焊接用绞合钢丝束编制说明

一．工作简况

1．任务来源

根据工信厅科[2017]40号“工业和信息化部办公厅关于印发2017年第一批

行业标准制修订计划的通知”，由中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、

江苏联捷焊业科技有限公司等单位制定《焊接用绞合钢丝束》，项目编号为

2017-0121T-YB。

2．标准化对象简要情况

随着焊接技术迅速发展，实现高效、优质、节能焊接是焊接技术发展的重要

方向之一，因此高速焊接和高熔敷速度焊接得到了快速发展，目前高效的焊接方

法主要有T.I.M.E.焊、多丝焊接技术、激光-电弧复合焊和磁控高熔敷焊接等。但

现阶段这些方法的焊接工艺和设备复杂、成本较高，在实际焊接应用中难以得到

推广。

焊接用绞合钢丝束也称多股绞合焊丝，是由多根单丝按照一定的结构螺旋绞

合而成，外观呈现为多丝绞合的缆绳状结构。焊接用绞合钢丝束的演变是由上世

纪70年代，日本神钢所提出麻花焊丝，目的是解决窄间隙侧壁熔透问题；我国

于2009年由中国矿业大学高顶等人率先提出多股绞合焊丝的概念，目的是解决

大直径药芯焊丝盘绕性差的问题。由于其物理结构的特殊性，使其作为熔化极焊

接材料时具有独特的电弧特性、能量分布特性和工艺特性。焊接用绞合钢丝束相

对于传统的焊丝-实心焊丝或药芯焊丝产品而言：无论是实际生产应用的焊接材

料设计与研制、焊接设备的升级换代、焊接工艺的优化创新，还是焊接过程电弧

形态、熔滴过渡特点、熔池热-力行为、焊缝微观组织性能等理论方面都得到了

全面的提升及拓展，显著提升了焊接生产效率。它不仅是一种全新理念的新型焊

接材料，更是焊接技术走向材料-装备-工艺一体化的重大进步，是当前焊接技术

与制造领域的一个创新和跨越。

近几年来许多焊接工作者对焊接用绞合钢丝束的机理进行了深入研究，同时

开展焊接用绞合钢丝束与多种焊接方法相结合的研究。取得了关于焊接用绞合钢

丝束的结构和成分设计、捻制工艺和设备、配套设备和电源、机理研究和工艺开

发等多项成果。但缺乏相关标准的制定，为了促进焊接用绞合钢丝束的研制、生

产、检测及大规模推广应用，特制定本文件。

3．工作简要过程

起草(草案、调研)阶段:本文件主要起草单位于2023年2月召开了文件制订

启动会议，对文件的制订内容进行了讨论，提出了具体意见。在进行了较充分的

前期调研和资料收集、整理、分析的基础上，文件起草小组于2023年4月提出

文件修订草案。对文件草案进行适当修改后，于2023年6月形成征求意见稿。

征求意见阶段:2023年8月xx日由秘书处发出征求意见稿，同时在《钢铁标

准网》网站、中国焊接协会官方网站上公开征求社会意见。截至2023年xx月

xx日共收到专家反馈意见XX条意见或建议(见《意见汇总处理表》)。

审查阶段:通过对这些反馈意见进行分类、归纳、整理和分析，工作组采纳

xx条，未采纳xx条，部分采纳xx条。根据反馈意见，编制组对文件进行了认

真修改，形成了讨论稿。2023年xx月xx日秘书处以视频会议的方式召开了《焊

接用绞合钢丝束》行业标准讨论会。来xx等xx家单位共xx余名代表参加了会

议，专家对标准技术进行了深入讨论并完善，于2023年xx月xx日完成了标准

送审稿，提交秘书处。秘书处2023年xx月xx日以视频会议的方式召开了《焊

接用绞合钢丝束》行业标准审定会，到会xx名和专家，对该标准进行了审查，

获得一致通过，并认为该标准水平达到国际先进水平。

报批阶段:工作组按照会议审查意见对标准送审稿作了进一步的修改、整理

和完善，在2023年9月形成了标准报批稿、编制说明及其他相关文件，报秘书

处。

4．主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

主要参加单位：中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、江苏联捷焊

业科技有限公司、河北联之捷焊业科技有限公司、聚力新材料科技（日照）有限

公司、哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、合肥工业大学、上海工程技术大

学、北京金威焊材有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院。

主要成员：徐锴、梁裕、武鹏博、方乃文、刘平礼、黄瑞生、乔吉春、刘大

双、张天理、李伟、马青军。

所做的工作：徐锴任工作组组长，主持全面协调工作，负责对各阶段标准的

审核，为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制；武鹏博、方乃文、

乔吉春、刘大双、马青军负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查

证，对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳；刘平礼、黄瑞生、张天

理、李伟负责对国内外产品和技术的现状与发展情况进行全面调研，负责对各方

面的意见及建议进行归纳、整理。

二、标准编制原则

本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、

及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、

应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统

一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标

准化文件的结构和起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，在确

定本标准主要技术指标时，基于以下原则进行技术内容的编写和确定：

−有利于促进科技进步，提高产品质量的原则；

−有利于合理利用资源，提高经济效益的原则；

−符合客户的需要，保护消费者利益、促进对外贸易的原则；

−遵循科学性、先进性、统一性的原则。

三．文件编制内容说明

本文件按照GB/T1.1—2020的规定起草。主要内容说明如下：

1.编制背景

目前我国许多焊接工作者对焊接用绞合钢丝束的加工过程机理进行了深入

研究，同时开展焊接用绞合钢丝束与多种焊接方法相结合的研究。取得了关于多

股绞合焊丝的结构和成分设计、捻制工艺和设备、配套设备和电源、机理研究和

工艺开发等多项成果。但目前焊接用绞合钢丝束测试方法的缺口非常大。因此，

《焊接用绞合钢丝束》行业标准可以更好的引导和规范绞合钢丝束制造企业系统

地构建绞合钢丝束检测管理体系，带动相关企业协同发展，有力的促进焊接用绞

合钢丝束的研制、生产、检测及大规模推广应用。

2.相关标准参考情况说明

标准的结构框架及主要技术内容主参考GB/T8110《熔化极气体保护电弧焊

用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》、GB/T10045《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》、

GB/T10858《铝及铝合金焊丝》标准的相关内容。相关的术语定义主要参考

T/CAWN0007《焊接术语-焊接材料》、T/CAWN0010《焊接术语-焊接检验》，

检验检测要求主要参GB/T1954《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测试方法》、

GB/T2650《焊接接头冲击试验方法》、GB/T2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方

法》、GB/T3323.1《焊缝无损检测射线检测第1部分：X射线伽玛射线的胶

片技术》、GB/T3965《熔敷金属中扩散氢测定方法》、GB/T4334《金属和合金

的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试样方法》的相关要求，其他技术要求参考相关企业标

准及相关技术文件要求。

3.主要技术内容的说明

3.1目标及范围

本文件规定了焊接用绞合钢丝束的术语和定义、型号分类、主要结构、生产

工艺流程、技术要求、试验方法、检验规则、供货条件、包装、标志和品质证书

等内容。

本文件适用于气体保护焊、埋弧焊、激光焊和复合焊等焊接方法所使用的非合金

钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢、不锈钢、镍基合金、铝合金、钛合金、铜合金、

镁合金等实心焊丝或药芯焊丝及其组合焊接用绞合钢丝束等。

3.2术语及定义

本标准参考国内外现行相关标准，结合生产应用情况，规定了焊接用绞合钢

丝束、单丝、同质焊接用绞合钢丝束、复合焊接用绞合钢丝束、绞合结构、公称

直径、捻距、捻角、捻距系数、捻缩率和复合焊的术语定义。

3.3术语及定义

1）焊接用绞合钢丝束分类

明确了焊接用绞合钢丝束的分类标准，包括非合金钢及细晶粒钢焊接用绞合

钢丝束、热强钢焊接用绞合钢丝束、高强钢焊接用绞合钢丝束、不锈钢焊接用绞

合钢丝束、镍基合金焊接用绞合钢丝束、铝合金焊接用绞合钢丝束、钛合金焊接

用绞合钢丝束、镁合金焊接用绞合钢丝束、铜合金焊接用绞合钢丝束及复合类焊

接用绞合钢丝束等类别。

2）型号划分

规定了焊接用绞合钢丝束型号按化学成分进行划分。

3）型号编制方法

规定了焊接用绞合钢丝束型号编制方法，主要包括四个部分：第一部分用字

母“JH”表示绞合钢丝束，并用“-”与第二部分隔开；第二部分用字母“X”

表示绞合钢丝束结构，X为数字，并用“-”与第三部分隔开；第三部分当单丝

为同材质焊丝时用添加基础元素符号和数字、字母或二者的组合，表示组成焊接

用绞合钢丝束的单丝型号；当单丝为异材质焊丝时用字母C表示；第四部分根

据供需双方的协商，可在型号后附加扩散氢代号“Hn”，其中“n”代表5、10、

15。

3.3主要结构

规定了常规焊接用绞合钢丝束的主要结构，包括1×3、3+3、1×6、1×7、1×19、

7×7和7×7+6，其中“×”表示为单丝直径相同，相对位置等同；“+”表示为

单丝直径或相对位置不同。

3.4生产工艺流程

规定了焊接用绞合钢丝束的生产工艺流程，包括绞合钢丝束设计、单丝预处

理、捻制和缠绕。

3.5技术要求

规定了焊接用绞合钢丝束的技术要求，包括焊接用绞合钢丝束直径尺寸及表

面质量、送丝稳定性、化学成分、力学性能、焊缝X射线检测、焊接工艺性能、

熔敷金属扩散氢、熔敷金属耐腐蚀性和焊缝金属铁素体含量等内容。

3.6检验方法

规定了焊接用绞合钢丝束的检验方法，包括焊接用绞合钢丝束直径尺寸及表

面质量、送丝性能、化学成分、力学性能、射线探伤试验、焊接工艺性能、熔敷

金属扩散氢试验、熔敷金属耐腐蚀性能和焊缝金属铁素体含量等内容。

3.7检测规则

规定了焊接用绞合钢丝束的检测规则，包括取样方法、验收和复验等内容。

3.8供货技术条件

规定了焊接用绞合钢丝束的供货技术条件。

3.9包装、标志和品质证书

规定了焊接用绞合钢丝束的包装、标志和品质证书，包括包装、包装质量、

包装形式、焊接用绞合钢丝束缠绕、标志、存储、和品质证书等内容。

四、文件中涉及专利的情况

经检索，到目前，本文件未有涉及专利的问题。

五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

通过标准的制定和实施，将促进技术创新，增强产品的国内外市场竞争力，

同时为推进产业结构调整与优化升级创造条件，对规范市场竞争，引导市场良性

发展，加快我国绞合钢丝束行业技术快速发展具有积极的促进作用。

六、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性标准的协

调性

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

八、标准性质的建议说明

建议本标准的性质为推荐性标准。

九、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容）

建议本标准批准发布后实施尽快实施。

十、废止或代替现行相关标准的建议

无。

十一、其他应予说明的事项

无。

行业标准《焊接用绞合钢丝束》

编制说明

（报批稿）

二0二三年八月

一．工作简况

1．任务来源

根据工信厅科[2017]40号“工业和信息化部办公厅关于印发2017年第一批

行业标准制修订计划的通知”，由中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、

江苏联捷焊业科技有限公司等单位制定《焊接用绞合钢丝束》，项目编号为

2017-0121T-YB。

2．标准化对象简要情况

随着焊接技术迅速发展，实现高效、优质、节能焊接是焊接技术发展的重要

方向之一，因此高速焊接和高熔敷速度焊接得到了快速发展，目前高效的焊接方

法主要有T.I.M.E.焊、多丝焊接技术、激光-电弧复合焊和磁控高熔敷焊接等。但

现阶段这些方法的焊接工艺和设备复杂、成本较高，在实际焊接应用中难以得到

推广。

焊接用绞合钢丝束也称多股绞合焊丝，是由多根单丝按照一定的结构螺旋绞

合而成，外观呈现为多丝绞合的缆绳状结构。焊接用绞合钢丝束的演变是由上世

纪70年代，日本神钢所提出麻花焊丝，目的是解决窄间隙侧壁熔透问题；我国

于2009年由中国矿业大学高顶等人率先提出多股绞合焊丝的概念，目的是解决

大直径药芯焊丝盘绕性差的问题。由于其物理结构的特殊性，使其作为熔化极焊

接材料时具有独特的电弧特性、能量分布特性和工艺特性。焊接用绞合钢丝束相

对于传统的焊丝-实心焊丝或药芯焊丝产品而言：无论是实际生产应用的焊接材

料设计与研制、焊接设备的升级换代、焊接工艺的优化创新，还是焊接过程电弧

形态、熔滴过渡特点、熔池热-力行为、焊缝微观组织性能等理论方面都得到了

全面的提升及拓展，显著提升了焊接生产效率。它不仅是一种全新理念的新型焊

接材料，更是焊接技术走向材料-装备-工艺一体化的重大进步，是当前焊接技术

与制造领域的一个创新和跨越。

近几年来许多焊接工作者对焊接用绞合钢丝束的机理进行了深入研究，同时

开展焊接用绞合钢丝束与多种焊接方法相结合的研究。取得了关于焊接用绞合钢

丝束的结构和成分设计、捻制工艺和设备、配套设备和电源、机理研究和工艺开

发等多项成果。但缺乏相关标准的制定，为了促进焊接用绞合钢丝束的研制、生

产、检测及大规模推广应用，特制定本文件。

3．工作简要过程

起草(草案、调研)阶段:本文件主要起草单位于2023年2月召开了文件制订

启动会议，对文件的制订内容进行了讨论，提出了具体意见。在进行了较充分的

前期调研和资料收集、整理、分析的基础上，文件起草小组于2023年4月提出

文件修订草案。对文件草案进行适当修改后，于2023年6月形成征求意见稿。

征求意见阶段:2023年8月xx日由秘书处发出征求意见稿，同时在《钢铁标

准网》网站、中国焊接协会官方网站上公开征求社会意见。截至2023年xx月

xx日共收到专家反馈意见XX条意见或建议(见《意见汇总处理表》)。

审查阶段:通过对这些反馈意见进行分类、归纳、整理和分析，工作组采纳

xx条，未采纳xx条，部分采纳xx条。根据反馈意见，编制组对文件进行了认

真修改，形成了讨论稿。2