商服及外网配套工程投标方案

商服及外网配套工程投标方案第一章编制说明 6第一节适用范围 6第二节编制依据 6第三节工程概述 7第四节工程现场施工条件 7第二章施工部署 7第一节施工组织机构的配置 7第二节工期目标 第三节质量目标 第四节安全文明施工目标 第五节施工规划方案 第三章施工准备 第一节施工准备工作计划 第二节施工技术准备 第三节施工物质条件生产准备 第四节施工现场准备 第四章主要分部分项工程施工方案 第一节施工测量工程施工方案 第二节脚手架工程施工方案 第三节土方工程施工方案 第四节基础工程施工方案 第五节钢筋工程施工方案 第六节模板工程施工方案 第七节混凝土工程施工方案 第八节砌体工程施工方案 第九节屋面工程施工方案 第十节楼地面工程施工方案 第十一节门窗工程施工方案 第十二节墙面工程施工方案 第十三节外墙干挂石材工程施工方案 第十四节室内给排水工程施工方案 第十五节室内电气工程施工方案 第十六节室内采暖工程施工方案 第十七节室内消防工程施工方案 第十八节采暖(外网)工程施工方案 第十九节室外给水工程施工方案 第二十节室外排水工程施工方案 第二十一节室外照明工程施工方案 第二十二节路床整形碾压施工方案 第二十三节砂砾石垫层施工方案 第二十四节混凝土路面施工方案 第二十五节块料面层施工方案 第二十六节安砌侧平石施工方案 第二十七节绿化工程施工方案 第二十八节弱电工程施工方案 第二十九节围墙工程施工方案 第三十节铁艺围栏施工方案 第五章拟投入的主要物资计划 第六章拟投入的主要施工机械计划 第一节施工机械设备组织配备及原则 第二节拟投入本工程主要施工设备 第七章劳动力安排计划 第一节劳动力组织方案 第二节劳动力投入计划 第三节劳动力组织投入保证措施 第八章确保工程创建安全质量标准化工地措施 第一节质量控制保证体系 第二节确保质量保证体系运行的措施 第三节创建安全质量标准化工地方案 第九章工程质量通病防控措施 第十章确保工期的技术组织措施 第一节组织管理上保证工期 第二节资源上保证工期 第三节计划安排保证工期 第四节技术上保证工期 第五节重点节点计划 第十一章创建安全生产标准化文明工地的组织措施 第一节安全生产管理体系 第二节安全生产保证措施 第三节施工机械安全防护 第十二章施工总进度计划 第一节进度控制措施 第二节施工进度计划横道图 第十三章施工现场总平面布置 第一节施工现场总平面布置原则 第二节施工现场设置 第三节临时用地计划 第四节施工现场平面布置图 第十四章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第十五章项目风险预测与防范、事故应急预案 第一节项目风险预测与防范 第二节工程施工项目风险的防范策略 第三节事故应急预案 第十六章降低工程成本措施 第十七章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施 第一节雨季施工措施 第二节冬季施工措施 第三节地下管线及其地上地下设施的加固措施 第十八章新设备、新技术、新工艺、新材料的应用 第十九章确保工程质量的技术组织措施 第一节质量目标 第二节质量方针 第三节工程质量控制节点 第四节主要部位工程质量保证措施 第二十章确保安全生产的技术组织措施 255第一节安全生产目标 第二节安全保证体系 第三节安全组织管理及责任制 第四节安全管理制度 第五节安全教育 第六节安全检查及整改 第七节安全技术措施 第二十一章确保文明施工的环境保护措施 第一节文明施工目标 第二节环境保护管理计划内容 第三节环境保护措施 第二十二章其他施工措施 第一节工程成品保护措施 第二节计量管理措施 第二十三章工程保修服务及保证措施 287第一章编制说明第一节适用范围1、按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目。2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变4、为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工8、工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。第二节编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具第三节工程概述商服及外网配套设施工程，建筑规模为商服主体的建设，以及居住区内所有地下管网及基础配套设施。建筑安全使用年限为50年，结构形式计划工期：计划202*年*月*日开工，计划202*年**月**日竣工。第四节工程现场施工条件施工现场已实现“三通一平”。施工现场用水、施工现场用电、施工第二章施工部署根据本工程特点，结合我司的技术能力和机械设备情况及人力、物力等诸多方面的因素，主体结构施工完成后及时插入装饰装修工程施工，装饰装修工程施工中各分项工程严格按编制好的进度计划组织施工，充分利用平面、空间和时间组织装饰装修交叉作业，确保各施工阶段形象进度及第一节施工组织机构的配置一、组织原则：本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。三、机构组织：项目管理机构采用直线制。成立质量管理小组：技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、班组长组成。成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安全监督员，组(1)认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以(2)对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实(3)对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点、进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制。确保(4)对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度(5)协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系：协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、主管部门协作关系；及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况。提出需要公司协助解决的问题。处理好和公司各质能部门的关系。(6)组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐蔽验收及工程的竣工验收；组织接待有关部门的各种检查。(1)严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。(2)组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施。并随时检查措施的实施情况。(3)组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前过行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核。组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。(4)关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项(5)对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建文件工作。(1)认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。(2)管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出改进和整改措施，解决好施工中的具体问题。(3)做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。(4)做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。(1)认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。(2)对工程使用的材料的质量进行检查。核查“五强、两比”是否符(3)对各分部分项工序进行检查，做好工种的自检工作对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进(1)对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核(1)对工程使用的材料按要求进行采购，对材料的质量、数量进行验(2)做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检侧工作。配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放、确保场(1)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。(2)落实安全技术措施：掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。并对执行情况进行督促检查。(3)组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。(4)与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考(5)时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权暂停生产并报告领导处理。(6)做好安全内业资料。及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结(1)按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。(2)根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。第二节工期目标本工程我公司将按招标文件要求工期组织施工，其施工进度详见进度第三节质量目标以质量为中心采用IS09001"质量管理和质量保证"体系标准，建立工程质量保证体系，确保工程质量达到合格等级。第四节安全文明施工目标在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全目标杜绝死亡事故的发生。工明施工检查评分都在85分以上。确保获得市级文明施工样板优质工程奖第五节施工规划方案二、施工用电量计算施工用电量计算及线路走向选择施工用电以主体施工时为最大用电1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步研究2、搭设临时设施，做好临时围墙、门卫、洗车台及围墙标语。架设4、对一新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积极办1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。3、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。4、在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭5、减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。6、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场"门前三包"制度。第三章施工准备第一节施工准备工作计划1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条第二节施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第三节施工物质条件生产准备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料第四节施工现场准备一、施工现场测量控制网点校验会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场二、现场"三通一平"1、施工现场场地平整3、施工现场用水、用电第四章主要分部分项工程施工方案第一节施工测量工程施工方案4.1.1建(构)筑物轴线定位及标定建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单三、建筑物基础放线1、基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位长度L≤30M允许偏差±5mm30M<L≤60M允许偏差±10mm90M<L允许偏差±20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。4.1.2建筑物的定位放线1、建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。5.1.3垂直度的控制吊线坠法1、采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施4、线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右6、在逐层引测中，由下面直接向上放一次通线，以作校测。第二节脚手架工程施工方案本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修4.2.1脚手架的搭设和拆除做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑4.2.2联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置5.2.3脚手架的防护架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色第三节土方工程施工方案4.3.1土方开挖一、土方机械的选择1、建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降2、机械开挖常用机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机(包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等)多斗挖土机、装载机等。3、土方施工机械的选择应根据工程规模(开挖断面、范围大小和土方量)不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速对面积大且深的基础，多采用0.5-1.0m³斗容量的液压正铲挖掘；如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖；深5m以上，宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度(5m以上)时，宜分二一三层开挖，并修筑10%—15%坡道，以便挖4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%,修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少6、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使用大型土方机械，在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需7、对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法",它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机装车，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖汽车开进基坑装土，运土作业，工作条件好，效率高，并可降低成本。挖，不开或少坡道，采用机械接力挖运和人工与机械合理的配合挖土，最9、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300-500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土第四节基础工程施工方案4.4.1基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振并且在20-30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣4.4.2钢筋制作与安装1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢(直径6至12mm盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和8、钢筋绑扎的允许偏差4.4.3模板施工2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐6、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。二、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上2.当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复核检3、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁侧四、模板的拆除1、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，4、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm4.4.4基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有4、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。8.1砼的供应必须保宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时，注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如8、砼浇筑的允许偏差表面平整度(2米长度上):8mm4.4.5土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保第五节钢筋工程施工方案4.5.1钢筋工程质量标准一、保证项目有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4.5.2钢筋加工制作1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6、钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调4.5.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。一、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a>1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先三、墙1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间(1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。第六节模板工程施工方案4.6.1木模板施工模板选用七夹板，φ48钢管支撑，50×100木方。一、模板支设方案1、柱子模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即钢管箍中部)在截面宽度方向对拉4根φ12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚2、砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600,每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600,上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。3、梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。4、楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体1、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负3、支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部4、所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。6、对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾1、梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而2、跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%4.6.2梁柱接头模板施工4.6.3楼板模板施工1、单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模2、楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采4.6.4模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm²)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传第七节混凝土工程施工方案4.7.1混凝土浇注施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前3、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2-4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆三、柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3第八节砌体工程施工方案4.8.1砌砖工程施工2、水泥(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是"一铲灰、一块砖、一挤揉",并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝三、质量标准2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施第九节屋面工程施工方案4.9.1屋面防水一、找坡层施工1、基层处理→弹线找坡→固定排气管→保温层铺设2、施工前，应先将基层清理干净，按照放坡标高用水泥砂浆间隔1000-1500mm做好磁，固定好排气管道，排气网管应间隔10-15cm钻出直3、排气道网管按本工程自然开间和水平面积不大于36m²均匀布置，据图纸设计和规范要求位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排置，排气口朝向应对称，排气口高度距完成屋面高度应≥250mm。5、铺设，防止排气网管孔堵塞，用一个粒径10-20的石子将排气孔拦堵，以免珍珠岩施工堵塞排气孔，影响排气效果。6、水泥砂浆拌制，按照设计要求，采用干硬性拌制，以手捏成团，7、水泥砂浆铺设应自一端开始，逐步拍实，严禁拉车碾压。1、在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度，砂浆拌合稠度控制在7cm。2、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为3、按设计要求和本工程自然开间设置分格缝，缝间面积不得大于36m2,缝内采用木条分隔，待砂浆强度达到50%时，方可取出木条，缝宽为4、在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位，阴阳角处应做成R=100mm弧形或钝角。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求),用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹5、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压6、找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7昼夜，干燥后即可进行防水层施工。三、保温层施工1、保温其厚度按设计图纸要求确定，铺设时表面应平整、干燥、洁2、保温层施工时，必须做到轻拿轻放、错缝铺设，必须设置排气孔留排气槽，排气孔一般按36m²设置一个为宜，排气槽应四周贯通。验收基层→涂刷聚合物粘结料→细部加强层处理→铺设卷材→收头2、基层应抹平压光，表面光滑、洁净、无裂缝、接茬平整，不允许有明显的尖凸凹陷、起皮、起沙、空鼓等现象。2.基层应基本干燥，无明3、聚合物粘结料配比：水泥：水：胶粉=5:1.3:1(重量比),根4、对于复杂部位加强处理；立面和平面交接处的阴阳角，先做一层5、卷材铺贴(1)施工时用料桶将配料倒在基层上，用橡胶刮板刮刷均匀，厚度为进度要协调，铺展后的卷材应及时赶走底部的空气。1、浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后按标高线，打灰饼以控制2、按设计要求配制1:3的水泥砂浆，425水泥、中砂，必须充分搅3、操作时在灰饼间均匀地铺上砂浆，然后用刮尺(压尺)以灰饼为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用铁抹子压光。4、在进行配筋面层砂浆施工时，要注意对下层已完保温层的保护，砂浆运输不能直接在保温层表面，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎自然间分格”的原则设置，分格面积以不超过36m²为宜，分格缝宽取6、钢筋网片按设计要求φ4@200双向绑扎，位置为居中偏上，保护层7、面层砂浆初凝后，及时取出分格缝处分隔板，用铁抹子第二次压光，要求做到表面平、光、不起砂、起层，无抹压痕为止。抹压时，严禁8、养护：面层抹压，压实以后24小时浇水养护，养护期为7d。4.9.2钢结构屋面一、屋面钢结构施工方法1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。3、对于坡度的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺6、焊条采用E4303型，直径φ3.2;焊机采用交流焊机，焊接电流7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位4.9.3彩钢瓦屋面工程一、彩色压型钢板安装工艺流程1、利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。3、铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。4、安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均5、将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。6、利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。7、定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。8、沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。9、墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。10、天沟安装，在地面上把天沟接成9m,利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。三、防水端处理1、利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。2、利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的四、主要泛水板安装：1、纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。2、横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。3、墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。五、彩板安装注意事项1、彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大2、为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，3、在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等第十节楼地面工程施工方案4.10.1水泥砂浆地面施工一、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则3、水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。二、质量标准(1)面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm²,无裂纹，且在2、基本项目但面积不大于800cm²,且在一个检查范围内不多于二处。,优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏(管合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm,优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。4.10.2石材地面的施工一、石板材地面铺贴1、施工前的准备工作2、基层的处理毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。3、找规矩在10-15毫米，砂结合层厚度为20-30毫米，沥青玛蹄脂结合层为2-5毫4、试拼5、试排在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6毫米),核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度(对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水)。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。1、板块浸水预制水磨石板块和人造石板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在10-15毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗2、摊铺砂浆找平层(结合层)铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1:2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)为2.5-3.5厘米，即以手握成团、落地开的水泥冻，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出宽度20-30毫米，摊铺砂浆厚度为10-15毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3-5毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。3、对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽荒，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平4、灌缝对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥，细砂)灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。5、踢脚板镶贴为15-20毫米。施工有粘贴法和灌浆法两种。踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。镶贴法安装是用1:2-2.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为10-15厘米的1:26、上光蜡板块镶铺后24小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面，待表第十一节门窗工程施工方案4.11.1塑钢门窗4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙),并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm,然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它7、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶给在型材表面留有的胶4.11.2塑钢门的施工1、塑钢门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场塑钢门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10-20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇塑钢门时，必须使左右扇的上应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽第十二节墙面工程施工方案4.12.1一般抹灰施工一、一般规定2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂)甩浆做结合6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。11、卫生间等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化二、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-81、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计)。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。第十三节外墙干挂石材工程施工方案4.13.1工艺流程墙面放线→石材排版→龙骨安装→石材准备→干挂件安装、石材安装→石材清理、打胶、成品保护4.13.2操作工艺1、墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设2、石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。3、龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60-80mm,热镀锌埋板200×200×10mm、200×100×10mm配4个φ12mm膨胀螺栓同时将二、加砌块墙采用双面夹200×200×10mm、200×100×10mm热镀锌埋板用φ12mm镀锌螺杆、垫片、螺帽安装),原有预埋的废旧铁管进行切割，经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。采用墙体两侧龙骨50×50×5mm热镀锌角钢连接焊接固定，增加稳定性。龙骨焊接自检合格后，填写预检资料上报到项目部。4、挂件安装、石材安装(1)将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直(3)石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50×50×5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm,边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放(4)石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置(6)石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预5、石材清理、打胶、成品保护(1)石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，(调色要求：用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶)。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。(2)工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须第十四节室内给排水工程施工方案4.14.1给水系统安装工艺1、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。2、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套3、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支4、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。5、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应6、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗1、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记2、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号)。(2)明管敷设的支架采取防膨胀的措施时，应按固定点求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。4、干管安装(2)室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正(4)立管安装结束，经检查无误后在板底支模，M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3,待达到50%的强度后再(5)楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50mm。(1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后(2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设6、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。7、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。8、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，(1)给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。(2)生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24h以上。(3)管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。1、主控项目(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。(3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门(1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m,室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于直净距不得小于0.15。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。(2)给水水平管道应有0.2%-0.5%的坡度坡向泄水装置。(3)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道4.14.2排水系统安装工艺2、立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，安装在竖井内的管道，应将竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的3、穿楼板及穿墙的管道应预留有管洞或套管，管洞或套管应比管道安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩器，伸缩器上沿距地坪或蹲便台70干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器，锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试7、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用8、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施