幕墙施工施工工艺技术中建

4.1、施工部署 14.1.1、平立面施工顺序 14.1.2、施工整体思路 34.2、垂直运输索道专项施工方案 64.2.1、材料与设备计划 84.2.2、工艺流程 84.2.3、垂直运输索道的设计 84.2.4、垂直运输索道的安装 134.2.5、垂直运输索道的使用 144.26、现场施工质量保证措施 164.3、装配式硬质隔离与轨道吊一体化专项施工方案 164.3.1三合一轨道吊的设计 174.3.2施工计划 284.3.3劳动力计划 284.3.3.1专职安全生产管理人员 284.3.3.2特种作业人员 284.3.4三合一轨道吊的安装 294.3.4.1技术要求 294.3.4.2主要材料 294.3.4.3施工流程 304.3.5三合一轨道吊的使用 344.3.5.1安装电动葫芦 344.3.5.2安装滑触线 364.3.5.2吊装单元板块 374.3.6拆除方案 414.4、轨道吊篮专项施工方案 414.4.1轨道吊篮的布置 414.4.2轨道吊篮的搭设 424.5、移动小吊车专项施工方案 494.5.1移动小吊车的基本要求 494.5.2卷扬机活动小吊车的组成 504.5.3移动小小吊车搭设要求 544.1、施工部署4.1.1、平立面施工顺序在立面上从2层单元板块起底开始按由下到上逐层施工，然后再施工裙房和首层幕墙，最后待施工电梯拆除后施工拉链口部位。T1立面安装顺序平面上在T1塔楼南侧立面电梯口处选取1个施工起始点T1-3轴交T1-A轴附近，顺时针方向进行施工：南面幕墙施工→西面幕墙施工→北面幕墙施工→东面幕墙施工。在南侧电梯和东侧塔吊位置各留一个拉链口。T1平面安装顺序4.1.2、施工整体思路在南侧施工电梯两侧和塔楼西北角分别搭设3个垂直运输索道作为单元板块垂直运输的措施。每个垂直运输索道负责运输相应部位的单元板块。单元板块起吊点单元板块起吊点在垂直运输索道的上一个楼层安装三合一轨道吊，分为前后两个轨道，内侧轨道安装2T葫芦进行单元板块的安装工作，外侧轨道安装行走小车搭设吊篮，轨道吊支臂上方铺设钢板作为硬质隔离防护。三合一轨道吊示意图由于现场墙体已经砌筑，单元板块无法在楼层内进行水平运输，故考虑由垂直运输索道运输至相应楼层后，由环轨进行换钩，然后单元板块通过轨道水平运输至安装位置进行单元板块的安装工作。每层单元板块安装完成后，利用轨道吊和轨道吊篮施工转角位置的不锈钢线条，设备层位置的框架幕墙也采用轨道吊篮进行施工。塔吊位置第一个支撑臂5层以下的单元板块可以在7层使用一台移动小吊车直接从地面起吊安装，5层以上的单元板块先预留拉链口，等待塔吊拆除后再进行施工。移动小吊车现场照片4.2、垂直运输索道专项施工方案本工程为超高层建筑，吊装范围大，施工范围广，本项目T1塔楼约有单元板块数量约2460块，单元体的吊装工作量很大。垂直运输采用卷扬机结合两根Ø16钢丝绳作为拦风绳导轨进行吊运，运输设施跟随主体结构进度进行搭设安装。本工程标准层单元板快尺寸为2400*4200mm和2400*3900mm两种，最大板块2400*5250mm，重量约1吨。考虑本工程板块大小、重量等因素，为满足本工程的幕墙垂直运输需求，特编制该专项施工方案。我司拟考虑每个施工段同时搭设三个垂直运输索道，分别搭设在南面施工电梯两侧和西北角，将第一施工段垂直运输索道设置在27层，第二施工段转移到35层。垂直运输根据实际情况，外悬挑为1米，每层定位如下图所示：4.2.1、材料与设备计划序号名称单位数量备注13T卷扬机组（卷扬机、涡流变速装置、凸轮控制器、齿轮传动装置、远程控制电箱）套6运行速度26m/min216mm钢丝绳M14403钢加工件吨14水平仪台15钢卷尺把26电焊机台274米18#工字钢根6表面防腐处理8热镀锌钢方管50*50*5mm吨39200*300*12mm厚钢板吨210M16*190化学螺栓支5011定滑轮个244.2.2、工艺流程垂直运输索道安装流程：测量放线→后置埋件安装→钢骨架安装→焊缝防锈处理→钢丝绳固定→卷扬机安装及固定→试运行→验收后正式投入使用4.2.3、垂直运输索道的设计垂直运输索道悬挑结构示意垂直运输索道预埋件示意垂直运输索道卷扬机组设置于27F/35F。卷扬机组由卷扬机、涡流变速装置、凸轮控制器、齿轮传动装置、远程控制电箱等电器设备组成，在减小卷扬机的转速的前提下全力保证机组的可靠运行。楼板上设置化学螺栓用于固定后置钢板，再将后置埋板与卷扬机组底座焊接，卷扬机组全部架设到工字钢底座上，并在底座尾部设置防松脱装置。防松脱钢丝防松脱钢丝防松脱钢丝绳防松脱钢丝绳垂直运输索道支架设置于楼板边缘，以2条18#工字钢作为主要受力部件，通过预埋件固定于楼板上。支架顶部出楼层部位两端设置索道两端的定滑轮用于索道的伸缩，中间的定滑轮用于吊运钢丝绳，焊接于支架工字钢上。防松脱钢丝绳防松脱钢丝绳如不能满足预埋条件，则采用后置的方式进行工字钢固定。每条工字钢支架焊接于3块200*300*12mm后置镀锌钢板上，每块钢板设置4个4×16-190的化学螺栓以保证其稳固。同时为防止索道支架向楼板外倾覆，在每条工字钢接近尾部处设置设置2×M16*300mm穿墙螺杆箍住。工字钢与楼板节点穿墙螺杆节点工字钢与楼板节点穿墙螺杆节点后置固定方式示意悬挑工字钢与楼板固定节点穿墙螺杆位置节点做法垂直运输索道底部卷扬机位于首层地面，由钢板地基和地面索道卷扬机组构成。钢板四角由后置埋板焊接，后置埋板由4个化学螺栓固定于地面。地面索道卷扬机组安装方式与塔楼面卷扬机组安装方式相似：楼板上设置化学螺栓用于固定后置钢板，再将后置埋板与卷扬机组底座焊接，卷扬机组全部架设到工字钢底座上。板块从地面起吊，沿着两侧的缆风绳缓缓上升缆风绳与单元板块连接示意图钢板与地面连接示意索道与钢板连接示意图单元板块起吊架示意图首层室外地面垂直运输索道结构示意单元板块吊装过程中，需注意安全扣磨损程度，若安全扣磨损超过一半则需立即更换，以防安全扣被破坏进而损坏板块及已安装的幕墙。4.2.4、垂直运输索道的安装（1）、测量放线根据方案图纸预先在安装位置弹出控制线，确保按图纸施工；（2）、材料转运使用汽车吊及叉车将材料运输至指定位置；（3）、塔楼索道悬挑结构制作1）、按方案图纸位置及要求安装后置埋件及化学锚栓：2）、按方案图纸尺寸要求焊接索道钢骨架，需保证焊接质量，焊缝位置需严格做防锈处理；3）、按方案图纸位置安装卷扬机，并确保卷扬机的稳固；4）、根据总包主体结构施工段移交情况安装。（4）、地面索道固定端结构制作1）、按方案图纸要求安装化学锚栓及后置埋件；2）、按方案图纸要求固定钢板及焊接钢转接件，焊缝位置做好防锈工作；3）、按方案图纸位置安装卷扬机，并确保卷扬机的稳固；（5）、试运行并组织各方验收4.2.5、垂直运输索道的使用（1）使用叉车将单元板块运输至索道指定位置；（2）将垂直运输卷扬机钢丝绳末端的吊具安装固定在板块上横梁水槽料的槽口内，并使用安全绳分别拴在钢挂码预先打好的过孔内，板块下短两侧位置使用短绳索将板块拴在绷紧的运输索道钢丝绳上，以避免板块上升过程中发生翻转和碰撞；（3）控制卷扬机，将单元板块进行垂直运输，到达指定楼层后，停止上升；（4）控制固定在首层地面位置的卷扬机使索道钢丝绳放松，将单元板块靠近结构边；（5）控制环轨的电动葫芦，与索道卷扬机进行换钩换钩具体操作如下图：板块运输至相应楼层板块与轨道拦风绳脱离环轨吊钩挂住板块吊具松开索道卷扬机吊钩，换钩完成4.26、现场施工质量保证措施（1）、对材料供货厂家严格把关：要求提供厂家资质文件，确保进场材料生产厂家资质；（2）、对进场材料的严格把关：收集进场材料的各项材质证明，并在现场监理的见证下对进场材料进行复检；（3）、对施工方案编制的把关：施工前组织人员编制施工安装方案，内部评审通过后报监理及各单位评审，待各方签字确认后方可开始施工；（4）、对施工工序交底的把关：待施工方案审批后，项目技术负责人应组织对施工员及班组进行交底，对重点工序重点强调，确保施工过程中严格按照方案执行；4.3、装配式硬质隔离与轨道吊一体化专项施工方案本工程按照传统施工方案，我司将2次搭拆硬质隔离，2次搭拆双轨吊，安全风险极高；安装速度慢，工效底；占用劳动力资源，工效极低；一般安装硬隔离10天，轨道吊10天，周转期长，无法缩短关键线路工期；因此结合相关案例及工法编制项目装配式硬质隔离与轨道吊以及吊篮一体化专项施工方案（下面称三合一轨道）三合一轨道吊现场照片4.3.1三合一轨道吊的设计三合一轨道主要由悬挑主梁、次梁、双轨道、花纹钢板、钢丝绳临边定型化护栏、锚固件及楼板内预埋件组成。悬挑梁采用20A工字钢，长6米，挑出楼层结构边有效距离为3米（转角位置大于2.5米），主梁间距根按2m规格排布，主梁在结构内部分通过3个锚固件固定，悬挑主梁前端设置20mm挂耳，悬挂Φ22斜拉钢丝绳，与上一层结构上的埋件挂耳相连，上一次结构的挂耳与单元体槽埋相连；次梁采用14#工字钢，在主梁端部和结构边缘位置布置横向通长布置两根，与主梁焊接；两根轨道采用20A工字钢，距离结构边600和1200的位置分别通长布置，轨道与主梁之间通过焊接在各自上边缘的钢板螺栓连接；主梁挑出结构部分3米的区间内，在主梁上方焊接8根通长的40*40*3方通，方通上方铺3mm花纹钢板，在两个轨道位置设置两个可开启花纹钢板，通过合页与方通固定，用于对轨道进行调整和检修；定型化护栏通过组合件焊接在护栏平台最外侧。构件选用情况及装配如下所示：三合一轨道平面布置图三合一轨道平面布置图三合一轨道剖面图三合一轨道与顶部结构节点图以及顶部钢加工件加工图标准悬挑主梁加工图标准轨道加工图主梁与轨道连接剖面主梁与轨道连接平面图主梁与轨道连接节点图4.3.2施工计划施工段划分搭设位置搭设周期拆除周期第一施工段28层2021.1.5-2021.1.142021.6.3-2021.6.12第二施工段36层2021.6.13-2021.6.222021.10.6-2021.10.154.3.3劳动力计划4.3.3.1专职安全生产管理人员根据项目组织构架，配备1名持证安全负责人。4.3.3.2特种作业人员序号工种劳动力人员要求1技术员1小于50岁，10年以上幕墙技术经验2安全协管1小于50岁（2个以上项目安全协管案例）3电焊工2小于50岁，持电焊工特殊工种证4安装工5小于50岁4.3.4三合一轨道吊的安装4.3.4.1技术要求1、技术总工结合施工组织设计与幕墙施工蓝图编制装配式硬质隔离与轨道吊一体化专项施工方案，方案整体结构力学进行验算，强度和挠度均符合规范要求。2、技术总工与生产负责人做专项方案交底与安全技术交底执行到位。3、总包单位的现场土建处于施工阶段，并提供对工作面，提供塔吊配合。4、钢丝绳电动葫芦选用正规厂家产品。厂家具有特种设备制造许可证和安全生产许可证，提供产品质量合格证明。5、工字梁轨道、悬挑钢梁符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。U型卡箍符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017中HPB235级钢筋的规定。钢丝绳符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006的规定。锁具卡头和锁具螺旋扣均为国产优质产品。6、电焊工具有特种作业操作证。幕墙吊装机械设备的操作者必须经过培训，了解本机的构造、性能，熟悉操作方法和保养规程，经过考试合格后，方可单独操作。执行定人定机制度，交接班制度。7、锚固悬挑钢梁的主体结构混凝土强度等级不低于C30（现场实际混凝土强度为C35），结构承载力验算满足要求。4.3.4.2主要材料材料名称单位工程量材料分布合计#20A工字钢(悬挑梁)kg21427128【根数】*6【长度】*27.9【米重】21427#20A工字钢(环轨)kg878827.9【米重】*315【米数】8788#14工字钢(次梁)kg5323315【米数】*16.9【米重】532316钢筋卡箍（双螺母）套3843【组数】*128【根数】38416高强螺栓（双螺母）套5124【组数】*128【根数】512栏板m2190158【米数】*1.2【高】1903mm花纹钢板m2500158【米数】*3.15【宽】50040*40*3方通kg44113.49【米重】*8【根数】*158【米数】441110mm厚钢板kg11050.055【截面积】*10【厚度】*7.85【密度】*128【根数】*2【组数】1105钢丝绳m7686【长】*128【悬挑根数】76816mm厚耳板kg2230.005564【截面积】*20【厚度】*7.85【密度】*128【根数】*2【组数】223将上述材料在工厂拼装组成2.4*5米的单元板块，现场进行吊装，根据计算，单块（2.4*5米规格）重量达750kg/块4.3.4.3施工流程第一步结合方案及设计的加工图，在加工厂将各配件组装成单元数板块，具体材料及参数见设计图如下：三合一轨道单元板块剖面图三合一轨道单元板块立面图三合一轨道单元板块现场照片第二步在现场随外框结构施工，提前在需安装三合一轨道板块的楼板上用水钻开洞，将16mm对穿螺杆穿过楼板上的洞口，楼板下端用10mm厚钢板固定，每支挑梁对应3套；设计图如下：第三步在需安装三合一轨道板块的楼板的上一层预埋槽式预埋件或者打后置埋件（需经拉拔力试验），将2个20mm厚耳板焊接于400*300*200*20mm厚L型钢板上，耳板焊接的质量标准符合设计要求，需经过质检员和监理验收，设计图如下：第四步通过总包塔吊或小炮车将装配式三合一轨道吊至安装楼层，由2个人将塔吊吊装就位的单元式三合一轨道吊成品插入对穿螺杆中。见下图：第五步安装φ22钢丝绳。钢丝绳一端连接2T花篮螺栓与钢板耳板连接，一端连接U型卡环与悬挑工字钢梁前端耳板连接。第六步使用水平仪，校对悬挑工字钢梁的水平并调平，拧紧花篮螺栓拉紧φ22斜拉钢丝绳至钢丝绳绷劲。第七步采用实木方填实对穿螺杆与悬挑钢梁之间的间隙，塞紧夯实，将悬挑工字钢梁通过卡箍牢固固定在楼板边上，最后塔吊脱第八步轨道安装完成后，在两个轨道连接处安装一个连接钢板。4.3.5三合一轨道吊的使用4.3.5.1安装电动葫芦电动葫芦的技术参数如下：起重荷载为2000kg，水平运输速度为20m/min，起吊速度为10m/min；将电动葫芦固定到内侧轨道工字钢上，用来吊装单元体板块产品参数（转弯半径>1200mm）4.3.5.2安装滑触线行车运行的电磁轨道安装材料：1根125米和1根35米的四级16平方无接缝滑触线，4个C型卡,4个支臂，4个集电器，4个拉紧装置。滑触线集电器卡槽固定支臂末端电源拉紧器滑触线安装完成示意照片（本公司其他项目）厂家的指导说明书4.3.5.2吊装单元板块单元板块在安装过程中，板块吊装受力点设计在单元体顶横梁上，所以吊装工具采用特制的钢构件——单元体夹具，进行临时固定吊装，减少变形量。吊装工具吊装夹具吊具安装步骤吊装示意：夹具图纸使用电动葫芦吊装板块时，工人通过揽风绳控制，确保板块不与结构发生碰撞。单元板块安装时，平面上按照顺时针进行安装，立面上按照由下而上的顺序。起重工、信号工持证上岗。起重作业严禁违章超载、钭拉斜吊和盲吊。五级以上大风天气或其他恶劣气候需暂停板块起吊。单元板块的前后调节通过地弹码上与槽埋相连的长条孔可以完成；单元板块上的挂耳可以在地弹码上的横向长条孔上实现左右调节，通过调节顶丝实现单元板块的上下调整；从而实现单元板块的三维调节，确保单元板块的安装精度。横剖节点竖剖节点一个单元板块安装完毕后，依次进行其水平相邻单元板块的安装，通过调整，实现整个幕墙面的平整。幕墙面平整后，进行调整固定。安装完成一个单元板块后，安装人员要完成已安装板块的标高及垂直度调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓及绑带，对新装板块进行标高及垂直度调整。查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向窜动板块等手段进行细微调节。在单元板块微调结束后，安装工人需对此板块的安装情况进行仔细的检查，检查项目及精度应符合《单元板块安装质量控制标准》，并需认真填写自检表，在自检过程中必须做到“一板一表，即装即检”，以便及时发现问题，及时纠正。4.3.6拆除方案拆除时先在轨道楼层结构边拉一圈ø10钢丝绳作为拆除轨道时拉结安全带的生命绳，一切临边作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带与生命绳有效连接。拆除轨道前先用吊笼平台拆除轨道上的电动环链葫芦。采用小炮车及塔吊将单元块硬质隔离与轨道吊成品钩到耳板上，尾部拆除实木方，拆除上一层连接耳板的钢丝绳，最后由塔吊或小炮车转移到上一安装楼层。4.4、轨道吊篮专项施工方案4.4.1轨道吊篮的布置根据施工需要，我司计划在设备层上下及转角单元部位进行不锈钢线条安装时采用吊篮进行施工。吊篮采用轨道方式安装，根据施工阶段顺序先后分别安装在28层和36层环轨上。每台吊篮各有两个2吨的单轨行车，单轨行车与轨道20a工字钢连接。计划使用轨道式吊篮7台，可以通过环轨，根据需要布置在各面上。轨道吊篮轨道吊篮轨道吊篮平面布置图4.4.2轨道吊篮的搭设（1）准备工作：1)本工程吊篮根据现场实际需要进场，进场前提前与总包、监理做好沟通。2)在环轨下面一层预备380V电源的二级电箱。3)为了减少往楼层搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，利用塔吊或者升降机设备予以配合。4)安装部位有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。5)搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括支架安装楼层悬挂装置、钢丝绳。（2）轨道电动吊篮的型号及说明：根据工程需要，设备层上下及转角单元部位进行不锈钢线条安装时采用吊篮进行施工。吊篮配置如下：型号：ZLP630长度：3米额定载重为：ZLP630额定载重量为630kg吊篮组成部件：提升机2台；安全锁2把；电控箱1套；工作平台1套；钢丝绳（直径与吊篮相适应）4根；极限开关2个；手控手柄1只；电缆（3×2.5+2×1.5）1根；安全绳1根；自锁器1把。（3）电动吊篮布置方案依据幕墙工程图纸，根据施工阶段顺序随环轨布置在各层。每台吊篮各有3个2吨的单轨行车，左右两个固定吊篮钢丝绳，中间一个固定安全大绳。单轨行车安装在20a工字钢轨道上，吊篮悬吊平台在地面或楼层内组装。单轨行车如下图示：电动单轨行车电动吊篮的安装a.吊篮运至施工现场后，将钢丝绳和单轨行车等，使用施工电梯或塔吊运至环轨安装层，将篮体部分搬运至环轨下面一层。b.悬挂机构的安装、调试：A)利用已安装调试好的环形轨道，2吨的单轨行车根据需要固定在外侧环形轨道上（20a工字钢），距离结构1200mm，最大装饰条挑出结构约1200mm。安装方式如下图：悬挂机构的安装图示B)吊篮钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右，最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示：钢丝绳绳夹安装图示（5）、悬吊平台的安装、调试1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。安装图示：提升机安装放大图悬吊平台的安装图示（6）提升机、安全锁、电器箱的安装1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧），安全锁按照要求进行检测标定，并明确每台吊篮安全锁的有效标定日期。3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。（7）穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。(8)安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从在结构上单独设置安全绳，在结构柱直接拉通长的10mm钢丝绳，在钢丝绳上固定安全绳，每两根结构柱之间最多设置2根安全大绳，自锁器安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。注意:安全绳与结构或其他硬性物品接触处必须安装抗摩擦保护,具体做法是在有棱或角的部位将安全绳用柔性物品进行包裹。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。在吊篮上设置收绳器，保证主绳和副绳在吊篮上升下降过程中及时收绳。（9）通电、检查：1）通电前检查：①电源是380V三相五线接地接零电源，电源电缆接出处可靠固定。②轨道，固定可靠，连接螺栓无松动。③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2）通电后检查及要求：①闭合电箱内开关，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。注意：（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与单轨行车连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。（2）在施工完毕后，吊篮必须停放楼层平台内或与楼层结构紧固绑扎，并断开电源总开关。（10）验收、交接：安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。（吊篮必须经特种作业检测中心检测合格后方可投入使用）移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将单轨行车、钢丝绳和篮体用施工电梯或塔吊运到目的楼面。（11）拆除1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。2）吊篮的拆除步骤：①将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；②切断电源；③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；④将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；⑤最后卸行走悬挂装置，并做好保护工作。（12）施工过程中防撞措施:为防止吊篮在上下运行过程和静止状态施工中与结构或外墙装饰成品发生碰撞,必须将吊篮平台靠墙的一面进行软接触保护,具体做法是在篮体靠墙的部位绑扎泡沫板或其他柔性物品.4.5、移动小吊车专项施工方案4.5.1移动小吊车的基本要求（1）移动小吊车由我司设计，选用的卷扬机符合设计准用荷载要求、《起重机设计规范》GB3811-2008、《钢结构设计规范》GB50017-2003、《机械零件设计手册》。（2）移动小吊车吊装物品为单元式幕墙板块，且为是单件吊装，本工程单件重量不超过2吨。（3）移动小吊车的使用年限最长不得超过5年。（4）操作人员必须取得特种设备作业人员证，方可上岗。（5）设备安装后项目部组织劳务专业分包、总包、监理、业主验收，合格后方可使用，使用过程中要做好