总体施工方案

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造EPC总承包专项施工方案编制人:审核人:审批人:北京新源国能科技集团股份有限公司2023年07月目录一、工程概况 61、建设单位的基本情况 62、改造部分现状 63、项目建设规模 74、工作任务及工程范围 7二．编制依据及采用标准： 8三、施工组织及管理目的 91、施工组织机构 92、施工总体安排 92.1施工顺序 92.2施工劳动力计划 103、施工现场总平面布置 105、施工管理目的 10四、施工准备 121施工技术准备 122器具配置 123生产准备 144材料、机具计划 155施工人员 16五、重要设备安装工艺及施工措施 171、施工准备 172、现场开箱、清点和设备交接 173．材料和设备的搬运、贮存及保护 184.设备基础土建与安装中间交接验收 187、箱罐类设备安装 198.泵及其配件安装 208.1离心泵及其配件安装 208.2潜水/污泵及其配件安装 228.3螺杆泵及其配件安装 239、阀门安装 2610、工艺管道安装 2710.1支架安装 2710.3.UPVC管施工 3110.4管道试压、冲洗 3311、电气系统安装（供方负责从就地接线箱到设备的电气电缆连接） 3611.1槽钢底座配制 3611.2低压配电柜、现场控制箱安装 3611.3接地装置安装 3711.4电缆桥架及电缆保护管安装 3712、控制系统安装 3912.6.1压力表安装 4312.6.2电磁流量计安装 4312.6.3液位计安装 4312.6.4分析仪表安装 4312.6.5仪表管道安装 4412.6.7接地 44六、单机调试 451、实验准备 452功能实验（空载实验） 453单机调试（负载实验） 46七、联动试运营 471.联动试运营的目的 472.联动试运营的时间 473.组织机构 474.运营计划 485.试运营前的准备工作 486.联动试运营 497.试运营安全措施 508.试运营验收总结及善后工作 50八.重要施工管理措施 5215、1.冬、雨季施工措施 522成品保护措施 523.工期控制和保证措施 534质量目的、质量保证体系及措施 55九.安全目的及安全、文明施工管理规定 571、安全管理目的 572、安全管理制度及保证措施 573、现场安全管理规定 574、文明施工措施 584.1文明施工目的 584.2文明施工及环保措施 59一、工程概况1、建设单位的基本情况大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司以内蒙锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，最终生产46万吨/年聚丙烯，同时副产LPG、汽油、硫磺等副产品。重要工艺生产装置涉及原料煤贮运、煤预干燥装置、煤气化装置、空分装置、甲醇装置、MTP装置、PP装置、硫磺回收装置及污水解决、循环水等水解决系统。2、改造部分现状循环水装置设计规模为81000m3/h，保有水量35000-40000m3。分为两个循环水系统，一是大循环水系统，二是空分独立循环水系统。原循环水旁滤设施采用纤维束过滤器，能力为4000m3/h，设立10台过滤器。旁滤进水为循环水回水，回水压力0.16-0.19MPa，旁滤出水回至循环塔下水池。实际运营纤维过滤器对浊度去除效果不抱负，特别当系统在烃类物质泄漏、浊度非常高的情况下，去除效果非常有限。实际运营过程中，旁滤效果有限，循环水浊度长期处在超标状态，且纤维束更换费用高昂。回用水解决站重要解决全厂循环冷却水站排污水，通过滤、除盐解决后作为循环冷却水站补充水，排放的浓盐水送污水解决。本装置采用过滤器去除悬浮物质和反渗透脱盐工艺技术。装置设计解决废水能力为220m3/h。反渗透装置设计解决能力为200m3/h。采用PLC进行操作和控制。回用水现有装置存在问题：一级反渗透膜设立通量较大，抗缓冲能力小。一级反渗透系统共两套，每套15支膜壳，10：5排列，目前的运营通量为22.4LMH，对于回用水项目运营通量过大，一般选择18LMH膜通量。因此需要对上述系统进行改造，重要改造内容为新增砂滤系统，新增回用水解决站预解决设施以及回用水解决站二期扩容改造。3、项目建设规模3.1新增砂滤系统砂滤器运营规模：4000m3/h；设计规模4000m3/h。台数：28台。3.2新增回用水解决站预解决设施预解决设施（配套污泥解决系统）界区进水解决能力为440m3/h（不涉及回流水量）。装置运营规模：530m3/h，设计规模560m3/h，套数：1套。3.3回用水解决站二期扩容二期除盐系统界区进水解决能力为240m3/h（不含自耗水量）其中超滤系统运营规模：270m3/h，设计规模310m3/h。套数：2套。反渗透系统运营规模：240m3/h，设计规模270m3/h。套数：2套。3.4配套电气设施改造除新增工艺装置正常电气改造外，目前4#变电站1#主变负荷率已达成57%，4#站2#主变负荷率已达成70%，负荷率已超过设计规定值。因此针对4#变电站进行改造，将4#变部分用电负荷移至脱硫变、4#炉6KV母线段（6KV配电移出负荷电流约703.07A，此值为估算值，待设计时需具体核算），减缓4#变超负荷运营压力，实现两段互备，满足设计规定。4#变电站配电改造设计乙方进行分包，委托具有相应电力设计资质且经甲方认可的第三方设计单位。。4、工作任务及工程范围本工程系统设备由供方负责提供，涉及配套工艺设备、控制专业；并承担设备安装工程、整体调试、性能测试；供方负责所有控制电缆的安装以及从就地接线箱到设备的电气电缆连接。二．编制依据及采用标准：本工程机械设备安装及施工应按照下列施工图及有关文献进行施工组织设计。1、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造工艺图安装施工。2大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造工程机电设备采购及安装工程招标文献。3、有关规范标准3.1、GB50231-2023《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3.2、SZ-06-99《排水工程机电设备安装质量检查评估标准》3.3、CJ/T3061-1996《水解决用溶药搅拌设备》3.4、ISO2548《泵实验验收规程》（C级）3.5、SD204-98《泵安装技术规范》3.6、GB50275-2023《泵安装工程施工及验收规范》3.7、CJ/T109-2023《潜水搅拌机》3.8、CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》3.9、GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》三、施工组织及管理目的1、施工组织机构成立大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造工程项目部，组织结构图如下所示：2、施工总体安排2.1施工顺序按照业主的工期规定和工作量合理安排施工顺序，在土建施工交安前，项目部人员提前进驻现场，进行施工准备。安排好临建、施工道路、水、电、气等生活、施工设施；规划设备储存地点；按设备及安装材料到场计划接受和购置材料，考察本地机械、材料市场等。工艺安装施工是整个工程的关键时期，必须在质量、进度、安全等方面严格管理，科学控制，高质量地完毕施工任务。电气系统安装、控制系统安装在工艺安装之后逐步跟进，电气专业要控制好系统受电时间，作为一个里程碑节点不能有任何迟延。系统调试，试运营耗时较长，需提前做好充足准备，所以调试人员进场的时间要提前到控制仪表安装时。2.2施工劳动力计划施工人员满足施工进度计划的安排，平均施工人数约为10人。施工人员数量高峰时将达成20人。3、施工现场总平面布置4.1布置原则施工平面布置按照合理、紧凑、安全和节约施工用地的原则，分阶段设计。施工准备阶段，做到施工道路通畅，施工的水源、电源容量充足，布局合理，取用方便。设备材料堆放场地，库房，机械机具场地，合理有序，尽量减少二次搬运工作量。5、施工管理目的5.1质量管理目的单位工程一次交验合格率100%；工程质量合格率100%；分项工程质量合格率100%，优良率85%；分部工程质量合格率100%，优良率85%；杜绝质量事故，无工程质量投诉。5.2进度管理目的本着“向业主提供满意的建设工程产品”的宗旨，承诺：按协议约定保证绝对施工工期为土建主体工程施工完毕后12个月。5.3安全生产管理目的项目部严格按照OHSMS18000职业健康卫生管理体系标准，以人为本，关注进入施工现场人员的职业健康和安全，加强现场安全生产管理，拟定工程施工过程中存在的危险因素，并制定措施加以控制，保证OHSMS18000职业健康卫生管理体系目的是杜绝重大安全事故，避免小安全事故的发生。保证无重大事故、设备安全事故。。具体安全指标为：人员伤亡事故为0；重大机械设备事故为0；重大火灾交通事故为0；年轻伤频率控制在1.5‰以下创无重大事故工程。5.4文明施工管理目的项目部严格按照ISO14000环境管理体系标准的规定，加强现场文明施工管理，严格控制现场粉尘、噪音及污水排放量，拟定影响工程施工的环境因素，并制定措施加以控制保证ISO14000环境管理体系在工程施工过程中的顺利实行。四、施工准备1施工技术准备1.1.设计部门严格按《设计图纸计划》提供完善的施工图纸。1.2.项目部技术部门认真审阅图纸，领略设计意图，开工前会同业主、监理搞好设计联络和图纸会审工作。1.3.请业主提供施工区域内和周边地下隐蔽物图纸。1.4.工程所涉及的图集、规范、规程等必须在图纸会审前备齐。2器具配置根据施工内容的规定和项目管理的需求，合理配置测量、计量、检查、实验用工具、仪表、仪器及办公设备（调试用工具及测量仪器仪表由调试方案中单独提出，不在本施工组织设计表中列出）。器具、办公设备配置表类别名称规格单位数量测量经纬仪KJ2台1水准仪DSA300台1塔尺把2钢尺50m把2盒尺5m把3塞尺把2游标卡尺把2水平尺把2电流表万用表接地摇表绝缘摇表计量电度表三相块1水表DN50块1实验温度计个10电火花实验仪台1办公设备电脑台2打印机台1复印机台1扫描仪台1传真机台1数码相机台13生产准备3.1临时设施:施工现场设立现场办公室、生活区、综合加工场、设备材料库。3.2施工用电:施工电源由业主提供，现场设立总电源控制箱，箱内设立总电表。临电布局本着合理、安全、经济、方便的原则。对综合加工区、焊工棚、生活区、库房等支路都设立专门的控制箱。施工现场设立足够强度的照明设施。现场夜间照明采用镝灯，加班需要临时增长照明时采用碘钨灯。现场设专门的临电电工管理施工用电。电气工程师按照现场用电情况计算出施工用电量、施工电缆横截面积等必要参数并留出余量。绘制现场临电设施布置图，拟定电源柜箱型号、规格和安全措施。拟定电缆敷设线路等。3.3施工用气:施工用氧气、乙炔、氩气的供应，考虑到现场的实际情况，采用瓶装分散供应方式。现场设库房保存，专人值班管理。4材料、机具计划4.1材料计划。在施工之前由项目部技术负责人牵头按照施工图纸做出工程总的材料计划，并作为依据进行整体工程的材料计划控制。4.2机具计划。重要施工机具需用计划序号名称型号单位数量1电焊机BX3-300-1台52电焊机Bx250台43无齿锯台24汽车吊25t辆15割枪套66台钻台27套丝机台28液压弯管器台29云石锯台610电动水压泵台111潜水排水泵10m扬程台312电锤台1013手枪钻把814角磨机把415倒链5t个616倒链2t个417氩弧焊机MSA4-300台25施工人员施工人员培训及现场服务计划：所有进场施工人员必须由专业安全管理人员进行安全教育并考试，不合格者，不得进场；对分包队伍管理人员（涉及技术人员、安全管理人员和质量管理人员）进行施工总的技术、安全、质量交底；针对施工中将要采用的新技术对施工参与人员进行培训。保证在施工进行之前掌握施工规范和质量标准；针对系统重要设备的安装技术规范对施工技术人员进行培训，如有必要邀请厂家技术人员来现场培训。现场技术服务：将按照协议规定，做好技术服务工作。接到业主告知后，2小时内赶到现场提供服务。施工人员进场计划表工种各施工阶段所需劳动力的数量正常配置高峰期配置电工814管工612焊工610起重工22普工1020合计3258五、重要设备安装工艺及施工措施1、施工准备1.1技术准备设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术数据和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充足领略设计意图和所有技术规定，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文献规定的安全技术措施及安装方案。1.2现场勘察设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作具体记录。为组织施工做好准备。1.3材料、安装机具、劳动力准备工程施工前，对水源、电源、照明、重要材料、机具、劳动力等做充足准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于规定的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：力矩扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、框架水平、专用辅助胎具。根据总体工期规定及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的劳动力需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定2、现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方有关人员参与。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐个进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运送过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和顺序作好标记，为顺利安装发明条件。设备开箱检查记录涉及以下内容：⑴箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号、规格和数量；⑶装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。3．材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据协议条件采用有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。4.设备基础土建与安装中间交接验收设备安装是安装工程中的关键，在安装过程中一方面要控制好预埋件及设备基础的标高及轴线偏差均应符合设计规定及施工规范规定。所以在设备安装前安装队应与土建施工队进行中间交接验收，以保证安装质量。4.1设备基础顶标高的允许偏差为-10mm，但不应高于设计标高；4.2预埋螺栓丝扣的标高不宜低于设计标高，允许偏高＋5~＋25mm。4.3埋设有中心标板的重要设备基础，其中心线由竣工中心线引测，同一中心标点的偏差为±1mm。纵模中心线应进行垂直度的检查，并调整横向中心线，同一设备基准中心线的平行偏差或同一生产系统的中心线直线度应在±1mm以内。4.4一般设备基础基准点的标高偏差应在±2mm以内。4.5传动装置有联系的设备基础，其相邻有基准点的标高偏差，应在±1mm以内。4.6清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的规定进行凿毛。5.施工部置原则结构工程本着先地下，后地上；先主体，后围护；先结构、后装修；土建兼顾预埋，专业安装插入；分区分段、区内流水施工，平面立体交叉作业的原则组织施工。共分四步进行验收为基础结构、主体结构、竣工验收。装修工程提前插入，结构验收后及时插入二次结构，装修及专业干管、设备安装。6.总施工顺序轴线桩、高程点交验，轴线控制网布设→开挖→护坡→地基解决→基槽验收→垫层→防水施工→基础结构施工→基础回填→主体结构施工→二次结构施工（同时进行工艺系统安装）（工艺系统安装顺序；箱罐设备安装→泵就位安装→控制阀安装→管道仪表安装）→屋面工程施工→外装修→内装修。7、箱罐类设备安装7.1基础清理、测量、划线将基础清理、打扫干净，以建筑预留的+500mm标高线及柱列中心线为准，对交安的设备基础进行标高、坐标测量，划出设备纵横中心线，及支腿中心线，用水准仪测量并记录设备支座处标高值。7.2设备检查、划线根据厂家及设计单位提供的图纸对设备外观检查，并校核各部件尺寸，各管口方向，数量，校核无误后将设备每条支腿划出中心线并延长到底板上。7.3设备搬运、就位、安装设备运送、搬运、就位做好设备保护措施，防止搬运就位过程中碰撞、损伤，避免在运送途中也许发生的野蛮装卸及其他因素导致设备的损坏。复测基础标高及预留孔尺寸是否满足设计图纸规定。根据平面布置图放出罐的安装轴线。合理规划搬运通道，设立吊装机械，采用人工与机械相结合的方法进行设备搬运及按设计图纸规定将设备进出口管方向调整好就位。设备就位后，对设备标高、垂直度进行测量，根据测量结果在设备支腿处加整块钢板方法进行标高调整，在筒体上部90度方向吊线坠用角尺测量，以检查设备垂直度，检查后分别在测量处用记号笔作明显标记。8.泵及其配件安装8.1离心泵及其配件安装8.1.1检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文献的规定。分体泵的清洗和检查：泵的重要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。8.1.2离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。8.1.3离心泵就位待地脚螺栓混凝土达成规定强度后，采用尼龙绳索吊装设备就位。8.1.3.1找平在基础面和设备底座间安放铁片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向、安装水平偏差符合规定。8.1.3.2找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文献的规定.当无规定期,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独实验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。8.1.3.3填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和规定压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。8.1.3.4油箱内注入规定的润滑油到标定油位。8.1.4检查和调试8.1.4.1安装后按技术指标进行检查，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。8.1.4.2泵启动时符合以下规定：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的启动不超过3min，并将泵调到设计工况。8.1.4.3泵调试时应符合下列规定：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文献的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文献的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、对的、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min2潜水/污泵及其配件安装8.2.1依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。8.2.2依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。8.2.3泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。8.2.4将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。8.2.5经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。8.2.6当混凝土达成设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。8.2.7检查①安装后按技术指标进行检查并符合规定。②清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运营，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计规定。并且运转平稳、无异常声音震动，电机在允许范围内电流正常。检测电机安全保护装置是否符合潜水泵技术规定。8.3螺杆泵及其配件安装8.3.1螺杆泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。8.3.2螺杆泵就位待地脚螺栓混凝土达成规定强度后，采用尼龙带吊装设备就位。8.3.2.1找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体安装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。8.3.2.2找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术档的规定.当无规定期,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独实验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。8.3.3料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和规定压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。8.3.4检查和调试8.3.4.1后按技术指标进行检查，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。8.3.4.2供货商指导下加注润滑油。8.3.4.3启动时符合以下规定：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的启动不超过3min，并将泵调到设计工况。8.3.4.4调试时应符合下列规定：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文献的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文献的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、对的、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min4与泵连接的管道安装参照钢管安装。并符合下列规定：8.4.1图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。8.4.2管道内部清洗干净，密封面无损坏。8.4.3管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。9、阀门安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计规定检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏实验，实验合格才干进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：9.1蝶阀安装9.1.1安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。9.1.2安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商规定，其手轮便于操作，启动位置按阀板的旋转角度拟定。9.1.3碟阀重量不能作用于管道上。9.1.4碟阀法兰所用的垫片，质量合格，不能反复加垫片或者把垫片加偏。9.1.5法兰的焊接符合有关焊接规定。9.1.6安装好的碟阀，根据设计规定设立牢固的基础。9.2闸阀安装9.2.1闸阀安装后，手轮的方位便于操作。9.2.2闸阀重量不能作用于管道上。9.2.3闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。9.2.4闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。9.2.5法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术规定。9.2.6法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。9.2.7闸阀有流向规定的，不得装反。验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装规定；9.4设备严密性实验合格后，完毕设备附件安装。检查设备的防腐层表面。10、工艺管道安装建筑物、构筑物内管道涉及：①不锈钢管；②衬塑管道；③PVC管；。钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按规定连接，然后进行除锈，管内防腐解决；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计规定。10.1支架安装10.1.1安装各种支架时，做到安装平正，位置对的，焊接牢固，各部尺寸符合设计规定。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。10.1.2安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。10.1.3固定支架安装：固定支架按设计规定安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。10.1.4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。10.1.5管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。10.2钢管安装10.2.1钢管运送钢管运送时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以保证钢管表面不被划伤、管道内部防腐不被破坏。10.2.2进场检查本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的规定并有出厂检查报告。防腐材料的检查方法:产品应有合格证及检查报告，主材要经监理人员取样进行复核合格方可使用。10.2.3不锈钢管焊接、安装A、母材下料和坡口加工： ①采用等离子切割机或专用砂片切割下料。②坡口采用V型坡口，具体按照GB50236-97中的型式加工。③所有接头和邻近母材表面应将污物、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口须打磨光亮，清理采用不锈钢钢丝刷和锤子。④坡口加工应均匀，避免焊接错边。B、焊接操作：①点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。②采用直流反接。③焊接时，采用小电流、快运条、窄焊道，以防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。④避免焊接飞溅粘在母材上。⑤短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。⑥多层焊时，要清渣，并控制层间温度（＜100℃）。⑦焊后空冷。⑧焊后焊缝进行酸洗。C、阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采用防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。焊接不锈钢管时，层间温度应控制在60℃以下，氩气的纯度应达成9.99%。焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完毕，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。需要透视的焊缝焊完后，对不锈钢管要用记号笔标注（记号笔应不含氯等有害物质），透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等.需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检查。D、焊接检查①对接焊缝的内部质量，对于输送剧毒流体的介质管道，要进行100%的射线探伤，其质量等级不得低于Ⅱ级。输送有毒流体的管道，抽查比例不行低于5%，其质量等级不行低于Ⅲ级。其余管道的焊缝，根据GB50235-97中7.4.3.2的规定，可不进行射线探伤检查。②对于不进行内部质量检查的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的规定。发现焊缝缺陷超过规定期，必须进行返修。③所有焊缝随时接受外方代表的检查。④当抽样检查未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为所有合格；E不锈钢管螺纹连接及法兰连接布管：布管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部不被划伤。⑵管道法兰连接①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工10.2.4衬塑管道安装⑴布管：布管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。⑵管道法兰连接①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。10.3.UPVC管施工10.3.1管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB7002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB7002.2-88）的规定。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。10.3.2管材及配件的运送及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运送、装卸及堆放过程中严禁抛扔或剧烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口互相倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设立专人负责保管，采用措施防止橡胶圈遗失。10.3.3管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。UPVC管接口采用粘结接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。⑵粘接管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合规定，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5

用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产气愤泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置对的，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63~160保持时间（s）＞30＞60⑶承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～93045609～160456090⑷管线相关工序允许偏差项目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程±2010.4管道试压、冲洗空气管按设计规定进行强度及严密性实验，其他管路进行压力实验。10.4.1管道试压⑴钢管试压①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的实验压力不同，采用的实验介质不同。②各种管道实验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压实验采用厂区临时上水；气压实验采用空压机供气。⑵UPVC管试压①准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。②实验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性实验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性实验合格后进行强度实验，按规定管内实验压力保持试压2h或满足设计的特殊规定。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度实验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.实验后，将管道内的水放出。E.水压实验符合下列规定：a．严密性实验。在严密性实验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度实验。在强度实验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则实验管段承受了强度实验。每100米管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才干进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，实验前要有充足的凝固时间，使其达成额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发气愤锤或水锤。10.4.2管道冲洗⑴水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。⑵气冲洗管线管道严密性、强度实验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文献规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。11、电气系统安装（供方负责从就地接线箱到设备的电气电缆连接）安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→就地控制箱安装→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。11.1槽钢底座配制安装时按设计图纸核对盘、柜基础的尺寸、标高、预埋铁件和预留孔洞，按盘底尺寸配置基础槽钢。槽钢切割使用无齿锯进行切割，打磨掉毛刺儿。在槽钢上打眼儿不得使用氧炔焰切割，必须使用电钻打眼。底座找平找正后固定。槽钢底座制作尺寸应与盘柜相符，顶部高度以高出地面7mm为宜。平直度允许偏差1mm/m，全长允许偏差5mm，水平度允许偏差1mm/m，全长允许偏差5mm。11.2低压配电柜、现场控制箱安装低压配电柜安装。低压柜用自制小车运到安装位置，按照设计位置固定在槽钢底座上。盘间用螺栓固定。现场控制箱及配电箱在室内靠墙安装，使用做角钢制作支架固定。室外控制箱要制作牢固的支架，稳定生根，安装位置要利于操作。成列安装时，规定排列整齐。盘柜安装应固定牢固，垂直度允许偏差1.5mm/m，水平度允许偏差1mm/m，相邻盘柜顶部允许偏差2mm，盘间接缝允许偏差1mm。11.3接地装置安装接地扁铁采用∠40×4镀锌扁钢焊接。接地极采用DN50L=2500mm的镀锌钢管或者∠50×5镀锌角钢。接地扁铁之间或接地扁铁采用搭接手工电弧焊，焊接必须牢固无虚焊。扁铁之间搭接焊缝长度要大于等于扁铁宽度的2倍，即80mm。扁铁与钢管或者角钢焊接时，须将扁钢随着钢管外表面弯成弧度进行焊接，或者随角钢表面成直角弯焊接。焊接部分用沥青进行防腐。接地电阻值不得大于设计规定的电阻值。11.4电缆桥架及电缆保护管安装电缆桥架采用不锈钢304材质，电缆保护管采用热镀锌解决。电缆托盘在每个支吊架上均应牢固固定。连板上螺栓应位于托盘外侧，紧固牢固。电缆桥架要有良好的接地。电缆管不得有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑。电缆管应使用无齿锯进行切割，用角磨机打磨平毛刺和锋利棱角。电缆管使用液压弯管器进行弯制，弯管处不得有裂缝和显著的凹瘪。弯管半径不得小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并且不能妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。电缆桥架的安装位置、标高符合设计规定，横平竖直，镀锌层完好。电缆管口径符合设计规定，并且不得小于1.5倍的电缆外径，管内光滑、无积水、无杂物。明敷时规定：单管横平竖直，排管管口高度、弯曲弧度一致。11.5电缆敷设本工程采用人工敷设电缆。敷设前检查电缆沟，电缆沟应通畅，临时设施、模板及废料等已经清理干净。电缆型号、电压、规格应符合设计规定，外观无损坏。电缆轴支架应放置稳妥，钢轴的强度、长度应与电缆盘重量、宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上或者地面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、保护层折裂等机械损伤。电缆在电缆沟内敷设应排列整齐，不宜交叉，应及时固定并及时装设标志牌。敷设过程中，不用损坏电缆沟及电缆托架。直埋敷设的电缆的埋地深度为0.8米。电缆的上、下部铺设70mm细沙，上部沙层上铺红砖，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，电缆过路必须穿保护管。在电缆穿过墙壁、楼板和进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。电缆型号、电压等级、规格和敷设途径符合设计规定，外观去无机械损伤，绝缘良好。动力电缆和控制电缆不得混放。电缆沟内敷设的电缆排列整齐，弯度一致，少交叉，电缆弯曲半径符合规范规定。直埋电缆埋设深度符合设计规定，过马路处穿保护管，在埋设路线上有牢固、醒目的标桩。电缆防火堵料必须有合格证或者检测报告。封堵应严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙。11.6电缆头制作和校线、接线引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，固定应牢固可靠，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，端部用绝缘带扎紧。在盘柜内的电缆芯线要按照垂直或者水平方向有规律地配置，不得任意歪斜、交叉连接，备用芯长度留适当余量。盘柜和控制箱内配线应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接或者压接，连接应当牢固可靠。导线不得有接头，配线整齐、清楚、美观。每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。采用插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；采用螺栓连接时，如接2根导线，中间加平垫片。屏蔽电缆接线时，其屏蔽层在输入端一端接地，如为屏蔽网时，用焊锡将其与硬铜线焊在一起，然后固定在专用的接地端子上；如不采用屏蔽线时，此电缆的其中一根备用线芯也应接于接地端子上。一个端子最多接两根线。电缆接头的制作位置，电缆的型号、电压等级、规格符合设计规定。绝缘检查良好。线鼻子与芯线规格相符，压入深度符合规定。接线要按图施工，接线对的，符合设计规定。接线牢固、可靠，排列美观。导线金属部分外观无损伤，绝缘层完好，无中间接头。盘内配线截面积符合下列规定：电流回路，≥2.5mm2；信号、电压回路：≥1.5mm2。12、控制系统安装12.1槽钢底座制安安装时按设计图纸核对盘、柜基础尺寸、标高、预埋铁件和预留孔洞，按盘底尺寸配置基础槽钢。槽钢切割使用无齿锯进行切割，打磨掉毛刺儿。在槽钢上打眼儿不得使用氧炔焰切割，必须使用电钻打眼。底座找平找正后固定。槽钢底座制作尺寸应与盘柜相符，底座上部高度以高出地面7mm为宜。平直度允许偏差1mm/m，水平度允许偏差1mm/m。12.2程控柜安装程控柜用自制小车运到综合泵房程控室、生物曝气池、反映沉淀池等设计位置，固定在槽钢底座上。盘间用螺栓固定。程控柜安装应固定牢固，垂直度允许偏差1.5mm/m，水平度允许偏差1mm/m。12.3电缆桥架及电缆保护管安装电缆桥架采用不锈钢304材质，电缆保护管采用热镀锌解决。电缆托盘在每个支吊架上均应牢固固定。连板上螺栓应位于托盘外侧，紧固牢固。电缆桥架应有良好的接地。电缆管不得有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑。电缆管应使用无齿锯进行切割，用角磨机打磨平毛刺和锋利棱角。电缆管使用液压弯管器进行弯制，弯管处不得有裂缝和显著的凹瘪。弯管半径不得小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。电缆桥架的安装位置和标高符合设计规定，横平竖直，镀锌层完好。电缆管口径符合设计规定，并且不得小于1.5倍的电缆外径，管内光滑、无积水、无杂物。明敷时规定：单管横平竖直，排管管口高度、弯曲弧度一致。12.4电缆敷设本工程采用人工敷设电缆。敷设前检查电缆沟，电缆沟应通畅，临时设施、模板及废料等已经清理干净。电缆型号、电压、规格应符合设计规定，外观无损坏。电缆轴支架应放置稳妥，钢轴的强度、长度应与电缆盘重量、宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上或者地面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、保护层折裂等机械损伤。电缆在电缆沟内敷设应排列整齐，不宜交叉，应及时固定并及时装设标志牌。敷设过程中，不用损坏电缆沟及电缆托架。直埋敷设的电缆的埋地深度为0.8米。电缆的上、下部铺设70mm细沙，上部沙层上铺红砖，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，电缆过路必须穿保护管。在电缆穿过墙壁、楼板和进入盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。电缆型号、规格和敷设途径符合设计规定，外观去机械损伤，绝缘良好。控制电缆避免混放在动力电缆中。电缆沟内敷设的电缆排列整齐，弯度一致，少交叉，电缆弯曲半径符合规范规定。直埋电缆埋设深度符合设计规定，过马路处穿保护管，在埋设路线上有牢固、醒目的标桩。电缆防火堵料必须有合格证或者检测报告。封堵应严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙。12.5校线、接线引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，固定应牢固可靠，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，端部用绝缘带扎紧。在盘柜内的电缆芯线要按照垂直或者水平方向有规律地配置，不得任意歪斜、交叉连接，备用芯长度留适当余量。盘柜和控制箱内配线应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接或者压接，连接应当牢固可靠。导线不得有接头，配线整齐、清楚、美观。每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。采用插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；采用螺栓连接时，如接2根导线，中间加平垫片。屏蔽电缆接线时，其屏蔽层在输入端一端接地，如为屏蔽网时，用焊锡将其与硬铜线焊在一起，然后固定在专用的接地端子上；如不采用屏蔽线时，此电缆的其中一根备用线芯也应接于接地端子上。一个端子最多接两根线。电缆接头的制作位置，电缆的型号、电压等级、规格符合设计规定。绝缘检查良好。线鼻子与芯线规格相符，压入深度符合规定。接线按图施工，接线对的，符合设计规定。接线要牢固、可靠，排列美观。导线金属部分外观无损伤，绝缘层完好，无中间接头。盘内配线截面积符合下列规定：电流回路，≥2.5mm2；信号、电压回路：≥1.5mm2。12.6仪表安装一般地，就地仪表的安装位置应按图纸规定施工，当图纸未具体明确时，应符合下列规定：1）光线充足，操作和维护方便；2）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；3）显示仪表应安装在便于观测示值的位置；4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文献、非安装附件和备件应妥善保存。有校验规定的仪表在安装前必须进行检查。校验应由有相应资质的实验单位进行，并出具校验合格证书。按图纸规定拟定仪表的位置安装。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采用密封措施。施工过程中及时封闭接线盒盖及引入口。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清楚。12.6.1压力表安装1）就地安装压力表的规格型号的选定和检查，应符合设计图纸规定。不应固定在有强烈振动的设备或管道上。取压口根据施工图定位，要尽量避开死角位置；依据被测介质特性，决定取压口的朝向。2）压力表管采用S304不锈钢管，配制压力表管前要进行吹扫，除去杂物，管路较长的要做支架，用管卡固定。12.6.2电磁流量计安装1）电磁流量计安装时，外壳与被测流体、管道连接法兰三者之间做等电位接地。2）电磁流量计均安装在水平管道上，流量计上游不小于5倍管道直径，下游不小于2倍管径。在此范围内，不得设立其他取源部件或检测元件。3）直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物，不能有影响测量精度的结垢层和浍层。12.6.3液位计安装液位计安装应选取在水池水位比较稳定的地方、严禁在水池进水口或出水口安装液位计。12.6.4分析仪表安装1）按设计图纸指定的取样位置焊接取样管，取样管采用S304不锈钢管。2）按照产品说明书规定安装流通池，取样管接入流通池，排入排液管排入地沟。12.6.5仪表管道安装1）仪表管采用Φ14×2不锈钢管，材质：S304。安装要符合测量规定，不要安装在有碍检修，易受机械损伤，有腐蚀和振动位置。2）管道采用卡套式接头连接。管道成排安装时，排列整齐、间距均匀一致，用管卡固定在支架上。3）管路吹扫应使用无油压缩空气。12.6.7接地1）程控柜、电缆桥架、电缆保护管、盘柜底座按设计图纸做保护接地，与电气接地网相接，接地电阻≤1Ω，连接牢固可靠。2）仪表及计算机控制系统做工作接地，按设计图纸规定，接地系统为单独接地，阻值≤1Ω。电缆屏蔽层在机柜侧接地，另一侧断开。六、单机调试1、实验准备1.1准备好实验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。1.2检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。1.3依照厂商说明润滑设备。1.4在手动位置检查电机转动方向是否对的。1.5在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。1.6检查用电设备的供电电压是否正常。1.7检查所有设备的控制回路。1.8制定相应的实验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。1.9单机调试构筑物满水到设计水位。2功能实验（空载实验）2.1在建设单位、监理工程师、厂商代表的批准的时间开始实验。2.2在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能实验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运营，达成生产厂商关于设备安装及调节的规定为止。并以书面形式表白所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。2.3空载实验一方面保证电气设备的正常运营，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。2.4实验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运营，达成生产厂商关于设备安装及调节的规定为止。并以书面形式表白所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3单机调试（负载实验）3.1设备或系统符合功能实验规定后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的批准的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。3.2池体满水（水源为厂区临时水），保证池体水位满足调试规定。3.3启动设备润滑系统和冷却系统，并随时观测运营状态。3.4在润滑、冷却系统工作正常后，启动设备进行全面实验。实验中要检查核算仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。3.5荷载调试直到每台设备正常连续运转规定期间且达成生产厂商关于设备安装及调试的规定为止。3.6单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。七、联动试运营1.联动试运营的目的试运营的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在设备所有安装完毕且验收合格后，进行试运营。为保证试运营的顺利进行，特制定本方案。试运营分为两阶段。第一阶段：1）、检查工艺流程的使用功能；2）、检查机电设备的工作情况；3）、检查仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检查各类附属结构的功能。第二阶段：检查电气负荷能否满足使用规定，运营时必须达成全厂电力负荷的75%；由于清水试运营水的回路问题，因此，在第一阶段运营完毕合格后，可在污水运营时检查全厂的电力负荷，此时仅需检查电力设施，不影响构筑物及其设备。2.联动试运营的时间清水联动试运营的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能实验合格后才干进行，并且必须征得业主、监理工程师、设计单位的批准后，共同拟定试运营时间。3.组织机构成立清水试运营领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参与，由施工单位项目部具体组织实行。清水试运营领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物贯彻到人。4.运营计划制定运营计划，拟定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运营是对于正式污水运营的模拟实验。它的作用是提前发现污水运营过程中的各种问题，妥善加以解决，为保证污水正常运营发明条件。拟定参与试运营各构（建）筑物的数量和位置。清水试运营前要解决两个重要问题。一方面是需要足够的水源，另一方面依据运营的水量，应考虑如何让清水在试运营过程中顺利形成循环回路，并且循环管路尽量运用现有的综合管线，增长一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预解决设施不在本协议段，并且在水区清水试运营阶段，预解决设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运营，故试运营的路线不能采用大循环，只能另行拟定。根据本工程实际情况和我公司数年的污水厂施工经验，拟定如下方案：5.试运营前的准备工作1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能实验，并符合设计规定，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运营的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运营。2、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺规定。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3、运营线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4、各种闸的密封严密，启动灵活，丝杠均加足黄油。5、对全厂的闸门做完漏水量实验，漏水量符合标准。6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范规定。8、试运营临时水源，配合试运营的临时管网施工完毕。9、对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后启动泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。7、成立试运营领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运营值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运营时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。11、备齐试运营中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的登记表格。12、为保护各种设备，保证清水试运营的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。13、为了防止在清水试运营过程中出现污水倒流，导致不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。15、准备必要的通讯工具。16、根据检查内容准备相应试运营登记表。9、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。18、成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运营中出现的问题。6.联动试运营明确循环管路和补水管路试运营环节1）水：根据设计水位先将各重要构筑物灌水。2）按顺序启动各构筑物的闸门和水泵，启动时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运营状况。4）整个循环系统稳定后，进入运营各项测试项目。7.试运营安全措施1、制定本措施为保证运营设备的安全及参与运营人员的人身安全。2、成立试运营领导小组，指挥整个试运营工作并对试运营安全工作负责。3、参与试运营的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运营方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5、各单位应派出专业人员参与值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6、闲杂人员未经允许，不得进入运营区。7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运营无关物品。8、操作人员必须配备整齐安全防护用品。9、参与运营人员不得在工作时间饮酒。7、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。11、严禁向池内抛扔任何杂物。12、碰到突发情况由清水试运营领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自解决。8.试运营验收总结及善后工作1、各组的运营数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。2、清水试运营中发现的问题应及时召开各方洽谈定期解决。3、试运营完毕后，由施工单位出具试运营报告，各有关单位确认后A省AAA市污水解决厂接管。4、清水试运营结束后，对因试运营而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。本工程调试细则按公司调试工程编制的《调试及试运营方案》进行。八.重要施工管理措施15、1.冬、雨季施工措施1）场区内采用有组织排水法。项目部备有移动潜水泵和电源线。防止暴雨。2）雨后及时室外设备的支固措施，检查临时脚手架或其他支架是否有沉陷，如有应采用加固措施。3）及时清理操作平台和脚手板上的积水、污物，避免打滑，产生安全隐患。4）在雨季所有施工用电设备都要有防雨设施。5）在雨季使用设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘鞋或绝缘胶靴并戴绝缘手套操作，领导要充足重视雨季施工安全工作，遵循总的安全技术措施。6）进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点涉及包库、休息室、临设棚是否牢固，能否经得起雨淋风吹、是否有水泡下沉、倒塌的危险，做好防范加固措施，对电气设备、开关箱临时变电供电设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。7）进场的材料设备严禁堆放在低洼处或就地堆放，要将堆放物资垫高，设备露天存放用苫布盖好，防止雨淋日晒，料场周边设排水沟，避免积水。8）施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。9）衬胶设备、阀门冬季不能放在室外，要有防冻措施。7）管道焊接注意防风，尽量在室内进行焊接2成品保护措施1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱惜建筑物内的成品、设备及设施。2、设备在安装前由甲方、监理、施工单位有关人员进行设备进场验收，进行拆箱点件并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门。应参与人员不齐时,不得随意拆箱。3、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。4、新风机组等大型设备吊装,应编写吊装及运送方案,在吊装时按产品吊装点吊装,专业公司和施工队指派有关人员参与。5、对成品故意损坏的要给予处罚。6、对管道、通风保温成品要加强保护,不得随意拆、碰、压,防止损坏。7、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计、甲方及有关部门协商,由施工员协调解决后,方可施工。8、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的要采用妥善的保护措施,以防丢失、损坏。3.工期控制和保证措施工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是施工单位减少工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。本工程将施工任务具体贯彻到每一天，实行的全过程动态控制。每日将施工实际进度与施工计划进度的比较，发现偏差及时采用措施进行调整。协调各专业、工种互相配合，互相。交叉，保证每一个阶段进度的实现。重要采用的措施：3.1组织措施：建立以项目经理为工期控制第一负责人，层层贯彻进度控制人员，具体到每一分项工程。进行夜间施工，加大人力投入。尽也许的缩短安装工期。3.1.1成立工期保证领导小组，由项目经理直接负责。3.1.2根据总体工期，编排月、周施工进度计划，加强检查贯彻，对未竣工作，要找出因素，设法填补。3.1.3根据月、周施工计划及时提出相应的材料需用计划，保证材料供应工作，杜绝因材料影响迟延工期。3.1.4各工序施工完及时组织验收，办理验罢手续，争取工期。3.1.5天天下午4：30开各班组碰头会，每旬末召开进度、质量、安全总结会。会上把现场存在的问题，如材料供应局限性，各专业配合不佳，工序衔接等问题，提出预见性的措施，提前控制或排除，保证工程顺利进行。