高大模板工程施工施工工艺技术要求

4.1模架体系选型及材料选型 14.1.1材料选型 14.1.2模架体系选型 44.1.3标准节点示意图 124.2施工工艺流程 134.3施工方法及施工要点 134.3.1施工准备 134.3.2模板支架构造要求 134.3.3模板支架搭设与拆除 174.3.4模板安装及矫正 184.3.5混凝土浇筑 194.3.6模板拆除要求 194.1模架体系选型及材料选型4.1.1材料选型模架体系采用盘扣支撑架体系，盘扣钢管立杆采用Q345A钢材，壁厚不得小于3.2mm，可调节底托和顶托采用Q235钢材，厚度不得小于5mm。模架搭设采用的普通扣件钢管壁厚不得小于3.0mm。1）黑模板模板选择18mm厚黑面胶木模板，尺寸1830mm×915mm。如下图所示。图4.1.1-1黑模板2）方钢管本工程采用方形镀锌钢管替代传统木方，作为模架体系的主次背楞。梁侧主背楞采用48×3.0普通钢管，其余主背楞方钢管采用50mm×50mm×3mm规格。仅在模板拼缝处采用木方拼接，板底次背楞方钢管采用40mm×40mm×2.5mm规格。如下图所示。图4.1.1-2方钢管背楞3）盘扣体系本工程选择承插型盘扣式钢管脚手架支架体系，立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。如下图所示。图4.1.1-3盘扣支架盘扣支架各组成构件的参数为：表4.1.1-1立杆参数立杆图示型号材料规格理论重量KGB-LG-250Q345AΦ48×3.2×2501.91B-LG-375Q345AΦ48×3.2×3751.95B-LG-500Q345AΦ48×3.2×5002.95B-LG-1000Q345AΦ48×3.2×10005.30B-LG-1500Q345AΦ48×3.2×15007.64B-LG-2000Q345AΦ48×3.2×20009.90B-LG-2500Q345AΦ48×3.2×250012.30表4.1.1-2横杆（水平杆）参数横杆（水平杆）图示型号材料规格理论重量KGA-SG-300Q235BΦ48×2.5×2401.40A-SG-600Q235BΦ48×2.5×5402.30A-SG-900Q235BΦ48×2.5×8403.20A-SG-1200Q235BΦ48×2.5×11404.10A-SG-1500Q235BΦ48×2.5×14405.00A-SG-1800Q235BΦ48×2.5×17405.90A-SG-2000Q235BΦ48×2.5×19406.50表4.1.1-3斜杆参数斜杆图示型号材料规格mm标准重量KGB-XG-600x1500Q195Φ33×2.3×16063.92B-XG-900x1500Q195Φ33×2.3×17104.10B-XG-1200x1500Q195Φ33×2.3×18594.40B-XG-1500x1500Q195Φ33×2.3×20424.70B-XG-1800x2000Q195Φ33×2.3×26185.70B-XG-2000x2000Q195Φ33×2.3×27565.95表4.1.1-4可调托座、底座参数名称型号材料规格理论重量KG图示可调托座（U型顶托）B-ST-500Q235Bφ38×5×5004.38可调底座B-XT-500Q235Bφ38×5×5003.534.1.2模架体系选型1）梁截面面积≥0.45㎡模架体系选型序号梁截面（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）梁底两侧立杆间距（mm）支撑架步距板底左侧立杆距梁中心线距离板底右侧立杆距梁中心线距离梁底增加支撑梁底支撑小梁根数梁侧小梁道数对拉螺栓直径/数量对拉螺栓水平间距（mm）梁侧主梁合并根数模板厚度（mm）选取计算1300*260090090015004504502610M14/76002182300*340090090015004504502712M14/8600218√3400*12009009001500450450246M14/39002184400*15009009001500450450259M14/49002185500*90090012001500600600244M14/29002186500*100090012001500600600245M14/29002187500*110090012001500600600245M14/39002188500*120090012001500600600256M14/39002189500*130090012001500600600257M14/490021810500*150090012001500600600269M14/4900218√11500*160090012001500600600269M14/490021812550*90090012001500600600244M14/290021813550*95090012001500600600244M14/290021814550*120090012001500600600256M14/390021815550*130090012001500600600268M14/490021816550*140090012001500600600268M14/490021817600*75090012001500600600143M14/290021818600*90090012001500600600154M14/290021819600*100090012001500600600245M14/290021820600*110090012001500600600255M14/290021821600*120090012001500600600266M14/390021822600*130090012001500600600267M14/490021823600*140090012001500600600268M14/490021824600*160090012001500600600279M14/490021825700*120090015001500750750266M14/390021826700*140090015001500750750278M14/490021827700*160090015001500750750289M14/4900218√各部位名称如图示意，梁侧主背楞采用48*3.0双拼普通钢管，其余采用方钢管，当立杆间距不符合定尺模数时，可采用普通钢管替代，梁对拉螺栓为M14型。模板支架各构件名称示意图选取500*1600和700*1600截面的梁绘制搭设详图，其余截面参照搭设，具体详见附图T1、T22）板厚度≥350mm模架体系选型序号板厚度（mm）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）水平杆步距（mm）顶层水平杆步距（mm）小梁间距（mm）模板厚度（mm）选取计算13509009001500100040018√搭设详图详见附图T33）高度≥8m模板体系选型（1）高度≥8m梁模板体系选型序号梁截面（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）梁底两侧立杆间距（mm）支撑架步距板底左侧立杆距梁中心线距离板底右侧立杆距梁中心线距离梁底增加支撑梁底支撑小梁根数梁侧小梁道数对拉螺栓直径/数量对拉螺栓水平间距（mm）梁侧主梁合并根数模板厚度（mm）选取计算搭设高度17.55m1300*8509009001500450450244M14/29002182500*1500（型钢）90012001500600600269M14/4900218搭设高度23.93300*8509009001500450450244M14/29002184500*1500（型钢）90012001500600600269M14/4900218√搭设高度12.676m5600*75090012001500600600144M14/2900218选取搭设高度最高（23.9m）绘制搭设详图，具体详见附图T4（2）高度≥8m板模板体系选型序号板厚度（mm）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）水平杆步距（mm）顶层水平杆步距（mm）小梁间距（mm）模板厚度（mm）选取计算搭设高度17.55m、23.9m11209009001500100040018√选取搭设高度最高（23.9m）绘制搭设详图，具体详见附图T44.1.3标准节点示意图图4.1.3-1标准梁、柱、板模板支架搭设示意图图4.1.3-2标准梁底模、侧模搭设示意图图4.1.3-3标准板底模搭设是示意图4.2施工工艺流程施工准备及放样→排放可调底座→安装第一步距架体（立杆、横杆）→调整可调底座标高和架体水平度→安装第二步距架体→安装可调托座→调节结构支撑高度→安装墙模板→安装梁底支撑→安装连接梁底、板底支撑→安装梁、板→钢筋绑扎→模板加固→混凝土浇筑。4.3施工方法及施工要点4.3.1施工准备1）模板支架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2）搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。3）进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。4）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。5）当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并按设计要求预埋。6）模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。4.3.2模板支架构造要求1）模板支架的立杆伸出顶层水平杆高度不得大于500mm，托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过250mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm，板底主背楞、梁底主背楞居中布置在可调节顶托上。2）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。单肢立杆荷载设计值按照0.45m³混凝土重量控制，底层的水平杆步距按标准步距设置，设置双向斜杆。3）高大模板支架标准步距按照≤1500mm，最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，按照小于等于1000mm控制。4）梁、板的支架立柱，其纵横距应相等或成倍数，梁下支架与板下支架采用水平杆连接，当由于模数原因无法采用盘扣水平杆连接时，可采用扣件钢管与盘扣立杆扣接，并延伸盘扣支架两跨。5)高支模梁底均设置梁底支撑立杆，板底及梁底单肢立杆荷载设计值按照0.45m³混凝土重量控制。6）支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层设置竖向斜杆，在架体内部区域每隔5跨（≤6m）由底至顶纵横向设置钢管搭设的剪刀撑，剪刀撑按照宽度不大于5跨（≤6m），剪刀撑呈45°～60°；当架体超过5m时，应从上而下每2步设置一道水平剪刀撑；当架体超过8m时，竖向斜杆应满步设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边形成可靠拉结。7）对于长条状的独立高支模架，架体的总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于0.5，独立高支模模架与周边架体或结构柱进行拉结。8）高支模梁、板立柱共用，梁两侧立杆距离梁边控制在250-350mm。对于高度超高的梁侧模板增加斜撑进行固定，斜撑与钢管节点扣接，梁高≥2.0m增加一道斜撑，梁高≥3.0m增加两道斜撑，斜撑延伸至地面。9）当模板支架内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。10）周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。11）支模架模数不匹配处理方式（1）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，（2）调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，（3）水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：12）后浇带处支模架做法（1）后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。（2）超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施。13）边梁支模架做法支架挑出斜杆固定14）斜梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。15）高支模架体与内侧立杆连接要求所有高支模区域架体，要求内侧楼面上立杆保留至少5排与高支模架体拉结，形成可靠整体。4.3.3模板支架搭设与拆除1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2）模板支架搭设应根据立杆布置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。7）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。9）拆除作业应先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。10）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。4.3.4模板安装及矫正1）模板缝必须严密保证浇混凝土时不至漏浆，混凝土表面光洁，头角处用木材镶嵌，镶嵌木材要求表面刨光，并做到镶嵌处接缝严密，固定牢固。2）所有对拉螺栓均附塑料套管便于回收重复使用。3）根据轴线位置弹出柱、墙的位置，在边线外侧200mm弹出制模控制线；并在柱模板下脚做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，控制好砂浆层面标高。4）模板施工时必须做到截面正确，表面平整，拼缝严密，支撑牢固。上口必须用麻线拉统长校直；墙、柱底脚根据弹出的边线，在距地面50mm处焊接φ12短钢筋限位。墙柱模板安装好后必须用线锤进行垂直度的校正，校正好后用杆件同排架或地面进行固定，翻样、质量员及监理现场验收通过后方可进行下道工序的施工。5）柱子模板安装以前及时组织柱钢筋验收，包括清理垃圾。在每个柱模板下口设置清理孔，便于清除杂物。封模前必须通过钢筋及埋件隐蔽验收。每个单项模板完成后必须经过自检及技术复核后方可进行下一道工序。柱子模板复核时必须复核上口标高，确保平台模板标高准确。6）跨度大于4m的平台、梁模板按照2‰起拱。梁底模安放后应与地面控制线校正位置并用扣件固定。7）平台模板面在钢筋绑扎前必须满涂一层脱模剂。模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在2mm以内，模板四条边与下部木方钉牢。模板拼缝超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。重复使用的模板必须修整，并修补螺栓孔以避免漏浆。8）预埋件及预留孔安装：预埋件及预留孔安装前必须对钢筋面进行弹线，安装时埋件脚头同钢筋点焊牢固，保证平面位置及竖向标高位置正确。9）在翻样图上明确地对各个预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固地安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。10）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇混凝土前模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时设置专门的看模人员。4.3.5混凝土浇筑1）混凝土浇筑过程中应对称浇筑，均匀铺摊，不得集中堆置，控制混凝土出料口混凝土堆高≤100mm。2）混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现松动、变形等情况时立即报告施工负责人，停止浇筑采取加固措施，必要时应采取迅速撤离人员等应急措施。3）对于高度超过1.5m的大梁，应分层二次浇捣完成，浇筑速度不得大于1.0m/h。4）混凝土浇筑流程应先浇筑墙柱，后浇筑梁板。5）振捣过程中振动棒不要碰触模板、钢筋和预埋件。.6）混凝土的浇筑宜采用汽车泵，汽车泵布置在重载道路上，保证地基满足承载力要求；混凝土出料口自由下落的高度不应超过2m，当超过2m时应通过串筒