统一工艺交底

附表34技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称武汉轨道交通6号线一期工程沿线供变电系统安装工程第1页共10页交底编号工程名称变电系统安装工程设计文件图号施工部位沿线变电所交底日期2015.9.15交底人刘威接受交底负责人王紫光、司辉煌技术交底内容：本次交底依据国家规范标准，厂家图纸、本企业标准、作业指导书、类似工程图纸、我单位类似工程经验；主要交底内容针对变电所系统安装工程，对设备基础槽钢预埋、夹层电缆组合支架及桥架安装、接地安装、设备安装、电缆敷设六大工序相关技术、安全要求与相关人员进行统一工艺交底：设备基础预埋1、室内抄平与土建单位技术交底完成后，按照交底标高进行施工，并复核土建单位标高。在基础槽钢预埋时，应将单独设备室内标高统一复测并找出最高点，以最高点作为该设备室内标高基准点，若土建单位的整个设备室场坪地面有坡度，则设备基础预埋件在同一个设备间内不作坡度考虑，可以考虑不同设备室间存在高差。2、材料加工根据设计和项目部提供的基础预埋施工图纸，加工基础槽钢。一般基础槽钢均在驻地加工车间单件制作，为保证加工件的尺寸精度，特别是正面基础槽钢必须保证其精度，切割时保留切割线。对需开孔的设备基础槽钢，应开成长孔，以保证设备的准确安装。3、防腐处理基础槽钢加工完成后，应进行防腐处里，对基础槽钢涂刷防锈漆两遍，涂刷均匀，并且对槽钢内侧不能漏刷。4、整体安装根据土建施工进度，及时安装设备基础槽钢。安装槽钢前再次复核预埋件尺寸和相对位置（设备基础槽钢距墙面和设备间的距离）。并确定标高。在室内最高一组基础槽钢处开始焊接。校正基础槽钢，对照位置进行焊接，焊缝饱满无漏焊、气孔、虚焊、假焊等现象。在焊接过程中，对尺寸进行校核，保证其几何尺寸。焊接好后敲除焊接点焊渣，再次补刷防锈漆。并以此组基础槽钢作为该室内所有基础槽钢的基准标高。5、配合土建单位施工基础槽钢预埋完成后，土建单位施工装修层，派驻施工人员配合施工，防止土建施工时破坏基础槽钢。6、主要施工方法1.1、预埋件由10#槽钢和∠50*5的角钢构成，角钢与槽钢之间通过焊接固定，预埋件顶面应高于装修层10mm。1.2、各变电所在进行预埋件安装前，需要对变电所的预留孔洞进行复测。1.3、根据施工图纸或项目部驻地提供的基础预埋件图纸，结合现场实际预留孔洞，对预埋件进行下料，并作防腐处理。1.4、清理基础槽钢安装处的结构层表面，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。若有出入应及时提出，提前协调处理解决。1.5、定位槽钢位置后，在槽钢两边定位出将其固定的角钢位置，角钢采用∠50*5，长度约为0.08米。当设备整排连续布置时，每隔0.5m左右设置一处固定点，角钢通过M12*80的膨胀螺栓固定在结构层上。1.6、将各组基础槽钢放在结构层的相应位置用水准仪测量各组槽钢高程，调整槽钢至水平后，将槽钢与固定点处的角钢焊接，焊接时注意槽钢不要塌腰和变形，保持槽钢的水平，严格执行技术标准。当设备整排连续布置时，仅在整体预埋件的端头设置两根∠50*5角钢，与槽钢牢固焊接，角钢的一面与槽钢的上表面平齐。1.7、预埋件槽钢的平行度，平直度及水平度误差不大于1mm/m。多面开关柜并排放置时，槽钢为整根材料，全长范围内平行度与平直度不大于2mm。1.8、设备基础槽钢安装完毕后，其他单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。7、注意事项7.1时刻关注土建单位的工期，保证施工时设备、材料和人员的供应。7.2此项施工与土建单位交叉施工，进场及施工过程中必须遵守土建单位的有关规章制度。7.3搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。7.4变电所内应保持良好的通风，利于电焊气体的顺利排放。7.5电焊作业必须坚持用火制度，做好防火措施。7.6施工时严禁气焊切割槽钢。7.7严格做好槽钢的防腐工作。7.8注意预留孔洞，并对预留孔洞做好防护，防止施工人员或机具落入孔洞内。夹层电缆组合支架及桥架安装；2.1施工准备1）用水准仪检查电缆夹层内的地面水平度，应符合高差不超过2mm的标准，当不符合要求时，应在地面加垫层，使地面高差符合要求。2）测量电缆夹层内水平地面高度，保证每组支架的同一层横担处于同一水平线上。3）现场测定支架的数量和位置，确定梯架的型号、数量。2.2.2地面划线1）根据电缆支架的平面布置图，在地面划出电缆支架的安装路径。2）核实现场支架安装位置，保证支架的安装位置符合要求，数量正确。2.2.3地面螺栓预埋1）电缆夹层地面高差小于2mm。2）同一条线上的地面螺栓左右偏差不能大于2mm，保证支架安装后在一条线上。2.2.4支架安装先安装两端的支架，在两组支架间拉一根线，然后在安装中间部分支架。2.2.5地线制安每组支架都在最下一层托臂侧面设地线。主地线使用50×5镀锌扁钢，用10×35不锈钢螺栓与立柱相联，构成环路。扁钢与扁钢搭接10cm，如下图所示：φφ12.5202010050mm 1）扁钢安装前要调直，每一根确定好孔距以后再打孔，2）保证接头位置均匀、整齐、平直。3）扁钢搭接位置涂复合电力脂。4）接地扁钢需做防腐处理。5）接地扁钢与接地铜排连接。6）高架桥上接地扁钢在桥梁伸缩缝处应做一自然弯曲，保证接地扁钢的热胀冷缩特性。2.2.6梯架安装1）若有三通或四通，先安装三通、四通及拐弯处梯架，用8×20沉头螺栓在最下一层横担上固定，托盘布置在横担中部。2）再安装直线区段，用联接板和12×20螺栓把每一段托盘联接起来。3）一条直线整体安装完毕后，再进行水平调整。2.2.7托盘接地托盘之间用Φ10铜线连接起来。电缆桥架直线段每隔10米一处，分支段不足10米1处,均采用10mm2的黄绿地线与支架接地扁钢可靠接地。3）每个所内托盘有至少4处与立柱接地扁钢用φ10铜线连接。3螺栓固定标准1）支架地脚螺栓采用M12*80不锈钢膨胀螺栓。2）接地扁钢与支架连接的M10*35螺栓，其他支架横担与立柱连接螺栓采用M10*35，螺栓安装方向由内向外穿。3）接地扁钢搭接螺栓M12*30，螺栓方向与立柱连接螺栓一致。4）托盘与托盘连接用M12*20螺栓，由托盘外向内穿。5）托盘与托臂连接使用M8*20沉头螺栓，由托盘上向下穿。6）托盘接地在接地扁钢连接处。（图）4注意事项1）在夹层内施工人员必须配戴安全帽，防止碰伤。2）使用台钻时，不得戴手套，并禁止用手直接对加工件或钻具除屑。3）作业中使用的电缆线绝缘应良好，载流量符合规定。4）做好夹层内的通风，照明措施，移动或传递长大物件时，应提醒四周人员。三、设备安装1、35KV高压柜、0.4KV低压柜、交直流柜、控制信号屏、钢轨电位限制装置、排流柜安装1.1、进行基础复测，检查预埋的基础型钢及相关建筑物是否满足安装条件，条件具备后才能进行安装。1.2、盘柜采用φ8*35螺栓与基础槽钢固定;柜间采用螺栓上下两处连接;整流器与负极柜需单独开孔连接。1.3、在安装现场进行开箱作业，拆除包装箱的盘柜应及时搬运到安装地点就位，成列柜就位时从其一侧开始组立。1.4、母线连接前搭接面必须清理干净，并涂以电力复合脂，具有镀层的母线搭接面不得任意锉磨母线平置放置时，螺栓应从下向上穿，其余情况应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。1.5、螺栓的紧固力矩按以下要求：（厂家有规定的按厂家要求执行）M8：8.8-10.8N.mM10：17.7-22.6N.mM12：31.4-39.2N.mM16：78.5-98.1N.mM20：156.9-196.2N.m1.6、盘柜安装技术要求：柜体不垂直度≤0.15%H(H为柜高)；相邻两柜顶部水平度误差＜2mm；成排柜顶部水平度误差＜5mm；相邻两柜柜面不平度误差＜2mm；成排柜面不平度误差＜5mm；柜间接缝间隙＜2mm。2、1500V直流开关柜、整流器柜、负极柜的安装2.1、盘柜安装需满足上述安装要求。2.2、1500V直流开关柜、整流器柜、负极柜采用绝缘安装，安装方法参考施工图纸，结合项目部要求，并由厂家指导安装。2.3、绝缘安装和设备连线后，柜体对地绝缘电阻需满足安装要求。3、安全注意事项3.1、盘柜在搬运和安装时防止受震、受潮、框架变形和漆面受损。3.2、安装现场必须保证清洁：安装过程的间隙和安装完毕后，应用塑料布将开关柜严密封盖，防止灰尘进入。3.3、对已装修好的设备房注意成品保护。3.4、施工现场严禁吸烟、有明火，施工人员要做好个人和他人的安全防护。电缆敷设1、一次电缆敷设1.1、混合所变电所夹层所用电缆支架为五层组合支架。支架自下而上依次布置AC35KV电缆；DC1500V电缆；接地、回流、杂散、负极类电缆；=4\*GB3④电源类电缆（所用电）；…控制保护类电缆。2、混合所主通道内所用电缆支架为单腿五层支架。支架自下而上依次布置AC35KV电缆；DC1500V电缆；接地、回流、杂散、负极类电缆；电源类电缆；控制保护类电缆。3、电缆敷设于所外时，支架安装于车站站台板内侧（局部安装于外层）、车站中板下或电缆竖井内，安装位置可结合现场情况作适当调整。4、电缆支架的接地扁钢固定于支架最下一层，扁钢与托架间用螺栓牢固连接，接地扁钢全线电气贯通，接地扁钢连接处需涂抹导电膏。三、降压所电缆敷设1、降压所变电所夹层所用电缆支架为五层组合支架。支架自下而上依次布置AC35KV电缆；预留层；接地、回流、杂散、负极类电缆；电源类电缆；控制保护类电缆。2、降压所主通道内所用电缆支架为侧壁四层支架。支架自下而上依次布置AC35KV电缆；AC35KV电缆；预留层；控制保护类电缆。3、电缆敷设于所外时，支架安装于车站站台板内侧（局部安装于外层）、车站中板下或电缆竖井内，安装位置可结合现场情况作适当调整。4、电缆支架的接地扁钢固定于支架最下一层，扁钢与托架间用螺栓牢固连接，接地扁钢全线电气贯通，接地扁钢连接处需涂抹导电膏。电缆敷设标准：1、电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。2、电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉。电缆最小弯曲半径型号三芯单芯交联聚乙烯电力电缆15D20D控制电缆10D注：D为电缆的外径3、电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。4、电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。5、用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。6、电缆头制作合格，满足电气性能和机械强度要求。铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面满足有关规范要求。接线正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。带钢铠屏蔽层的电缆屏蔽层应良好接地。四、注意事项1、夹层一次电缆弧度保持一致，统一规定弧度底部距地面距离为300mm，并制作门型支撑架将电缆固定，保证美观。（交直流屏除外）2、夹层盘柜底部制作电缆固定支撑横担，采用电缆卡子与之固定。3、电缆竖直固定时，必须垫电缆皮防护，避免损伤电缆。4、敷设时尽量避免交叉敷设，尤其是整流变至整流器直流电缆，需提前规划好电缆路劲，保证在整流器端不交叉敷设，在整流变端不可避免交叉时，可采用分层敷设，避免直接交叉。5、电缆敷设时，必须多处做好标记，由白色记号笔在电缆上写明回路名称，高压电缆除写回路名称外必须及时用黄、绿、红油漆喷涂表明相序。6、电缆进出洞、管、有高差及转弯时必须在电缆支架上用电缆皮保护。7、所有电缆不得托地敷设，接线，应加设电缆支撑件。8、整理：当一根电缆敷设完后，进行单根电缆的整理，避免多根电缆集中整理，造成交叉。整理过程中应保证电缆敷设位置的正确，弯曲半径符合施工验收规范的规定。9、绑扎：在电缆整理完毕后，进行电缆绑扎，绑扎采用绑扎带，水平敷设电缆在首末端、转弯处和直线段每隔5米进行绑扎。垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m固定。高压电缆在配电柜处采用金属卡子固定，对于高压单芯电缆应摆成品字形采用铝排固定。10、挂牌：电缆在终端头、拐弯处、电气竖井出入口挂设标志牌，电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆起始点等，电缆牌采用耐腐蚀性材料制成。电缆接线高压电缆头制安注意事项：1.1用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；然后对每一回路的三根电缆核对相序，并在每根电缆上做出标记。1.2制作电缆头应保证可靠的电气性能、机械强度、并应满足电气试验的要求，同时应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。1.3制作时应保证清洁、干燥和应有的绝缘强度。1.4制作过程中，不应伤及电缆绝缘层。1.5电缆铠装、屏蔽层在终端头及中间头处应分别引出并良好接地，采用高压柜端接地，接地线规格应符合规范要求（变压器端铠装及屏蔽层接地引出150mm,并用绝缘黑色胶布包裹在电缆外侧，不得裸露，保证与变压器本体的距离）1.6接线电缆鼻子与铜排搭截面必须均匀涂抹导电膏，保证其导电性能。1.7电缆附件的型式、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构要求一致。1.8所用材料、部件应符合相应技术标准要求。1.9装配、组合电缆终端头和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵露、防潮和密封措施。直流电缆头制安①直流1500V电缆头的制作：直流电缆终端采用热缩电缆终端头制作工艺，直流电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触，操作严格按说明书进行。a、按照直流电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切直流电缆的交联聚乙烯绝缘护层；b、按照接线端子压线管的长度剥切直流电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上绝缘去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密电连接；c、接线端子的压接采用环压方式压接三道。压接后的压痕均匀、无尖角等异状；d、在接线端子和电缆绝缘的接缝处缠绕20mm宽的热熔密封胶做为电缆运行后的防潮措施。热缩管穿在电缆上，热缩管覆盖接线端子尾部长度50mm；e、用液化气喷枪对热缩管进行由上而下的均匀加热至热缩密贴电缆。50mm50mm200mm线端子孔深直流电缆绝缘管密封胶接线端子直流电缆终端头制作工艺二次电缆头制安引进盘柜及配电装置内的电缆及其芯线应符合下列要求：1、引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并固定固牢。电缆外护层切口与固定卡子上沿呈水平，卡子直接固定在盘柜下沿的专用型钢上。2、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，钢带的断口处必须扎紧，为便于布线美观、可靠，统一要求二次电缆头进入柜内8cm后再进行走线。3、当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；所内控制电缆要求一端接地，直流设备端不接地。4、盘柜内的电缆芯线，应有规律的按垂直或水平配置，不得任意歪斜或交叉连接；备用芯线应留有适当的余度。5、二次电缆夹层预留弧度底部距地面距离为400mm，保证统一、美观。接地安装武汉地铁6号线一期供电系统接地主要有以下几点：4.3.1变电系统保护接地：设备外壳接地、设备槽钢接地、电缆支架接地、电缆梯架、交流电缆头铠装接地。工作接地：变压器工作接地、35kV开关柜压互工作接地、35kV开关柜避雷器工作接地。1.干线接地扁钢沿侧墙敷设，距地面垂直高度约0.2m，距墙水平距离约0.03m。如设有离壁墙，扁钢通过L型卡子固定在地面上；非离壁墙段，扁钢通过S型卡子固定在侧4.3.2环网系统电缆支架接地、电缆头接地4.3.3杂散电流系统设备外壳接地、电缆头接地4.3.4电力监控系统设备外壳接地、设备槽钢接地4.3.5低压配电系统电缆支架接地、配电箱外壳接地、电缆头接地4.4接地作业及处理4.4.1接地扁钢焊接作业1）焊接前，找准接地点，在槽钢接地点清理焊接表层，平整光滑无锈蚀。2）基础槽钢高压柜、0.4KV低压柜、交直流屏、变压器、排流柜、轨电位基础均采用扁钢搭接基础槽钢外沿引下夹层，以伸出夹层200MM为宜，便于铁配件（支撑件）接地。2）每组设备槽钢均设两处接地。一般在接地槽钢上先焊接一段扁钢，然后由电缆引接至夹层内主接地母排。在扁钢一端打孔预留接地电缆引接位置，接地扁钢应伸出设备夹层以便于电缆引接。接地扁钢与设备槽钢搭接面积不得小于扁钢宽度的2倍；焊缝饱满，采用密封式焊接（即四周焊接）。3）干线接地扁钢沿侧墙敷设，距地面垂直高度约0.2m，距墙水平距离约0.03m。扁钢通过S型卡子固定在侧墙上。相邻固定点间，水平段约1m，转弯处约0.3~0.5m。干线接地扁钢上设置螺栓带蝶形螺母及垫圈，供临时接地用。2.干线接地扁钢表面均匀间隔刷涂绿黄条纹，条纹宽度约10cm。3.干线接地扁钢穿墙和穿楼板时，应加玻璃钢管保护。4.支线接地扁钢预埋于设备装修层内，一端连接设备基础预埋件槽钢，一端连接干线接地扁钢，连接方式为搭接焊。5.预埋于装修层内的干线接地扁钢两端均连接露空安装的干线接地扁钢，连接方式为搭接焊。6.接地母排在距底板800mm处绝缘安装在电缆夹层侧墙上。9.现场焊接时，焊接部位应进行防腐处理，先涂一遍防锈漆，再涂两层富锌漆。11.35KV高压柜接地母排采用2点接地，高压柜首尾端先用接地扁钢与柜内接地母排搭接引出后，再采用1*240接地电缆与接地母排连接。12.0.4KV低压柜1段、2段柜内接地母排分别用1*240接地电缆与基础槽钢引下的接地扁钢连接13.交直流屏及控制屏接地采用25mm2扁铜钱与基础槽钢引下的接地扁钢连接14.直流柜、负极柜、整流器柜设备基础不考虑接地。3）焊接完毕后，清除焊渣，并涂刷两遍防锈漆。4.4.3烫锡及