卸料平台施工施工方法及工艺要求

11-卸料平台施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.2施工工艺流程 -6-6.3施工要点 -6-6.3.1地脚螺栓、圆钢拉环、锚环施工要点 -6-6.3.2工字钢的焊接要点 -7-6.3.3卸料平台侧边防护 -8-6.3.4卸料平台的安装要点 -8-6.3.5悬挑式物料钢平台的使用 -9-6.3.6卸料平台各种材料的限载数量 -9-6.3.7卸料平台拆除要点 -10-6.4检查要求 -10-6.1方案及技术参数1本工程2400×6000、1800×7000悬挑式卸料平台均参考公司标准化图集制作，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，2400×6000规格悬挑长度为4.3m，1800×7000规格悬挑4.5m。平台满焊3mm花纹钢板。主梁和次梁均采用16#国标工字钢（160×88×60），主梁间距2400m/1800mm，次梁间距700mm，主梁与次梁满焊；平台周围设1.5m高防护栏。平台上设有限定荷载标示牌，限重为0.8吨。图6.1-1悬挑卸料平台平面图图6.1-2悬挑卸料平台平面示意图图6.1-3悬挑卸料平台构造BIM效果图2外伸工字钢共设计为6个圆钢吊环，其中每侧面1个为吊装环、外侧2个为钢丝绳斜拉环，间距80cm，最外侧距平台端部20cmm，最外侧的吊环两者兼用。卸料平台斜拉部分采用钢丝绳型号为6×19+1，其两端分别固定在楼板和卸料平台的钢筋套环上，严禁2根钢丝绳拉结在工字钢的一个锚固点上面。3钢丝绳绳卡固定示意图悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳拉结在预埋U型环上，钢丝绳固定卡头不得少于4个，且须设置安全弯。构造要求见图6.1-4。图6.1-4钢丝绳绳卡固定示意图图6.1-5卸料平台立面防护示意图（正面）4悬挑卸料平台立面防护参考公司图集进行设计加工，具体如图6.1-5所示。在卸料平台至建筑结构面连接段，底部满铺脚手板，上面再满铺一层模板不留缝隙，并用钉子钉牢固，两侧设置临时防护栏杆，高度不小于1.2m，上中下三根均布，底部设置高度不小180mm挡脚板，满挂密目网；顶部同时也要设置安全防护，在顶部脚手架上满铺钢笆片，用2.5mm铁丝绑扎牢固，并在脚手板上满铺模板钉牢固，不留空隙。5每一个卸料平台下方用16#工字钢废料（200mm长）在主梁下面焊接防位移装置，具体尺寸详见下图所示。图6.1-6卸料平台防位移装置示意图图6.1-7卸料平台立面防护示意图（内侧）6锚入楼板、框架梁、挑梁的锚固点、拉结点为下部焊接两根1.5m长直径20HRB400E级别钢筋与已绑扎梁、板钢筋绑扎牢固，为避免料台左右摆动，在穿过工字钢后，使用木方由在地锚螺杆和工字钢腹板中间楔紧。图6.1-8悬挑式物料钢平台锚固件安装及分布示意图7卸料平台在外架开口的处理卸料平台宽2400mm及1800mm。卸料平台所占位置按2跨(3m)考虑，5米钢管和卸料平台两侧纵向水平杆用旋转扣件搭接，每侧搭接长度1000mm。卸料平台安装时，拆除5m钢管。卸料平台拆除后，恢复5m钢管、安全网、剪刀撑。5m搭接钢管做法可参照剪刀撑的搭接方式。卸料平台安装时原则上立杆不拆卸，立杆设置在两主梁工字钢之间。特殊情况需拆卸时必须进行加固，洞口加固见图6.1-9。图6.1-9卸料平台开口处架体加固6.2施工工艺流程安装前验收→卸料平台起吊→钢丝绳固定→U型螺栓固定→安装完验收。6.3施工要点6.3.1地脚螺栓、圆钢拉环、锚环施工要点1地脚螺栓锚入楼板、框架梁锚固点为直径20mm长度450mm的地脚螺栓，其锚固长度满足相关规范要求，为避免料台左右摆动，在穿过工字钢后，使用木方由结构板内侧向内侧楔紧。详见图6.3.1-1。图6.3.1-1地脚螺栓大样图图6.3.1-2钢丝绳吊环埋设示意图2圆钢拉环外伸工字钢每面设3个φ20圆钢吊环，其中最里侧为吊装环，外侧两个为钢丝绳斜拉环，其中最外侧拉环同时兼用吊装环。卸料平台斜拉部分采用钢丝绳，其两端分别固定在框架梁和卸料平台的钢筋套环上（钢筋套环为φ20圆钢），其中每根工字钢上面的2根钢丝绳分别固定在不同锚固点上面，间距800mm。严禁2根钢丝绳拉结在一个锚固点上面。部分卸料平台主要设置在悬挑阳台位置，因此，圆钢吊环必须设置在内侧主梁位置，而不是设置在悬挑阳台板的梁上。3悬挑式物料钢平台外口应略高于内口5~10cm。4受力钢筋固定于直径20mmHPB300圆钢，其锚环锚入阳台里侧框架梁中；锚固构造符合GB50010-2010《混凝土结构设计规范》(2015版)，保险钢丝绳采用加工圆钢构件在结构梁预留孔洞里侧用配套双螺母固定，详见图6.3.1-2。6.3.2工字钢的焊接要点图6.3.2焊缝的要求1次梁与主梁必须满焊，焊缝厚度不小于5mm；2圆钢拉环与工字钢顶面采用双面焊，焊缝厚度不小于6mm，焊缝长度不小于120mm；3护栏钢管与槽钢翼缘板接触面满焊，焊缝高度4mm4焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊、咬边等质量缺陷。6.3.3卸料平台侧边防护。图6.3.3-1挑网设置卸料平台正面、左右两侧需要安装挑网，挑网骨架采用直径48.3普通钢管与骨架焊接，左右每侧3个，与立面夹角呈60°，钢管上在平行平台主梁方向将直径18mm，HRB400E钢筋焊接在钢管上，焊接3道，然后平铺密目绿网，绑扎牢固，具体图6.3.3-1所示6.3.4卸料平台的安装要点1安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；4钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：（1）严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊、咬边等质量缺陷；（2）平台安装时外口应高于内口5～10cm；（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；（4）梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的90%以上方可受力使用；（5）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；（6）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。6.3.5悬挑式物料钢平台的使用1悬挑式物料钢平台安装完毕，经现场各相关单位共同验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次，未经验收，禁止使用，平台立面上悬挂验收牌，如图6.3.6-1所示。2卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值，材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台使用限重0.8吨，在卸料平台入口醒目位置处悬挂限载标志牌，如图6.3.6-1所示。3卸料平台上人操作时不得超过3人。4在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。5作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。6工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8悬挑式物料钢平台台面、钢平台与建筑结构间铺板应严密、牢固。卸料平台不得与外脚手架连接。9悬挑式物料钢平台使用后，需及时将相应部位的安全网等外防护进行恢复。6.3.6卸料平台各种材料的限载数量1卸料平台上设限重为0.8t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，标明堆放料具的数量。2限载标识牌及平台验收牌图6.3.6-1卸料平台限载标识牌、卸料平台验收牌6.3.7卸料平台拆除要点1卸料平台的拆除流程拴吊环→收绳→解平台拉吊绳→起吊→下落→就位→卸钩2卸料平台的拆除、移动要点卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（1）拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。（2）拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将主梁锚固段压点螺丝松开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向远处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米