建筑工程质量通病备课讲稿

建筑工程质量通病

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主体控制工程

（一）砌体工程

1、墙与梁、板接合处开裂：

通病现象：填充墙与梁、板接合处水平裂缝

原因分析：

（1）、填充墙砌至接近梁、板底时，没有留一定空隙；墙砌至

梁板底前就算留了一定空隙，但没有停歇14d后将留空处补砌挤

紧；

（2）、顶砖砌筑时未采用斜砖与梁底挤紧，砂浆不饱满，未能

及时填塞密实；

（3）、建筑的屋顶层以及受日照较强烈的外墙，在结合处产生

伸缩裂缝。

预防措施：

（1）、填充墙砌至接近梁、板底时，应预留3/4标准砖高度的空

隙，待填充墙砌筑完并应至少隔14d后，再将其补砌侧砖（斜约60

°）挤紧；填充砂浆宜用膨胀砂浆，膨胀砂浆宜采用LEA膨胀剂掺

量为水泥质量3%。

（2）、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触宜用侧砖或立砖斜

砌挤紧；

（3）、屋顶保温隔热层应及时施工；

（4）、砌块与钢筋混凝土构件的接缝处可用聚合物砂浆粘贴耐

碱度玻璃纤维网格布（或钢丝网），作防止开裂的处理措施。

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2、墙体与混凝土柱(墙)拉结钢筋施工不当

通病现象：

(1)、预留钢筋直径不符合设计要求；

(2)、预埋位置不正确，有高有低，有左有右；

(3)拉结筋数量或长度不符合要，钢筋末端为做弯钩；

(4)、拉结筋采用后植法施工，锚固深度、用胶的粘结力不能

达到设计要求。

原因分析：

(1)、技术交底不清楚或没进行交底，不按图纸施工；

(2)、施工管理不够严格，操作者未认真按设计图纸和相关规

范要求设置拉结钢筋；

(3)、采用劣质锚固胶或拉结钢筋锚固深度不够；

(4)、孔内粉尘未清理干净；

(5)、打胶不饱满；

(6)、施工固结时间不够。

预防措施：

(1)、拉结筋施工应严格按图施工，若与图纸不符应有实际单

位出具的设计变更，施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌块

的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中，并进行

技术交底；

(2)施工中有三种做法：

1)、在柱模板安装的同时预埋拉结钢筋；

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2)、柱混凝土浇筑完成后，填充墙砌筑前，根据拉结钢筋伸入

墙内的位置，钻孔植筋，拉结钢筋伸入墙内的锚固长度不应少于相

关规范规定；

3)、在柱混凝土浇筑前预埋铁件，柱模板拆除后填充墙砌筑

前，焊接拉结钢筋；

(3)、采用化学植筋施工法的，其设计使用年限应与整个被连

接结构的设计使用年限一致，设计单位必须明确锚固力、埋设深

度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应三

10d；

(4)对后植拉结钢筋应进行钢筋拉拔检验，确保锚固力满足设

计要求。

3、两墙体交接处做法不当

通病现象：

(1)、墙体转角处和丁字墙未按规范留槎，且又没有留置拉结

钢筋或留置数量、间距不符合要求；

(2)、留置的拉结钢筋长度不够，末端无弯钩。

原因分析：

(1)、施工人员不熟悉规范、图纸，技术交底不清楚或没有进

行交底；

(2)施工管理要求不够严格，没有认真检查和监督。

预防措施：

(1)加强施工管理人员的规范学习，严格按图纸施工；

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(2)做好技术交底，检查落实施工隐蔽过程质量，及时纠正存

在问题。

4、灰缝饱满度偏低

通病现象：

(1)、砌体水平灰缝砂浆饱满度低于规范规定；

(2)、竖缝砂浆不足或根本无砂浆，砌体出现假缝、瞎缝、透

明缝。

原因分析；

(1)、砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰

缝砂浆的饱满度；

(2)、用干砖砌墙，砂浆中的水分被砖吸收，使砂浆失水结

硬，既影响砂浆粘结性能，也使水平灰缝饱满度达不到规范要求；

(3)、用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂

浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖与砂浆失去粘结，砖的水平灰缝

砂浆饱满度不符合要求；

(4)、砂浆和易性差、操作者用瓦刀上浆、竖缝上浆困难；

(5)、操作者没有认真进行操作，砌筑后没有进行自检，使竖

缝砂浆不饱满度未得到及时纠正。

预防措施：

(1)、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度的关键；

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（2）、当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺灰长度，一般气温隋

况下不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时不得超过

500,mm；

（3）、砌筑方法，宜推广“三一砌砖法”（即是一块砖、一铲

灰、一挤揉的砌筑方法）；

（4）严禁使用干砖砌墙。砌筑前1〜2d应将砖浇湿，灰砂砖和

粉煤灰砖的含水率达到8%〜12%,对烧结普通成、多孔砖含水率以

为10%〜15%；蒸压加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%（对

于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%）,一般控制在10%〜15%为宜

（砌块含水深度以表层8〜10mm为宜，一般不需浇水砌筑；

（5）砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明

缝、瞎缝和假缝。

5、砌体水平灰缝厚度未满足规范要求且不均匀

通病现象：水平灰缝厚度控制不严、厚薄不均匀。

原因分析：

（1）、砌块规格不标准；

（2）砌筑前没有在适当位置立皮数杆；

（3）灰缝厚度控制不严，砌筑随意性较大、

预防措施：

（1）砌筑前一天要淋水湿润；

（2）立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度；

（3）单砖一面挂线，两转以上应双面挂线。

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6、构造柱与墙体结合处做法不符合规范要求

(1)、构造柱与墙体两遍(三边)墙砌成平直，不留马牙槎或

马牙槎间距过大；

(2)、构造柱与墙体连接不留拉结钢筋或拉结钢筋长度不够，

间距过大，随意用短钢筋代替等；

(3)、构造柱钢筋上部与框架为连接或连接位置不正确，使钢

筋形成自由端。

原因分析：

(1)、未按规范的相关规定和设计图纸要求设置构造柱或构造

柱墙体连结；

(2)、拉结钢筋未按规定布置，或拉结钢筋被遗漏。

预防措施：

(1)、构造柱两侧砖墙应砌成马牙槎并设置好拉结筋；

(2)、马牙槎从柱脚开始应先退后进；落入构造柱内的地灰、

破渣杂物应清理干净；

(3)、要想绑扎构造柱的钢筋后砌墙；

(4)、砖墙砌筑时沿竖向每隔不大于500mm(根据砌块的模

数确定拉结筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中)设置266拉结

钢筋，钢筋两端应弯直角钩深入墙内长度且不小于相关规范规定；

(5)、构造柱应在砌墙侯才进行浇筑，以加强砌体的整体稳定

性；

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(6)构造柱上下预留钢筋位置要对应，绑扎前先检查，位置不

对应时一，要重新植筋，保证连接长度和质量。

7、墙身埋设线管(盒)开槽处出现裂缝

通病现象；

(1)、线管在墙身槽位内未安装牢固，穿线时晃动管线引起该

处墙身饰面裂缝；

(2)、对较深、较大的槽，一次性填缝，造成收缩裂缝；

(3)、未填抹平开槽部位先挂网，后抹灰，造成抹灰层空鼓；

(4)、单向刮灰，造成一边与墙体有刮浆粘结，一边与墙体无

刮浆粘结，收缩后无挂浆一边出现裂缝。

预防措施：

(1)、开槽宜使用锯槽机，线管安装时应牢固；

(2)、抹灰必须先填槽沟，后挂钢丝防裂网(或粘贴耐碱玻璃

纤维网格布)再抹底层砂浆(及中层砂浆)；

(3)、实心墙槽沟须填塞密实，保证墙槽

(4)、空心墙墙槽填塞时，应分别向槽沟的两边填压，然后刮

平，保证砂浆填满空心砖；

(5)、水平槽填塞时须保证砂浆与墙槽上部的有效粘结；

(6)、对已完成装饰抹灰后开槽的，应分层填充砂浆抹平，两

层之间间隔4天再用乳白胶粘贴无纺布压缝两侧100mm后再刮白；

(7)、填充砂浆厚度不宜超过30mm,较深沟槽宜2-3次填充

完成，间隔3〜4天后抹平，粘贴网格布压缩两侧各100mm。

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(8)、主体施工时，电工应设足够的看号人员，避免后割槽，

板上电料管上口应做封盖。避免拆模时，将楼板上露出的电料管破

坏造成堵塞；

(9)、砌筑时插座闭火盒临时封堵，待抹灰完后再拆掉封堵扫

管穿线。

8、门、窗洞口过梁长度不够引起墙裂缝

通病现象：

(1)、门洞上角砌体产生斜向贯通裂缝；

(2)、窗洞上角、窗台角产生斜裂缝。

原因分析：

(1)、设计图纸无要求，图纸会审时也未提出；

(2)、未按上述规程要求设置门窗洞口钢筋混凝土过梁。

预防措施：

(1)、图纸会审时应注意实际有无具体要求，如果没有应及时

提出；

(2)、过梁入墙长度不够时，应进行植筋或打入膨胀螺栓再焊

接；

(3)、可采用预制混凝土过梁；

(4)、预制过梁与墙体交接处应粘贴网格布，控制裂缝；

(5)、遇有管槽等部位，过梁支座不够时，应采用现浇过梁。

9、小型空心砌块填充墙裂缝;

通病现象：

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（1）、门洞上部墙体产生通透性斜裂缝；

（2）、外墙窗上下部墙体产生通透性斜裂缝；

（3）、墙体与混凝土梁（板）或墙（柱）交接处出现裂缝；

（4）、电表箱、消火栓箱背面出现裂缝。

原因分析：

（1）、设计图纸对构造措施要求不明确，图纸会审时也没有及

时提出，造成施工中未能采取足够的防裂措施；

（2）、为赶工期，小砌块没到产品龄期就砌筑，由于砌块收缩

量过大而引起墙体开裂；

（3）、设计图纸往往只要求砌筑砂浆不低于M5,施工中没有

针对性的配置专用砌筑砂浆。对陶粒砌块等强度较低的砌体，采用

水泥砂浆砌筑容易因收缩引起砌体开裂；

（4）、梁（板）底挤砖不紧密，灰缝不饱满，砌体与混凝土柱

（墙）交接处灰缝不饱满；

（5）、砂浆没按设计配合比进行机械搅拌，拌和的砂浆使用不

及时；

（6）、门窗洞口没有按要求设置钢筋混凝土带或过梁；过梁混

凝土施工质量不符合要求。

预防措施：

（1）、设计图纸中对构造措施不明确时一，图纸会审时应及时提

出；

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(2)、小型砌块的产品龄期现场无法测定，宜适当提前进场并

留置一段时间再砌筑；

(3)、加强对砌块进场、验收、管理，做到砌块达到龄期后才

能使用；

(4)、砌筑砂浆必须使用混合砂浆，严格按设计配合比进行施

工；

(5)、砌筑砂浆必须搅拌均匀，一般情况下砂浆应在3〜4h内

用完，气温超过30℃时，必须在2〜3h内用完，常温条件下日砌筑

高度普通混凝土小砌块控制在1.5m内，轻骨料混凝土小砌块在

1.8,m内；

(6)、门窗洞口处必须按规定设置钢筋混凝土过梁；

(7)、梁(板)底砌筑要求和灰缝做法要求按书本有关部分的

规定；

(8)、电表箱、消火栓箱背面粘贴玻璃纤维网格布。

10、顶层圈梁下部的墙面及女儿墙出现裂缝：

通病现象：

顶层圈梁下部的墙面及女儿墙出现裂缝、顶层山墙和纵横墙转

角处裂缝、室内纵墙与山墙相交处窗口处有水平或斜向裂缝。

原因分析：

主要是温度裂缝，因在结构设计中，通常只考虑荷载问题，未

考虑混凝土与砖的膨胀系数不同会在接触面间产生水平向的温差应

力，当气温变化幅度较大时，其应力大于两样材料交结处的砂浆抗

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剪强度时一，势必将产生裂缝，特别是纵墙两边长度在50m以上时的

房屋顶层山墙处，女儿墙转角处，普遍存在这种温差裂缝。但是，

由于施工过程操作不当，如砌筑至顶层时碎砖较多，高温季节浇水

不透，圈梁支模扎筋时踩碰新砌墙体，使砂浆松动，再加上顶层砂

浆硬度等级又低等，都会加重裂缝的产生。冻融产生裂缝。

预防措施：

(1)、对长条形的楼房，总长度超过50m时就宜设置温度伸

缩缝，圈梁长度适当，并在必要部位采取预留缝的措施。

(2)、砌墙时严禁在顶层处集中使用碎砖填充。

(3)、女儿墙构造柱设计间距应不大于2.1米，按设计要求、

按规范要求精心施工，女儿墙的裂缝是基本可以避免的；

(4)、女儿墙及出屋面构造墙应按设计要求做保温。

11、门、窗间墙裂缝：

通病现象：

门、窗间墙出现有不规则裂缝。

原因分析：

多数属于应力裂缝，由于此类墙体截面较小，而阳台灯的开关

穿线暗管敷设又不同程度的影响墙体质量，而且门、窗间墙有的用

包心砌法或暗藏通缝，在上置预制门窗过梁时截面承载力不足而产

生裂缝。在外纵墙与内隔墙相交处的窗间墙，因施工时丁字接槎不

好或有外挑阳台梁深入内墙，均可在挑梁根部产生八字形裂缝。

预防措施：

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(1)、设计时要核算圈梁或过梁对此处截面的局部抗压强度，

在洞口上下均设置砌体加筋，并充分考虑电气管线和开关盒对墙体

截面削弱的影响。

(2)、如要处理已发生的门窗间墙裂缝，可在清理基层后加钢

丝网抹水泥砂浆即可。

12、窗台下墙体做法不正确：

通病现象：

窗台下墙体潮湿、长毛等现象、

原因分析：

(1)、外窗保温性能不符合要求，结露产生积水；

(2)、外窗周边，特别是窗框下缝隙处理不符合要求，产生结

露，积水或雨水从窗外侧渗漏到窗下墙体中；

(3)、窗台内低外高、窗台无坡度。

预防措施：

(1)、打破压顶，两端入墙长度不小于60mm；

(2)、窗下框应采用固定片法安装，不应采用膨胀螺钉直接固

定；

(3)、外窗台保温材料应略压住窗下框，但不得盖住排水孔，

其缝隙应用密封胶进行密封处理；

(4)、室外窗台应有坡度；

(5)、窗台阴角处应用耐候胶封堵；

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（6）、窗台碎压顶下宜家EPS板做隔热层，压顶碎中宜参加

膨胀剂；

（7）、安装窗框应弹线、挂通线，使外窗台略低于内窗台。

（二）混凝土结构工程

1、墙、柱竖向钢筋偏位：

通病现象：

（1）、钢筋位置没有牢固的固定或定位措施；

（2）、浇筑混凝土时钢筋移位，没有恢复到规定位置；

（3）、柱、墙模板位置偏差过大；

（4）、柱、墙钢筋的垂直度偏差较大。

预防措施：

（1）、浇筑混凝土前，临时加箍筋（或限位钢筋）、砂浆或塑

料垫块固定主筋。必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或绑扎的

方式与楼面筋连接固定；

（2）楼层模板安装完成后，应进行轴线复现，以保证柱、墙模

板上口位置准确；

（3）、浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即有

专人价差并使用钢筋恢复到规定位置；设专人看管钢筋位置；

（4）、对层较高的柱墙钢筋绑扎中，应用经纬仪或铅直仪进行

校正定点，并将上口临时固定，在绑扎箍筋；

（5）、剪力墙两排钢筋加焊拉结筋。

2、楼板钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉

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通病现象：

（1）、钢筋排列间距及保护层厚度偏差超出规范标准要求；

（2）、楼板面负弯矩钢筋绑扎完成后，常被操作人员踩踏下

沉，影响楼板构件受力性能。

原因分析：

（1）、钢筋绑扎前，现场划线、排料不严，绑扎不牢固；

（2）、在已绑扎的钢筋上面堆放材料杂物；

（3）、施工人员在已绑扎完成后，常被操作人员踩踏下沉，影

响楼板构件受力性能。

预防措施：

（1）、板中受力钢筋位置，一般距梁边或墙边50mm:开始放

置；

（2）、板筋绑扎时，除靠近外围两行的钢筋交点必须全部绑扎

外，中间部位交点可交错绑扎，双向板纵横受力钢筋交点必须全部

绑扎；

（3）、板面钢筋及负弯矩受力钢筋可用支架支承，楼板面应架

设施工通道，严禁在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走及堆放杂

物；

（4）、支架设置：

1）、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应

采用支架，支架间距为：当采用66分布筋时不大于500mm；当采

用68分布筋时不大于800mm,支架与受支承钢筋应绑扎牢固；

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2）、马凳作为支架宜采用较设计混凝土强度高一等级的混凝

土马凳。使用钢筋、塑料等材料做的马凳支架。马凳不宜梅花形设

置，保证钢筋位置。

3、钢筋保护层不符合规范要求

通病现象：

钢筋混凝土模板拆除后出现露筋现象，或实测保护层过大。

原因分析：

（1）、施工没有设置钢筋保护层垫块、垫块位置不正确、垫块

设置不牢固或使用不符合标准的保护层垫块，施工时随意用碎石

块、理石块等材料代替垫块；

（2）、保护层垫块设置过少；

（3）、柱梁等构件箍筋尺寸偏大。

预防措施：

（1）、构件保护层宜优先选用质量合格的水泥砂浆垫块。使用

水泥砂浆垫块时，其强度、厚度、尺寸必须符合有关要求。不宜用

塑料垫块、理石块、碎石块及钢筋作为垫块；

（2）、按照施工方案的要求设置保护层；

（3）、箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范要求。

4、泵送混凝土输送管压沉楼面钢筋：

通病现象：

混凝土输送管直接压在楼面钢筋上，压沉楼面板的板面钢筋。

原因分析:

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(1)、采用泵送楼面混凝土之前没有制定布置输送方案；

(2)、没有专用铁支承架支承混凝土输送管；

(3)、操作人员在楼面板钢筋上直接布置或搬动混凝土输送

管，压沉楼面板的钢筋。

预防措施：

(1)、楼面混凝土浇筑前应做好布置输送管方案；

(2)、浇筑楼面混凝土不是采用布料杆时，要预先做好混凝土

输送管铁支承架，铁支承架高度要高出面钢筋100mm以上；混凝土

输送管铺设在铁支承架上面进行浇筑楼面混凝土；

(3)、垂直安装混凝土输送管道应安装牢固，输送管口宜接约

4m长的软胶管布料，减少混凝土输送管移动以提高效率；

(4)、在楼面上宜采用混凝土布料机输送混凝土。

5、悬臂板根部混凝土出现裂缝：

通病现象：

(1)、受力钢筋锚固长度不符合要求，导致板根部出现裂缝；

(2)、施工过程踩沉钢筋，影响板的设计受力状态，导致板根

部出现裂缝。

原因分析：

(1)、悬臂板面钢筋绑扎完成后，没有采取措施保证上部纵向

受力钢筋的有效高度；

(2)、对已绑扎完成的板面钢筋在施工中任意踩踏，将纵向受

力感觉踩低;

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(3)、浇筑混凝土过程中被踩踏变形的钢筋没有及时纠正，上

部纵向受力钢筋下沉容易引起板面受拉区开裂；

(4)、悬臂板承受施工荷载过重。

预防措施：

(1)、悬臂板混凝土施工前应对面层钢筋采取架立措施(如钢

筋支架、竖向短钢筋点焊定位等)，防止钢筋下沉，施工时不能踩

踏已绑扎完成的钢筋，应确保悬臂板上部纵向受力钢筋位置；

(2)、混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收，符合设计要求后方

能浇筑混凝土；

(3)、悬臂板混凝土浇筑过程中要严格监控，对被踩踏变形的

钢筋应及时纠正；

(4)、悬臂板混凝土达到设计强度100%以上时才能拆低模

板；

(5)、如悬臂板需要承受较大的施工荷载时，应在板底采取回

顶措施；

(6)、负弯矩筋处宜采用高一等级强度的混凝土马凳。

6、现浇楼板裂缝：

通病现象：

现浇楼板顶板出现裂缝。

原因分析：

(1)、混凝土材料的原因；

(2)、成品保护不力，特殊部位未作特殊处理；

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(3)、养护时间不够，过早承受施工荷载；

(4)、早拆除底模支撑等原因造成的裂缝；

(5)、破强度过高，超过设计强度；

(6)、楼板负弯矩筋挠度大。

预防措施：

(1)、在设计时应考虑对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，

负筋不采用分离式切断，改为沿房间(每个阳角一个房间)全长配

置，并且适当加密加粗。这样可以有效地解决斜角裂纹问题。

(2)、严格控制硅的质量，对于现场拌制混凝土，对材料应严

格把关，要控制好配合比，特别是水灰比更应严格控制。对于商品

碎，在订购商品碎时，应根据工程的不同部位和性质提出对硅质量

的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了碎的品

质，导致破性能下降。商品破进场，第一车必须要有“开盘鉴

定”，要检查混凝土等级，搅拌时间，坍落度、初、终凝时间等，

不合格者，立即退场。同时现场还应逐车严格进行坍落度检查，以

保证做熟料的半成品质量。

(3)、加强钢筋工程的成品保护：钢筋在楼面碎板中的抗拉受

力，起着抗拉抗外荷载所产生的弯矩和防止性收缩和温差裂缝发生

的双重作用，而这一双重作用均需要钢筋处在上下合力的保护层前

提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受碎垫块

及模板的依托下保护层比较容易正确控制，但当垫块间距放大到1

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米以上时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵向的垫块

间距限制在1米以内；

(4)、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得

进行后续施工；当混凝土强度小于10Mpa时•，不得在现浇板上吊

运、堆放重物；当混凝土强度大于14Mpa时，吊运、堆放重物时减

轻对现浇板的冲击影响；

(5)、破振捣后宜采用二次碾压，碾压时间适度；

(6)、监理旁站到位，施工严格按规范施工。

7、楼板面预埋线管处裂缝：

通病现象：

预埋线管处出现的裂缝。

原因分析：

(1)、预埋线管，特别是多根线管的敷设处使碎截面受到较多

削弱，是容易导致裂缝发生的薄弱部位；

(2)、当预埋线管的直径较大，开间宽阔度也较大时，就容易

发生楼面裂缝。

预防措施：

(1)、对于较粗的管线或多根管线的敷设处，应按技术要求增

设加强钢筋网；

(2)、线管不能密排，应保证间距大于25mm以上。

8、混凝土柱头、楼梯施工缝夹渣：

通病现象：

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混凝土施工缝（水平缝或垂直缝）存在的松散混凝土或夹杂

物，使结构的整体性收到破坏。

原因分析：

（1）、没有按要求在梁、柱、墙节点留垃圾清理孔；

（2）、施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板

脚。

预防措施：

（1）、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其

根部预留100mmX100mm的垃圾清理孔，清除垃圾后再予封孔，防

止接口处出现夹渣现象。垃圾清理孔按下列要求留设；

1）、柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾清理孔；

2）、楼梯板每跑留一个垃圾清理孔；

（2）、对柱头、楼梯施工缝处应设置清理孔清理杂物，也可采

用靠吸附措施（如吸尘器）进行清理，浇筑前再次检查清理情况，

确保该处清洁；

（3）、结合处应将浮松部分铲除，用水冲洗干净，淋浇与混凝

土内成分相同的水泥砂浆一遍后浇筑混凝土结合。

9、柱（墙）层间接头或模板接缝处蜂窝、麻面、露筋：

通病现象：

柱或墙板上下层接头处出现蜂窝、麻面、露筋。

原因分析：

（1）、模板接缝漏浆，模板过于干燥，造成混凝土失水；

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(2)、混凝土浇筑高度超过3m未加串筒或溜槽，造成石子离

析；

(3)、第一层混凝土浇筑过厚，振捣不彻底；

(4)、柱、墙底部接缝出现跑浆；

(5)、局部漏震或过振。

预防措施：

(1)、模板应拼缝严密，施工前木模板应浇水湿透；

(2)、浇注混凝土前，柱、墙底部先浇注50〜100mm厚与混凝

土内成分相同的水泥砂浆；

(3)、柱、墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在

500mm左右，插入式振动棒振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土

表面不再显著下沉、冒出起泡，表面泛出灰浆为准；钢筋较密的部

位可采用小直径振动棒进行振捣，并用手槌轻击模板外侧以辅助振

捣；

(4)、设专人负责振捣工作，防止漏振或过振；

(5)、柱、墙构件与梁板构件分开浇筑。

10、梁板交接处蜂窝、露筋：

通病现象：

蜂窝：梁板交接处、梁底、反梁或类似反梁的混凝土构件下侧

混凝土结构局部疏松、砂浆少、石子多，类似蜂窝状。

露筋：钢筋混凝土内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没

有呗混凝土包裹。

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原因分析：

(1)、模板接缝漏浆，模板过于干燥，造成混凝土失水；

(2)、施工过程中，浇筑的接口漏振或振捣时间不够；

(3)、当板和反梁(柱、墙)一起浇筑时，振捣时反梁混凝土

易于流动造成反梁下侧蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

预防措施：

(1)、混凝土振捣严禁撞击钢筋；

(2)、浇筑应分层下料，分层捣固，不得漏振；

(3)、浇筑梁底、梁柱交接处及钢筋较密部位应认真振捣；

(4)、浇筑梁时，宜采用敢浆法浇筑，确保梁底混凝土砂浆能

充分包裹钢筋；

(5)、选用合适的混凝土施工坍落度；

(6)、浇筑梁混凝土时一，先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接

近初凝不易流动时，再浇筑梁(柱、墙)混凝土。

11、模板钢管支撑不当导致结构变形：

通病现象：

在现浇混凝土框架结构中，模板钢管立柱支模不当，出现立柱变

形，导致梁、板下挠，严重的容易出现倒塌事故。

原因分析：

(1)、没有按要求进行模板支撑系统方案设计、审批，对超过

一定规模危险比较大的模板工程及高大模板支撑体系没有按有关规

定组织专家论证：

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（2）、没有严格按照经批准的模板设计方案施工；

（3）、使用立管的材料规格不符合相应的要求；

（4）、水平拉杆和剪力撑用材料不当或者链接方法不当，与立

柱节点链接不牢固，降低了模板支撑体系的整体刚度。

预防措施：

（1）、严格按照经批准的模板支撑系统设计方案进行施工；对

危险性较大的模板工程及高大模板支撑体系专项施工方案应按照相

关规定组织专家论证

（2）、钢管与扣件应进行第三方检测；

（3）、首层支模必须在硬地上施工。如有特殊情况应采取有效

措施，防止支撑沉降变形：

（4）、在浇筑混凝土之前，应以规范、标准、施工方案为依

据，对模板工程进行验收；

（5）、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察

和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

12、结构垂直度超出规范规定：

通病现象：

（1）、竖向结构控制轴线向上引测过程中，产生偏差（或累积

偏差）超过规范标准；

（2）、现浇混凝土结构钢筋偏位造成模板无法到位；

1）、竖向模板支撑系统顶杆和拉杆直接出现不平衡，混凝土浇

筑时发生倾斜变位没急事复核校正；

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2)、采用泵送混凝土工艺时，输送管支承发生水平冲力大，模

板支撑系统受影响变形。

预防措施：

(1)、楼面浇筑混凝土之间，应根据定位尺寸校正竖向结构的

纵向钢筋位置，骨架绑扎中应于顶部用钢丝绳拉紧调正；

(2)、现浇混凝土结构墙、柱模板安装后应及时浇筑垂直度，

模板支撑顶拉要牢固；

(3)、用经纬仪或激光垂准仪投测依据应该是同一原始轴线基

准点，以避免误差积累；

(4)、混凝土输送管要放詈在支承架上，采取有效措施避免影

响模板支撑体系变形；

(5)、放线严格执行复核制。

13、混凝土墙、柱层之间轴线错位：

通病现象：

现浇框架、框剪结构上下层墙、柱轴线错位，尤其是边、角及

楼梯间的墙、柱。

原因分析：

(1)、墙、柱位置放线不准确，在引测时没有在同一原始轴线

基准点开始引测放线，致使墙、柱轴线出现偏差；

(2)、墙、柱模板安装不垂直，柱侧支撑与拉杆较少、模板受

到侧向撞击、均易造成柱模上端位移；

(3)、墙、柱钢筋偏位较大，影响墙、柱模板正确就位安装。

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预防措施：

(1)、放线复核、挂横线进行复核；

(2)、钢筋混凝土结构楼面墙柱轴线，应在同一原始轴线基准

点引测放线。对于较长的建筑物放线时应分段控制。分段尺寸应从

中间控制点上测量，尽量减少测量累积误差；

(3)、柱模板下端应牢靠固定在楼面上。安装模板过程中要随

时校正柱模板的垂直度，纵横两个放线用拉杆和斜撑固定，柱上部

应做好柱间横向拉结。对于边柱、边墙和角柱应采用刚性斜拉支撑

墙柱模板与楼板上预埋拉环拉结，防止模板倾斜；

(4)、混凝土墙柱浇筑王弼即进行复核墙柱垂直度，如超出规

范的允许偏差应及时纠正。

14、混凝土墙、柱爆模变形：

通病现象：

钢筋混凝土墙、柱出现爆模、截面变形等现象。

原因分析：

(1)、模板支架不牢固或模板刚度不足，混凝土浇筑后局部产

生较大的侧向变形，造成爆模变形；

(2)、模板支撑不够或对拉螺杆间距过大、对拉螺杆的螺栓紧

固不到位，使模板变形过大或爆模；

(3)、墙柱的混凝土没有分层浇筑，一次下料过多或用吊斗直

接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时振动力太大造成爆模。

预防措施：

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(1)、模板支架及墙模板斜支撑不许安装在坚实的基面上，并

应有足够的支承面积，以保证模板不发生变形下沉；

(2)、柱、墙模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆；浇筑混凝土

前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，对拉螺栓

是否拧紧；墙的混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm；

(3)、墙柱底部的对拉螺杆宜加密，最下排的对拉螺杆距楼地

面距离不宜超过250mm。严格按专项施工方案执行；

(4)、支撑宜采用高一等级强度的混凝土支撑，禁止使用塑

料、钢筋、木材等材料作为支撑。

15、混凝土结构施工缝及后浇带处理不当导致渗漏：

通病现象：

结构施工缝及后浇带接合部位存在水平或垂直的松散混凝土或

杂物，结构的整体性收到破坏导致渗漏。

原因分析：

(1)、施工缝和后浇带的留设位置未按设计要求和施工技术方

案确定；

(2)、结构施工缝及后浇带未按施工技术方案对接缝进行处

理，未将表面水泥浮浆、松动石子、积水和杂物清除，以及未充分

湿润就浇筑混凝土。

预防措施：

(1)、要编制切实可行的结构施工缝和后浇带施工技术方案，

明确施工缝和后浇带的位置和施工方法；

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(2)、接缝处的水泥浮浆、松动石子、积水以及杂物必须彻底

清除干净；

(3)、后浇带施工缝位置模板应在适当位置设置开口板，以便

于清理杂物和冲洗。接缝处全部清理干净并充分湿润后应先淋浇一

层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土；

(4)、接缝处的混凝土必须振捣密实，加强对混凝土的养护；

(5)、严格按设计图纸规范预留时间进行浇筑。

16、后浇带部位钢筋错位：

通病现象：

后浇带部位钢筋错位，超出设计规范要求。

原因分析：

后浇带预留钢筋限位没有做好，易造成钢筋被踩低或踩乱；后

浇带缝立模不合理，造成钢筋保护层超厚。

预防措施：

(1)、在梁、板后浇带位置，设置有效的钢筋定位装置(如马

凳等)，是钢筋有足够的刚度不易下沉；

(2)、后浇带模板可用插板，并留出钢筋卡口，也可用快易收

口钢网封口；

(3)、浇筑后浇带混凝土前，应检查钢筋情况，如有局部下

沉，应及时纠正。

17、后浇带支模方法不当、违规拆除：

通病现象：

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结构模板违规拆除后，后浇带两侧结构受力状态改变后(形成

悬臂状态)变形，甚至开裂。

原因分析：

施工技术方案编制时一，缺乏有针对性和可行性措施，对模板支

模设计未有充分考虑后浇带两侧结构受力状态改变，拆除模板后，

因结构受力而变形。

预防措施：

(1)、后浇带的模板必须稳固、平整，接缝严密。支撑结构应

自成独立体系，并具有足够的承载能力、刚度及稳定性；

(2)、后浇带施工缝一般不采用快易收口钢网或锯齿板做侧

模，锯齿板应按钢筋间距上下锯槽；

(3)、后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板

遮盖钢筋；

(4)、后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予以凿

除，并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆；

(5)、后浇带混凝土宜采用微膨胀防水混凝土，强度应比元结

构强度提高一个等级，并至少保持14d以上的养护时间；

(6)、后浇带两侧的结构在未封缝期间的不利受力状态应进行

荷载验算，后浇带两侧楼板模板拆除时，必须保留后浇带顶架，并

确保其支承能力满足要求。

18、梁、柱节点核心区箍筋安装(含数量、间距)不符合要求：

通病现象：

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(1)、核心区中箍筋数量不足，达不到设计要求；

(2)、箍筋位置不当，有的地方几个箍筋集中在一起，有点地

方没有箍筋；

(3)、有的有绑扎，有的无绑扎；

(4)、导筋笼高度未按节点中截面高度最高的梁的全高配置。

原因分析：

(1)、施工管理要求不够严格，梁、柱交叉节点内的箍筋没有

制定可行的安装方案；

(2)、施工难度较大，特别是符合箍筋难度更大，操作过程

中，没有可行的措施加以克服。

预防措施：

(1)、强调框架节点箍筋对抗震的重要性，梁、柱交叉节点内

的钢筋应有可行的安装方案，施工时应进行安装技术交底并检查落

实；

(2)、采用沉梁法施工是，宜采用导筋笼法施工，或采用先绑

扎好节点箍筋后再安装柱头模板的施工方法；

(3)、核心区钢筋做法：绑扎柱子时箍筋套好，株高500mm

放5个箍筋。

19、顶层柱钢筋锚入墙内不符合规范要求：

通病现象：

(1)、电弧烧伤钢筋；

(2)、弯曲处出现“缩颈”现象；

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(3)、端节点外排钢筋弯进梁内的钢筋截面积不足65%或梁宽

部分没有全部弯进梁内，往往成放射状全部弯进板内；

(4)、钢筋弯入锚固长度从梁底计起长度不足1.5do

原因分析：

(1)、现场未配乙焕加热设备，临时用电焊机代替，造成钢筋

严重烧伤；

(2)、钢筋加温弯曲时、温度过高，加热时间过长，弯曲速度

太快，弯曲半径太小，造成弯曲部位钢筋“缩颈”，严重的造成碳

分子大量烧损或热影响区过大，晶粒变粗以致降低钢筋的强度；

(3)、沉梁时整条梁的箍筋已绑扎好，柱筋无法弯进梁中'

(4)、对相关规范不熟悉，技术交底不清楚。

预防措施：

(1)、顶层柱钢筋下料前，首先要按照图纸要求计算好钢筋的

锚固长度准确下料，注意防止钢筋安装后预留长度不够；

(2)、加温弯曲(HRB335及以上的钢筋不宜采用加温弯曲)

时，首先应根据钢筋直径确定加热和弯曲段的长度；当钢筋直径d

W25mm时-，加热弯曲段长度为3nd；当钢筋直径＞25mm时-，加热

弯曲段长度为4nd；

(3)、弯曲施工时，使用乙快火焰在钢筋准备弯曲部位周边均

匀加热，注意控制温度，从下往上，徐徐弯曲，防止弯曲部位钢筋

直径缩小，并在空气中自然冷却。严禁使用电焊电弧烧钢筋弯曲的

做法；

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(4)、沉梁时，梁端箍筋应先离开柱筋弯曲部位，等弯好柱筋

后再就位绑扎；

(5)、当梁柱配筋率较大时(>1.2%),应按规范有关条文规

定处理。

20、混凝土楼层标高、楼面平整度控制不严：

通病现象：

(1)、楼层混凝土平整度控制差；

(2)、地面装饰时找平层超厚；

(3)、楼板厚度偏差不符合规范要求；

(4)、楼层净空高度达不到设计要求。

原因分析：

(1)、测量仪器误差过大或操作人员操作失误，导致楼层标高

产生偏差；

(2)、混凝土浇筑过程对楼板厚度和平整度没有认真控制；

(3)、梁柱接头和主次梁交接处的钢筋相互冲突，使该部位楼

板局部超厚；

(4)、板内预埋管与钢筋香火冲突，造成钢筋高处板面，导致

楼板超厚；

(5)、楼板混凝土板底或板面标高控制不严，造成楼板厚度偏

差超出规范要求；

(6)、混凝土浇筑后，表面未及时抹平。

预防措施:

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(1)、做好楼层标高的测量和复核工作；

(2)、钢筋安装前应首先检查模板标高和平整度，钢筋安装时

应控制好钢筋高度并确保钢筋保护层厚度符合实际要求；

(3)、楼面混凝土施工时，施工标高控制标志应准确、清晰；

(4)、施工过程中管理人员应及时检查混凝土厚度和表面平整

度；

(5)、合理布置钢筋及管线，发现问题应及时解决。

21、混凝土结构后锚固件连接不牢固：

通病现象：

(1)、锚栓不牢固；

(2)、钻孔与锚栓直径不匹配，钻孔直径过大，影响锚栓锚固

力；

(3)、化学植筋前，植筋的钻孔未作认真清理，影响锚固胶的

粘结力。

原因分析：

(1)、锚栓设置在结构不牢固的部位；

(2)、钻孔与锚栓直径不匹配，钻孔直径过大；

(3)、操作不当，只用锤敲入锚栓，而未做最后拧紧紧固；

(4)、化学植筋前，植筋的钻孔未做认真清理，影响锚固胶的

粘结力；

(5)、锚固胶的性能施工前未做检验，施工使用了不合格锚固

胶产品;

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(6)、化学植筋焊接时，未采取预防植筋过热措施，锚固胶受

高温影响后粘结性能下降；

(7)、植筋后，锚固胶凝固过程植筋收到歪理扰动，影响锚固

力。

预防措施：

(1)、锚栓不得设置在结构不牢固的位置；

(2)、锚栓孔径、深度与锚栓的直径、长度应符合设计要求；

(3)、化学植筋前，应用空压机或手动气筒吹净锚孔内粉屑；

(4)、锚栓紧固后，不得用锤敲击锚栓，经敲击后的螺栓应重

新拧紧紧固；

(5)、锚栓应配套有金属弹簧垫圈，确保紧固后的锚栓日后不

会松动；

(6)、化学植筋的锚固胶应经检验合格后方可使用；

(7)、化学植筋的钻孔后，应先用硬毛刷刷孔壁，再用干净无

忧的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次，再用丙酮擦拭

孔壁，并保持孔道干燥；

(8)、化学植筋注浆后，在凝固过程中应有预防措施防止扰

动；

(9)、化学植筋焊接时应有防热降温措施，防止焊件产生高

热，影响锚固胶的固结质量；

(10)、根据设计及规范要求进行锚栓抗拔试验。

22、梁、板、柱节点不同强度等级混凝土浇筑混乱：

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通病现象：

梁、板、柱节点的不同强度等级混凝土浇筑混乱。

原因分析：

(1)、梁柱节点混凝土没有按设计图纸及施工技术方案的要求

进行浇筑；

(2)、没有按先浇筑高强度等级，后浇筑低强度等级的原则进

行混凝土浇筑，致使混凝土浇筑时强度等级混乱；

(3)、泵送混凝土时一，不同强度等级混凝土，没有分开输送管

道，以致混凝土浇筑时强度等级混乱；

(4)不同强度等级混凝土浇筑间隔时间长，形成不必要的施工

缝(冷缝)。

预防措施：

(1)、混凝土浇筑前应按设计图纸的要求制定梁柱节点施工技

术方案；

(2)、节点钢筋绑扎时在距边柱500mm处设快易收口钢网，

收口网应定位准确，牢固可靠，可以承受施工时节点混凝土的产生

的侧压力。混凝土浇筑实行“先高后低”的浇筑原则，即先浇筑高

强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土；

(3)、不同强度等级混凝土可采用不同的输送方式，如浇筑楼

面混凝土采用泵送，不同强度等级的梁柱节点部位混凝土采用塔吊

输送浇筑；

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(4)、混凝土浇筑时，不同强度等级的混凝土搭接，应在混凝

土初凝前完成，避免形成不必要的施工缝(冷缝)。

23、现场混凝土同条件下养护试件留置和养护方法不符合要求：

通病现象：

试件留置地点及养护方法不符合规范要求。拆模后试件没有放

置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采用相同的养护

方法。

原因分析：

(1)、试件留置方式、放置位置、养护条件、养护方法等不符

合规范相关要求；

(2)、养护方法不一致，有的甚至把试件防盗水池进行养护；

(3)、养护时间提前或滞后，不符合600℃.d时所对应的龄

期。

预防措施：

(1)、严格执行经批准的同条件试块留置方案；

(2)、混凝土同条件养护时间拆模后，应放置在靠近相应结构

构件或结构部位的适当位置，应采取相同的养护方法；按标准条款

编写；

(3)、严格执行结构实体检验用性条件养护试件强度检验的原

则，即等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对

应的龄期，及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也

不宜大于60d；

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(4)、同条件试块宜采用钢筋笼将试块放进去，并放置到构件

位置处同条件养护；

(5)、编制同条件试块测温，试压记录表。

24.混凝土标准养护试件的制作和养护方法不符合要求：

通病现象：

标养试件的制作及养护方法不符合规范要求。试件随意制作，

拆模后试件无标准养护环境，方砖室外水池中养护，混凝土试件缺

乏代表性，不能代表实际混凝土质量。

原因分析：

(1)、试件随意制作，采用捣棒人工捣实时不严格规定分两层

装料，每层插捣次数不足；

(2)、无标准养护室或温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2

饱和溶液养护池，大部分只是放在室外水池中养护，不能按标准进

行养护。

预防措施：

(1)、施工单位应在监理(建设)单位和商品混凝土生产企业

见证下，按规定在施工现场取样制作试件，取样记录应由施工单

位、监理(建设)单位和商品混凝土上次企业三方签字；

(2)、施工现场设置标准养护室或温度为20±2℃的不流动的

Ca(OH)2饱和溶液室内养护池。

25、混凝土屋面板裂缝：

通病现场：

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(1)、混凝土屋面板呈不规则裂缝、渗漏；

(2)、板底、面出现贯通的平面斜向裂缝。

原因分析：

(1)、混凝土屋面板裂缝受温度变化影响较明显，多呈不规则

裂缝，冬季较宽，夏季较细；

(2)、现浇混凝土屋面板由于外露时间过长、自身收缩和温差

影响所以引起的伸缩变形，当伸缩变形受到约束时：

1)、当收缩应力大于混凝土抗拉强度时，就会出现主拉应力为

主的翘脚裂缝，裂缝特点是板底、面出现贯通的平面斜向裂缝；

2)、当混凝土屋面板受到温差影响，板底、面温度不平衡，就

会出现板面向上弯曲引起的裂缝，裂缝特点是形成裂缝的宽度为面

大底小；

(3)、混凝土养护不当。

预防措施：

(1)、板面纵横向适当增加抗裂钢筋配置(征得建设单位及设

计单位同意并形成会签记录后实施)；

(2)、加强对现浇混凝土的养护；

(3)、及时施工保温层，避免混凝土屋面板外露时间过长；

(4)、保温层的苯板厚度应满足设计要求。

26、钢筋电弧焊接焊缝夹渣：

通病现象：

焊缝金属中存在杂物或焊渣。

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原因分析:

（1）、产生夹渣的原因，主要是由于操作技术不熟练或选用焊

条不当、焊接电流小、焊条直径较粗等；

（2）、钢筋表面锈蚀、氧化皮、水泥等污物，或焊接熔渣入焊

缝所致。在多层施焊时，熔渣没有清除干净，也会造成层间夹渣。

预防措施：

（1）、采用复合钢材性能及质量要求的焊条，正确选择焊接电

流；

（2）、焊接时必须将焊接区域内污物清除干净；多层施焊时，

应层层清除熔渣；

（3）、在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，

特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的

贴水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧吹力将熔渣吹

到旁边或后边；

（4）、焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该

处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处溶化范围扩大，以把污

物或熔渣再次熔化吹走，直至焊缝表面光滑，弧坑填满为止。

27、钢筋电弧焊接焊缝不饱满：

通病现象：

焊缝表面凹凸不平、宽窄不匀，焊缝厚度、宽度小于放假焊接

及验收规程要求。

原因分析：

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(1)、施焊人员未经专业培训上岗操作；

(2)、施焊人员没有认真操作，操作时没有及时进行质量自

检。

预防措施：

(1)、施焊人员要持证上岗；

(2)、焊接前做好技术交底工作，焊接过程应及时清除焊渣检

查焊缝、发现不符合要求的及时补焊；

(3)、施焊人员必须进行质量自检。

28、钢筋电渣压力焊接头偏心、倾斜

通病现象：

(1)、焊接头的轴线偏移大于钢筋直径0.1倍或超过2mm；

(2)、接头弯折角度大于3°；

(3)、焊包高度小于4mm。

原因分析：

(1)、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；

(2)、夹具长期使用磨损，造成上下轴心不对称；

(3)、顶压时用力过大，使上下钢筋晃动移位；

(4)、焊后结局过早放松，接头未冷却，影响强度，使上部钢

筋倾斜；

(5)、钢筋切断面不平整，形成焊包厚薄不均匀；

(6)、电流满足不了焊接要求。

预防措施:

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(1)、严格执行钢筋焊接操作规程；

(2)、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应进行切割或矫正，接

头部位扭曲的钢筋不得焊接；

(3)、上下两钢筋夹持于夹具内，上下应对称；焊接过程中上

钢筋应保持垂直和稳定；

(4)、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成上下不对称

时，应修正再用；

(5)、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；

(6)、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min

再卸夹具，以免钢筋倾斜。

建筑装饰装修工程

1、地面辐射供暖系统地面开裂

通病现象：

采用地面辐射供暖系统时地面开裂。

原因分析：

(1)、混凝土填充层的养护强度达不到设计要求；

(2)、混凝土填充层及面层强度不达到设计要求；

(3)、混凝土填充层及面层的厚度达不到设计要求；

(4)、施工成品保护不当。

预防措施：

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(1)、混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满

后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接

放置高温物体和高温加热设备；

(2)、面层施工前应确定填充层是否达到面层需要的干燥度后

才可施工。面层施工，除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，

尚应符合以下规定：①施工面层时，不得剔、凿、害h钻和钉填充

层，不得向填充层内楔入任何物件；②面层的施工，必须在填充层

达到要求强度后才能进行；③面层(石材、面破)在与内外墙、柱

等交接处，应留8mm宽伸缩缝(最后以踢脚遮挡)；④木地板铺设

时，应留工14mm伸缩缝。

2、混凝土楼梯外观缺陷：

通病现象：

(1)、楼梯步级高度不均匀；

(2)、楼梯栏板两端高度不一致；

(3)、楼梯板厚薄不均匀，结构尺寸允许偏差超出规范规定。

原因分析：

(1)、结构设计标高与实际标高不一致，结构阶段楼梯定位放

线时，没有以楼梯装饰完成面作为基准；

(2)、楼梯放线时，没有考虑相邻楼板厚度、装饰层厚度不一

致等因素产生的影响；

(3)、施工放线操作程序不当，形成楼梯建筑完成面外观缺

陷。

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预防措施：

(1)、结构梯级底板轮廓控制线：楼梯踏步分级弹线，应以楼

梯段两段平台装饰完成面标高及楼梯段两段踏步位置位依据，弹出

楼面装饰完成面分级斜线，并作为控制基线，弹出平行于基准线的

板底斜线；

(2)、楼梯分级：按楼面装饰完成面标高为依据进行楼梯分

级；

(3)、楼梯扶手高度应从踏步装饰完成面的踏步前缘线起算不

宜少于0.9m。坚固栏间距应小于110mm。

3、厕浴、厨房、阳台排水不顺畅，倒泛水入室地面

通病现象：

(1)、排水不畅，积水；

(2)、出现倒泛水；

(3)、厕浴、厨房、阳台排水不顺畅，倒泛水入室地面。

原因分析：

(1)、相邻地面没有设置标高查；卫生间、厨房与居室结构上

没有下卧；

(2)、地漏标高不当，排水口标高高于或等于地面标高；

(3)、地面坡度不够或排水坡向不正确；

(4)、采暖管道、给水管管径较大，使地砖贴粘坡度控制不

好。

预防措施:

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(1)、外地面、厕浴间、厨房、外阳台地面标高应比相连我是

内地面低20-50mm；

(2)、模板安装时，厕浴间、厨房、外阳台地面楼板标高应按

设计要求相应降低；

(3)、抹地面水泥砂浆前，以地漏为中心想四周辐射，按1%-

3%的坡度找坡，保证排水畅顺；

(4)厕所浴池等有防水要求的地面，现浇破楼板处门洞口外应

做碎泛水翻边，其高度不应小于200mm。

4、地漏处渗漏：

通病现象：

地漏底部渗漏。

原因分析：

(1)、地漏口填缝不密实，周围未做泛水卷材铺贴或采取其他

防水措施；

(2)、水落口杯与基层接触处没有留凹槽并嵌填密封材料。

预防措施：

(1)、地漏安装要牢固，周围与楼面交接处应作密封防水处

理；

(2)、地漏口周边基层凿毛清理干净，进行细石混凝土二次灌

浆密封，地漏与基层接触处凹槽并嵌填密封材料。

5、排水管穿过楼板、屋面或地下室外墙连接节点渗漏：

通病现象：

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给排水管道穿过楼板或地下室外墙处连接点渗漏。

原因分析：

（1）、穿越各层楼板、屋面、墙的管道未设置套管；或套餐露

出的长度不够；

（2）、安装穿墙（板）套管或安装套管时未按规定做止水环，

止水环未与套管满焊连接；

（3）、套管与立管空隙位置没有按规定要求在两管间嵌填沥青

麻丝，在端部填防水油膏；

（4）、管道根部四周未增设附加层，宽度和高度均小于

300mmo

预防措施：

（1）、管道穿越各层楼板、屋面板的套管位置准确，确保上下

层套管控制在同一垂直轴线上；

（2）、管道穿越墙、板，且有防水要求时应设置钢套管。套管

与止水环连接必须连续满焊；

（3）、穿墙钢套管应在结构施工时预埋；

（4）、套管与墙（板）之间灌微膨胀混凝土（填）缝时，应先

捣灌墙（板）厚的二分之一，次日再捣灌余下的微膨胀混凝土。

6、建筑物与散水坡、台阶、明沟连接处出现沉降裂缝：

通病现象：

（1）、散水坡、台阶、明沟没有留沉降缝或沉降缝设置不合

理，导致出现沉降裂缝；

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(2)、入户管线回填处理不当，散水台阶回填没有夯实。

预防措施：

(1)、散水坡、台阶、明沟与建筑物连接处应留宽度为15-

20mm的沉降缝，并在缝内填嵌柔性密封材料