且不大于10毫米。5.2.16管道安装有间断时应及时封闭管口。5.2.17阀门安装5.2.17.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装5.2.17.7安装安全阀时，应符合下列规定：6、焊接(1)手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2)相对湿度大于90%;(指电弧1M范围内的相对湿度)6.16手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。6.2焊接工艺要求1)工艺管道对接焊缝全部采用氩电联焊；4)小直径不锈钢钢管采用全氩焊，管内充氩保护。6.2.2焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝1234根据设计要求6.2.3焊条的烘烤、发放和回收(1)焊条的烘烤温度和时间应严格按照说序号牌号烘烤温度°C/h恒温温度°C/h12(3)焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新(2)库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%;6.2.4焊前准备及接头组对a.直管段环缝间距不小于100mm,且不小于管外径；(3)焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊缝应(4)管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%射线探伤合格后方可复盖。(5)钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍，且不小于100mm,同一筒时应符合GB50236-98附录C第C.0.1条的规定。6.2.4.6管子或管件对接焊缝组对时，内焊焊缝长度宜为10～15mm,高宜为2mm,且不超过壁厚的2/3,正式焊接时对定位焊要6.2.4.10焊接在管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨6.2.5焊接工艺要求6.2.5.2不得在焊件表面引弧和试验电流。6.2.5.6焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及6.2.5.8管子焊接时要防止管内穿堂风。6.2.5.9焊前预热和焊后热处理根据材质和6.2.6不锈钢小口径管焊接要求。2)焊接完毕后应及时清理焊缝表面，并进行酸洗钝化处理。6.3焊接质量检验(2)碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧焊缝余高△h100%射线探伤焊缝△h≤1+0.1b₁且中2mm其余焊缝△h≤1+0.2b₁且中3mm6.3.4焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按《压力容器无损检测》GB4730-94的规6.3.5管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定。6.3.5.1设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行10%,Ⅱ级合格。SHC级管道X-射线探伤比例为5%,Ⅲ级合格。1.6Mpa≤P≤4.OMpa,t比例40%。当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍范围焊缝或补6.3.5.4角焊缝表面应按设计文件的规定，进6.3.5.5抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确6.3.6不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢不得超过三次。6.3.7无损检测完成后，应填写相应的检测报告。6.4焊缝返修6.4.5不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次。7.1.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕。7.1.2.3焊接工作已全部完成。7.1.2.4焊缝及其它应检查部位，不应隐蔽。7.1.2.6试压用的检测仪表的量程、精度等级，检定期符合要求。7.1.2.7试压方案经技术交底。7.1.3.1管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；7.1.3.2管道组成件，焊材的检验和试验记录(或报告);7.1.3.3特殊要求的弯管，螺纹和密封面的加工记录；7.1.3.4管道系统隐蔽记录；7.1.3.5管道的焊接的焊口号及焊工布置和射线探伤位置图；7.1.3.6无损检测报告；7.1.3.7静电接地测试记录；7.1.3.8设计变更及材料代用文件。7.1.4管道系统压力试验以水压试验为主，水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，同时要采取可靠安全措施。7.1.4.1公称直径小于或等于300mm,试验压力小于1.6Mpa管道系统。7.1.4.2公称直径大于300mm,试验压力等于或小于1.6Mpa管道系统。7.1.4.3脆性材料严禁使用气体进行压力试验。7.1.5当现场不允许进行水压试验和气压试验时，经建设单位同意可同时采用下列方法代替。7.1.5.1所有角焊缝(包括附着件的焊缝)用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合7.1.5.2对接焊缝100%射线探伤检验合格；7.1.6进行试压现场应划定禁区，无关人员禁入。7.1.7试压完毕不得在管道上修补。7.1.8压力试验压力应符合下列规定：7.1.8.1真空管道为0.2Mpa;7.1.8.2水压试验压力为设计压力的1.5倍；7.1.8.3气体试验压力为设计压力的1.15倍；7.1.9当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：P---设计压力MP;[6]1---试验温度管材许用应力MP;[6]2---设计温度下管材许用应力Mpa;K---系数，水压试验取K=1.5,气压试验取K=1.15。说明：(1)水压试验时的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的90%。(2)气压试验的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的80%。7.1.10水压试验的水温当设计无规定时，对于碳钢管道水温不能低于5℃,合金钢7.1.12水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压10min,然后降至设计压力，停压30min,不降压，无泄漏，无变形为合格。7.1.13气压试验时应选用空气进行预试压，预予试压压力为0.5Mpa。7.1.14气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。未发现异常和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，直至试验压力稳压10min,再将压7.1.18管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试7.2气体泄漏试验和真空度试验7.2.2气体泄漏试验应符合下列规定：7.2.3气体泄漏试验加压时压力应缓幔上升，当达到试验压力时，停压10min后，7.2.4真空系统管道在压力试验合格后，真空系统联动试运转时，还应进行真空度试验。7.2.5真空度试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统增压率考核，考核时间为24hr,增压率不大于5%为合格。增压率按下式计算：式中：△P---24hr的增压率(%)P1---试验初始绝对压力P2---25hr的实际绝对压力7.3管道系统吹洗7.3.1管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。7.3.2管道系统吹洗方法应根据管道使用要求，管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。根据设计规定本装置易燃介质管道均用氮气吹扫，非易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。7.3.3管道系统吹洗前，应符合下列要求：(1)不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。(2)不参与系统吹扫的设备和管道系统，应与吹扫系统隔离。(3)管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。7.3.4吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。7.3.5管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。7.3.6水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。7.3.7管道系统空气吹扫时宜利用大型压缩机和储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。7.3.8吹扫忌油管线时，空气中不得含油。7.3.9空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。7.3.10为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装，安装质量7.3.12蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移。7.3.13蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫7.3.14蒸汽吹扫，管道可用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈，脏物时应为合7.4管道系统化学清洗7.4.2管道化学清洗时，必须与无关设备隔离。7.4.4化学清洗合格管道，当不能及时投7.4.5化学清洗废液的处理和排放应符合环境保护的规定。3.21防雷接地工程施工方案3.22砼地坪施工方案(2)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用(3)振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及3.22.4养生2、模板的拆除(1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。(2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完3.23附属工程施工方案井室砌筑(1)井底基础应与管道基础同时浇筑。(2)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺(3)砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。(4)砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达(5)砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。(6)如井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，(7)如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50的环缝，用油麻-水泥砂浆，油(9)雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。2、井室砌筑的质量要求(1)井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。(2)井盖高程的允许偏差为±5mm。(4)井室施工允许偏差符合下表的规定。3.24绿化工程施工方案绿化工程施工程序如下：a.场地准备场地清理---换土---场地初平整---土壤消毒施肥b.草坪种植场地准备---土地的平整与耕翻---排水及灌溉系统---草坪种植施工---播后管理(1)场地准备3.25标志标识施工方案3.25.1材料检验3.25.2到场标志牌的检查验收2、检测步骤3.25.3标志牌安装第四节施工进度计划4.1工期目标根据蒙自北平(双向)加油站工程招标文件的精神，工程建设招标工期为开工后4.2进度安排计划开工日期(拟订):2016年12月17日。施工进度计划网络请详见附表二。第五节进入该工程的施工机械设备配置合理情况具体详见附表一本工程拟投入的施工机械设备表。第六节施工现场平面布置6.1施工现场布置原则(2)现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防(3)节约可行，尽量降低费用。(4)保证运输方便，减少二次搬运。(5)尽量减少对周围居民的干扰。6.2主要临时设施建设6.2.1临时道路6.2.2水电供应方案6.2.3砼供应方案6.2.4临时仓库及加工车间6.2.5临时生活与办公区6.2.6施工通讯设施6.2.7临时围栏及现场标志(1)临时围栏(2)标志牌、警告牌6.2.8垃圾收集与处理6.2.9项目监理办公室6.2.10主要临时工程数量临时用地表，详见附表四。6.3施工现场平面布置图详见附表三：蒙自北平(双向)加油站新建工程施工平面布置图。第七节保证工期的技术措施7.1组织措施提前5天采购进场。9.2.1主要材料来源7.2管理措施7.3技术措施4)增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；5)做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；6)应用计算机进行现代化项目管理。7.4技术管理措施2)施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。4)土壁支撑按项目技术部门设计支撑图施工；第八节保证工程质量的技术措施8.1质量管理体系8.2质量管理机构8.3.3实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的8.3.4确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的(1)开工报告制度(2)技术交底制度(3)工程测量双检制度(4)工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。(6)隐蔽工程检查签证制度(7)技术资料复核制度(8)施工过程质量试验检测制度(11)施工资料管理制度(12)质量保证奖惩制度8.4质量控制点(1)通病(2)原因及分析(3)预防与治理(1)通病(2)原因及分析(3)预防与治理(1)通病F、内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面(或用铅丝对拉),致使螺栓(铅丝)的宽超差(±5mm)。(2)原因及分析(不符合保护层的最低要求),影响到结构的耐久性。(3)预防与治理的侧压力核算模板支撑体系每一个环节(板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑)。E、墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角(墙脚)绿化工程(1)浇水：若遇天旱，应对苗木进行浇水养护，每次应浇遍第九节保证安全施工的技术措施事故；项目全员轻伤频率控制在12%以下。9.2安全生产方针9.3主要安全管理制度写