基坑支护安全施工、各项工程的施工方法及工艺要求

6.1土方施工方法 26.1.1土方施工前准备 26.1.2场地平整与测量放线 26.1.3施工顺序 36.1.4马道预留与收口 36.1.5质量要求和质量保证措施 46.2土钉墙施工 56.2.1土钉墙施工流程 56.2.2土钉墙施工技术要求及质量保证措施 56.2.3止排水措施 66.2.4土钉墙施工质量要求 66.3支护桩施工方法 76.3.1施工流程 76.3.2钢筋笼遇阻不能插到底处理预案 86.3.3桩成品保护 96.4预应力锚杆施工 96.4.1施工工艺流程 96.4.3移机就位 106.4.4钻孔 106.4.5杆体运输、安钻管、反复提钻管及安插锚索至拔出钻管 106.4.6一次灌浆 116.4.7张拉锁定 116.4.7质量保证措施 116.5冠梁施工 126.5.1施工工艺流程 126.5.2冠梁施工技术及质量保证措施 136.7挡土墙施工 146.8换填施工方案 146.9测量施工安排 156.9.1测量施工安排 156.9.2测量放线施工 166.9.3放线质量保证措施 186.9.4放线质量保证措施 196.10基坑检测 196.10.1支护桩 196.10.2锚索 196.10.3注浆 206.10.4土钉墙工程 206.10.5常规检测 206.10.6混凝土试块 206.1土方施工方法6.1.1土方施工前准备本基坑设1条马道；设置在基坑东侧。6.1.2场地平整与测量放线进场后，先平整场地，将场地现状各种表层的建筑垃圾及杂填土等清运出场并消纳，平整后场地，场地平整后，基坑中心区域较低，周边高度平整至桩顶标高以上500mm-800mm。场地平整后施放基坑开挖上口线。6.1.3施工顺序本基坑工程支护形式整体上为护坡桩联合2道预应力锚杆进行支护。1、进行后对场地进行初步平整至设计高程，待护坡桩由东南侧向西施工，施工至基坑西侧时，进行土方开挖。2、鉴于现场实际情况，东侧高压线杆阻碍施工，计划先进行地块西侧区域（一区）土方开挖，如图所示，断面位置采用1:0.7进行放坡，坡面进行锚喷护坡。图6.1-1土方分区开挖范围示意图3、土方开挖分为支护区域开挖以及地块西侧中心区域开挖。支护区域部分开挖需严格配合冠梁、锚杆、锚喷的施工；中心区域分为3层开挖，每层土方开挖深度不大于4.0m，运输车数量根据运距的远近随时调整。4、第一步、第二步逐步开挖至第一道锚杆、第二道锚杆标高以下500mm，并预留出足够的工作面宽度（8m~10m），锚杆施工同时开挖本步中间区域的土方。5、最后一步土方开挖时需与总包单位密切配合，同时进行清槽工作。6、级配换填部位需经勘察、设计单位及其他相关单位现场确定后方可开始回填。6.1.4马道预留与收口本工程开始出土预留1条马道口，坡道按1:6放坡，位于基坑东侧。坡道上垫200—300mm厚建筑渣土。待工程桩施工完毕槽底清理结束后，进行收马道施工。收土马道拟留在3-3剖面位置，基坑深度11.5m。收马道施工时，可考虑使用普通挖掘机进行大部分土方的收尾工作，剩余少量土方使用加长臂挖掘机。收马道施工时，必须有专人看护、指挥挖掘机作业，防止加长臂司机因视野盲区造成桩锚损坏。配合作业的挖掘机由远及近围绕加长臂落铲点半圆形行走收土，一次成活；基坑底部留置300mm厚土层，由人工清除，防止机械施工对地基土造成扰动。马道布置详见附图。6.1.5质量要求和质量保证措施1、土方开挖质量标准表6.1-1土方开挖施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法基坑场地平整（机械）主控项目1标高-50±50水准仪2长度、宽度+200-50+500-150经纬仪用钢尺量一般项目1边坡设计要求观察或用坡度尺2表面平整度2050用2m靠尺和楔形塞尺检查3基底土性设计要求观察或土样分析2、质量保证措施 （1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理单位办理验桩、验线手续。（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机每班要配备6～8人，随时配合清槽修整，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。（4）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。（5）土方工程完成后，由监理工程师和施工单位质量检查人员共同检查评定工程质量等级。6.2土钉墙施工6.2.1土钉墙施工流程土钉施工随土方开挖进行，采用人工洛阳铲或普通锚杆钻机成孔。遇卵石层或回填土层无法人工正常成孔时，根据设计改用机械振动辅助振入网眼钢管（φ48mm），钢管水平间距1.5m。上下两排错开，梅花形布置。将注浆管插入钢管中注浆，墙面外钢管管头用横拉筋有效连接牢固。孔内安放拉杆后孔底返浆法灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下：土方开挖修边坡土钉成孔安放土钉注浆绑扎钢筋网土钉同加强筋焊接加垫块设喷射砼厚度控制标志喷射砼养护。6.2.2土钉墙施工技术要求及质量保证措施1、土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和测量设备配合，确保土坡的面层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土钉成孔深度允许偏差+200mm~-50mm。土钉成孔孔距允许偏差±100mm；土钉成孔倾角允许偏差±1o；2、土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于0.5m，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。3、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，如遇特殊情况需要移孔位，由现场技术负责人审定。成孔后检查孔深、孔径、拉杆长度，合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆，及时在初凝前进行补浆，注浆是采用孔底反浆法直至孔口反浆注满为止。4、钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组φ6.5钢筋托架，呈三角形分布，保证土钉钢筋居于孔中心。5、挂网时，钢筋网之间搭接200mm。编网采用绑扎丝绑扎。网片与坡面之间保证30mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋连接牢固。6、喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋头的控制，进行表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没1cm为准。从而控制表面混凝土的标高控制和厚度控制。7、所有面层在坡顶应有1.0m的外翻宽度。6.2.3止排水措施1、在每步土钉墙施工前，遇滞水时，先在该范围内开挖集水坑或明沟，将滞水引出后明排。2、对存有上层滞水的残留水头，要及时插放引流管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。3、含水部位面层的喷射时，有明显滞水的部位必须插放排水管，导出滞水。4、在排水管安插时，必须根据该部位的标高，确保导流管的长度，以便排出的滞水不在下部坡面上凝结。5、排水塑料管采用PE2.0；密目网采用90目尼龙网。6.2.4土钉墙施工质量要求表6.2-1土钉墙施工允许偏差一览表序号检查项目允许偏差检查方法1成孔深度+200mm~-50mm尺量检查2成孔直径+20mm~-5mm尺量检查3土钉长度±30mm尺量检查4土钉位置（水平及垂直）±100mm尺量检查5成孔倾斜度±1º角度尺测量检查6注浆量大于理论量水泥浆体积测量7土钉墙面层厚度±10mm尺量检查8钢筋网保护层厚度≥20mm尺量检查注：严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层混凝土达到临界强度后方可进行下步土方开挖。6.3支护桩施工方法本工程支护形式整体上采用桩锚支护结构，护坡桩直径均为800mm，桩间距均为1500mm，根据场区内工程地质条件，护坡桩采用长螺旋钻孔、中心压灌混凝土、后插钢筋笼的施工工艺。采用长螺旋成孔泵送混凝土施工工艺，使用先进的振动法后插筋方式下入钢筋笼，此方法为在CFG桩压灌技术上改进发展起来，在北京地区得到了大规模的应用，在混凝土灌注后，将钢筋笼与沉管桩机振动锤结合在一起，振动力通过Ф127钢管传导至笼底，靠振动力将钢筋笼振人孔内，其后拔除振动锤和钢管，此种施工方法工效快，无污染，桩身混凝土密实，能充分保证成桩质量。6.3.1施工流程工艺流程如下图所示：钻机就位钻孔泵送混凝土提钻下笼移机至下一桩位详述如下：①制作钢筋笼a.钢筋笼制作采用架力环筋成型法，架力环筋设于主筋内侧，应保证钢筋的位置及角度准确无误。b.螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。钢筋笼主筋采用搭接焊，同一截面上主筋焊接接头数不得多于主筋总数50％。c.钢筋笼下部加工牵引点，牵引点应牢固，保证钢管充分着力，钢筋加工详见附图。②钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜移位，为准确控制钻孔深度，应在钻架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主塔铅坠及指针控制。③钻孔调直机架，开动机器钻进，出土，达到设计孔深停钻，但不提钻。施工过程中注意保护轴线桩及高程桩，以便随时校对桩位。④泵送混凝土停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻钻杆内，通过钻头活门灌入孔底。⑤提钻当钻杆内混凝土存一定高度（提前泵送2-3下）时，提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，拔管速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配（60地泵对应直径800mm桩提钻速度不超过2m/分钟，40地泵对应直径600mm桩提钻速度不超过3m/分钟），提钻过程中保证钻头埋在孔内混凝土中，严防成桩时涌水、流沙或塌孔造成的缩径、断桩。⑥成桩提钻直到孔口位置，应保证桩有效桩长部分以上有500mm保护桩长，保证剔凿掉桩头后桩身混凝土质量。⑦下笼钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼时前期靠自重下沉，后期启动振动锤，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因后继续下笼。以水准仪抄平控制笼顶标高，其后拔除振动锤和钢管。6.3.2钢筋笼遇阻不能插到底处理预案本工程护坡桩均不超过16m，且成桩地层均为细颗粒土质地层，按照我方经验，本工程护坡桩采用后插笼施工工艺方便可行。但是，按照防范于未然的原则，对于特殊情况下后插笼施工过程中，钢筋笼不能到位时，根据实际情况采用如下预案处理：1、个别钢筋笼插入深度和设计深度相差较小时，通过设计验算，嵌固深度满足设计要求时，可不进行处理；2、个别钢筋笼插入深度与设计深度相差稍大时，通过设计验算，采用增加锚杆长度或排数方案补强处理；3、当钢筋笼插入深度与设计深度相差较大，通过设计验算，锚杆补强方案不适合或不满足要求时，采用增加护坡桩方案处理。具体方案根据实际情况，通过设计计算确定。6.3.3桩成品保护1、加工成型的钢筋笼应分别按尺寸整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、不得在已绑好的钢筋笼上行人、堆物。3、在下笼前须进行检查、整修，保持不变形，并设专人负责整修。3、钢筋笼在运输和吊装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。4、成桩后桩顶不得直接行驶重车。5、应保证桩有效桩长部分以上有50cm保护桩长，保证有效桩部分桩身混凝土质量。6、剔桩头时应使用钢钎或风稿沿四周水平凿进，直至桩断，桩顶以小钎修平，严禁出现斜面、裂缝。6.4预应力锚杆施工6.4.1施工工艺流程根据我方类似施工经验，锚杆优先选用普通螺旋钻机成孔，在局部土层砂性大、含水量大、水泥浆护壁塌孔的部位可考虑采用泥浆护壁工艺成孔，即跟浆成孔工艺。在土方施工的同时，留设张拉锚杆工作面（锚位以下500mm）。预应力锚杆干作业施工工艺成孔（如果成孔困难可采用带套管锚杆钻机湿作业施工工艺），锚杆需要穿过含水层，而穿过含水层的厚度直接影响到锚杆的成孔工艺，因此现场需根据实际条件进行相应调整。1.施工工艺流程钻机就位—→校正孔位调整角度—→钻孔至设计孔深—→接压浆管中心压水泥浆护壁并拔出钻杆—→插放钢绞线束及注浆管压注水泥浆并二次补浆—→二次高压劈裂注浆（如需要）—→养护—→安装钢腰梁（如有）及锚头—→预应力张拉—→锁定6.4.2施工准备1.锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作面较近处，面积为25m×10m，并应搭设棚盖。具体位置视现场实际情况而定。2.水泥浆搅拌站布置基坑设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。3.钻机:钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。4.非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。5.杆体制作：杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，采用螺旋切削钻杆，根据锚杆所用根数每隔1.5m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起。劈裂注浆管采用前端3米无缝钢管后端采用4分塑料制做，在后端3米塑料管上每隔1米对穿2个出浆孔。隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。6.4.3移机就位确定锚杆具体施工部位，并请监理复验合格后将锚杆机运送到施工部位。6.4.4钻孔锚杆施工采用螺旋切削钻杆，当在地下水位以下施工时，应根据现场情况改进钻进工艺，确保成孔质量。锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。6.4.5杆体运输、安钻管、反复提钻管及安插锚索至拔出钻管插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度后应继续冲洗钻孔以减少沉渣量。杆体下放时，把劈裂管（2米无缝钢管+后接4分塑料管）插入隔离架中心孔，注浆管在支架侧面安放，注浆管头部距孔底50～100cm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。杆体下放中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。（劈裂管视情况设置，二次高压劈裂注浆工艺根据土层情况由现场工程师确认使用）6.4.6一次灌浆一次灌浆的压力可不加以限制，只要孔口溢出浆液，即可暂停注浆，然后将孔口封闭，稳压一分钟左右，即可结束注浆。正常情况下一次注浆水泥用量每延米为一袋，多时也可达2袋，注浆压力为0.5MPa左右，注浆时间一般为20min～1h，特殊情况下可达1h45min。6.4.7张拉锁定（1）当锚杆固结体的强度达到15MPa或设计强度的75%后，方可进行锚杆的张拉锁定。（2）拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法。（3）锚杆锁定前，应根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）相关规定进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min；在张拉值下的锚杆位移和压力表应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格。（4）锁定时锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍~1.15倍。（5）锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定。（6）当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体长度和完好程度应满足张拉要求。6.4.7质量保证措施1、锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。预应力用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述试验。2、锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差1°。3、水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。4、杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。5、水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。6、张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。7、试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。6.5冠梁施工6.5.1施工工艺流程一段围护桩施工完成后，进行连梁施工，将围护桩连接成为一个整体受力体系。连梁断面尺寸为：900mm×600mm，混凝土强度等级C25。连梁采用单面支模，靠近边坡一侧采用土模，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，并洒水养护。连梁随围护桩施工进度分段施工，冠梁施工流程如下：图6.5-1冠梁施工流程图6.5.2冠梁施工技术及质量保证措施1、模板制作安装模板采用组合模板，用斜撑和横撑、U形卡按设计位置、形状、尺寸支设。模内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、牢固。2、凿桩头、钢筋安装将钻孔灌注桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗后绑扎钢筋。箍筋和部分主筋弯勾在施工现场钢筋加工车间进行加工，然后在现场绑扎。主筋采用搭接绑扎，搭接长度≥35d。同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；预应力锚杆穿过连梁时，应将连梁段锚杆用大直径塑料管包裹，防止混凝土与锚杆钢绞线产生握裹力，影响锚杆拉力。3、砼浇筑砼采用商品砼，采用分段浇灌，分段浇注并用振捣棒捣均匀，每段施工缝留斜茬，下次施工前要清洗干净并凿毛。混凝土按规范要求留置混凝土试件养护。4、冠梁养护砼浇筑完毕即采取防护措施，养护不小于7d，以确保砼表面湿润为宜，拆模时间适环境温度而定,强度到达1.2MPa，且保证其表面、菱角不因拆模时损坏，拆模后外露面迅速进行养生。在施工过程中加以保护，避免损伤和受到冲击荷载。6.6（2）然后喷80mm厚的C20喷射混凝土。（3）如果土层中局部发现有管道渗漏水等，可留置泄水管，以便把局部滞水有效的疏导出来。如果施工期间发现有小范围渗漏水，按照以上方法进行渗漏水部位护坡面处理。（4）在土方分层开挖过程中及时进行挂网喷面。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，须用人工进行护壁面修坡、清理，以保证桩间侧壁的平整度。（5）水泥采用P.S.A32.5水泥，骨料采用粗砂、碎石，面层混凝土强度C20，混凝土经验配合比为水泥：砂：石屑=1:2:2或用试验给出的配合比。喷射混凝土施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.8～1.5m。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护。喷射混凝土厚度允许偏差±10mm。6.7挡土墙施工上部挡墙施工时，土方按照1:@200。除构造柱及压顶梁外砖墙，采用挡墙结构采用C25混凝土。挡墙施工完成后，靠土一侧采用素土回填。具体流程如下：施工前准备（冠梁施工时预埋竖向钢筋）→定位放线→横向钢筋、拉结筋绑接→砖墙砌筑→构造柱+圈梁支模→混凝土浇筑→拆模→养护→回填土6.8换填施工方案本工程地基处理方案采用级配砂石换填垫层法：（1）材料采用天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数。宜采用碎石和卵石，当缺少碎石和卵石时，在有试验依据时，可采用砂夹石，采用质地坚硬的中砂、粗砂和砾砂，但应掺入不少于总重量50%粒径20~50mm的碎石或卵石，且应拌合均匀；砂石的最大粒径不宜超过50mm，并不得大于虚铺厚度的2/3；填料中不得含有植物残体、垃圾等杂质，不得含有冻块。含泥量不得超过5%；采用不同材料混合时，应由实验室配制符合设计要求的配合比。（2）施工要求A）工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收B)地基表面的处理：挖除卵石素填土、碎石素填土①层，细砂素填土、粉砂素填土①1层，砂质粉土素填土、黏质粉土素填土①2层及房渣土①3层，至卵石②层。将地基表面的浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。冬季施工时，应防止下卧地基受冻。C)级配砂石：应将砂石拌合均匀，达到设计要求。D)分层铺筑砂石砂石地基应分层铺设，分层夯压密实；铺筑砂石的每层厚度，一般为200~300mm，不宜超过300mm；分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开1.0m~2.0m，充分压实，并应按先深后浅的顺序进行垫层施工；铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。换填垫层顶面每边超出基础边缘不应小于300mm，基坑施工时，开挖范围应满足按应力扩散要求计算的垫层底面宽度，砂石的应力扩散角可按20度考虑。为保证压实效果，级配砂石应铺筑至基坑坡面。E)洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当均匀洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%~12%）。F)夯实或碾压：应根据压实机械的压实性能，并结合现场试验确定碾压分层厚度、碾压遍数、碾压范围和有效加固深度等施工参数。宜采用8~12t的压路机碾压，边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实；碾压速度应控制在2km/h；碾压遍数应根据要求的密实度和承载力由现场确定，以达到要求的密实度和承载力为准，不宜少于6~8遍，一般先横碾3~4遍，再纵碾3~4遍；碾压的轮迹搭接不小于500mm；应先压实基槽两边，再压实中间。G)找平和验收施工时应分层找平，夯、压密实。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。6.9测量施工安排本工程为基坑工程，测量工作难度较大，主要内容包括护坡桩定位、锚杆定位、标高测量、土方开挖测量、等多项内容。进场后，首先平整场地，将场地现状各种表层的建筑垃圾及杂填土等渣土清运出场并消纳，平整后场地为室外地平。施工场区现场临时道路、临水、临电布置，为土方开挖、机械设备进场、定位放线提供准备条件。6.9.1测量施工安排1、测量主要内容本阶段测量内容为依据场区平面轴线控制桩与基坑开挖平面图，确定基坑开挖边线及槽底标高，保证基坑边壁和槽底不超挖，并重点控制测量精度。护坡桩定位测量、锚杆标高测量等。2、施工准备1）技术准备由于进场后需要马上进行测量放线工作，因此在施工准备阶段我司将编制详细的施工方案，为后续工程顺利实施做好准备。公司成立以总工程师为组长的测量方案研讨小组，来解决施工测量难点；同时需要进行以下技术准备：a、收集本工程的有关图纸资料，城市测绘成果。b、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，复印预定人员的上岗证书，由总工程师进行技术交底。c、根据图纸条件及工程特征确定平面控制网形式及组成。2）人员配备成立以项目总工程师和技术部门为主的测量指挥小组；另配备测量技师1名，主要负责对测量人员技术交底、现场检查验线、协调与其它工种配合等；测量工程师1名，负责现场测量工作、资料编制等；测量工1名，具体负责放线、钉桩等基础性工作。3）测量仪器本工程选用主要测量仪器设备如下表：仪器名称数量用途NTS-355S2全站仪1测设平面控制AL422数字式水准仪1沉降观测、高程控制网布设无线对讲机4通讯联络50m钢尺3轴线量测5m卷尺若干表6.9-1测量仪器一览表6.9.2测量放线施工1、轴线控制网测设1）轴线控制网布设依据结构平面图定位主轴线，以红线控制桩为基准点，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程的轴线控制网，并定期对其校核。采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。2）轴线控制桩的保护轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5m、高0.3m的砖墩。砖墩周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧也用砂浆抹平。2、基坑测量依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪投测出控制轴线，并定出控制桩指导开挖。方法为使用电子经纬仪进行主控轴线投测，将J2经纬仪架设在控制桩位上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核，如下页图所示。图6.9-1基坑内主控轴线投测图3、高程控制网的建立利用场区内三个半永久性基准点作为高程水准控制点，高程从城市导线点引测到场内。不低于三等水准网的精度。4、标高测量在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该土层施工中标高的基准点，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。用钢尺作为传递标高的工具。操作示意图如下：图6.9-2操作示意图6.9.3放线质量保证措施1、认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简捷，精度要合理。2、认真学习程序文件，严格按ISO9002质量保证体系的要求进行工作。3、图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。4、平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。5、做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。6、加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请业主和监理验线，合格后方可施工。对于验线成果与测量成果的误差处理如下：①若两着之误差<1/限差时，成果计为优良；②若两着之差≤限差时，成果计为合格；③若两着之差>限差时，成果不予验收，要返工重来。7、测量仪器要正确