地上结构模板施工施工方法及工艺要求

7.1施工工艺流程 17.2施工方法 17.2.1施工前准备工作 17.2.2施工要点 27.2.3支架验收 57.1施工工艺流程1）施工工艺流程图材料进场材料进场满堂支架搭设内部验收模板安装拆模申请同条件试块报告报验方案审定整改否复试整改否复试模板拆除验收整改否复试混凝土浇筑7.2施工方法7.2.1施工前准备工作表7.2-1施工前准备工作序号准备工作准备工作实施1组织专家论证由项目经理组织专家组成员，建设单位项目负责人及技术负责人，监理单位总监理工程师及专业工程师，项目部总工、技术负责人、安全总监、专职安全员、方案编制人进行专项方案专家论证会。专家论证通过后，由专家组提交论证报告，项目部根据专家论证报告中的意见修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认后，后方可组织施工。2方案交底由项目总工组织项目工程部、技术部、质检部、安全部、合约部、物资部全体成员进行方案学习，项目经理列席。由各区域工长针对主管区域内高大支模情况对劳务管理层及作业人员进行针对性交底，交底内容包括施工工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等。务必落实到每一个参与现场管理及现场施工的劳务人员。对租赁单位查营业执照、产品质量合格证及质量检测报告。从现场使用的脚手架钢管中，抽样进行外观检查：钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规定；钢管涂有防锈漆；在锈蚀严重的钢管中抽取三根（锈蚀检查应每年一次），在每根锈蚀严重的部位横向截开取样检查，表面锈蚀深度符合规定（当锈蚀深度超过规定值时不得使用）；钢管弯曲变形符合规定。表7.2-2进场材料验收表序号材料规格1盘扣架外径60mm，壁厚3.2mm。外径偏差≤+0.3-0.1mm，壁厚允许偏差≤0.1mm2轮扣架外径48.3mm，壁厚3.0mm。3钢管外径48.3mm，壁厚3.0mm。外径偏差≤0.5mm，壁厚允许偏差≤10%，弯曲度小于2mm/m。4扣件扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏5可调托撑外径不小于36mm，座螺杆插入脚手架立杆钢管的配合公差应小于2.5mm螺母厚度不得小于30mm.可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。可调托撑抗压承载力设计值不小于40kn，支托板厚度不小于5mm。6脚手板每块脚手板重量不小于30kg，冲压钢板脚手板的钢板厚度不宜小于1.5mm7底座底座的钢板厚度不得小于6mm7.2.2施工要点1、放线测量表7.2-3放线测量要点序号操作要点1模板放线时，应先清理好现场。2应根据模板支架图纸进行定位放线，首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。3用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。2、搭设流程图7.2-1搭设流程示意图3、轮扣式脚手架操作要点表7.2-4放线测量要点序号操作要点具体要求1支架严格按照方案搭设支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。2支架搭设的一般规定1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3）不同支架立柱不得混用。4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5）多层支撑时，上层施工时，下层架体不能拆除，并应设底座。6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应按照设计要求起拱；图纸中规定非预应力梁，4m<梁跨度<9m时，支设模板时应按照跨度的0.2%起拱；梁跨度≥9m时，支设模板时应按照跨度的0.3%起拱；悬臂梁的模板按悬臂长度的0.4%起拱，起拱不得减少梁的截面高度；预应力混凝土框架梁在支模时应按规定起拱0.2%。7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。10）盘扣式钢管架体在立柱最下层横杆距地不大于550mm，做下层横杆作为扫地杆不再单独设置扫地杆。架体标准步距为1.5m，最大步距不大于1.5m。11）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。3立柱及其他杆件1）可调托座安装a、盘扣：模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。图7.2-2可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度b、盘扣：模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于200mm。2）主架体安装满足水平度要求后（扫地杆距地面高度不大于550mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m，然后安装3m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m，斜拉杆采用首尾相接或格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。3）抱柱设置柱模板拆除后，支撑架体用抱柱的方式与已浇筑完成的柱进行抱柱连接（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力，抱柱竖向间距与水平剪刀撑同层。4）竖向剪刀撑布置竖向剪刀撑采用钢管扣件剪刀撑体系，每5.5-6m布置一道，连续布置。5）水平剪刀撑设置本工程架体高度超过8米得位置，设置3道水平剪刀撑：剪刀撑第一道设置于顶部位置，第二道设置于第三步位置，第三道设置于底层位置。水平剪刀撑布置应符合下列规定：①顶层应设置水平剪刀撑（保证水平剪刀撑的连续性，顶层水平剪刀撑布置在大梁下横杆层上）②水平剪刀撑应采用专用扣件固定在与之相交的横杆上③剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不用小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。4、盘扣式脚手架施工要点1）承插型盘扣脚手架应由塔式单元扩大组合而成，且各单元连接紧密、牢固，具备足够的稳定性，盘口构造如下图所示：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆。2）脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。3）加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。5、布料机：由于B1-4及A1-3区区域汽车泵无法完全覆盖，拟采用地泵浇筑该区域，布料机禁止直接放置在钢筋骨架上或模板上，布料机支撑脚所在区域支撑脚底部必须加设100mm×100mm方木垫块以分散对模板的荷载。布料机区域底部架体在跨度为1.2m的方向每跨增加一根立杆，将原1200*900的纵横向跨度改为600*900，并严格按照方案设置剪刀撑，确保架体稳固。7.2.3支架验收1、验收程序支架搭设完成后，先由施工单位技术部门、质量部门、工程项目部共同验收，验收合格后报监理、甲方验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、专职质检员、项目技术负责人、项目经理、施工单位技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和项目总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。2、验收要点表7.2-5支架验收要点序号验收要点1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4预埋件和预留孔洞的允许偏差如表6.4-2。5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如表6.4-3。6结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查表6.4-4内容。表7.2-6预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表7.2-7现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测表7.2-8结构模板安装的质量检查内容序号检查内容1扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；2支柱斜撑的数量和着力点；3对拉螺栓钢楞与支柱的间距；4各种预埋件和预留孔洞的固定情况；5模板结构的整体稳定；6有关安全措施；7模板工程验收时应提供下列文件：8脚手架搭设的技术要求与允许偏差；9采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。3、模板制作表7.2-9模板制作要求序号制作要求1模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制2模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内4、模架安装表7.2-10模架安装要求序号制作要求1支撑架搭设前应对杆件进行严格检查，禁止使用不合格的杆件、辅配件进行安装。2支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设要求进行安装。3在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全要求的坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。4搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着支撑架的搭设随时进行校正。5支撑架搭设应根据放线位置布置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设。6水平杆接头与连接盘的插销应用铁锤敲击至规定插入深度。7在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。8架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。9梁模板安装：①先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。②按设计标高调整支顶的标高，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1‰（预应力梁除外）。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。③根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。10楼面模板安装：①通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。②铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。③楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。5、模架安装验收采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收，班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，自检交接检通过后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。任何一项检查通过后都必须保证资料齐全手续完善后进行下道工序施工。表7.2-11模架体系需进行检查与验收的阶段序号模架体系阶段1按规划线铺设完成脚手板垫板后，模板支架体系搭设前；2作业层上施加荷载前；3整体或分段达到设计高度后；4遇六级大风或大暴雨后；5停用超过一个月；6架体每搭设4步后。表7.2-12模架体系使用中需定期检查的项目序号检查项目1承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；2场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空；3立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求；4扣件、连接件是否松动；5是否超载。表7.2-13模架体系验收时应具备的文件序号应具备的文件1专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；2构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3高支模工程的施工记录及质量检查记录；4模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5模板支架体系的验收申请报告表7.2-14模架现场检查内容序号检查内容1立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；2立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；3水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6水平剪刀撑和竖向斜拉杆的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。10非高支架拆除时，高支架部分架体应自成体系。表7.2-15模板拆除要点序号模板拆除要点1高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检