广场高大模板安全施工施工方法及工艺要求

6.1技术参数 16.2施工工艺流程 106.3施工要点 126.1技术参数高大支模支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，架体基础为结构楼板面基础，地基基础，钢管材料截面类型为φ48.3mm×3.6mm，计算截面类型为φ48.0mm×3.0mm，技术参数如下：@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@施工工艺流程图6.2-1施工工艺流程图6.3施工要点6.3.1高大支模工程满堂支撑脚手架的搭设1、基本要求：满堂支撑脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。2、搭设流程：放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝调整架体至设计标高→按照模板施工方案铺设模板→检查验收→合格（不合格整改再验收）。3、搭设要求：1）满堂支撑脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。2）立杆的纵方向间距为0.4、0.6、0.9、1.2米，横向间距为0.4、0.6、0.9、1.2、1.5米（具体搭设技术参数详见表6.1-1）。水平杆的最大步距1.5米，水平杆钢管长度不应小于3跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨。3）每根立杆的底座向上200mm处，必须满设纵横方向扫地杆，用直角扣件与立杆固定，扫地杆采用对接扣件接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。4）模板支撑脚手架搭设：在架体外侧周边及内部纵、横方向每隔5跨设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度为≤4.5m，在竖向剪刀撑的顶部平面及扫地杆部位设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6米，竖向剪刀撑与水平方向呈45°～60°角，水平剪刀撑与立杆杆呈45°角。剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑布置见下图。图6.3-1剪刀撑平面布置示意图图6.3-2剪刀撑布置效果图5）满堂支撑脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还应注意以下事项：（1）按照设计方案尺寸进行搭设。（2）拧紧扣件（拧紧程度要适当，拧紧力矩在40Nm-65Nm之间）。（3）有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。（4）搭设工人必须系安全带。（5）随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。（6）没有完成的满堂支撑脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（7）架体要与与已经浇筑框架柱采用钢管拉结牢固，以加强架体稳定性。架体与框架柱连接示意图如下。图6.3-3满堂支撑脚手架拉结点示意图4、作业要求1）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。2）混凝土浇注过程中，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇筑框架柱，再由中部向两边扩展的浇筑梁，最后从中部向两侧扩展浇筑板，板面混凝土堆积高度不得超过两倍板厚，先浇筑非高大模板区域，再浇筑高大模板区域；3）严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。一旦发现模板变形超出限值，首先停止浇筑，立即撤退人员，待模板支架体系变形稳定后，检查原因，排除问题，经验收后方可恢复施工。6）在模板支架下设置安全照明灯，便于夜间观测模板工程监测点，检查模板系统工作情况。7）高支模区域的架体要与已经浇筑完成的框架柱拉结成整体，增加架体稳定性。8）本工程梁板跨度较大，根据规范要求，本工程模板支撑体系拆除详见表6.3-1。6.3.2模板施工1、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设→铺设板底方木→楼板模板安装→预检。2）支架搭设：支架搭设工艺流程详见6.3.1节：高大支模工程满堂支撑架搭设。满堂支撑架搭设技术参数详见表6.1-1：高大模板工程模板支撑加固体系技术参数。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法。立杆采用Φ48.3×3.6钢管，模板布置详见表6.1-1，挂通线将立杆找平，根据标高确定立杆顶标高，然后放置方木，铺设模板。模板支撑示意图见下图6.3-3：模板支撑示意图。图6.3-4模板支撑示意图（仅作示意，具体详见后附图）4）楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。2、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设梁底模板→拉线找平→封侧模→预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，具体参数见表6.1-1。梁两侧立杆与梁底水平杆连接位置加设保险扣；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆设置纵横双向水平杆，水平杆的最大步距1.5m；立杆梁底部位必须设置纵横双向水平杆。主次梁的梁底加设梁底顶杆，顶杆与支撑架材料一致，梁底顶杆布置同梁两侧立杆纵向间距，纵横向与梁支撑架采用横杆连接牢固。梁模板支架要与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）梁模板安装（1）梁底水平杆主龙骨采用Φ48.3×3.6双钢管，梁底次龙骨方木采用40×90mm方木，具体参数见表6.1-1。（2）梁底模板铺设：梁跨大于4米时，按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板，梁侧次楞方木规格40×90mm，梁侧主楞钢管规格Φ48.3×3.6双钢管，最底部的对拉螺栓距离梁底的距离为100mm，具体参数见表6.3-5。图6.3-5梁支撑布置示意图（仅作示意，具体详见后附图）楼板后浇带后浇带两侧模板采用快易收口网支设，板底支撑在后浇带两侧设置快拆体系，保证板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留且为独立体系。安装体系见图6.3-6后浇带模板支撑示意图图6.3-6楼板后浇带支模示意图6、混凝土泵管加固措施垂直方向的泵管从电梯井往上布置。图6.3-7泵管加固示意图7、连墙件节点做法图6.3-8连墙件做法示意图6.3.3满堂支撑脚手架的拆除拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合下表的规定。表6.3-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构/≥100虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑，即结构上总保留最后支设的两层或两层以上支撑体系不拆除。柱子模板拆除：在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。后浇带模板：在混凝土达到1.2Mpa时及时的将里面的木模板拆除，并清理干净接茬处的浮浆，同时作好后浇带位置的保护，防止污染。拆除模板后，根据规范要求及时同监理等单位共同对混凝土进行验收并报验验收资料。在满堂支撑脚手架拆除前要做好以下工作：1、对满堂支撑脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除满堂支撑脚手架安全的隐患，应先对满堂支撑脚手架进行修理和加固，以确保满堂支撑脚手架在拆除过程中不发生危险。2、满堂支撑脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，满堂支撑脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法，拆除的安全措施和警戒区域。3、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板→顶丝→纵横水平杆→立杆。4、上层梁板混凝土达到拆模条件时才准许拆除倒数第二层的支架。如下图所示：5、满堂支撑脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底的支撑拆除。6、满堂支撑脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。7、拆除满堂支撑脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并由专职安全员毛布营监护，以保证拆满堂支撑脚手架时无其他人员入内。8、拆下的满堂支撑脚手架钢管、扣件及其他材料应及时清理，将合格的、需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。9、拆除时操作人员要系安全带，穿软底防滑鞋。10、脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。10、支撑脚手架拆除前应对施工人员进行交底，做好交底记录，作业人员必须有特种人员操作证，持证上岗。11、拆除前赢清除脚手架上杂物和障碍物。6.3.4监测监控措施1、监测组织结构项目部成立高支模架体沉降、偏移监测小组，如下：组长：朱明明测量负责：潘海松组员：肖子轶2、监控点位置布置图一般设置在主次梁交界处以及大梁中部位置。每个监测位置布置1个立杆位移监测点、1个支架整体变形监测点和1个支架基础沉降观测点。对于大面连续高大支模区域位移测点间距为10~15m，沉降测点设在各大梁中部。详见附图3、高支撑模板支架监测措施（1）监测项目：立杆顶水平位移、支架整体位移及立杆的基础沉降。（2）监测方法：①支架位移监测点的监测方法：首先水平安置经纬仪，使经纬仪十字丝对准立杆最左侧底部，将该位置利用竖向十字丝传递至地面并做好标记，调整经纬仪使十字丝对准立杆最左侧顶部，按照上述方法在地面上做好标记，然后利用钢卷尺测量两点之间的直线距离即为该立杆的垂直度偏差。②架体和立杆的水平位移及竖向变形监测点的监测方法：混凝土浇筑前先在梁跨中模板中间或立杆顶部距固定尺子一定距离（约20mm）处设置一个线坠，从梁底一直吊到立杆基础上部，吊锤尖离基础面固定尺子的高度控制在20mm以内，并记录好线坠与固定尺子水平和竖向的相对距离，在线坠附近用红蓝笔做好标记，在混凝土浇筑过程中派专人跟踪监测线坠与固定尺相对距离的变化情况，每次监测均分别读出10组数据，并记录求其平均值，与原始数据比较求出差值，即可得出架体或立杆的水平位移及竖向变形，测量示意图如下图所示。③支架基础沉降的的监测方法1）将高支模工程的标高控制线H+1.000m引测至高支模搭设区域周围竖向构件（框架柱、剪力墙）上，用于观测支撑体系基础的沉降的控制高程。2）浇筑混凝土前，采用水准仪及标高控制线测出线坠附近十字标记点标高，并记录数据作为基础高程对比数据，浇筑过程中测量十字标记点的高程，与原始数据对比求出差值，即为支撑体系基础沉降值，观测示意图如下图所示：必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（4）监测报警指标表6.3-2扣件式钢管脚手架搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/±15mm±10mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15mm±10mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺（5）出现报警的处理方法在施工过程中，负责监查偏位的小组成员进行旁站，当发现监测数据超过表6.3-2预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，查找原因，并找出偏移部位进行加固，直至整改或加固完成后方可进行施工作业。4、仪器设备配置表6.3