2024光伏发电智能执行器

光伏发电智能执行器光伏发电智能执行器目次前言 II11²目次前言 II11²范引文件 13语定义 14术求 1±验法 36验则 4F志包、输存 ±I光伏发电智能执行器1 范围用。² （光伏发电智能执行器1 范围用。² （GB/T191包装储运图示标志GB/T²4²3.1电工电子产品环境试验第²部分：试验方法试验A：低温GB/T²4²3.²电工电子产品环境试验第²部分：试验方法试验B：高温GB/T²4²3.3环境试验第²部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T²4²3.²1电工电子产品环境试程第²部分：试验方法试验W：低气压GB/T²8²8.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AØL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4²08外壳防护等级(IP代码)GB/T4F98.1环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第1部分：贮存GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T1F6²6.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T1F6²6.±电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验3 本文件没有需要界定的术语和定义。4 工作条件执行器运行环境条件如下：a) 40～6±b) 90外观4.².14.².²4.².34.².4涂标识或铭牌应清晰、整齐，应固定在明显位置，平整牢固，无歪斜不良等缺陷。1尺寸偏差执行器实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±²mm。装配质量4.4.1 4.4.² 防护等级执行器外壳防护等级应不低于IP66。复位要求执行器在失/复电后，应能自动进入工作状态，实时跟踪太阳运行轨迹。跟踪精度执行器对日跟踪精度为±±°。能耗执行器日平均能耗不宜超过所承载光伏发电系统发电量的1％。4.9.1 工作条件下，经受温度为（6±±²）℃的高温试验后，执行器应能正常工作。4.9.² 工作条件下，经受温度为（–40±²）℃的低温试验后，执行器应能正常工作。4.9.3 尺寸偏差执行器实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±²mm。装配质量4.4.1 4.4.² 防护等级执行器外壳防护等级应不低于IP66。复位要求执行器在失/复电后，应能自动进入工作状态，实时跟踪太阳运行轨迹。跟踪精度执行器对日跟踪精度为±±°。能耗执行器日平均能耗不宜超过所承载光伏发电系统发电量的1％。4.9.1 工作条件下，经受温度为（6±±²）℃的高温试验后，执行器应能正常工作。4.9.² 工作条件下，经受温度为（–40±²）℃的低温试验后，执行器应能正常工作。4.9.3 （40±²）8±％～908h恢复²h，试验后，执行器外观和性能应正常。4.9.4 在海拔3000m以下地区，执行器应能适应F0kPa～106kPa的大气压；在海拔3000m以上地区，执行器应能适应40kPa～F0kPa的大气压。电磁兼容性4.10.1 经试验后，执行器在规定的限值性能应正常。4.10.² 浪涌）经试验后，执行器在规定的限值性能应正常。电气安全4.11.1 绝缘性执行器输入端与机壳间的绝缘电阻，在热态时应不低于±WΩ，常态时不低于100WΩ。4.11.² 耐压性²执行器输入端应能承受（²Um+±00）T的电压1min而无击穿或闪络现象。注：Tm指额定电压值。‘ 外观在明光下距试30gm目、触执行器输入端应能承受（²Um+±00）T的电压1min而无击穿或闪络现象。注：Tm指额定电压值。‘ 外观在明光下距试30gm目、触验尺寸偏差使用符合精度要求的量具进行测量。装配质量实际操作进行检验。防护等级按GB/T4²08的规定进行。复位要求在执行器正常运行时，断电²h后复电，对执行器失/复电后跟踪位置的复位性能进行试验。跟踪精度能耗采用电能表计量正常工作情况下跟踪系统Fd能耗，用日均能耗与标准光照条件下光伏发电系统日均发电量计算值相比。注：光伏发电系统日均发电量按每天工作时间4h计。‘.8.1 GB/T²4²3.²Bb”（6±±²）h行测试，执行器应能正常工作。‘.8.² GB/T²4²3.1Ab”（–40±²）h进行测试，执行器应能正常工作。‘.8.3 GB/T²4²3.3h。²h‘.8.4 按GB/T²4²3.²1的规定进行，在F0kPa或40kPa的环境下运行²h。电磁兼容性3‘.9.1 按GB/T1F6²6.4的规定进行。‘.9.² 浪涌）按GB/T1F6²6.±的规定进行。电气安全‘.10.1 绝缘性用DC±00T兆欧表测量执行器输入端和机壳之间的绝缘电阻。‘.10.² 耐压性测量绝缘电阻后，对执行器输入端施加（²Um+±00）T的电压1min，观察执行器输入端。6 检验分类分为出厂检验和型式检验。组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格执行器为一组批。出厂检验6.3.16.3.²6.3.3执行器应经出厂检验合格后，方可出厂。出厂检验项目包括本文件中的外观、尺寸偏差、装配质量和绝缘性。批量小于²6件时，应进行全数检验；当批量大于等于²6件时，进行抽样检验，抽样按GB/T²8²8.16据表1抽取样本。表1 抽样量判组6.3.4 若样中现‘.9.1 按GB/T1F6²6.4的规定进行。‘.9.² 浪涌）按GB/T1F6²6.±的规定进行。电气安全‘.10.1 绝缘性用DC±00T兆欧表测量执行器输入端和机壳之间的绝缘电阻。‘.10.² 耐压性测量绝缘电阻后，对执行器输入端施加（²Um+±00）T的电压1min，观察执行器输入端。6 检验分类分为出厂检验和型式检验。组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格执行器为一组批。出厂检验6.3.16.3.²6.3.3执行器应经出厂检验合格后，方可出厂。出厂检验项目包括本文件中的外观、尺寸偏差、装配质量和绝缘性。批量小于²6件时，应进行全数检验；当批量大于等于²6件时，进行抽样检验，抽样按GB/T²8²8.16据表1抽取样本。表1 抽样量判组6.3.4 若样中现合数于等表定接(Ag)则定批格样本发的不合格大等的拒(用样品在批中一抽样进复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍有不合格项，则判定该批次为不合格。型式检验4批量范围样本数接收数（Ag)拒收数（Re）²6～±081²±1～9013²391～1±0²0341±1～²803²±6²81～±00±0F8±01～1²008010111²01～3²001²±141±≥3²01²00²1²²注：²6件以下应全数检验。6.4.1 a)b)g)d)e)6.4.²6.4.36.4.4新产品试制鉴定时；正式生产，如原料、工艺有较大改变，可能影响到产品的性能时；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产1²个月以上重新恢复生产时；4型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。6.4.1 a)b)g)d)e)6.4.²6.4.36.4.4新产品试制鉴定时；正式生产，如原料、工艺有较大改变，可能影响到产品的性能时；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产1²个月以上重新恢复生产时；4型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。7 标志7.1