地铁模板支架施工施工工艺技术

4.1模板支架设计原则 14.2模板支架搭设概况 24.3顶板模板及支撑体系 34.4侧墙模板及支撑体系 4（1）定型化大钢模板参数 4（2）三角架支撑体系 54.5柱模板及支撑体系 74.6内隔墙模板及支撑体系 94.7梁模板及支撑体系 104.8特殊部位支架搭设方法 12（1）底板高低差部位 12（2）底板开洞部位处理方法 124.9混凝土浇筑 131、钢筋及混凝土施工 132、结构混凝土浇筑方式 134.10模板拆除 144.10.1墙模板拆除 144.10.2顶板模板拆除 154.10.3梁模板拆除 154.10.4柱模板拆除 154.10.5组合钢模板拆除 154.10.6模板拆除注意事项 164.11质量保障措施 174.11.1模板质量保证措施 174.11.2进场材料质量控制措施 184.11.3模板支架维护和注意事项 184.11.4季节施工措施 184.1模板支架设计原则为了达到混凝土质量验评标准，确保结构施工质量，积极使用先进的模板支架施工工艺、对成熟模板支架方案进行优化设计，车站明挖结构选用优质的模板支架材料，充分考虑模板支架可周转性及后续工程再利用可能性，强化细部设计，确保模板支架体系安全、可靠、合理适用。根据以上原则，本站主体结构顶板、洞口、梁采用15mm木胶板，柱子采用钢模板，端墙及侧墙采用单侧钢模+型钢三角支架。模板拼接时，相邻两块模板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根木枋或钢肋上进行搭接，设钢钉或焊接进行固定，避免出现错台。图4.1-12号风亭模板支架示意图4.2模板支架搭设概况模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性，实际施工中根据设计情况对支撑系统进行计算调整，保证支架工程满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》的要求。本高大模板工程涉及的施工部位及详情详见下表。表4.2-1相关部位模板材料配置序号施工部位支架体系具体内容1顶板承插型盘扣式支架Φ60立杆间距1200*1200mm，主龙骨16#工字钢，次龙骨40mm*80mm木枋。2侧墙组合式钢模板+型钢三角支架规格为2m×4.5m，2m×1m，厚6mm3柱组合式钢模板规格为2m×1m，柱箍采用槽钢4梁承插型盘扣式支架主龙骨16#工字钢，次龙骨40mm*80mm木枋。模板支架体系安全等级为I级,计算系数1.14.3顶板模板及支撑体系（1）2号风亭结构净高4.85m，顶板厚度700mm与顶板梁共同浇筑，采用盘扣式满堂支架体系，模板支架体系参数如下：表4.3-1盘扣式支架参数表立杆Φ60mm壁厚3.2mmQ345A普通钢管横杆Φ48mm壁厚2.5mmQ235B普通钢管竖向斜杆Φ48mm壁厚2.5mmQ195普通钢管水平斜杆Φ48mm壁厚2.5mmQ235B普通钢管顶板模板支架体系参数如下:表4.3-2顶板模板支架体系参数表型式参数盘扣式模板15mm厚木胶合模板主梁材料16#工字钢主梁布置方式垂直于立杆纵向次龙骨材料矩形木楞，宽40mm，高80mm次龙骨布置方式平行于立杆纵向次龙骨间距100mm立杆间距纵向最大间距1200mm，横向最大间距1200mm水平杆步距步距1500mm，顶层步距1000mm（3）竖向斜拉杆搭设要求：1）严格按照规范JGJ/T231-2021中的构造要求，布置此次搭设重型支撑架竖向斜杆的形式。2）经过计算，顶板立杆的轴向受力设计值为58.025KN，搭设高度4.85m。根据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》第6.2.2条竖向斜杆沿纵横向每间隔2跨搭设。斜杆搭设图如下图4.3-1重型支架斜杆搭设示意图立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调底座插入立杆不得小于150mm。图4.3.2顶托调节示意模板支架可调底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布，水平杆竖向布距不得大于1.5m，沿高度每隔4个标准布距应设置水平层斜杆或扣件式钢管剪刀撑，周边有结构物时，与周边结构物形成可靠拉结。4.4侧墙模板及支撑体系端头井和标准段的侧墙的模板类型为定型化大钢模，采用钢模板+型钢三角支架，施工工艺为单侧支模工艺。（1）定型化大钢模板参数定型化钢模板单块模板宽2m，厚度6mm，侧墙模板高度4500mm（另有准备型号规格为宽1m，高2m，厚度6mm的钢模板）。竖背楞采用[10#槽钢，间距300mm，横背楞采用[8#槽钢双拼，间距由下到上依次为600、900、900、900、900、900mm。具体构造如图所示。图4.4-1钢模板构造示意图（2）三角架支撑体系1）单侧支架的组成；单侧支架由预埋件系统部分和架体部分组成。预埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆和压梁等。架体部位包括混合三角架、行走轮、连接杆件、调节杠四个部分,并由两榀以上混合三角架连接而成为整体。图4.4-2侧墙模板示意图2）单侧支架工作原理单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉穿墙螺栓。单侧支架通过45度的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力后分为一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，其中垂直方向的分力抵抗了支架的上浮力，水平方向分力则保证了支架不会产生侧移，即抵抗混凝土的侧压力。3）埋件部分安装①埋件材料选用直径25mm的钢筋制作成U型地脚螺栓，通长端杆长700mm，弯头直径100mm。地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：距混凝土面距离为300mm、出地面100mm；各埋件杆相互之间的距离为400mm。为加强三角支撑的受力，在预定安装的三角支架左右两侧200mm处各增加1个附加螺栓，在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件；②预埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋；③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响上连接螺母；④因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。4）模板及单侧支架安装①单侧支架相互之间的距离约为800mm。支架使用槽钢连起。②安装流程：弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再检查一次埋件系统→验收合格后混凝土浇筑；图4.4-3侧墙模板安装顺序示意图③合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。④吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。⑤需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。⑥在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。⑦支架安装完后，安装埋件系统。⑧用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。⑨调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。4.5柱模板及支撑体系2号风亭结构柱截面尺寸有FKZ1(700mm*900mm)、FBZ1(700mm*900mm)、FBZ2（600mm*700mm）以及同墙厚度的暗柱，暗柱与侧墙同时支模并浇筑砼。柱FKZ1、FBZ1、FBZ2采用组合钢模板，柱箍采用10号槽钢（直径22的螺栓连接），柱箍间距600mm。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，确保模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。加固采用斜撑顶紧在柱模的腰部（居中布置），防止模板倾倒。同时搭设操作平台脚手架作为施工人员站立，浇注混凝土的施工平台，脚手架外侧设剪刀撑，下部设扫地杆。模板内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡振捣时的偶然撞击。柱模板安装示意见下图。图4.5-1钢模模板安装平面图图4.5-1钢模板安装立面图

4.6内隔墙模板及支撑体系表4.6-1内隔墙模板支撑体系参数表搭设分类内隔墙人防墙墙计算参数墙厚（㎜）400、500500计算墙厚（㎜）500墙模板支架形式木模板+穿墙对拉螺栓主楞截面类型双钢管，钢管截面Ф48×2.5方向垂直于次楞方向间距间距300mm，用M14穿墙对拉螺栓固定次楞材质、规格(mm)木枋40*80方向水平于墙体纵向间距间距200mm，离地100mm处设置第一根次楞斜撑截面类型双钢管，钢管截面Ф48×2.5间距间距3m设置一道，与地面成45~60°夹角施工要求：1）支设工序：清理基面→定位放线→安放面角模板→安装次楞→安装穿墙螺杆→安装主楞→支设斜撑→检查、验收模板。2）墙体模板支模前必须涂刷水性脱模剂。3）模板底部在阴阳角处留置清扫口。4）主楞支设完成后，用斜撑顶住模板，每3m设置一道斜撑并与地面成45~60°夹角。5）为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设M14对拉螺栓，竖向间距不大于500mm，最下一道螺杆离地500mm，最上一道螺杆与浇筑面距离在250mm。底下三道螺杆应加固，采用两个螺帽固定，防止螺帽因震动而松动。6）墙体底部300mm与底板共同浇筑，在墙根以上部位的墙体模板支模施工时，应在交接部位用海绵条封闭，防止跑浆。图4.6-1内隔墙模板安装立面图4.7梁模板及支撑体系（1）不同板厚的顶纵梁支撑架搭设参数表4.7-1顶纵梁支撑架搭设参数表搭设分类不同板厚梁计算参数梁截面尺寸（㎜）FTCL2(700*1200)、FTZL1(1000*1600)计算截面（㎜）1000×1600计算截面积（m2）1.6模板板厚(mm)15mm厚木胶板立杆钢管类型盘扣钢管Ф60×3.2梁底横向立杆数量2根梁底立杆支撑方式可调托座，托座内主楞1根梁底纵距/梁跨方向立杆纵距600mm梁底两侧立杆横距600mm主楞截面类型16号工字钢方向垂直于梁跨方向纵距附加主楞0根次楞材质、规格(mm)木枋40*80方向垂直于主楞间距梁底8根次楞，均布同板厚的梁有：FTYL1（600*700）、FTAL1(700*700)，此处架体按板考虑，架体搭设施工时同架体搭设。梁底纵距布置考虑到板下立杆需要与梁下立杆连成整体，且与侧墙之间至少需要有300mm的作业空间。故此区域的梁需按下图搭设：图4.7-1顶纵梁支撑平面图图4.7-2顶纵梁支撑立面图（3）其他说明：梁下立杆通过水平杆与邻近的板下立杆横向连接。梁两侧的板下立杆间距1200mm，用600mm水平杆与梁下立杆向连。因柱侧有内隔墙，无法设置抱住箍，考虑梁下架体内每个步距设置一根顶墙杆顶住壁柱，顶墙杆用钢管扣件与架体连接。4.8特殊部位支架搭设方法（1）底板高低差部位底板落差部位，无法直接搭设支撑，这些部位的盘扣式模架搭设时，调整底托节点位置，保证与上方底板的模架正常扣接。构造如图所示。图4.8-1模板构造图底板落差部位立杆连接示意图（2）底板开洞部位处理方法底板开洞部位位于集水井盖板部位，这些部位无法直接布置顶板支撑立杆。采取如下的处理方法：1）集水井盖板为小尺寸开洞，宽度不超过2m，采用在预留口两端铺设工字钢，上垫方木（固定）作为立杆基础直接架设立杆的方法处理，注意调整节点位置，保证与上方顶板的模架正常扣接。图4.8-2小孔洞支撑布置示意图4.9混凝土浇筑1、钢筋及混凝土施工（1）混凝土浇筑前，应经项目部管理人员及监理单位人员验收后确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）高大模板部位钢筋、混凝土施工需特别注意：避免材料集中堆放，钢筋各跨分散堆放；（3）混凝土浇筑过程中，避免机具集中堆放，混凝土局部堆高，堆积的混凝土及时分散，避免混凝土堆放过高造成承重支架荷载过大而局部失稳；（4）混凝土浇筑前，在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序，对称浇筑，尽量由中间向两边浇筑；（5）混凝土浇筑过程符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。采取对称浇筑方法。板浇筑采用汽车泵浇筑时安排专人牵引泵管的位置，出料口混凝土随浇随振，安排专人扶泵尽量由中间向两边对称浇筑，同时控制好泵口的高度，泵口布置足够的混凝土浇筑振捣机械设备，浇筑混凝土时分层浇筑，分层厚度为300～500mm，浇筑速度控制在0.5m/h。混凝土浇筑时架体下方严禁站人。（6）浇筑过程设专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。混凝土浇筑期间任何人、任何时间、任何情况下都不应擅自进入支撑体系进行任何活动。2、结构混凝土浇筑方式（1）主体结构采用商品混凝土，由汽车泵直接输送，振捣采用插入式振捣器。（2）主体结构施工工序见主体结构施工方案相关内容。4.10模板拆除在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除墙、柱、梁模板，拆除底模时的混凝土强度要求见下表；在冬季施工期间，当混凝土同条件试块强度大于混凝土强度标准值的30%时（综合蓄热法养护临界强度）方可拆除侧墙的模板。1）脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行。2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。3）在拆除过程中，已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误伤和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4）板支架拆除应待混凝土强度达到设计强度后拆除。表4.10.1现浇结构底模拆除拆除要求序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）1板＞2，≤8752＞81003梁≤8754＞81004.10.1墙模板拆除拆除模板时应先拆下外桁架，再用木枋敲击震动，使模板完全脱离墙面，当局部有吸附或粘贴时，可在模板上下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板，拆下的配件放入工具箱以备再用。浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6MPa时，可以松动模板，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。模板堆放在适当位置。将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。模板起吊前，应全部拆除模板之间的连接螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体，吊装到空地，清理打磨，准备倒用。拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。墙体模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙体模板及支架拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆支架，后拆模板。墙体模板拆除，首先拆下模板与支架连结螺栓，再松开地脚螺栓，使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板、或用大锤砸模板，拆除时一定保证砼表面不受损。4.10.2顶板模板拆除顶板模拆除时符合施工规范规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到设计强度要求，拆模申请批准后，方可拆除顶板模板。拆除时，从次楞的一端依次松开顶托，待整根次楞下方顶托松开后，拆除该根木枋及其下方顶托；然后按相同方法拆除同一块木模板下的其它次楞；待一块木模板下的所有次楞拆除完成后，撬下该块木模板；按照此种方法从施工段的一端至另一端依次拆除顶模，直至完成。4.10.3梁模板拆除本工程涉及顶板梁结构均为上翻梁，现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到设计强度要求后先拆除拉结钢筋，使模板与梁侧体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板、或用大锤砸模板，拆除时一定保证砼表面不受损。4.10.4柱模板拆除独立柱应先拆除斜拉杆，再拆除柱箍；然后用撬棍从上口向外侧轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；拆除时应适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用成品护角板对柱子阳角进行保护。4.10.5组合钢模板拆除1）组合钢模板安装、拆除时，必须严格遵守遵守国家发布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程。当高度在2m及2m以上时，应遵守高空作业的有关规定。2）钢模板施工时，应根据需要设避雷设施。3）组合钢模板不宜采用电热法加热混凝土。4）施工用临时照明及机电设备的电线，应使用绝缘线，不得直接牵连在组合钢模上。施工用的临时照明灯的电压，一般不得超过36V，照明行灯及机电设备的移动线路，采用橡套电缆，对橡套电缆应定期试验检查。5）作业人员严禁攀登组合钢模板上下，也不得在高空的墙顶或独立梁的模板下面行走。6）模板的预留孔洞和电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。必要时要在洞口处设安全网，防止操作人员或物体坠落。7）高空作业装拆模板时，钢模板及配件不得乱堆乱放，脚手架或工作台上临时堆放的钢模板不宜超过三层，同时堆放的模板及配件连同操作人员及机具等的总荷载，不应超过脚手架或工作台的设计控制荷载。8）在脚手架或工作台临时堆放组合钢模板时，必须放置平稳，防止滑落。U型卡等零配件应装入配件或配件袋，不得随意乱丢，以免掉落伤人。9）拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌，作业区周围及进出口处，应设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。10）从事钢模板的施工人员，要经常组织技术培训，提高专业技术和安全操作知识。从事高空作业的人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高空作业。11）进入施工现场的人员，要佩戴安全帽，进行高空作业的人员，应系好安全带，安全帽等安全用具，并定期检验，不合格的严禁使用。4.10.6模板拆除注意事项1）模板拆除必须先提出申请，经项目总工程师批准后方可进行拆除。2）钢管扣件式体系必须先拆除顶模，拆除清理干净，并运至指定地点后再拆除墙模。3）在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除，待墙板拆除后再拆除支架体系，以防止墙体大模板倾倒伤人。4）在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落空伤人。5）在拆模时，应先松顶托，顺木枋每行拆完后把顶托及木枋先拿掉，够一张竹胶板时，先把竹胶板拆除，由此随拆随运。6）拆除高度超过2m时，一定要挂安全带，以防坠落伤人。7）在拆顶板时净空较多，在由顶板下皮至2m处时，应在支架横杆上放置2块以上20cm宽的脚手板，以防作业人员踏空坠落。8）所有拆除的材料应随拆随运随清理，并随时将钉子起掉，以防绊倒或扎脚伤人。9）用四轮车推运材料时，每车不得超过0.5t，且将车上材料码放牢固，以防坠落砸伤人员。10）所有材料必须随拆随运，运至指定地点后码放整齐，便于统一清理、修理，以备下次利用。4.11质量保障措施4.11.1模板质量保证措施1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算。2）模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。3）模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4）顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。5）为减少混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击造成爆傍，要在浇筑口设一斜槽让混凝土沿壁边滑落，且必须间隔一定时间移动泵管口及斜槽位置，均匀浇筑，以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。6）所有钢管和调节杆搭设前，必须先进行检查。对存在裂纹、截面削弱或局部变形等以致影响正常使用的钢管有必要进行检验，检验合格后方可使用。计算时也考虑了杆件的锈蚀与缺陷因素的影响。7）在制作安装模板时，应特别注意模板接缝必须严密，接缝处须用胶纸粘贴。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确，因此模板安装后，应再认真复核和加固。浇筑混凝土前，要湿透模板。8）拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑混凝土时随时检查校正。9）拆模板时应用铁撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。10）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。11）支柱所设的水平支撑与剪刀撑，按构造与稳定性布置。12）模板体系安装好后，满足设计要求的几何尺寸，且具有足够强度、刚度和稳定性。13）模板与混凝土的接触面涂隔离剂。14）壁板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）模板安装过程中加强质安检查，对垂直度、平整度控制严格把关，对角预留孔认真埋设，不能漏埋。16）侧壁模板拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。17）梁跨度大于4m，板跨度大于3.6m时，按施工规范要求起拱。起拱要求为构件跨度的1/1000~3/1000。4.11.2进场材料质量控制措施全部材料，进场时由项目物资部签收验货，详细核对其品种、数量、规格、资质，复试检测报告等质量要求，做到不合格产品不进场。材料进场后，对材料进行检验，合格后方可使用，禁用不合格材料，模板支架搭设完成后进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。4.11.3模板支架维护和注意事项1）