高大混凝土模板支撑体系及轮扣式模架安全施工施工工艺技术

4.1架体构配件选择 14.2结构体系建立 24.3模架设计方案与施工工艺 24.3.1技术参数 2工艺流程 44.3.3施工要点 54.3.4模架材料、产品质量标准和检验控制措施 74.1架体构配件选择表4.1-1架体构配件选择序号项目内容架体构配件选择本方案主要采用的轮扣式架体，梁底采用扣件式钢管脚手架。轮扣式脚手架其主要情况如下：盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成，水平杆杆端直插头侧面为圆弧形；直插头为下部窄上部宽的锲形。立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。如下图所示：1、连接盘；2、直插头；3、水平杆；4、立杆；1、连接盘；2、直插头；3、水平杆；4、立杆；图4.1-1架体节点图其主要产品构配件种类如下：1立杆包括LG600、LG900、LG1200、LG1800、LG2400和LG3000几种形式，立杆形式如下图所示：图4.1-2立杆示意图2水平杆包括HG300、HG450、HG600、HG900、HG1200和HG1500几种形式，水平杆示意图如下：图4.1-3水平杆示意图3主龙骨采用双钢管Φ48.3×3.6；4次龙骨为40mm×70mm木方；5模板为915x1830x12mm厚覆膜多层板；6脚手板采用木脚手板，尺寸为300×3000×50mm；7U型顶托丝杆外径不小于36mm，插入立杆内长度不小于150mm，钢板厚度不小于5mm，弯曲变形不大于1mm。4.2结构体系建立表4.2-1模架体系选择序号项目内容1选型原则考虑工期、质量和安全要求，模板支架撑选型时充分考虑以下几点：1模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。3结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。模架体系选择1超高模板支撑架采用轮扣式脚手架支撑体系（又称为直插盘销式架体），立杆间距为0.9m×0.9m,步距1.2m，梁侧模为12mm厚覆膜多层板，次龙骨为40mm×70mm木方，主龙骨为双钢管Φ48.3×3.6，梁板模板采用钢管加顶托，托梁为双钢管Φ48.3×3.6，次龙骨40mm×70mm木方，面板为12mm覆膜多层板。考虑此类架体存在梁下支撑不够灵活的情况，在梁下加密区采用扣件式脚手架。2超重（按梁截面面积大于0.60m2）模板支撑架采用轮扣或扣件式脚手架，对轮扣架进行加密处理。梁下加设2根立杆，立杆间距为≤0.45m×0.45m,步距1.2m。梁模为12厚覆膜多层板，次龙骨为40mm×70mm木方，主龙骨为双钢管Φ48.3×3.6。4.3模架设计方案与施工工艺4.3.1技术参数序号体系部位构件名称设计参数1超重梁梁截面700×900、700×1000、600×1000、600×1800、700×1200、800×1000、800×1100、700×1100、800×1150、500×2110、500×17882梁侧模面板12厚覆膜多层板内楞40×70mm木方，水平布置，间距200mm。外楞Φ48.3×3.6双钢管，竖向布置，间距450mm。对拉螺栓直径Φ14，上下间距≤450mm，水平间距450mm。1600＜梁高＜2200对拉螺栓4道，1200≤梁高≤1600对拉螺栓3道，梁高1100及以下的对拉螺栓2道，梁高800及以下的对拉螺栓1道。（不超过500设置1道）3梁低模面板12厚覆膜多层板次龙骨数量40×70mm木方立放平行于梁纵向通长布置。梁宽950次龙骨设置8根，梁宽800/700次龙骨设置7根，梁宽600次龙骨设置6根,间距不大于150且不少于3根。主龙骨主龙骨为双钢管Φ48.3×3.6。4梁底支撑体系立杆梁底中部立杆，横向间距为梁的宽度均分；立杆纵向（梁跨度方向）间距450mm。梁下方设置2根立杆支撑。立杆底部通长设置50mm厚长200mm的木跳板，顶部设可调支托。水平杆1可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；2水平杆步距1.2m，在每一步距处纵横向均设立一道水平杆；3顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，丝杆外露长度≤200mm，内插≥150；4所有水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体或顶柱；5水平拉杆采用对接。扫地杆支架必须先设置纵横向扫地杆，底部水平杆作为扫地杆距地高度不超过200mm。5超重板板厚350mm、400mm、410mm面板12厚木胶板板底次龙骨40×40×3mm方钢间距200mm，平行于梁纵向布置。板底主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距不大于900mm，与竖向支撑立杆相对应，垂直于梁跨度方向布置。竖向支撑系统350mm、410mm厚的板立杆纵横向间距均为900mm（与梁侧立杆对应），步距1.2m，通过Φ36U型可调顶托与板底外楞连接，其余杆设置同梁下支撑系统对应。6超高高度12.6m面板12厚木胶板板底次龙骨40×40×3mm方钢间距200mm，平行于梁纵向布置。板底主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距不大于900mm，与竖向支撑立杆相对应，垂直于梁跨度方向布置。竖向支撑系统立杆纵横向间距均为900mm（与梁侧立杆对应），步距1.2m，通过Φ36U型可调顶托与板底外楞连接，其余杆设置同梁下支撑系统对应。7构造设置剪刀撑顶板高度低于5m的中间上下设置两道水平剪刀撑，高度大于5米的顶部、中部、底部各设置一道水平剪刀撑。架体周围四周连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀撑，间距为4.5米8普通梁梁截面：工艺流程表4-3-3施工工艺流程序号项目内容1搭设流程1超高梁板钢管模架搭设流程梁板架体规划→水平杆步距规划→按规划线先铺脚手板→进行立杆及扫地杆的搭设→进行四个立杆搭设成稳定体系→水平分两个方向接长立杆的稳定体系→搭设第一步距两方向的水平杆→接长立杆，按顺序搭设水平杆→水平、竖向剪刀撑随架体一起施工→进行最后一步水平杆搭设→校正架体→进行顶墙、抱柱、抱梁措施施工→立杆上端穿入及固定U型支托→搭设并固定主龙骨→搭设并固定次龙骨→铺设及固定覆膜多层板→起拱，进行钢筋绑扎→复核架体，进行砼的施工。2超重钢管模架搭设流程根据梁板位置规划架体布置→按规划铺设脚手板→搭设梁模架扫地杆及第一步立杆→搭设第一步水平杆，并于周边架体相连→依次进行立杆和水平杆搭设→校正架体，安装可调托座→安装双钢管主龙骨→安装次龙骨及梁底模板→调整标高→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装梁侧模板内龙骨→安装对拉螺栓，固定梁侧模板外龙骨→起拱，校正，验收→进行砼施工。2拆除流程拆除支架位置剪刀撑→拆除支架位置水平杆→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、木楞→拆除支撑系统3前期准备1）编制方案编制《模板支撑架安全专项施工方案》，并上报项目经理审核，由公司会审后，公司总工审批。2）组织专家论证由项目经理组织专家组成员，建设单位项目负责人及技术负责人，监理单位总监理工程师及专业工程师，项目部总工、技术负责人、安全总监、专职安全员、方案编制人进行专项方案专家论证会。专家论证通过后，由专家组提交论证报告，项目部根据专家论证报告中的意见修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认后，后方可组织施工。3）方案交底由项目总工组织项目工程部、技术部、质检部、安全部、商务部、物资部全体成员进行方案交底，项目经理列席。由各区域工长针对主管区域内高大支模情况对劳务管理层及作业人员进行针对性交底，交底内容包括施工工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等。务必落实到每一个参与现场管理及现场施工的劳务人员。4.3.3施工要点表4.3-4施工要点序号项目内容1放线测量1）模板放线时，应先清理好现场。2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。2模板制作1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。3模架安装（1）安装前，先在楼板上弹出立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座。立杆支架底部木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。（2）模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；水平杆直插头插入立杆的连接盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧。（3）支架必须先设置纵横向扫地杆，对于轮扣架，当底部标高不一致时，应加设底部托撑进行调节，底步水平杆作为扫地杆距地高度不宜超过350mm（扣件式扫地杆距钢管底端不大于200mm），否则应加设扣件架水平杆进行拉结。模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。（4）支架立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；立杆的插接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座螺杆伸出长度200mm，不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于150mm。（5）支架安装时每搭完一步架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2‰且不得大于30mm。（6）超大梁底扣件式模架水平杆与立杆之间采用直角扣件连接，立杆及水平杆接头必须采用对接扣件连接，扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N•m，并不得小于40N•m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。同一断面上有接头的立杆数量不超过立杆总数的50%，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3；同一断面上有接头的水平杆数量不超过该方向水平杆总数的50%，相邻两水平杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于跨度的1/3。4梁模板安装1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁跨度≥4m且≤9m、板跨度≥4m时，模板施工按梁跨度的0.2%起拱。梁跨度>9m时，按梁跨度0.3%起拱。当为悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱。起拱不得减少梁的截面高度。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。5楼面模板安装1）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。6混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵、布料机浇筑。布料机的布设应避开超大梁设置。混凝土梁的施工采用从跨中间向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。7模板体系拆除1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度100%后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。8）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，多人合作传递。不得留有悬空模板。10）高大支模区域下层架体达到拆模条件后，保留与上层高大支模区域架体对应的架体，待高大支模位置砼强度达到100%时方可拆除。8特殊构造1剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于6m（5步）。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于等于4.5m（竖向剪刀撑宽度为5跨）。对于超重梁（截面尺寸大于0.60m2）,应在梁两侧分别支设剪刀撑。竖向剪刀撑杆件倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。2当有既有结构时，模板支架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：1）水平杆伸出扣件边缘（靠墙、柱立杆位置）的长度不小于100mm。2）架体四周如果有墙，必须布置顶墙措施，顶墙措施为每两步所有跨，设置在架体水平向薄弱部位。3）架体遇到框架柱必须布置抱柱措施，竖向间距不大于2步，立杆及水平杆需合理布置，尽量利用架体水平杆件完成抱柱，如不能满足抱柱要求，利用直角扣件及短钢管完成抱柱措施，向四周架体伸入2跨。9预留钢筋支设10#楼东侧悬挑超高部分，待土方回填后施工，预留钢筋采用钢管支顶。4.3.4模架材料、产品质量标准和检验控制措施表4.3-5模架材料、产品质量标准和检验控制措施序号内容1材料验收标准12mm厚覆膜多层板模板要求边角整齐、无翘边、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。其质量应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018、《胶合板胶合强度的测定》GB/739-75的规定，不得选用使用尿醛树脂胶作为胶合材料的胶合板。木方40×70mm，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于三等材，含水率低于25%。直插盘销式模板支架的主要构配件材质（1）立杆、水平杆、可调托座、可调托板均采用Q235钢材，支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。（2）立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于48.3mm×3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为±10%t。立杆连接盘连接盘高度、厚度均不得小于10mm。水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。水平杆直插头下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于1000mm2的接触面积。（3）可调托座的托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，可调托座长度不小于500m，可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。（4）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（5）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直