跑道交通中心及配套工程幕墙施工施工方法及工艺要求

6.1测量放线 16.1.1方案及技术参数 16.1.2工艺流程 36.1.3施工要点 36.1.4检查要点 76.2 后置埋件 76.2.1方案及技术参数 76.2.2工艺流程 86.2.3施工要点 86.2.4检查要点 96.3 石材幕墙 106.3.1方案及技术参数 106.3.2工艺流程 116.3.3施工要点 116.3.4检查要点 136.4 竖明横隐玻璃幕墙 136.4.1方案及技术参数 136.4.2工艺流程 156.4.3施工要点 156.4.4检查要点 176.5 金属幕墙 186.5.1方案及技术参数 186.5.2工艺流程 196.5.3施工要点 196.5.4检查要点 226.6 明框玻璃幕墙 226.6.1方案及技术参数 226.6.2工艺流程 236.6.3施工要点 246.6.4检查要点 256.7 铝合金百叶 256.7.1方案及技术参数 256.7.2工艺流程 276.7.3施工要点 276.7.4检查要点 286.1测量放线6.1.1方案及技术参数本项目幕墙工程区域位于北指廊北侧，东西总长度407.39m。施工区域东侧与F区幕墙相接，西侧端与西端头幕墙相交，指廊高度20.45m。其中站坪层包括石材幕墙、金属幕墙及明框玻璃幕墙等；国际混流及到达层、出发层包括金属幕墙、竖明横隐玻璃幕墙等。施工范围内无复杂造型，放线工作以控制横向水平度及幕墙收口为主：首先要熟悉相关测量图纸，技术人员对测量放线进行技术交底，从而使测量放线人员能够在最短的时间内掌握本工程测量时应注意的要点问题，为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中尽可能发生差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制点、线（平面基准点、水准点、竖向变形结果）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。图6.1.1-1总轴网图图6.1.2-1北指廊基准线对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。1.测量放线选用工具（1）采用三维坐标定位法进行幕墙施工测量放线。（2）测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1全站仪2mm+2ppm1台复杂造型控制点定位校核2DT-02L经纬仪2″2台平面轴向控制3AL322-1水准仪2mm2台标高控制4DEJ3-L1激光垂准仪2mm1台竖向传递5激光测距仪1mm1台距离控制6计算器3部计算750m钢尺1mm1把施工放样8对讲机5公里6部通讯联络95－10米盒尺1mm12把测量2.测量准备（1）测量小组：测量工程师一名测量验线员一名测量员三名放线员三名（2）机具准备：1）焊机及用具三套。2）电锤2把、电钻2把。3）墨斗三个、铅笔两盒。4）拉力器两个。（3）材料准备：1）L50角钢若干。2）M12*100胀栓若干。Ф1.2钢丝线若干。4）Ф0.8鱼线若干。6.1.2工艺流程测量基准点→投射基准点→主控线弹射→外控制线布置→高程布置→分格线布置→钢丝控制线、控制标识点→钢丝线复核6.1.3施工要点1.放线前的准备：（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术交底和安全交底。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。2.测量放线方法：（1）测量基准点：根据总包提供的基准点、线，用全站仪或经纬仪（水准仪）进行检查，对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸记录表。并根据施工段确定各施工段内的起始点。（2）主控线弹射：根据总包移交的字母轴中线及数字轴的偏1m线，对每一个轴线复测，并弹出控制线。且在施工区域内将误差适当分配。通过楼板将移交的轴线垂直向下一层传递，在轴线位置向下一层楼板钻孔，将经纬仪架沿着上一层轴线设在孔洞上方，根据下方的经纬仪红外线点位做好点位标记。按照上述方法，在下一层楼板标记n个点位（间距不大于100m），通过经纬仪将点位连线弹射。下一层楼板控制线布置完成后，随机取3-5个点位，在上一层楼板钻孔，测量弹射轴线偏差，经复核确认后，允许使用。（3）外控线布置：站坪层：根据总包移交AV-AY轴中线，22-10轴区域向北偏移21.2m分段作控制线，在10—22轴区域内取4个偏移点位；9-3轴区域内向北偏移17.7m分段作控制线，在9-3轴区域内取3各偏移点位，在各偏移点位架设经纬仪，根据经纬仪通过的控制点弹射外控线。2-3层：根据总包移交AV-AY轴中线，向北偏移20.4m分段作控制线，在3—22轴区域内取5-8个偏移点位，在各偏移点位架设经纬仪，根据经纬仪通过的控制点弹射外控线。（4）高层控制网的测设对施工现场各控制点进行联测并复核。无误后，根据总包移交的水准点和楼层标高，用水准仪引点至一层及二层边缘，用50米钢卷尺把高程点引测至5.5m及10.05m的控制点。并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差。保证各角点、中间位置的标高在误差范围内。在每层50米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点”，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。等级每千米高差全中误差mm路线长度km水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附和或环线平地mm山地mm四等10≤16AL322-1双面往返各一次往一次20L1/26NL/2（5）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（6）拉钢丝线以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系。采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。1）首先设置竖线钢丝线。a. 依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。d. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。e. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔。f. 拉线、紧线。e.垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。（7）钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。3.施工测量放线的基本准则（1）认真学习与执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责的工作目的。（2）遵守先整体后局部的工作等程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。（3）必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件，测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（4）测法要科学，简捷，精度要合理，相称的工作原则。仪器选择要适当，使用要精心。在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。（5）定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。（6）紧密配合施工，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。（7）验线工作应主动，验线工作要从审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。（8）验线的依据应原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商与起始点位及其已知数据（如坐标、高程等）要原始资料、最后定案有效并正确的，因为这些是施工测量的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，后果是不堪设想的。（9）仪器与钢尺须按计量法有关规定进行检定和检校。（10）验线的精度应符合规范要求，主要包括：仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行附合（或闭合）校核。（11）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员；仪器；测法及观测路线等。（12）验线部位关键环节与最弱部位，主要包括：场区平面控制网、主轴线及其控制线；场区高程控制网及±0.000高程线；控制网及定位放线中的最弱部位；铅直仪从首层投测到施工作业面的控制网及标高控制点。（13）验线方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下；两者之差若小于1/√2限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于√2限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；两者之差超过√2限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。4.测量放线精度要求本方案测量放线精度以东西向轴线及分格线分配精度为主要控制指标，同时兼顾各分享的精度要求。（1）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（4）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（5）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm5.误差预防和发生错误的改正措施（1）误差预防：为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。（2）发生错误的改正：发现错误，应立即查明原因，向上级报告。对由此所施测的一切结果进行检核。对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。填写错误追踪记录，并制定预防措施。6.1.4检查要点1.仪器检定报告；2.基准点、线复核；3.标高线复核；4.控制线复核。表6.1.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容122-13轴测量放线标高线复核、控制线复核、完成面线复核213-3轴测量放线标高线复核、控制线复核、完成面线复核3登机桥测量放线标高线复核、控制线复核、完成面线复核后置埋件6.2.1方案及技术参数本工程后置埋件位于北指廊北侧3-22轴站坪层石材幕墙、站坪层玻璃幕墙、铝合金百叶、金属幕墙，用于主龙骨与主体生根连接。作业面最大高度5.5m，操作平台采用双层门式脚手架，按要求设置扫地杆及斜拉杆，顶部设置拦腰防护措施，作业人员的安全带系在可靠的钢结构或钢龙骨上。1.石材幕墙顶部、底部后置埋件规格为300*200*12mm，玻璃幕墙顶部采用300*200*16mm，玻璃幕墙梁侧、铝合金百叶采用300*200*10mm，铝板幕墙采用300*200*10/200*200*10mm，每个埋板配4颗M12*160化学锚栓；2.圈梁部位采用300*180*10mm热镀锌埋件，每个埋板配2颗M12*160化学锚栓；3.施工作业高度位于-1m~4.5m，作业面最大高度5.5m，操作平台采用双层门式脚手架，按要求设置扫地杆及斜拉杆，顶部设置拦腰防护措施，作业人员的安全带系在可靠的钢结构或钢龙骨上。表6.2.1-1化学锚栓规格型号表（1）化学锚栓打孔深度115mm，锚栓拉拔力设计值为8.5KN。（2）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。（3）埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.2工艺流程检查结构尺寸偏差→测量放线→钻孔→清孔→安装化学锚栓→现场锚固承载力拉拔试验→固定后置埋件6.2.3施工要点1.测量放线根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。2.打孔打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺深度标尺打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。3.清孔在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。4.安装化学锚栓打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～408205.锚固拉拔试验后扩底锚栓的最小间距和最小边距为6d.承重结构用的锚栓，其公称直径不应小于12mm，锚固深度不应小于60mm。锚栓拉拔力设计值为8.5KN,锚栓承载力应进行现场拉拔试验确定。6.固定后置埋件钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1~1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。6.2.4检查要点1.化学锚栓合格证、检测报告；2.安装偏差；3.钻孔深度、孔内清洁度；4.锚栓外露长度；5.锚固承载力检测报告。表6.2.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容122-13轴后置埋件安装偏差、埋件与结构接触面、钻孔深度、孔内清洁度、锚栓外露长度、补强板焊接质量213-3轴后置埋件标高线复核、控制线复核、完成面线复核3登机桥后置埋件标高线复核、控制线复核、完成面线复核石材幕墙6.3.1方案及技术参数本分项工程位于北指廊北侧站坪层，轴线范围3-22轴交AY轴，标高范围-1m~2.5m，作业面最大高度5.5m，操作平台采用双层门式脚手架，按要求设置扫地杆及斜拉杆，顶部设置拦腰防护措施，作业人员的安全带系在可靠的钢结构或钢龙骨上。1.后置埋件：参6.2节；2.主龙骨采用140*80*5mm热浸镀锌方矩管，通过L110*70*8mm角钢连接件与后置埋件连接；3.次龙骨采用L75*5mm热浸镀锌角钢，焊接处采用L50*5mm镀锌角钢加固连接；栓接处通过L110*70*8mm角钢连接件与立柱连接；4.防腐：凡焊接部位均做3道防腐处理：第一道富锌底漆，第二、三道为防锈漆；5.保温：145mm竖丝岩棉（容重≥100kg/m³）+10厚聚合物水泥砂浆抹面层内嵌玻纤网格布一道；6.面层：30mm烧毛花岗岩，石材标准分格尺寸为1039mm×500mm，立面为宽窄缝效果，采用石材密封胶密封。水平方向宽缝为15mm宽，窄缝为6mm宽；竖直方向宽缝为30mm宽，窄缝为6mm宽。其中窄缝处退缝打胶，宽缝处均采用80mm宽、25mm厚石材做背衬，背衬石材与面板石材间侧向打胶密封。采用背栓式铝合金挂件系统。分格（大小缝）龙骨排布节点做法6.3.2工艺流程检查结构尺寸偏差→测量放线→后置埋件安装→连接件安装→竖龙骨安装→保温材料安装→横龙骨安装→石材面板安装→打胶清理→质量检查→淋水试验→清扫→竣工验收6.3.3施工要点1.主龙骨安装（1）对照立柱的定位线：立柱的十字中心线也是后置埋件的中心线，故在安装时注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（2）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后置埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（3）立柱安装前应按照设计尺寸进行冲孔，冲孔位置应精确。在依据放线的位置进行安装。安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。（4）为确保幕墙外面的效果及造型尺寸要求，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。（5）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查调直，将误差控制在允许的范围内，然后用M12*120mm六角头螺栓将立柱与镀锌转接件、钢插芯连接；最后进行立柱的安装，调整立柱的垂直度、水平度、进出位，定位准确后将转接件先焊接在后置埋件上。（6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）钢龙骨的安装，竖向底部留伸缩缝，竖向立柱伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯，连接长度200mm。2.保温安装使用YQCM-8×160SS外墙保温用锚栓将保温棉固定墙体上，膨胀件长200mm，岩棉钉圆盘公称直径50mm，岩棉钉间距不大于350mm。保温棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。3.次龙骨安装（1）立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。横梁根据实际情况进行断料，横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。（2）未装横梁前，先进行角码的安装。划线确定角码的位置，并按位置线将角码通过螺栓固定在竖框上。（3）次龙骨的安装，依据水平横向线进行安装。在次龙骨的一端将L75mm角钢连接件与立柱焊接连接，次龙骨通过M6*25mm不锈钢螺栓组（每处2组）与L75mm角钢连接件连接，安装时与将次龙骨通过螺栓预置于角钢连接件上，螺栓全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求，之后进行紧固；次龙骨另一端与立柱及L50mm角钢连接件焊接连接。4.满焊：焊接类型为周围焊接，焊缝均为三级角焊缝，搭接面通长焊接，焊缝高度5mm；5.防腐处理（1）焊渣清理：使用焊渣锤清理焊缝表面的焊渣等。（2）采用的钢制零部件均进行热浸镀锌处理，凡焊接部位均应做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆。（3）在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。6.石材安装（1）石材挂件的安装铝合金挂件壁厚3.5mm，宽度60mm，铝合金角码规格为L60*6mm。挂件定位中心距石材上下边110mm，距离石材左右边160mm。铝合金角码通过M6不锈钢螺栓组与次龙骨连接（每处1组），角码与次龙骨间设置2mm胶垫。（2）石材安装25mm厚竖向石材线条通过铝合金组合挂件与主龙骨连接，挂件与立柱间设置3mm胶垫，通过ST6.3*25mm自钻自攻钉与立柱连接，石材线条通过M8背栓与铝合金挂件相连，挂件与石材间设置4mm胶垫，通过M6*20mm内六角圆柱头螺钉的微调，保证线条的垂直、水平和表面平整。30mm厚石材板块通过M8背栓与铝合金挂件相连，挂件与石材间设置4mm胶垫，铝合金挂件扣接在铝合金角码上。石材安装按照编码图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。通过M6*20mm内六角圆柱头螺钉的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。（3）石材准确度的控制在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。7.打胶清理石材幕墙为封闭式幕墙。石材线条与石材板块间胶缝宽度8mm，石材板块间胶缝宽度6mm。线条部位胶缝采用专用胶嘴或自制胶嘴进行注胶，线条部位大面积注胶前先做打胶样板，注胶效果满足要求方可大面积注胶。石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄赃。注胶后再把保护胶带撕下，注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。6.3.4检查要点1.材料进场质量证明文件；2.钢材力学性能检测报告；3.石材复试报告；4.密封胶污染性检测报告；5.龙骨安装偏差；6.焊缝质量；7.防腐处理；8.石材观感质量，胶缝平直度。表6.3.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容122-13轴龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理213-3轴龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理3登机桥龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理422-13轴石材安装石材观感质量、胶缝平直度513-3轴石材安装石材观感质量、胶缝平直度6登机桥石材安装石材观感质量、胶缝平直度竖明横隐玻璃幕墙6.4.1方案及技术参数本分项工程位于北指廊北侧国内混流及到达层、出发层，轴线范围5-21轴交AY轴，标高范围3.85m~12.95m，作业面最大高度13.95m，操作平台采用吊篮及直臂车，材料运输及吊装采用汽车吊。吊篮及直臂车作业人员经培训，考核合格后方可进行操作作业，吊装施工区域下方设置警戒线，并排专人旁站监督。1.连接件：主龙骨与主体钢结构连接采用16mm厚氟碳喷涂钢板，钢结构横梁处通过100*80*8L型钢折与铝横梁连接，无钢结构横梁部位通过60*60*6mmL型铝角码将铝横梁与铝龙骨连接采用；2.铝型材：采用国产优质的6063-T5或T6高精级铝合金型材，型材室内外可见部位氟碳喷涂三涂两烤处理，其余部分阳极氧化处理；隔热型材采用进口的聚酰胺PA66隔热条；3.保温、防火：窗间墙及其他非可视区域使用保温岩棉（厚度145mm，容重不低于100kg/m³，导热系数，W/（m·K）（平均温度70+5/-2℃）≤0.040）与2mm厚氟碳喷涂铝背板组成，层间位置采用1.5mm镀锌钢板（局部膜厚不小于45μm，平均膜厚不小于55μm）+100mm防火岩棉（不燃材料，耐火极限为不低于1小时）封堵，交接位置采用防火胶密封；4.面层：8(半钢化)+1.52PVB+8(半钢化)+12A+12)双银LOW-E中空超白暖边玻璃，典型分格为1300*4157mm，竖向装饰条为200mm和600mm（南北轴线位置）。200装饰条600装饰条6.4.2工艺流程检查结构尺寸偏差→测量放线→连接件安装→立柱安装→横梁安装→背衬铝板安装→防火封堵→铝合金T型件安装→玻璃面板安装→压板安装→竖向铝合金装饰条安装→打胶清理→质量检查→淋水实验→竣工验收6.4.3施工要点1.连接件安装经检查，主体钢结构安装合格，全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）寻准连接安装位置：安装连接件时首先要寻找连接安装位置，才能很准确地安装连接件。（4）对照垂线，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。（6）临时固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即将转接件临时连接在埋件或钢结构悬挑板上。（7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定，即对连接件拧紧并满焊。（9）防腐：凡焊接部位均应做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆。（10）验收：对连接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。2.立柱及横梁安装（1）立柱安装1）幕墙立柱的安装工作，是从底部向上安装，连接件的安装校核完毕后就可进行。2）先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将防腐垫片等安装上立柱。3）铝型材立柱通过M10*60mm不锈钢螺栓组与16mm钢板连接件连接，上下两根铝立柱间预留20mm间隙作伸缩用，伸缩缝间填充密封胶。4）立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平偏差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（2）横梁安装幕墙横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。先将横梁角码置于横梁两端卡槽内，再将横梁垫圈置于横梁两端，横梁按分格线就位后，用自攻螺钉将角码固定在立柱上，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置后，将铝合金装饰盖板扣上。安装施工要求如下：1）立柱与横梁用垫片隔开，铝角码一段通过M10*60不锈钢螺栓组与铝立柱连接，另一端通过ST6.3*25mm自攻自钻钉与横梁连接固定。要求安装牢固，接缝严密；2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；3）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差≤1mm；5）铝合金基座安装：可视钢结构横梁部位，在铝横梁下方固定U型底板扣盖基座。3.背衬铝板安装龙骨安装完成后，混凝土结构梁处采用2mm厚铝板背衬。（1）安装镀锌钢板：内侧使用1.5mm镀锌板使用机制螺钉与横梁连接，镀锌钢板与龙骨接触的折边处打防火胶进行密封。（2）背衬板安装：镀锌钢板外侧放置145mm厚保温岩棉，岩棉应密实拼接。岩棉放置完成后，外侧安装2mm厚铝板，铝板装饰面朝外。铝板四周利用角码固定在铝合金立柱和横梁上。4.防火封堵（1）安装镀锌铁皮：采用1.5mm后镀锌铁皮，在工厂已经预制成型，与铝合金横梁采用机制螺钉连接于横梁上。与主体结构连接的一侧折有折边，其采用射钉枪通过射钉固定在主体结构上。（2）放置防火岩棉：镀锌铁皮安装完毕后，在其上部填塞防火岩棉。防火岩棉在现场根据所在部位的尺寸裁切好，整块铺设上去。在此工序时，要保证防火棉填塞密实，与同边接触良好。（3）打防火密封胶：在镀锌铁皮下部其与横框、主体相交接以及横向防火板搭接的接缝，均进行打防火密封胶进行密封，防止向上一楼层窜烟。胶迹要连续、均匀、密实。5.玻璃面板安装（1）铝合金托板安装横梁处的铝合金托板设置在铝横梁部位（除主体钢横梁处及玻璃幕墙与开启扇交界处等），每根横梁处布置2段280mm长托板，托板中距边距离300mm，托板上放置胶垫；（2）幕墙玻璃安装单块玻璃最大重量约450kg，通过800kg玻璃吸盘吸附玻璃，采用25T吊车将玻璃吸盘及玻璃整体起吊，配合人力进行定位安装。铝合金型材的幕墙框架已将固定玻璃的凸槽随同整个断面一次挤压成型。玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在<1mm，缝宽控制在±1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。玻璃板块调节水平度、垂直度后，用铝合金压块进行固定。压块30mm长，间距30mm。（3）开启扇安装1）按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。6.竖向铝合金装饰条安装玻璃幕墙有三种外装饰条，200mm和600mm长装饰条采用T型连接件与立柱栓接，节点图如下：（1）外装饰扣盖安装完成后，扣盖与T型连接件开孔处四周打胶密封。（2）扣盖处胶条外与玻璃接触面处打胶密封处理。（3）外装饰盖安装完后，上下两个面必须封堵。整个装饰条安装完毕后，再去掉型材保护膜。（4）安装过程中应注意成品保护。7.打胶处理（1）塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；（2）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；（3）贴美纹纸，要贴直、贴平；注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶。6.4.4检查要点1.材料进场质量证明文件；2.铝型材力学性能检测报告；3.玻璃复试报告；4.龙骨安装偏差；5.焊缝质量；6.防腐处理；7.玻璃托板、压块布置数量、间距8.玻璃观感质量，胶缝平直度；9.开启扇安装。表6.4.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容122-13轴龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理213-3轴龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理3登机桥龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理422-13轴玻璃安装玻璃观感质量、胶缝平直度、开启扇安装513-3轴玻璃安装玻璃观感质量、胶缝平直度、开启扇安装6登机桥玻璃安装玻璃观感质量、胶缝平直度、开启扇安装金属幕墙6.5.1方案及技术参数本分项工程位于北指廊北侧国内混流及到达层、出发层，轴线范围3轴-12.47m~-22轴交AY轴，标高范围3.85m~19.45m，作业面最大高度20.4m，操作平台采用直臂车，材料运输及吊装采用汽车吊。直臂车作业人员经培训，考核合格后方可进行操作作业，吊装施工区域下方设置警戒线，并排专人旁站监督。1.连接件：钢桁架与主体钢构连接采用110*82*5mmC型钢制连接件；铝龙骨与主体钢横梁及钢桁架通过50*50*4mm钢方管连接，每跨度4个（间距1200mm）；铁皮与支撑系统连接采用L30*3mm热浸镀锌角钢连接件（间距350mm）；2.铝型材：采用国产优质的6063-T5或T6高精级铝合金型材，型材室内外可见部位氟碳喷涂处理，其余部分阳极氧化处理；隔热型材采用进口的聚酰胺PA66隔热条；3.钢桁架：采用70*50*5mm热浸镀锌钢方管，横向斜撑采用L50*5mm热浸镀锌角钢；4.保温、防火材料:1.5mm镀锌钢板（局部膜厚不小于45μm，平均膜厚不小于55μm）+145mm保温岩棉（容重不低于100kg/m³）+1.5mm镀锌钢板；5.面层：3mm氟碳喷涂铝单板（室外、内侧），3003-H14或5005-H34铝合金制成，铝板加强筋布置间距不大于550mm，采用60*50*6mm铝合金管，通过结构胶连接。双层铝板桁架系统（室内侧）节点做法6.5.2工艺流程检查结构尺寸偏差→测量放线→连接件安装→钢龙骨安装→铝合金龙骨安装→防火、保温安装→铝板安装→打胶清理→装饰扣盖安装→质量检查→淋水试验→竣工验收6.5.3施工要点1.连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，连接件与主体钢结构是通过焊接连接的。（1）分格线找准钢立柱的中心为竖向分格，横向参照立面风格进行放线划分，安装连接件时，要注意进出位，位置偏差小于2mm。（2）临时固定在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。（3）验收检查对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（4）正式固定对验收合格的连接件进行最终固定，即满焊处理，满焊完成后，做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆。。2.钢桁架加工对主体钢结构进行测量校核，将校核结果提交项目部，经技术复核无误后，根据图纸尺寸进行桁架加工；如对钢结构校核出现较大偏差，可进行局部调整，调整尺寸不得大于20mm。加工完成后清楚表面焊渣，经验收合格后方可进行安装。3.钢龙骨安装（1）连接件安装无误后，进行钢桁架的安装。钢桁架的安装，依据放线的位置进行安装。安装施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行钢桁架的安装。（2）对照施工图检查钢桁架的横龙骨加工孔位是否正确，然后用M8螺栓将横向龙骨与连接件连接，调整横龙骨的水平度，然后上紧螺母。（3）钢桁架安装完成后，依据测量组布置的钢丝线、结合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢桁架进行直线的检查，确保钢桁架内外完成面的进出和轴线偏差。（4）龙骨的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。4.铝合金龙骨安装（1）铝合金龙骨通过50*50*4热镀锌方管和钢龙骨系统连接。热镀锌方管间隔1200mm，铝合金龙骨与热镀锌方管采用M8不锈钢螺栓连接，接触面加设2mm厚绝缘垫片。铝合金龙骨的安装，依据水平和竖向分格线进行安装，先将热镀锌方管与铝合金龙骨连接，再热镀锌方管与主体钢结构或横向钢龙骨连接，先进行点焊，然后进行测量校正调节，直到符合要求，之后进行紧固。安装节点如下图：5.保温系统安装保温采用145mm厚岩棉，岩棉使用岩棉钉固定在内侧1.5mm厚镀锌钢板上，岩棉固定完成后，再安装外侧镀锌钢板，外侧镀锌钢板使用自攻丝固定在铝合金龙骨上。岩棉安装应密实，避免冷桥，1.5mm厚镀锌钢板固定完成后，四周与铝合金龙骨打胶密封。节点图如下：6.铝板安装铝板通过压块固定在铝合金龙骨上。压块使用螺栓固定在铝合金龙骨上。安装节点如下：7.打胶清理压块安装完，压块与副框之间打胶密封，先检查衬垫泡沫棒规格是否符合要求，对破损的泡沫棒应选出不用，对需要密封的部位应清除表面灰尘、油污等污物，再用清洁布擦洗，以保证表面清洁，耐候胶的厚度以3.5—4.5mm为宜，宽度不小于厚度的2倍，但其密实度不应大于0.037g/cm3，密封胶在接缝内形成相对两面粘结，禁止三面粘结。注胶后要用专用工具将多余的余胶压平刮去，为确保面层材料不被胶污染，应预先沿铝板边缘贴美纹纸保护胶带,美纹纸应严格控制胶带的水平度和垂直度。打胶完成后，安装铝合金扣盖。6.5.4检查要点1.材料进场质量证明文件；2.钢材力学性能检测报告3.龙骨安装偏差；4.焊缝质量；5.防腐处理；6.连接件安装数量、间距7.面板观感质量，胶缝平直度；8.开启扇安装。表6.5.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容122-13轴龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理213-3轴龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理3登机桥龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理422-13轴面板安装面板观感质量、胶缝平直度、开启扇安装513-3轴面板安装面板观感质量、胶缝平直度、开启扇安装6登机桥面板安装面板观感质量、胶缝平直度、开启扇安装明框玻璃幕墙6.6.1方案及技术参数本分项工程位于北指廊北侧站坪层，轴线范围10-22轴交AY轴，标高范围-1m~2.1m，作业面最大高度5.5m，操作平台采用双层门式脚手架，按要求设置扫地杆及斜拉杆，顶部设置拦腰防护措施，作业人员的安全带系在可靠的钢龙骨上。1.后置埋件：参6.2节；2.连接件：钢制主龙骨与顶部后置埋件连接采用150*70*6mm三角形钢肋板连接，铝合金立柱与底部后置埋件通过6mm插芯连接；铝合金立柱与钢横梁通过L110*70*8mm角钢转接件连接；铝合金横梁与铝合金立柱通过铝合金横梁插芯连接。3.钢龙骨：立柱采用150*100*6mm热浸镀锌钢方通（间距4157mm）；横梁采用150*100*6mm钢方通；4.铝型材：采用国产优质的6063-T5或T6高精级铝合金型材，型材室内外可见部位氟碳喷涂三涂两烤处理，其余部分阳极氧化处理；隔热型材采用进口的聚酰胺PA66隔热条；5.保温：底部横梁与地面间隙填充保温岩棉，内外侧缝隙采用2.5mm厚铝单板封口，铝板与横梁下口交接位置采用密封胶封闭；6.面层：8(半钢化)+1.52PVB+8(半钢化)+12A+12（钢化）钢化夹胶双银LOW-E中空超白暖边玻璃，典型分格为2462*2078mm，开启扇分格为640*2078mm。6.6.2工艺流程检查结构尺寸偏差→测量放线→连接件安装→钢龙骨安装→铝龙骨安装→保温安装→玻璃面板安装→开启扇安装→扣盖安装→打胶清理→质量检查→淋水实验→竣工验收6.6.3施工要点1钢龙骨安装1）幕墙钢立柱的安装工作，是从结构的顶部向下安装，连接件的安装校核完毕后就可进行。2）钢立柱安装通过焊接与顶部后置埋件连接，采用150*70*6mm三角形钢肋板及150*100*6mm热浸镀锌钢方通斜拉杆加固。3）钢立柱安装完成后进行测量校核，校核无误后在立柱底部通长焊接150*100*6mm钢横梁。2铝合金龙骨安装1）铝合金立柱上部通过L110*70*8mm角钢转接件（130mm长）与钢横梁连接，立柱下方通过6mm厚钢插芯（160mm长）与底部后置埋件连接，钢铝接触部位设置绝缘垫片。2）铝合金横梁通过铝合金插芯与铝合金立柱相连接，插芯与立柱通过Φ6mm不锈钢销钉（每处4个）连接。安装施工要求如下：1）主梁与横梁用防噪音垫片隔开，铝合金安装铝合金插芯用M5*16mm圆柱内六角机制钉连接，要求安装牢固，接缝严密；2）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处如需注密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大；3）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；4）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；5）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差≤1mm；6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。3.保温安装（1）放置岩棉：在横梁底部填塞保温岩棉。保温岩棉在现场根据所在部位的尺寸裁切好，整块铺设上去。在此工序时，要保证保温岩棉填塞密实，与同边接触良好。（2）安装镀锌钢板：采用1.5mm镀锌钢板，在工厂已经预制成型，钢板四周利用自攻自钻丝固定在铝合金横梁上。4.玻璃面板安装（1）玻璃安装玻璃规格按设计要求，采用8(半钢化)+1.52PVB+8(半钢化)+12A+6+1.52PVB+6)双银LOW-E中空超白暖边玻璃，典型分格为2440*2078mm。玻璃板块（含开启扇）均在加工厂内制作，注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。1）由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，由于玻璃板块不是很大，且安装位置位于地面，一般情况下每组安排6-8人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否有没到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓、压块等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。2）根据图纸编号及玻璃尺寸，将玻璃运至指点安装位置。3）将铝合金玻璃托板安装在铝合金横梁卡槽内，并放上橡胶玻璃垫块，使用卷扬机将玻璃竖立放置，配合人力安放在玻璃垫块上。4）玻璃板块安装后，立即安装压板固定。横竖分格均采用铝合金压板（配ST6.3*64mm自攻自钻螺钉），压板长度100mm，压板间距300mm。（2）开启扇安装1）按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。5.扣盖安装本内容为明框玻璃幕墙，横向竖向均需要进行扣盖安装，保证横平竖直。安装过程中应注意成品保护。6.打胶处理（1）塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；（3）贴美纹纸，要贴直、贴平；（4）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶。6.6.4检查要点1.材料进场质量证明文件；2.钢材、铝型