YST 298-2024《高钛渣》规范要求

CCS77.150.50YS中华人民共和国有色金属行业标准代替YS/T298-2015202X-××-××发布中华人民共和国工业和信息化部发布YS/T298—202X本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定修订。本文件代替YS/T298-2015《高钛渣》，与YS/T298-2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围（见第1章,2015年版的第1章）；b）更改了高钛渣的定义（见第3章，2015年版的第3章）；c）更改了分类，删除了TZ94牌号，增加了TZ88-1、TZ88-2、TZ83、TZ80、TZ78、TZ76、TZ74等牌号（见第4章，2015年版的第4章）；d）增加了ZrO2、SnO2、Nb2O5及金红石型TiO2等化学成分的要求（见表1e）更改了化学成分要求（见表1,2015年版的表1）；f）更改了粒度要求（见表2,2015年版的表2）；g）更改了粒度试验方法（见6.3,2015年版5.3h）增加了取样和制样表格（见表3）；i）更改了高钛渣的取样和制样要求（见7.4.2,2015年版的6.3j）增加了金红石型二氧化钛的化学分析方法（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：新疆湘润新材料科技有限公司、遵义钛业股份有限公司、龙佰集团股份有限公司、新疆湘和新材料科技有限公司、攀钢集团（攀枝花）钛金属材料有限公司、凤城市千誉钛业有限公司、河南龙兴钛业科技股份有限公司、朝阳金达钛业股份有限公司、承德天大钒业有限责任公司。本文件主要起草人：刘洪贵、金芳荣、赵伟、陈建立、徐聪、龙志、樊之达、胥永、王东华、严宗亮、杨再江、姜宝伟、罗霖、王攀峰、刘军、秦志华、王黄河、杨学新、梁飞龙、尼牙孜·阿不来孜、赵晨晖、高延强、钱丽、同晓乐、曹海军。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为YS/T298-1994；2007年第一次修订，2015年第二次修订；——本次为第三次修订。1YS/T298—202X高钛渣本文件规定了高钛渣的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存及随行文件和订货单内容。本文件适用于以钛铁矿精矿为原料，采用电炉熔炼生产的供四氯化钛及人造金红石使用的高钛渣。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法YS/T514（所有部分）高钛渣、金红石化学分析方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高钛渣hightitaniaslag钛铁矿精矿经过电炉熔炼富集后获得的二氧化钛质量分数不小于74%的固体颗粒。4分类产品按化学成分分为13个牌号：TZ92-1、TZ92-2、TZ90-1、TZ90-2、TZ88-1、TZ88-2、TZ85-1、TZ85-2、TZ83、TZ80、TZ78、TZ76、TZ74。5技术要求5.1化学成分产品的化学成分（按干基计算）应符合表1的规定，对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单中注明。2YS/T298—202X表1高钛渣化学成分要求%（质量分数）PCaOMgOCrOVOAlONbO 5.2水分产品水分含量应不大于0.30%。5.3粒度产品粒度应符合表2规定，对粒度有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单中注明。表2粒度Ⅰ>850μm不大于5%Ⅱ>500μm，不大于5%5.4外观质量产品为略带金属光泽的黑色细粒状固体，无目视可见的夹杂物。6试验方法6.1化学成分6.1.1产品中金红石型二氧化钛含量的测定按附录A的规定进行。6.1.2产品其他的化学成分的测定按YS/T514（所有部分）的规定进行。6.2水分干燥2h，将其移入干燥器中，冷却至室温并称量。以后每次干燥1h称量，直至两次称量之差不超过0.0005g,视为恒量，计算产品水分含量。6.3粒度3YS/T298—202X粒度的测定按GB/T1480的规定进行。6.4外观质量外观质量用目视检验。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面的形式在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一粒度规格的产品组成，每批重量不超过110t。7.3检验项目每批产品均应进行化学成分、水分、粒度、外观质量的检验。7.4取样和制样7.4.1产品的取样和制样应符合表3的规定。表3取样和制样7.4.2大包装（1000kg/袋～1500kg/袋）每5袋随机抽1袋取份样，份样量不小于100g，然后合成大样；小包装（25kg/袋～30kg/袋）每20袋随机抽取1袋取份样，份样量不小于100g，然后合成大样，大样重量不低于1200g。产品的取样和制样其他要求按照GB/T6679的规定进行。7.5检验结果的判定7.5.1化学成分、粒度检验结果不合格时，另取双倍样品对该不合格项进行重复检验，若重复检验结果仍有不合格，则判该批产品为不合格。7.5.2水分检验结果不合格时，则判该批产品为不合格。7.5.3外观质量检验结果不合格，则判该件产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及随行文件8.1标志产品外包装上，应注明：a）供方名称；b）产品名称；c）牌号；d）净重；e）防雨标志；f）包装日期。4YS/T298—202X8.2包装、运输、贮存8.2.1产品应采用双层材料成袋包装，内层用塑料袋，外层用麻袋或编织袋，包装后袋口封严。8.2.2产品分大包装和小包装，大包装每袋1000kg或1500kg，小包装每袋25kg或30kg。8.2.3运输、储存过程中不应淋雨或受潮，需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单中注明。8.3随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括下列内容。a)质量证明书，内容如下：l供方名称；l批号、牌号、净重、件数；l产品的主要性能及技术参数；l各项分析检验结果及质量检验部门印记；l检验日期；l检验员签名或盖章；9订货单内容订购本文件所列产品的订货单应包含下列内容：a）产品名称；b）牌号；c）粒度；d）重量；e)本文件编号f）其他。5YS/T298—202X高钛渣中金红石型二氧化钛含量的测定A.1原理试料先用盐酸和氢氟酸溶解，过滤，滤渣再用焦硫酸钾熔融，用盐酸浸取；在硫酸和盐酸介质中用铝箔将Ti4+还原为Ti3+。在二氧化碳气体保护下，以硫氰酸铵溶液为指示剂，用硫酸铁铵标准溶液滴定。A.2试剂除非另有说明，在分析中仅使用确认为为分析纯的试剂。A.2.1水，GB/T6682，三级。A.2.2盐酸（1+1）。A.2.3盐酸（2+1）。A.2.45%盐酸。A.2.5氢氟酸（密度1.15g/mL）。A.2.6焦硫酸钾固体。A.2.7硫酸（1+1）。A.2.8二氧化钛（基准物99.99%)。A.2.9铝箔(纯度不低于99.5%，预制成小块)。A.2.10混酸（硫酸、盐酸、水按1：3：8的体积比混合）。A.2.11碳酸氢钠饱和溶液。A.2.12硫氰酸铵溶液(400g/L)。A.2.13硫酸铁铵标准溶液的配制：称取24g硫酸铁铵(NH4Fe(SO4)2·12H2O)，置于500mL烧杯中，加入100mL水、10mL硫酸(A.2.7)，加热溶解，取下，滴加0.1%高锰酸钾溶液至呈现微红色，加热煮沸分解过量的高锰酸钾。冷却，移入1L容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。A.2.13硫酸铁铵标准溶液的标定：称取3份0.1800g二氧化钛(A.2.8)分别置于3个瓷坩埚中，加入8g焦硫酸钾（A.2.6），将瓷坩埚放入已升温400℃的马弗炉中，逐渐升温至750±20℃,在此温度下熔融15min～20min，取出，冷却至室温。以下按照A.3.2条进行。并随同做空白试验。按下式计算试样中硫酸铁铵标准溶液对二氧化钛的滴定度：式中：T——硫酸铁铵标准溶液对二氧化钛的滴定度，单位为克/毫升（g/mLm——称取二氧化钛的量，单位为克（gV——3份二氧化钛溶液所消耗硫酸铁铵标准溶液体积的平均值，单位为毫升（mLV0——空白试验所消耗硫酸铁铵标准溶液体积，单位为毫升（mL）。A.3试验步骤A.3.1称取0.2g试样，加10mL盐酸(A.2.6),10mL氢氟酸（A.2.5）,至于60℃~80℃的水浴锅30min溶解并搅拌，用无灰定量滤纸过滤，5%盐酸润洗4次～6次，残渣连同滤纸放入洁净