落地式卸料平台施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 106.3施工要点 106.4验收标准 146.5验收程序 146.6验收内容 156.7验收人员 166.1方案及技术参数根据平面定位图于外架外侧搭设落地式卸料平台，以满足现场施工材料运输需求。卸料平台设置满足现场材料转运及清退要求且不影响现场施工。卸料平台布置原则：（1）搭设的落地式盘扣式钢管卸料平台与结构自带的室外平台配合使用，满足现场材料周转及材料清退需求；（2）卸料平台搭设位置完成需保证本层材料的清退且不影响下一层材料周转、清理；（3）卸料平台搭设位置不得影响周围的钢筋料场、材料堆场及安全通道的正常使用；（4）卸料平台不得与外架相连。盘扣式落地卸料平台最大搭设高度24.6m，平台平面尺寸为4.2m×4.8，高度根据临边结构跨度不同进行细微调整，高度与楼面结构平齐。卸料平台纵、横向立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.5m，顶层步距1m。立杆顶部设顶托，顶托内设φ48*2.8mm双钢管作为主龙骨，主龙骨上再满铺50×70mm木方，上部满铺一层模板。水平剪刀撑设置间距不大于4m，水平兜网每4m设置一道，顶层剪刀撑设置水平兜网一道，自结构边拉至平台外边缘。抱柱自扫地杆向上按照两个步距设置一道，间距过大时进行加密，抱柱大样见图6.1-1，具体根据现场实际进行调整。平台周侧设置1.5m高硬质防护，采用盘扣钢管立杆及水平横杆搭设，水平横杆间距500mm,立面满挂安全密目网。图6.1-11#楼卸料平台平面图图6.1-22#、3#楼卸料平台平面图图6.1-31#楼4.8m高卸料平台剖面图图6.1-41#楼17.4m高卸料平台剖面图图6.1-51#楼21m高卸料平台剖面图图6.1-61#楼24.6m高卸料平台剖面图图6.1-72#、3#楼7.5m高卸料平台剖面图图6.1-82#、3#楼14m高卸料平台剖面图图6.1-92#楼20.5m高卸料平台剖面图6.2施工工艺流程6.3施工要点6.3.1立杆搭设盘扣式卸料平台立杆间距为0.6m×0.6m；立杆采用1.0m、1.5m、2.0m等规格立杆组合搭设。4.8m卸料平台采用1.0m+1.5m+2.0m规格立杆组合，17.4m卸料平台采用2m*7+1.5m*2立杆组合，21m卸料平台采用2m*9+1.5m*2立杆组合，24.6m卸料平台采用2m*9+1.5m*2立杆组合，7.5m卸料平台采用2m*2+1.5m*2立杆组合。14m卸料平台采用2m*5+1.5m*2立杆组合，20.5m卸料平台采用2m*7+1.5m*4立杆组合。内部立杆上部安装可调顶托，外部立杆上部安装栏杆立杆。主龙骨钢管与外部立杆采用旋转扣件连接紧固。6.3.3扫地杆搭设落地式卸料平台必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地高度不大于550mm。6.3.4纵横向水平杆的搭设盘扣式落地卸料平台步距为1.5m，立杆纵横间距为0.6m。纵横向水平杆杆端扣接头借助插销与立杆连接，确保锤击自锁后不拔脱，搭设脚手架时，采用0.5kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧。销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于3mm。6.3.5剪刀撑及水平兜网的搭设1、盘扣式卸料平台水平剪刀撑采用普通钢管，设置间距不大于4m，底部及顶板各设置一道，宽度不大于6m，夹角在45～60度，搭接长度不小于1m，不少于三个扣件，钢管端部距离最外侧旋转扣件外缘距离不小于100mm。卸料平台下方自第一步起每4米设一层水平兜网。2、竖向斜撑采用盘扣配套斜拉杆，整个落地式脚手架外立面布斜杆，根据JGJ/T231-2021斜拉杆搭设高度小于24m间隔2跨布置，搭设高度大于24米间隔一跨布置。搭设高度大于16m的落地式卸料平台顶层步距内每跨布置竖向斜杆。6.3.6连墙件的搭设1、本工程层高最高达6.5m，连墙件采用柱抱箍拉结形式，连墙件平台两端部应连续3根立杆设置拉结，中间按二步三跨设置。平台架与两侧结构柱自扫地杆向上每两步设置一道抱柱，拉结杆件深入架体不少于2根立杆，附墙杆较长，增加斜向杆件，构成三角形稳定体系连接示意见图6.1-1。2、卸料平台严禁与外架进行拉结，卸料平台与结构之间用钢管与模板铺设。6.3.7模板的铺设立杆顶部设顶托，顶托内设双Φ48.3×2.8mm钢管作为主龙骨，上面为满铺50×70mm次龙骨方木，上面放置1.5mm厚模板。模板采用平铺、铺满、铺稳。6.3.8卸料平台防护栏杆布置防护栏杆高度不低于1.5m，平台不邻结构的三边防护栏杆内侧自平台面设置1.5m高硬质模板防护封严，水平横杆间距500mm。6.3.9卸料平台处外架开口处理卸料平台处外架门洞位置原则仅可挑空1根立杆，洞口宽度3.6m，洞口高度不大于4m。门洞顶部大横杆采取双钢管加固，门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆（由底部搭至门洞顶）。洞口加固措施见下图。洞口先加固后拆除（或切割）钢管。见图6.3.9-1。图6.3.9-1门洞加固示意图6.3.10卸料平台的使用要求1、卸料平台承重限制卸料平台堆料不超过20kN/m2，并要求在卸料平台明显处悬挂标有“限重2T”字样的标识牌。严禁超重停料且不得集中堆放，严禁隔夜停料。2、卸料平台转运各种材料时允许的最大数量实际使用中卸料平台转运材料品种不一、荷载不固定，有时还有冲击荷载的不利影响，因此卸料平台按使用荷载不超过20kN/m2考虑，允许的最大材料数量见下表：表6.3.10-1卸料平台最大码放材料数量序号材料名称规格、密度单位限重数量1钢管φ48.3×2.86000mm，20.11kg/根根80＜6000mm根1102方木50×70mm3000mm，800kg/m³根2003盘扣式钢管Φ48.3×3.22500mm，12.4kg/根根1301500mm，7.65kg/根根2101000mm，5.29kg/根根300≤500mm根5004方圆扣10#钢＞1647mm片358#、10#钢≤1647mm片775模板915×1830×1318Kg/片片906对拉螺杆Ф14，2Kg/套套8007U型托6kg个3008扣件1.8kg个800备注：此表贴于卸料平台上，便于工人掌握。6.3.11卸料平台的拆除1、卸料平台在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并由单位工程负责人组织进行拆除安全技术交底，清除卸料平台上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。2、划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。3、按照先搭后拆，后搭先拆为原则。4、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在建筑物结构或外架上。5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6、连墙件及抱柱钢管必须随卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件及抱柱钢管完全拆除后再拆卸料平台。7、各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。8、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。9、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6.4验收标准验收标准执行《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013中相关要求。支撑架搭设完毕后，必须按照建办质【2018】31号文要求的验收项目、验收人员、验收程序进行验收，合格后方能使用。1、卸料平台的钢管应有产品合格证。2、搭设前应对卸料平台基础进行检查验收，搭设中应随施工进度按结构层对卸料平台进行检查验收。3、遇6级以上大风、雷雨、大雪等天气及停用超过1个月，恢复使用前应进行检查。4、卸料平台应与建筑物进行刚性连接或加设防倾措施，不得与脚手架连接。5、用盘扣式钢管脚手架搭设卸料平台时，其立杆间距和步距等结构要求应符合国家现行相关脚手架的规定；应在立杆下部设置底座或垫板、纵向与横向扫地杆，立面斜拉杆布置应满足规范要求。6、卸料平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，且连墙件间隔不应大于4m，层高大于4米时适当减小水平跨度，并应设置水平剪刀撑。连墙件应为可承受拉力和压力的构件，并应与建筑结构可靠连接。7、落地式卸料平台搭设材料及搭设技术要求、允许偏差应符合国家现行脚手架标准的规定：剪刀撑夹角在45～60度，搭接长度不小于1m。设置三道横杆做栏杆及拦腰杆，上杆离平台面1.5m，下杆离平台面0.5m，周围设置200mm挡脚板；卸料平台模板满铺并且安装牢固。8、落地式卸料平台一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。9、落地式卸料平台拆除由上至下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件应随施工进度逐层拆除。10、在卸料平台明显处设置限载标志牌。6.5验收程序卸料平台架体支设高度为4.8m-24.6m，现场架体采取整体验收的形式。搭设至设计标高时，由施工单位公司参与自检验收，自检合格后报送项目部监理验收。卸料平台架体系统应在搭设完成后，由项目总工组织验收，验收人员包括项目部技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目部项目总工及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。若检查不合格则须按照各方整改意见进行整改并重新报验检查直至合格为止。报验的流程为：架体班组长→专业工程师→质量工程师、安全工程师、项目总工→土建监理工程师、安全监理工程师→项目总监理工程师。6.6验收内容表6.6-1落地式卸料平台验收表工程名称施工单位（总包）验收部位安装日期年月日平台类型悬挑式□落地式□搭设高度平台面积限定荷载编号验收内容验收结果1按规范进行设计计算，编制专项施工方案，经审批2材质（钢管及扣件）有出厂质量合格证3底部坚实平整，符合施工方案要求，有排水措施4立杆、横杆设置与间距符合规定5剪刀撑搭设、间距、角度、设置符合规定6拉结、支撑设置的间距、角度、设置符合规定7架体横平竖直、整体稳定牢固、材质符合规定8架体的立杆材质、连接部位与方式符合规定9沿料台四周搭设不低于1.5m高的防护栏杆和200mm的挡脚板并设置封闭防护，防护严密、牢靠、安全10操作平台面铺设材料符合规定、不留孔隙11卸料平台不得与脚手架连接，按方案要求设置刚性连墙拉结点，并与结构可靠连接12进入作业面的通道铺设牢固、平整13挂设平台限载标志牌验收结论：施工单位项目经理部（章）年月日企业项目总工（或授权的专业技术人员）项目负责人项目总工方案编制人员搭设负责人专职安全员表6.6-2验收告示牌危大工程名称及部位验收结论验收时间参与验收单位总承包单位名称分包单位名称监理单位名称6.7验收人员验收人员总承包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员李迪安项目负责人党康项目技术负责人徐斌专职安全管理人员练厚东方案编制人员徐斌专职质量管理人员宋旭升施工负责人李海洋分包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员曹辉项目负责人张丽丽项目技术负责人马浩泰专职安全管理人员孙长海方案编制人员/专职质量管理人员杨路建施工负责人梁凤强监理单位项目总监理工程师牧圣牧专业监理工程师蔡明昌其它相关单位及人员业主代表：王祥龙序号参加人员姓名职责内容1项目经理党康监督检查项目管理人员履行安全管理职责；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好分包的协调与管理工作。2项目总工徐斌负责卸料平台方案的编制；组织现场的技术复核；参与卸料平台搭设阶段的安全管理工作。3安全总监练厚东参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。4技术工程师李安鑫旁站监督落地式卸料平台方案的现场实施情况；