住宅超危大模板及支撑体系施工施工工艺技术

4.1技术参数 164.1.1模架体系选择 164.1.2模板体系选型 194.1.3材料力学性能指标 204.1.4构件模板及支撑架设计 21工艺流程 264.2.1施工顺序 404.2.2支模工艺 404.2.3拆模工艺 404.2.4支模体系与混凝土结构连接 414.3施工方法 414.4操作要求 424.5检查要求 444.1技术参数4.1.1模架体系选择根据工程特点，综合考虑安装操作简便、安全可靠、经济合理的原则，本工程结构梁板选用盘扣式模板支撑体系。选用规范为：JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。盘扣架支撑体系可调底座长度为500mm、600mm，底座板为140mm×140mm或250mm×250mm×15mm模板块；立杆为φ48×3.2mm钢管，盘扣架体横杆尺寸为300mm、600mm、900mm、1200mm和1500mm，立杆尺寸为500mm、1000mm、1500mm和2500mm，立杆杆节设有圆盘，圆盘间距500mm，横杆嵌入圆盘安装。立杆设有接头，接头为φ57×3mm钢管，长度150mm。架体顶部设有长度600mm可调顶托，顶托内设置两根钢管主龙骨，立杆底部圆盘距底部350mm；为提升架体整体稳固性，在地下室后浇带两侧设置剪刀撑或斜拉杆，梁底200mm设置水平剪刀撑。1盘扣架结构单元盘扣架的搭设形式为矩阵式桁架支撑结构，每个矩阵式桁架支撑结构有四根立杆、横杆、竖向斜杆组成单元桁架，每个单元桁架之间采用横杆连接，见图示：图4.1-1盘扣架的单元桁架及搭设示意图2盘扣架节点连接要求盘扣架连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。图4.1-2盘口节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端头接头；7-立杆3盘扣架体立杆技术指标4盘扣架横杆5盘扣架竖向斜杆6盘扣架底座、托撑盘扣架体可调底座长度为450mm，底座板为140×140mm或150×150×15mm模板块。可调托撑为450mm、600mm两种规格，托板为160×150mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。7盘扣架实物图见下图4.1.2模板体系选型1400mm、450mm板厚模板及支撑体系选型板厚模板方案选型350mm、400mm、450mm、600mm、800mm板面板15mm覆膜多层板次背楞40×40×2.0mm方钢管，40×70mm木方模板拼缝主背楞φ48×3mm双钢管支撑体系盘扣架支撑2混凝土梁模板及支撑体系选型梁类型模板方案选型集中线荷载＞20KN/m的梁梁梆面板15mm覆膜多层板次背楞40×40×2.0mm方钢管，40×70mm木方模板拼缝主背楞φ48×3双钢管加固螺栓M14梁底面板15mm覆膜多层板次背楞40*40*2.0方钢管，40×70木方模板拼缝主背楞φ48×3双钢管支撑体系盘扣架支撑3未描述的墙、柱、梁、板模板选型参见模板安装施工方案4后浇带模板及支撑体系选型结构类型模板方案选型备注板面板同本节1中选型后浇带区域的模架与周边的梁板支撑完全独立，结构沉降后浇带待工程封顶、封围后浇筑，后浇带两侧分别搭设盘扣架两边不少于2跨；（如后浇带靠近剪力墙，保证不少于1根立杆）。沉降后浇带浇筑完成后，待强度达到100%后方可拆除支模架。次背楞同本节1中选型主背楞同本节1中选型支撑体系盘扣架支撑梁面板同本节2中选型次背楞同本节2中选型主背楞同本节2中选型支撑体系盘扣架支撑4.1.3材料力学性能指标序号材料名称规格单位质量力学性能计算取值1盘扣钢管Φ48×3.234.69N/m截面抵抗矩W：4.73cm3截面回转半径i：15.9mm弹性模量E：2.06×105N/mm2强度f：300N/mm22钢方管40×40×2.023.06N/m截面抵抗矩W：3.47cm3截面惯性矩I：6.94cm4弹性模量E：2.06×105N/mm2强度：205N/mm24扣件直角扣件13.2N/m上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，即非扣件抗滑移。旋转扣件15.6N/m对接扣件18.4N/m5木方40×70mm抗剪强度：1.782N/mm2抗弯强度：15.444N/mm2截面抵抗矩：42.667cm3截面惯性矩：170667cm4弹性模量：9350N/mm26多层板15mm抗剪强度：1.4N/mm2抗弯强度：15.0N/mm2弹性模量：10000N/mm27对拉螺栓M1417.8kN4.1.4构件模板及支撑架设计1板模板及支架设计序号板厚（mm）次龙骨间距（mm）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）脚手架步距（m）主龙骨布置方向备注1120250120012001.5/214030090012001.5平行立杆纵向方向315025090012001.5平行立杆纵向方向418025090012001.5平行立杆纵向方向52003009009001.5/62203009009001.5/72503009009001.5/83003009009001.5/93503006009001.5/超危104002506009001.5/超危114502506009001.5/超危126002506009001.5/超危128003006006001.5/超危1）板厚度350mm、400mm、450mm、600mm归为一类，以最不利的板厚600mm计算。当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算。2）板厚度800mm，当计算层高时，以最不利的7470mm高度进行计算。600mm板厚模板平面图600mm板厚纵横向剖面图800mm板厚模板平面图800mm板厚纵横向剖面图施工总荷载15kN/m2模板工程及支撑体系BIM示意图2@@工艺流程4.2.1施工顺序本工程结构形式采用框架-剪力墙结构，采取墙柱、梁板一次性整体浇筑方案，混凝土施工时，先浇筑柱、墙混凝土，然后浇筑梁板混凝土，梁、板结构支撑架与框架柱以抱柱方式在每层处连接两道，并确保拉杆端头与柱子顶紧，以增加架体的整体稳定性，保证施工安全。高架支模区域墙柱混凝土强度达到设计强度50%，抱柱设置完成，经验收方可梁板混凝土浇筑。4.2.2支模工艺安全技术交底→弹线定位立杆→铺设垫板→搭设立杆和横杆(包括扫地杆、剪刀撑)→定位梁板钢管外背楞→梁板木方内背楞→安装梁模→安装板模→梁板模支撑调节及加固→模板自检→模板安装报验检查→进行下道工序。4.2.3拆模工艺安全技术交底→拆除对拉螺杆及侧模固定支撑点→降下梁板模板外主楞和内背楞→拆除主、次梁侧模→拆除板模→拆除主、次梁底模→模板清理及转运→逐步拆除下部支撑件→分类整理、堆放。4.2.4支模体系与混凝土结构连接1当支架立柱跃层时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按框架柱位置及楼层，每柱/每层采用抱柱方式设置两个固结点。2抱柱的方式，如图4.2-1，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3高支模架体要与周围模板架体连接，以形成一个可靠整体。图4.2-1架体水平杆与框架柱连接示意图4.3施工方法梁、板模板施工方法详见下表。序号工序施工流程图示1放线根据轴线控制网弹出墙体、洞口边线及墙体控制线，并检查验收，合格后安装墙体定位筋。2架体搭设承插型盘扣架体立杆纵横间距详见4.1.4章，步距1500mm安装布置。架体顶部采用可调U型托，架体周边、内部横向纵向每隔5跨在相邻立杆间从底到顶连续设置斜拉杆（或剪刀撑），斜杆按八字形对称布置。3梁模板安装安装梁底模，梁底支撑采用盘扣架体钢管托梁，间距同立杆间距，底面板采用15mm厚双面覆膜多层板；次龙骨采用40*40*2.0方钢管，40×70mm木方拼缝；垂直梁跨度梁底支撑方向主龙骨采用双钢管，间距同立杆间距。梁底模板按照设计规范要求起拱。4楼板模板安装面板采用15mm厚双面覆膜多层板；次龙骨采用40*40*2.0方钢管，40×70mm木方拼缝；主龙骨48×3.0mm双钢管，间距同立杆间距。5模板校核绑扎梁、板钢筋，安装梁两侧模板及对梁、柱节点处模板，进行加固、校正。4.4操作要求1模板支撑架技术交底方案实施前，项目技术负责人组织，由方案编制人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。2搭设要求当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图4.1.1）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图4.1.2）,架体整体底层及顶层设置水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑图4.4.1高度不大于8m斜杆设置立面图图4.4.2高度不大于8m剪刀撑设置立面图模板支架模板支架可调托座伸出顶层寸水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。高大模板支架应与非高大支模区域架体应有效连接，先施工区域与后施工区域立杆间距不一致时，后施工的架体应伸入先施工区域架体不小于两跨（使用转交扣件连接立杆）。图4.4-4可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆3模板拆模条件拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护混凝土试件送试验室检测，当试块强度达到100%的要求后方可进行拆模申请，经项目总工及监理单位签字确认后方可进行拆模作业。4模板安装起拱要求梁跨度大于4m且小于9m时,模板施工按梁跨度的0.2%起拱。当梁跨度不小于9m时,按梁跨度0.3%起拱。当为悬臂梁时,按悬臂长度的0.4%起拱。起拱不得减少梁的截面高度。5模板安装清扫口在梁柱节点及楼梯梁位置的两端的底模上设置一块活动底板，作为清扫口，待梁混凝土浇筑前，清理完毕后将清扫口封闭。6混凝土浇筑混凝土采用汽车泵的方式进行浇筑，先浇筑墙柱等竖向构件，后浇筑梁板，因墙柱与梁板混凝土强度不一致，现场施工需准备两台混凝土泵。（1）梁混凝土浇筑时，不得在同一点进行下料，采用赶浆法振捣施工，均布荷载，对称浇筑，避免集中荷载。（2）每一施工区段内混凝土，自区段中间向四周浇筑，先浇筑中间部分的梁，向四周拓展。（3）梁高范围内竖向分层，每层厚度不大于40cm，梁腹高分层浇筑至板底后与板混凝土一起浇筑。（4）楼板混凝土浇筑时，不得在混凝土浇筑时直接冲击支撑模板，安排一人持斜挡板，出料混凝土朝向斜挡板下料，然后流淌至混凝土板板面。7混凝土养护梁板混凝土在混凝土浇筑完成12小时内开始养护。养护可采用塑料膜覆盖保湿养护方式，养护时间不少于14天，养护期间保证塑料膜内有凝结水珠，如无水珠则进行局部的淋水保湿养护。4.5检查要求1对进入现场的钢管支架构配件检查与验收应符合下列规定：（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；2模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收（1）基础完工后及模板支架搭设前；（2）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；3对模板支架应重点检查和验收下列内容（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。（2）搭设的架体尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置符合规定。（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。（4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。（5）检查模板支撑架斜杆的销板是否打紧，是否平行与主杆；横杆的销板是否垂直于横杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。模板支撑架的所有销板都必须处于锁紧状态。（6）脚手板应在同一步内