油田注水管线工程施工技术要求

油田注水管线工程施工技术要求管线施工钢管及其组件应有制造厂的出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。钢质管道焊接所用的焊条，应有出厂合格证，电焊条使用前应按照出厂说明书进行烘干。现场使用的焊条，应放在保温筒内。钢质管道及管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定。管道安装应具备下列条件：与管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件规定。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管线焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，管子外表面不应有电弧擦伤等缺陷，熄弧时应将弧坑填满。管线焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应清除渣皮、飞溅。表面质量不合格不得进行无损探伤、强度试验和严密性试验。焊缝完成后应进行表面质量检查，外观质量应符合下列规定：焊缝的宽度每边超出坡口1—2mm；焊缝表面余高应小于等于1+0.1s（焊缝的宽度），且局部不大于3mm，长度不大于30mm；焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅；焊缝的咬边深度应小于等于0.5mm，每条焊缝的两侧咬边长度之和不大于每条焊缝的全长的10%，且不大于50mm。防腐工程钢铁表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢用喷砂清除干净，并达到设计要求。对新制作的容器、管道、设备用喷砂除去表面浮锈，对于锈蚀严重的容器设备应进行喷砂处理，以获得钢灰色的表面。除锈完毕后要用干净的抹布或棉纱将钢结构表面的锈尘擦干净，并用溶剂在将钢表面擦一遍，经检查符合要求时可立即涂上一道底漆，以防返锈。应根据设计要求所提供的涂料颜色进行订货和施工涂刷。涂料涂刷时必须按设计要求的底面漆配套品种施工，与设计要求不相符的底面漆不得使用。涂料使用时，开桶后应仔细搅拌均匀，如有碎皮或其他杂物，必须清除后方可使用，过稠时可适量加入稀释剂进行调配。一般情况下不宜加稀释剂。金属表面凸凹不平处，应刮涂腻子，待腻子干固后在打磨平整，腻子不宜刮的太厚，一般0.5mm以下，否则不容易干透，容易收缩和开裂。腻子应使用涂复的涂料和填料配制。每涂敷一道涂料应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌。褶皱和破损等现象，否则在涂下一道漆时，应用砂纸打磨，然后补涂。使用的涂料必须符合产品规定的贮存期限，超过贮存保管期限的可按产品标准规定的项目检验。符合要求的仍可使用，不符合要求的不得使用。涂层表面应平整光滑，颜色一致，无流挂现象。涂层按划格法检查，无附着力检查测试仪时，可用单面刀片横竖间格2mm划方格，在4cm2的面积上划约100个方格，以与金属脱落35%以上为不合格。一个施工单元检查5处，如发现3处以上不合格应进行返工处理。涂层厚度必须符合设计要求，并用非磁性测厚仪进行涂层厚度测试，一个单元检查5处，如发现3处以上不合格，全部单元应补涂到最小厚度的要求。用电火