越人车间钢结构施工方案

河南省越人生物医药财产园4#车间

结

构

施

工

方

案

体例人__________________

审核人__________________

审批人__________________

日期__________________

安阳建立（团体）有限责任公司

目录

第一章、工程表面..................................................2

第二章、体例依据..................................................3

第三章、施工准备..................................................4

第四章、施工步伐..................................................7

第五章、质量控制步伐.............................................16

第六章、施工现场宁静包管步伐.....................................19

第七章、文明施工、情况掩护及消防守卫步伐.........................32

第八章、应急救援预案.............................................34

第一章、工程表面

1、修建范围：4#生产车间为六层钢框架结构，修建面积5456.94itf,修建长54.8m、宽

16.3m,采取柱下独立底子，修建结构宁静品级为二级，主体结构设计使用年限为50年，宁

静品级为二级。本工程属于产业修建，生产物品火警危险性为丙类二项，耐火品级为二级。

屋面防水品级为一级，抗震设防烈度为7度，室内土

承重主钢结构采取现行国度标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008规定的Q345B

钢材；支撑、隅撑、拉条等非承重钢结构采取现行国度标准《碳素结构钢》GB700-2006规定

的Q235钢材。钢构件在制作完毕后应进行除锈处理惩罚，除锈品级Sa2.5,除锈后刷醇酸底

漆两道，干漆膜厚度100口m,隅撑等次构件外涂醇酸面漆两道，漆膜厚度80“m。在构件高

强螺栓连接范畴打仗面、钢梁上翼缘外貌、举行钢管柱内封闭区及外包混凝土区、现场焊接

部位的各偏向100mm范畴不得涂刷油漆。

2、工程特点：本工程立体交错作业、穿插施工，施工历程中存在很大的难度；高度高、

跨度大、单品构件大，钢结构连接接点庞大、多样，给施工带来一定的技能、宁静难度。为

包管施工全历程的宁静，在施工组织上要增强工序的治理和调控，制定并严格执行宁静操纵

规程及宁静制度。

3、本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接H型截面等

截面名称截面形式使用部位截面尺寸

*

450*450*22*22等

箱形截面钢柱

H形截面钢梁H500*200*10*16等

第二章、体例依据

1、本工程施工图纸。

2、本工程施工组织设计。

3、本公司的施工技能力量和技能装备情况。

4、本公司内部质量、宁静、情况体系文件，公司标准及治理制度。

5、国度现行有关执法规矩及政府部分相关文件。

6、国度现行有关标准范例规程：

(1)《工程丈量范例》GB50026.2007

(2)《修建结构荷载范例》GB50009-2012

(3)《冷弯薄壁型钢结构技能范例》GB50018-2002

(4)《门式钢架轻型衡宇钢结构技能规程》CECS102：2002(2012版)

(5)《热强钢焊条》GB/T5118-2012

(6)《碳素结构钢》GB700-2006

(7)《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

(8)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈技能条件》GB1231-2006

(9)《气体掩护焊用钢丝》GB/T14958-1994

(10)《非合金钢及细晶粒钢》GB/T5117-2012

(11)《钢结构工程施工质量验收范例》GB50205.2001

(12)《钢结构焊接范例》GB50661-2011

(13)《高强度螺栓设计、制作和验收范例》JGJ82.2011

(14)《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级》GB/T8923.1-2011

(15)《埋弧焊用低压合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2016

(16)《修建工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

(17)《修建施工高处作业宁静技能范例》JGJ80-2016

(18)《建立工程文件归档整理范例》GB/T50328-2014

(19)《修建机器使用宁静技能规程》JGJ48-2012

(20)《施工现场临时用电宁静技能范例》JGJ46.2005

(21)《修建施工宁静查抄标准》JGJ59-2011

(22)《高层民用修建钢结构技能规程》JGJ99-2015

（23）《修建工程冬季施工规程》JGJ104.2011

第三章、施工准备

一、施工技能准备：

积极组织技能人员认真审阅图纸，做好图纸审核（会审）和技能交底的准备事情，备齐

工程所需的资料和标准图集，项目部技能卖力人体例各分部工程质料筹划以及劳动力需求筹

划和工机具的需要情况。组织施工人员认真学习施工组织设计和技能交底，把工程的设计内

容、施工筹划和施工技能要求等，详细的给施工人员解说清楚，落实施工筹划，制定技能步

伐。做好施工现场的定位放线和丈量事情等。

丈量仪器一览表

序号器具名称型号数量用途

1经纬仪J2级1台放线

2自动安平水准仪DL-102C2台高程丈量

3钢卷尺100m1把长度量测

4塔尺5m2把高程丈量

5水平尺550mm2把水平检测

6盒尺5m6把长度量测

7游标卡尺150X0.21把查验

8测厚仪1把厚度检测

二、物资准备：

对进场的种种原质料的品种、规格、数量认真进行查抄验收，并分类堆放。差别种类的

钢材不得混堆乱放，并做好标记。种种物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。

对连接用质料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应切合现行国度标准的规定及设计

文件的要求。

三、机器设备准备

凭据工程的施工要领，选择符合的机器设备，积极组织所需设备进场。

W(m)

工T作XAr幅AZT度曲

支腿全伸.ist后方作业

(m)

10.514.919.524.128.733.31

3.02500017000

3.5250001700016000

4.0240001700016000

4.522000170001600011000

5.020000170001600010800

5.5179001700015200105008000

6.0163001650014200102008000

6.514900152001320098008000

7.0133001370012300930080007000

7.5119001230011600900080007000

8.0105001100011000850074006500

9.0850090009300780068006000

10.075007800720063005500

11.063006600655058005000

12.053005600570054004600

13.04800495050004200

14.04100430044504000

15.03600375039003900

16.03100330034003500

18.0260027002800

20.0200021002200

22.0165017001800

24.013001400

26.010001100

28.0850

主要机器设备及机具使用筹划表

机具名称规格型号单位数量备注

1汽车吊25T台2租赁

2交换电焊机BX500台8自备

3配电箱/台3自有

4千斤顶10个5自备

5电钻台2自备

6焊条烘箱4000W台1自备

7氧、乙快东西套10自备

8倒链2T个2自备

9倒链5T个2自备

10扭力扳手把8自备

四、项目组织机构：

创建项目部组织机构，创建健全各项规章治理制度，对峙公道分工与密切协作相结合的

原则，将有施工经验和事情效率高的人员纳入项目治理机构。组织机构图如下：

五、劳动力配备筹划

选择施工步队时，要认真考虑各专业工种的公道配合，技工和普工的比例要满足公道的

劳动组织要求，按组织施工方法的要求确定专业施工队及其数量。凭据开工日期和劳动力需

要量筹划，组织劳动力进场，同时要进行宁静、防火和文明施工等方面的教诲。

在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行须要的岗亭培训，并对其进行技能、质

量、宁静交底，预防产生宁静和质量事故。

劳动力配备筹划表

序号治理人员8

1「工4

2电焊工8

3气焊工4

4电工2

5丈量工2

6起重司机3

7普工12

第四章、施工步伐

一、施工流程图:

二、工场化预制

2.1图纸详细设计

对设计图纸进行深化设计，进行绘制、出书与结构设计图样一致、更适于工场化生产的

钢结构构件加工详图（车间大样图）和质料清单。

2.2下料

凭据详细设计的节点图、大样图及构件图，在板材或型材上进行1：1号料划线，包管

尺寸精度。并凭据工艺要求预留制作安装时的焊吸收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量

钢材的下料采取机器剪切、火焰切割和带锯切割三种要领。

一厚度不大于12mm的钢板采取机器剪切，12mm厚度以上的钢板采取火焰切割。

——H型钢和其他大规格的型钢采取带锯切割，小规格型钢采取火焰切割。

切割后，清理切割外貌的熔渣、氧化层和飞边等残余物。

2.3加工

螺栓孔采取三轴钻床、摇臂钻床和磁力钻等机器要领加工，不允许采取焰割扩孔。

螺栓孔的允许偏差应为d+1.5mm,经放样查对后方可进行开孔。

制孔后，应清除螺栓孔边沿的毛刺。不合格的螺栓孔不得采取钢块填塞，可采取与母材

材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

焊接坡口可采取机器加工或火焰切割加工。H型钢接长焊缝坡口应采取机器加工。

火焰切割后的坡口外貌必须用砂轮清除坡口外貌氧化皮并打磨平整，不得有深度大于

1.0mm的凹痕。

坡口外貌的水分、油污、熔渣等污物应清理洁净。

2.4组焊

该钢结构的主要材质是Q345B,部分为Q235,焊接要领主要为焊条电弧焊和二氧化碳气

体掩护焊；焊接质料的选用如下表：

母材类型焊接要领焊材选用备注

SMAWE50XX

Q345B

GMAWCHW-50C6

Q235SMAWE43XX

Q345B+Q235SMAWE43XX

构件组焊前，零、部件应经查抄合格，沿焊缝边沿每边30〜50mm范畴内的铁锈、油污

等污物应清除洁净。

构件组装顺序应凭据结构型式、焊接要领及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变

形的影响，防备出现组焊后产生难以弥补的变形。

结构预制焊接采取手工电弧焊和二氧化碳气体掩护焊工艺要领。

焊条使用前进行烘干处理惩罚，药皮脱落、焊芯生锈的焊条不得使用。

焊接历程中，不得在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后清理焊缝外貌的熔渣，打磨母材

外貌的电弧擦伤和熔合性飞溅物。

各焊缝焊接逐层焊接，且不允许一次焊接成型，制止焊接热量过大引起的焊接变形。

多层焊缝应连续施焊，每层焊道施焊完后应实时清理查抄，消除缺陷后再进行下道焊缝

的施焊，层间讨论应错开。

主材拼接不得出现十字型交错焊缝，如遇焊缝相交时，应采取T型交错焊缝，T型交错

焊缝间距大于200mmo

焊接完毕后，所有焊缝进行100%的外观查抄，对焊缝凭据设计要求进行无损检测，检测

合格后方可喷涂油漆。除屋架、吊车梁及柱子的主材在工场拼接的焊缝、熔透的等强连接焊

缝及吊车梁的上翼缘与腹板T型连接的剖口焊缝按(GB50205.2001)中二级查验外，其他次

要构件均按三级查验，图中另有说明或采取标准图时按相应要求执行。

2.5除锈、防腐

a除锈防腐前，钢构件应经质量查验合格。

b钢结构采取喷砂除锈处理惩罚，除锈品级应到达Sa2.1/2级.

c除锈完成且经查验合格后立刻进行底漆涂刷事情。油漆作业必须在外貌处理惩罚后4

小时内完成，不然应重新做外貌处理惩罚。

d油漆涂刷采取无气喷涂方法施工，补漆部分采取手工涂刷施工。

e底漆油漆喷涂必须均匀，底漆干膜厚度为50um。

f多组分油漆应使用厂家配套的稀释剂或固化剂，严格按厂家规定的比例进行配比，并

搅拌均匀，配比后的油漆在厂家规定的时间内使用。

g涂漆时，钢构件外貌必须干燥，事情情况的相对湿度不得大于85%。

h涂漆时，一次涂刷厚度不宜太厚，以制止产生起皱或流挂现象；上道漆膜完全干燥后,

才华涂刷下道油漆。漆膜采取自然烘干法干燥。油漆干膜厚度检测应使用膜厚测定仪，漆膜

厚度不得小于规定值的10%。

i在工场不予涂漆部位：

螺栓连接面，此部分做好防护步伐防备油漆污染。

钢柱与混凝土打仗面部位。

钢梁上翼缘上外貌不得涂刷油漆。

现场焊接各偏向100mm范畴内。

j补漆

一一油漆涂装后，漆膜如发明有龟裂、起皱、裂纹、流挂、粉化等现象时，应将漆膜刮

除或以砂纸研磨后，重新补漆；

三、质料验收

3.1高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，机器性能和化学身分应切合设计和专业标

准的要求。螺纹不得有损坏部分，螺杆应能自由旋入螺母中。

3.2工场制作的钢构件应有质量证明书、出厂查验试验陈诉、和高强度螺栓摩擦面抗滑

移系数试验陈诉，并按批附3套与构件同材质、相同处理惩罚要领的试件，在安装前复验高

强度螺栓摩擦面的抗滑移系数。查抄构件的外形尺寸，柱梁等杆件的尺寸偏差应切合表3」

的要求。

柱、梁等杆件的外形尺寸允许偏差表3.1

项目允许偏差（毫米）图例

杆件的长度±3

杆件的弯度、拱度L/1000且<5.0

连接板位置±2

连接板偏向与图纸相同

.口[.比卡

柱底面到柱端与梁连接「OO|OO,—

的最上一个安装孔距离士L/1500,且±12ccj

柱底面到牛腿支撑面距离

±L1/2000,且±8

_________1-

柱身弯曲矢高

WH/1000且《12

工

_J

柱身扭曲牛腿处W3,其它处W8

柱脚底板平面度

W5

柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离

W3____[1___

柱底板扭曲变形

W3.0

每节柱长

±3.0

3.3焊接质料应具有质量证明书，并切合设计和国度标准的规定。受潮变质、药皮破损、

焊芯生锈的焊条严禁使用。

3.4涂装质料，应有出厂质量证明书和查验陈诉，并切合设计要求和国度现行标准。

高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，按规格分别存放，并防备锈蚀和损伤。

四、底子的验收与处理惩罚

4.1底子施工完毕后，监理单位应组织土建施工单位向安装单位进行底子中间交代，并

提供底子实测记录等中间交代资料。底子上应明显标出标高基准线和纵横中心线，底子混凝

土强度到达设计强度的75%以上，底子外貌的油污、泥土、积水等均清除洁净。底子验收完

毕后组织施工班组对底子外貌进行麻面处理惩罚，同时清除凿麻面产生的杂物。

4.2审核底子的交代资料，对底子进行全面查抄，其质量应切合表4.1的要求。

底子质量要求表4.1

序号项目允许偏差mm

底子外貌质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

1

底子外观尺寸

2±20

底子顶面标高0

3

-10

相邻底子行列轴线间距

4±3

与非相邻底子中心间距

5±5

五、钢结构安装

5.1运输和存放

5.1.1钢构件应凭据结构的安装顺序，分单位成套运输。

5.1.2运输钢构件时，应凭据构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆上的支点,

两端伸出的长度及绑扎要领，均应包管构件不产生变形，不损伤涂层。

5.1.3钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放在指定位置。钢构件底层垫枕木，应有

足够的支承面，并应防备支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一

垂直线上，并应防备钢构件被压坏和变形

5.2钢结构安装

首支钢柱的安装：每空间单位的首支柱选择相邻有柱间交错支撑的柱，首层拟采取一台

起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至杯口垂直上空后，迟钝下降

到杯底支座内，柱底与支座打仗后随即视察钢柱的两面垂直度，待两面垂直后迅速在杯口沿

钢柱四周卡锥形钢样子，并将钢梯子与钢柱用电焊点牢，以防滑动松脱；有须要时凭据具体

情况在钢柱四个偏向设二到四条缆风钢绳，待梯子卡牢，缆风钢绳受力后，吊车可迟钝下钩,

视察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。

相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交错支撑的柱，同样采取

吊车将柱吊至柱底与支座打仗后，另采取一台起重量为25吨的汽车吊将柱间支撑、系杆等

逐支吊至位置，并用螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱

的弱轴偏向已稳定，但强轴两偏向仍需设缆风绳。

首槁钢梁的安装：钢梁与钢柱的连接方法为钢绞混接，首福钢梁安装首先采取较接，拟

采取一台起重量为25吨的汽车吊，在钢梁的1/3、2/3处设两挂钩点，挂钩点以梁平衡为准。

待首根钢梁吊至位置并通过螺栓与柱顶连接后；相邻的钢梁也采取另一台起重量为25吨的

汽车吊在对开位置与柱通过螺栓连接。两根钢梁均已与柱连接，此时将两钢梁之间的支撑就

位置，并拧紧螺栓；通过桁架支撑使两钢梁侧向稳定，形成了一个单位空间，吊装完成。

相邻钢梁的安装：紧挨已形成单位空间的钢梁，将钢梁吊至位置并与钢柱连接后，另采

取一台汽车吊将两钢梁之间的系杆支撑吊至位置，并拧紧螺栓；通过系杆支撑使钢梁的侧向

稳定，吊装完成。

钢柱的调校：各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过

钢梯子与缆风绳来调解，。

钢梁调校：钢梁轴线和垂直度的丈量校正，校正采取千斤顶和倒链进行，校正后立即进

行牢固。

5.2.7钢结构的柱、梁和支撑等主要构件安装形成空间刚度单位后，应实时进行找正、

牢固，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

5.2.8每一组的钢结构安装完毕，找正合格，调解完毕即对杯口进行二次混凝土灌溉。

六、连接牢固

高强螺栓主要采取扭剪型高强螺栓，在操纵空间有限的位置采取大六角头高强螺栓。高

强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

高强螺栓紧固先用电动扳手，以扭矩值的一半进行高强螺栓初次紧固，然后用专用板手进行

终拧，直至梅花卡头被板手拧掉，对付不能使用专用板手进行终拧的扭剪型高强螺栓，应采

取扭矩法紧固，并在螺栓尾梅花头上作标记。

大六角头高强螺栓施工预拉力Pc(KN)

螺栓直径M16M20M22M24

扭矩值(10.9s)100155190225

安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业(如无可靠的防护步伐)。

安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入，该孔应用

钱刀进行修整，禁止气割扩孔。修孔时，为了防备铁屑落入板叠缝中，钱孔前应将四周螺栓

全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整后孔的最大直径应小于L2倍螺栓直径。

高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的50%,第二次终拧到标准预拉力的

100机装配和紧固讨论时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。螺栓的穿入偏向尽量一

致，品种规格要凭据设计要求进行安装。安装历程如图所示：

七、防腐

凭据图纸设计总说明要求，钢结构制作完成后要进行除锈处理惩罚，除锈品级Sa2.5,,

除锈后醇酸底漆两道，干漆膜厚度为100um；隅撑等次构件外涂醇酸底漆两道，干漆膜厚

度为80um。钢结构安装查抄验收合格后，补涂损弊端的底漆，并按要求涂刷面漆。

八、安装质量查抄与验收

8.1安装允许偏差

钢结构安装的允许偏差应切合表8-1的规定。

钢结构安装的允许偏差表8-1

梁标高（V）

±3.0

L/1500且W5.0；

梁水平度（△）

L为梁长

梁中心位置偏移（A）

±2.0

相邻梁间距（b）

±4.0

第五章、质量控制步伐

1、质量监控步伐：

1.1、从制作到安装整个工程质量以设计蓝图为依据，严格执行GB50205.2001《钢结构

工程施工质量及验收范例》和GB50221-95《钢结构工程质量查验评定标准》。

1.2.健全工地现场的质检机构，落实各级质量责任制，执行三级质量查抄制度。

1.3、切实执行国度的“修建安装工程质量检评标准”进行验收，各分项工程（或隐蔽工

程）完成后，即进行检考试收，特别是主体分部工程须经治理签证，验收合格才华进行下一

工序施工。

1.4.使用合格的质料（包罗制品和半制品），主要的质料（包罗制品和半制品）要有出

厂合格证及产物认定证。

1.5、种种质料在使用前，要按规定进行抽样试验，经试验合格，才华使用。钢材焊接,

要进行焊缝试验

1.6、现场施工治理人员要有相应的技能专业知识，技能工人要有相应的操纵技能，无专

业知识和操纵技能的人员，不予使用。

1.7、设专人卖力工程技能资料事情，实时测检、填写、收集和整理一切施工技能资料。

写好施工日记，做好一切施工技能原始资料的记录事情。

2、质料的质量控制：

2.1、查抄钢材的质量包管书是否与钢材上打印暗号切合，每批钢材必须具备生产厂提供

的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学身分和机器性能各项指标，可凭据国标

（GB700-79）和（YB13.69）的规定进行核查。质料的规格尺寸，种种钢材尺寸的容许偏差,

可参照有关国标或指标中的规定进行核查。

2.2、外观查验：岂论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢外貌均不允许有结疤、裂纹、折叠

和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放做报废处理惩罚；钢材外貌锈蚀深度，不得凌

驾其厚度公差。

2.3、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。

2.4、查抄高强螺栓的品种、品级与设计要求切合。螺栓检测陈诉，螺扭矩系数等，各项

指标可凭据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查。2.5、高强螺栓分类进行检测（法定检

测）。

3、安装的质量控制：

3.1、构件在拼装前，应清除端部磨擦面浮锈。装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不

得强行敲打。

3.2、钢构件顶紧面的安装打仗面不应少于75%,且边沿最大间隙不应大于0.8mm。

3.3、钢结构的柱、梁、钢梁、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正、牢固，当天安

装的钢构件应形成稳的空间体系。

3.4、钢柱就位后，采取平衡索具和千斤顶调解侧面弯曲，为防备钢柱侧向失稳，应用连

系梁作临时牢固。

3.5、钢柱挠曲矢高不大于H/1000,钢梁跨中垂直度不大于H/250。3.6、高强螺栓应自

由穿入孔内，穿入偏向宜一致。

3.7、钢构件在拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不

得在雨中作业。

4、连接工艺：

4.1、本工程构件采取在钢构件加工场进行，放样、下料、组对、焊接、校正、除锈、涂

装、运输到施工现场安装。

4.2、凭据施工详图进行详细统计，凭据图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类，高强

度螺栓连接副应按批号分别存放，同批内配套使用。在储存运输和施工历程中不得混放混用，

并应轻装轻卸，防备受潮生锈，玷污和碰伤。

4.3、使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣，螺栓安装时应自由穿孔

内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入偏向应一致并便于操纵，螺栓群安装由中央顺序

向外拧紧，并应在当天终拧完毕且不得作为临时安装螺栓。

4.4、本工程使用的高强度螺栓10.9级摩擦型材质为35VB,螺母和垫圈为35VB。高强

螺栓在使用前要进行查抄，开箱时包装完整，螺栓油膜良好；若包装有损，沾上尘土的，要

用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。

4.5、螺栓的连接：每个螺栓的一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采取大螺母取代垫

圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

4.6、安装高强度螺栓时，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当

天终拧完毕。（高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对付大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧

扭矩应便是初拧扭矩。）

4.7、拧紧高强度螺栓的东西采取扭矩扳手（每班作业前后，其扭矩误差应分别为使用扭

矩的±5%和土3%）或普通扳手初拧，再用扭矩扳手终拧。为了包管不漏拧，拧紧的高强度

螺栓要用颜色漆做好明显的标记，扭矩扳手在使用历程中要随时进行校核，包管准确的扭矩

值。

5、现场施焊：

5.1、现场焊接事情量大，质量要求高，要求施焊人员持证上岗，对焊缝查抄，主要查抄

焊渣是否清除，焊缝是否满足焊角尺寸，焊瘤是否磨平，焊后是否补底漆和面漆等。5.2、

所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬边和未焊透等现象。

6、现场涂装：

6.1、构件喷砂除锈应到达Sa2.1/2即外貌无可见的油脂、污垢、氧化物、铁锈等附着物、

外貌应具有金属光芒。构件喷涂油漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。

6.2、对构件连接面在加工场喷砂除锈处理惩罚好的磨擦面，在涂装运输安装前应采取步

伐，包管其不受污染和损伤。

6.3、构件在安装历程中如有损坏的涂层，在整个主体钢结构安装完成后，应进行补涂,

补涂的油漆颜色、品牌应与原来的一致。

第六章、施工现场宁静包管步伐

一、宁静治理体系

1、宁静治理目标：宁静第一、预防为主

2、宁静包管组织体系

3、宁静生产责任制

（1）项目经理是项目宁静生产的第一责任人，对整个工程项目的宁静生产卖力；

（2）项目总工程师卖力主持整个项目的宁静技能步伐、大型机器设备的安装及拆卸、

脚手架的搭设及拆除、季候性宁静施工步伐的体例、审核事情；

（3）项目副经理具体卖力宁静生产的筹划和组织落实；

（4）专职宁静员卖力对分管的施工现场，对所属各专业步队的宁静生产负监督查抄、

督促整改的责任。

(5)项目各专业工长是其事情区域(或办事东西)宁静生产的直接责任人，对其事情

区域(或办事东西)的宁静生产负直接责任。

4、宁静治理制度

(1)宁静教诲制度：所有进场施工人员必须经过宁静培训，经公司、项目、岗亭三级

教诲，考核合格后方可上岗。

(2)宁静学习制度：项目经理部针对现场宁静治理特点，分阶段组织治理人员进行宁

静学习。各分包步队在专职宁静员的组织下对峙每周一次宁静学习，施工班组针对当天事情

内容进行班前教诲，通过宁静学习提高全员的宁静意识，树立“宁静第一，预防为主”的思

想。

(3)宁静技能交底制：凭据宁静步伐要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对治

理人员进行宁静书面交底，各施工工段及专职宁静员必须定期对各班组进行宁静书面交底。

(4)宁静查抄制：项目经理部每半月由项目经理组织一次宁静大查抄；各专业工长和

专职宁静员每天对所统领区域的宁静防护进行查抄，督促各施工班组对宁静防护进行完善，

消除宁静隐患。对查抄出的宁静隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

(5)持证上岗制：特殊工种持有上岗操纵证，严禁无证上岗。

(6)宁静隐患停工制：专职宁静员发明违章作业、违章指挥，有权进行制止；发明宁

静隐患，有权下令立即停工致改，同时上报公司，并实时采取步伐消除宁静隐患。

(7)宁静生产奖罚制度：项目经理部设立宁静嘉奖基金，凭据半月一次的宁静查抄结

果进行评比，对遵章守纪、宁静事情好的班组进行表扬和嘉奖，违章作业、宁静事情差的班

组进行批评教诲和处罚。

(8)另外，进场后积极与业主配合协商制订工地其他宁静规章制度。

二、钢结构倒运宁静步伐

(1)倒运人员必须持有与本人工种相符的操纵证。

(2)倒运先后，吊车支腿时，请注意地面情况，须要时加垫木。

松上斜坡

(3)参加倒运人员必须戴好宁静帽，系好帽带，穿功德情服、事情鞋。

(4)起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和

吊索具匹配。严禁超负载作业。

(5)起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，制止产生错误操纵。

(6)起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。

如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。

(7)起吊的构件上严禁站人及安排零散构件。

(8)起吊构件时，无关人员应离开作业区。

（9）起吊时，吊车司秘密鸣笛示警。

（10）构件起吊时，信号工要站在能统筹分身的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。

（11）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认

构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。

（12）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范畴内。

1____此区域严禁入城

L,停印.穿行

』N班'一出

（13）平板车司机在装卸历程中,应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范畴之外，司机

必须在装卸车时，离开驾驶室

X如

三、钢构件吊装宁静步伐

（1）结构吊装人员进入施工现场，要戴好宁静帽，系好帽带，穿功德情服、事情鞋。

高空作业（2米以上）系好宁静带。专业人员佩带专职标记。信号工的旗、哨或对话秘密随

身携带。各工种要有与本人相符的操纵证。

安—

相带

袖标

工作服

安全带

r作鞋

（2）起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要查抄

吊索的宁静性（如钢丝绳是否断股等）。

（3）严禁起重机超负荷作业。

（4）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在公道位置绑扎

溜绳。

（5）在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。

（6）构件起吊的速度不可过快。

（7）构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。

(8)在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。

(9)在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。

(10)钢构件就位，应迟钝下落。下落安排时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构

件与地平，构件与构件的连接面，安排斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深

入构件下方。

(11)需要使用大锤时，大锤回转偏向不得站人。

(12)当确认构件找正，放稳，做好临时牢固，稳定后，方可摘钩。

(13)人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。

（14）进入高空作业，要系好宁静带，并将其挂在宁静绳上，随身的东西要挂好或放入

东西包中。

15）高空作业，上下通报东西应用绳索绑好递送，严禁抛撒。

16）

（16）在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、东西、容器，均不得放在修建

边沿，应挂好，或放在容器内并将容器牢固好。

（17）所有宁静人员严禁酒后作业。

（18）施工所用电动东西，所引的电源线的拆接，均由电工操纵。电源导线禁绝拖地，

（19）6级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。

（20）电源线严禁破皮外露。

（21）电焊事情要带齐面罩、手套、鞋盖。

（22）电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5米，2次线不宜

大于30米。电焊机需有接地掩护。

(23)在湿润的地方施焊，要站在绝缘板上。

(24)电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备取代零线，把线

严禁破皮外露。

(25)遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。

(26)在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊策应用石抹布地可能通过下一

层的孔洞封死。

(27)施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将

气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。

(28)施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割

炬或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管，把线的割炬，焊钳上，下

楼层。

(29)当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。

(30)乙烘气瓶，必须装有防火装置。

(31)氧气表、乙焕表及割炬上不得沾有油污、油脂。

(32)氧气瓶和乙焕瓶要保持6米以上的距离，搬运氧气，乙烘瓶时不应碰撞，遗缺、

氧气瓶不能同车运送。氧气、乙烘瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒步伐，乙烘瓶须立放。

(33)工完场清。事情完毕后将氧气、乙快瓶封闭好。查抄作业园地，确无火警危险后,

方可离开。

四、钢结构安装宁静步伐

1、本工程柱子为钢柱，须搭设脚手架操纵平台，用于焊接作业。操纵平台用钢管搭设,

长宽各2m,双栏杆高1.2m,搭至柱顶，四周对称，与梁紧固。

(1)平面图(2)立面图

柱顶用操作台（单位:mm）

2、支撑安装采取自制挂篮，由操纵人员在作业前挂在主梁上。安装人员宁静带挂在钢

梁上。

调节螺栓卡具

挂篮

3、宁静绳

宁静绳要牢固牢固在柱子和桁架上。桁架上连接处采取中10mm钢丝绳作为宁静绳。宁静

绳的自由下垂度不应大于L/20,且不大于60mm。宁静绳两侧用花篮螺栓牢固的牢固在桁架

上立小钢柱上，并对连接处做周期性查抄，发明松动、脱落实时处理惩罚。

4、防坠器

为包管操纵正在上下钢

4000<L<8000

柱时的人身宁静，每根钢柱安

装时都配备防坠器。人员上下时，将宁静带挂在防坠器的挂钩上，制止产生坠落事故。

宁静挂钩与东西防坠链：将全部自动东西，轻型电工东西加设差别形式的防坠链和挂钩,

防备东西坠落伤人事故。

系杆安装采取挂蓝，由操纵人员在作业前挂在主梁上。

五、机器、东西的宁静使用规定

1、使用吊索具的规定

作业时必须凭据吊物的重量、体积、形状等选用符合的吊索具。

严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩外貌必须保持平滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨

损水平到达原尺寸的6姒钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形凌驾6%危险断面或

颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的5096时，应报废衬套。板钩心轴磨损达

原尺寸的5%时，应报废心轴。

编插钢丝绳索具宜用6*35的钢丝绳.编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不

得小于300nlm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的50%盘算，吊索的水平夹角应大于

45°.

使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须查抄封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、

变形的卡环。严禁用焊补要领修复卡环。

凡有下列情况之一的钢丝绳不得继承使用：

在一个节距内的断丝数量凌驾总丝数的6%,出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波

浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。钢丝绳直径淘汰5%-6机钢线绳外貌钢丝磨损

或腐化水平，达外貌钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐化后，外貌麻痕清晰可见，整根钢

丝绳明显变硬，使用新购买的吊索具前应查抄其合格证，并试吊，确认宁静.

2、使用氧气瓶的规定：

氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，安排整齐，留有通道，加以牢固。

气瓶库房应与高温、明火所在保持6m以上的距离。

氧气瓶在运输时应平放，并加以牢固，其高度不得凌驾车厢槽帮.

严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

氧气瓶应设有防震圈和宁静帽，搬运和使用时严禁撞击.

氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的东西、物套或事情服打仗氧气瓶阀。

氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏天露天事情时，应搭设防晒罩、棚。

氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于6m。与乙焕瓶的跑离不得小于

5m。

开启氧气瓶阀门时，操纵人员不得面对减压器，应用专用东西.开启行动要迟钝，压力

表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。

严禁使用无减压器的氧气瓶作业.

安装减压器时，应首先查抄氧气瓶阀门，讨论不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后

安装减压器.作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口.封闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活

让螺丝.

作业中，如发明氧气瓶阀门失灵或损坏不能封闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行

拆缺修理.

查抄瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上视察，不得用明火试.冬季阀门被冻结

时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤.

3、使用乙快的规定：

现场乙快瓶储存量不得凌驾5瓶,5瓶以上时应放在储存间.储存间与明火化的距离不得

小于15m,并应通风良好，设有降温设施、制止阳光直射；储存乙焕瓶时，乙快瓶应直立，

并必须采取防备倾斜的步伐.严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存；储存间

必须设专治理，应在醒目的地方设宁静标记；应使用专用小车运送乙燃瓶.装卸乙烘瓶的行

动应轻不得抛、滑、滚、碰。严禁剧震动和撞击；汽车运输乙烘时，乙快瓶应妥善牢固。气

瓶宜横向安排，头向一方。直立安排时，车厢高度不得低于瓶高的2/3；乙烘瓶在使用时必

须直立安排；乙焕瓶与热源的距离不得小于6m.乙怏瓶外貌温度不得凌驾40℃；乙快瓶使用

时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连策应可靠，不得漏气；乙快瓶内气体不得用尽，

必须保存不小于98kpa的压强；严禁铜、银、汞等及其制品与乙焕打仗。

4、使用焊矩和割炬的规定：

使用焊矩和割矩前必须查抄射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用；焊

炬和割炬点火羊，应查抄连接处和各气阀的严密性.连接处和睦阀不得漏气；焊嘴、割嘴不

得漏气、堵塞。使用历程中，如发明焊炬、割炬气体阀有漏气现象，应立即停止作业，修好

后再使用；严禁在氧气阀门和乙块阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或焊嘴；焊嘴或

割嘴不得太过受热，温度过高时，应放入水中冷却；焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

5、使用倒链的规定

使用前应查抄吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发明有锈蚀、裂纹、损伤、变

形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位

标记.气温在-6C以下，不得凌驾其额定起重量的一半；使用时，先倒松链条，挂好起吊物

体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再查抄齿轮啮合及自锁装置的事情状况，确认

无误后方可继承起重作业；拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘偏向一致，不得斜向动，

拉动链条只许一人操纵，严禁二人以上猛拉.操纵时严禁站在倒链的正下方；齿轮经常加油

润滑.应经常查抄棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技能状况，防备制动失灵；重物需在空间停留时

间较长时，必须将小链拴在大链上；起重时如需在修建物构件上拴挂倒葫芦，必须经技能卖

力人负荷量盘算，确认宁静方可进行作业；倒链使用完毕后，应拆卸清洗洁净，重新上好润

滑油，并安装好送堆栈妥善保管，防备链条锈蚀。

6、使用等离子切割机的规定

应查抄并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零宁静可靠。水车、工

件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割事情面下应设有熔渣坑。应凭据

工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调解切割电源、气体流量和电非常的内缩量。自动切

割小车应经车运转，并选定切割速度。操纵人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜

防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接视察等离子弧，裸露的皮肤严禁靠近等离

子弧。切割时，操纵人员应站在上风外操纵可从事情台下部抽风，并宜缩小操纵台上的敞开

面积。切割时，当空载电压过高时，应查抄电器接地、接零和割炬手把绝缘性况，应将事情

台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电