移动通信室内覆盖工程施工技术

移动通信室内覆盖工程施工技术

目录

一、分布系统施工技术.............................................................2

1、施工步骤....................................................................2

2、施工方法、工艺及技术措施....................................................3

3、仪表车辆配置及管理.........................................................18

4、施工难点、重点分析及应对措施...............................................19

二、传输系统施工技术............................................................22

1、施工步骤...................................................................22

2、施工方法、工艺及技术措施...................................................25

3,仪表车辆配置及管理.........................................................34

4、施工中难点、重点及应对措施.................................................34

三、电源系统施工技术............................................................37

1、施工步骤...................................................................37

2、施工方法、工艺及技术措施...................................................39

3、仪表车辆配置及管理.........................................................48

4、施工中难点、重点及应对措施.................................................49

一、分布系统施工技术

分布系统是信源信号通过无源器件进行分路，经由馈线将无线信

号均匀地分配到每一副独立安装在建筑物、小区灯杆、绿地等区域的

小功率低增益天线上，从而实现目标区域信号的良好覆盖。分布系统

安装于建筑物内用于室内覆盖的系统称为室内分布系统；若用于城中

村、住宅小区、广场等室外区域的系统称为室外分布系统。分布系统

是解决室内覆盖和室外场景覆盖盲区的重要手段，其组成结构如下图

所示：

由图可知，分布系统主要由两部分组成:

（1）信号源（以下简称信源）：宏蜂窝、微蜂窝、分布式基站以

及直放站等；

（2）天馈分布系统：包括馈线、功分器、耦合器、合路器、电

桥、天线等器件设备。

1、施工步骤

车站管线主要分布在站台、站厅建筑物结构内，主要有主桥架、

分支桥架以及分支的防护钢管、软管、箱盒等。车站管线特别是分支

桥架、钢管的架设与各系统终端设备的安装位置有直接关系，因此,

我方将车站管线、缆线的布放和终端设备的安装（特别是设备支架安

装）作为一个整体来考虑，以便统一组织施工。

材料准备(=>桥架安装=>钢管架设口>缆线布放

施工步骤分解结构

2、施工方法、工艺及技术措施

2.1主设备安装(信号源)

主设备安装的情况直接影响到该站点是否能开通，因此施工人员

必须严格按照以下的规范要求施工。

(1)安装位置符合设计方案的要求，并且垂直、牢固；

(2)安装位置必须保证无强电、强磁和强腐蚀性设备的干扰；

(3)安装场所应干燥、灰尘小、且通风良好；

(4)安装位置满足主设备的调测、维护和散热需要；

(5)安装位置便于馈线、电源线、地线的布线，三线要分离；

布放整齐布放整齐

(6)设备尽量安装在室内。安装主机的室内不得放置易燃品；室内

温度、湿度不能超过主机工作温度、湿度的范围；对于背部散热

的主设备，不能贴墙固定，必须用支架固定，保持与墙壁留有一

定的距离，便于散热，对于室外安装的设备，须做好防雨防晒、

防盗、防破坏的措施。根据站点周围环境和治安情况，必要时应

安装防盗笼(防雨罩、防盗笼、PVC线槽为特殊辅材)；

(7)主机挂壁安装时，在弱电井或机房内安装，主机底部距离地面

为1.5米，主机底部或顶部应与其它原有壁挂设备底部或顶端保

持在同一水平线上；在公共区域安装时，主机安装位置达到一般

人员无法触及的位置，同时又便于维护人员维护，业主有特殊要

求可以根据实际环境安装；

(8)主设备在开通前必须接地良好，电源要采用空开+插座形式安

装，三线要分离；

(9)当有两个以上主机设备需要安装时，设备的间距应大于0.2米,

并整齐安装在同一水平线(或垂直线)上;

(10)线缆接头制作符合规范要求，焊点光滑饱满，杜绝虚焊、假

焊，短路的情况发生；制作完成后，每对线缆必须校验，确保电

路畅通；

(11)室分系统的无线直放站、光纤直放站近端、远端和干放必须

安装监控模块并保证监控工作状态正常，必须保证告警信息能够

正常发回网管系统，保证在网管系统下进行监控，所有设备和监

控系统必须符合各运营商《直放站网管监控的要求。

2.2、无源设备安装

无源设备一般包括功分器、耦合器、合路器、电桥等。

安装时应用相应的安装件进行固定，并且垂直、牢固，不允许悬

空放置，不应放置室外(如特殊情况需室外放置，必须做好防水、防

雷处理)，在线槽布放的无源设备应用扎带固定牢固；无源器件应有

清晰明确的标识；设备空置端口必须接匹配负载。

无源器件要保证量好馈线长度后再锯掉馈线，做到一次成功，较

短的连线要先量好以后再做，不要因为不易连接而打急弯，如果线太

长要锯掉不能盘在器件周围。

(1)器件介绍

＞功分器：

功率分配器(简称功分器)，如图所示，是最简单和最常用的一种

微波无源器件。二功分输入端的输入功率根据对称性平均分配到两个

输出端，功率比为1：1,输出端的功率分配损耗均为3dB。

＞耦合器:

耦合器是非等功率分配器，作用是将信号不均匀地分成2分。常

用的耦合器有6dB；15dB；30dB；主要应用在从主干馈线分支出一路

＞安装前必须熟读图纸，清楚线缆布放的位置和方

向，以防器件装反、装错。特别注意区分耦合器的

直通段和输入端别搞混淆。

＞器件与电缆接头连接时，螺丝不宜旋得太紧，以

防接头撞针接触到屏蔽层；也不宜旋得太松，以防

脱落。

＞吊顶内的器件在安装完毕后用扎带或扎绳固定

在支架上。

＞器件安装位置要便于安装、检查、维护，比如走

线槽三通处。

＞器件安装正面朝外，标签粘贴要美观，字迹要清

晰。

2.3、天线安装

(1)各类型天线支架应结实牢固，支撑杆要垂直，横担要水平，

安装位置要符合设计要求；

(2)所有天线必须牢固地安装在其支撑架上或建筑物天花板

下，走廊内天线安装在走廊中间，安装位置符合设计要求，周围1米

内不宜有体积大的阻碍物。

若为板状式天线，必须使用天线支架牢固地安装在墙上，保证天

线垂直美观，并且不破坏室内整体环境，若是定向板状天线应用壁挂

安装方式或利用定向天线支架安装方式，天线主瓣方向应正对目标覆

盖区；

若为吸顶式天线，可以安装固定在装修吊顶或天花板上，保证天

线水平美观，并且不破坏室内整体环境；如果装修吊顶为石膏板吊顶,

可依照设计要求将天线安装于吊顶之上，避开风管、消防管等，天线

必须做固定，不能任意摆放。若吊顶为金属材质，子:线应安装在吊顶

之下。

■

T天仪/定

馈线布放时应避开

二;消防管

电梯内天线固定，必须用膨胀螺栓固定于电梯井壁。

(3)天线的俯、仰角应符合设计要求；

(4)室内天线需外露安装时，必须戴干净手套操作，保证天线

美观且不破坏整体环境；

(5)对于使用两个单极化天线的双通道室分系统，天线间距安

装偏差应不超过设计文件(方案)的5%；设计文件(方案)中未明确

的应不小于4人，宜控制在4入-12人之间；

(6)LTE与WLAN不共用分布系统时，LTE室分天线与WLANAP

天线距离安装偏差应不超过设计文件(方案)的5%；设计文件(方案)

中未明确的应控制在1m以上，条件具备的宜控制在3m以上

(7)在安装天线时，与天线相接的跳线禁止盘卷；

(a)对金属材质吊顶，天线一定要外露安装，不得将天线安

装在金属吊顶内

(b)无吊顶安装天线时，必须用天线架安装，且天线高度不

得低于原有设施，天线应远离附近遮挡物;

（8）室外天线安装

天线必须牢固地安装在其支撑件上，其高度和位置符合设计方案

的规定。天线与跳线的接头应作防水处理，连接天线的跳线要求做一

个“滴水弯”，“滴水弯”处套管的最低处需开出水孔（防止套管内

积水）。连接天线的跳线要求有10—15cm直出。室外馈线应采用套

管（PVC或者铁管等）保护。

天线的支撑件：天线的各类支撑件应结实牢固，铁杆要垂直，横

杆要水平，所有铁件材料都应作防锈处理，天线支架的螺丝（包括膨

胀螺丝、避雷针连接螺丝、接地螺丝等）必须进行涂防锈漆，防水防

锈，室外天线安装位置须确保天线处于避雷针45°保护角内；

（9）GPS天线必须安装在较空旷位置，上方90度范围内（至少

南向45。）应无建筑物遮挡。GPS天线安装位置应高于其附近金属

物，与附近金属物水平距离大于等于1.5m。

GPS天线应考虑防雷措施,如安装GPS馈线连接浪涌保护器（SPD）。

2.4馈线安装

布放馈线的关键是路由测量和馈线敷设。

（1）馈线路由测量

1）对照施工图纸对馈线走向路由进行确认和检查，发现问

题及时解决；

2）路由测量时，要准确测量馈线路由的长度，避免布放过

程中造成浪费。

（2）敷设馈线

1）布放馈线，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应

有良好联络手段，禁止未经训练的人员上岗，及无联络工具的情

况下作业。

2）所有馈线必须按照设计方案（文件）的要求布放，且应

整齐、美观，不得有交叉、扭曲、空中飞线等情况，所有走线裸

露部分必须加套白色PVC管，拐弯处用波纹管连接，连接处用PVC

管直通头，拐弯波纹管长度不宜过长。

3）走线用扎带、PVC管卡等进行固定，固定间距如下表:

小于1/2”线径馈大于1/2”线

线径馈线

水平走线

1.0米1.5米

时：

垂直走线0.8米1.0米

时一：

4）PVC管与墙壁之间要固定架固定，PVC管必须水平/垂直走

线，固定间距为1—2米，未加套PVC管的馈线水平/垂直走线固定

间距小于1米；

5）垂直走线或必要的空中飞线若无法固定，则预先将馈线

用扎带或电缆挂钩固定在钢丝绳上，钢丝绳两端用膨胀螺丝、地

锚、紧绳卡和调节环拉紧；客户特别要求时，必须安装专用走线

架（钢丝绳、地锚、紧绳卡和调节环为特殊辅材）；

6）当馈线或跳线需要弯曲布放时，要求弯曲角保持圆滑,

其弯曲曲率半径不超过下表的规定：

线径二次弯曲的半径一次弯曲的半径

7/8”360mm120mm

1/2”普通210mm70mm

1/2”超柔120mm40mm

7）对于地下停车场等特殊场所，馈线无法靠墙布放,又无走

线架时，必须每隔2米安装一个馈线吊架，使用线管布线固定,且

馈线应高于消防管道或排气管道；

8）所有馈线避免与消防管道及强电高压管道一起布放走

线，确保无强电、强磁的干扰；

9）禁止馈线沿建筑物避雷网带或避雷地线捆扎一起布放走

线.

10）所有器件必须贴标签，所有馈线两端必须有明确的路由

标识，吊顶上馈线每隔5米贴一标签，电井内穿越楼层的馈线，

在每层至少要有一个标签，所有标签必须以方案上的标识为准，

字体工整，标识正确，粘贴认真，便于观察，并用透明胶带粘在

标签上，以防止脱落；

11）所有布线不准有多余馈线散放在吊顶上及电井内，不准

有多余馈线盘卷的现象出现；

12）所有布线要尽量整齐、美观，吊顶内布线要贴吊顶布

放，不能忽上忽下，以减少馈线长度；弱电间内裸露馈线必须套

巾25波纹管、d）25PVC管或巾25金属管，用金属线码加以固定，

线码间隔长度适中、均匀；

13）桥架内布线时，馈线要与原有馈线平行，不得与业主原

有线路绕行；当施工需要布放多条馈线时，要将新布放馈线用扎

带平行的捆绑在一起，扎带间距为1米，然后再固定在桥架内，

布线时要考滤整体布局，不得防碍业主原有设施及线路，线路不

得交叉；

14）所有馈线接头必须做防尘处理，直接与有源设备相联的

接头可在做防尘时将扭丝部分露出，以便于后期调试及维护；

15）与无源器件相连接的馈线各端必须用扎带固定在吊筋或

其他支撑物上，以防止因馈线重力将接头松动；

16）主设备、天线、耦合器、功分器为N-K头，馈线为N-J

头；馈线接头与主设备、天线、耦合器连接口连接时，距离馈线

接头必须保持50mm长的馈线为直出，方可转弯；

17）馈线接头与主设备、天线、耦合器连接口连接时，必须

连接可靠，接头进丝顺畅，不得野蛮死扭。

18）在有防护静电地板的机房等其它特殊机房布线时，馈

线、地线、电源线均可直接在地板下布线，但各类走线必须加套

相应的PVC管或波纹管且必须分开布线，并适当用扎带固定，布

线要整齐美观；

19）在无防护静电地板的机房布线时，有走线架必须在走线

架上布线，无走线架时则沿墙面、边布线，各类走线必须加套相

应的PVC管、波纹管、线槽等，固定原则与馈线走线相同；

20）室外馈线进入室内之前，要求有一个“滴水弯”，以防

止雨水沿着馈线渗入室内，“滴水弯”处套管在最低处需开出水

孔（防止套管内积水）。馈线进出口的墙孔应用防水、阻燃的材

料进行密封，室外馈线接头必须进行防水密封。

21）馈线所经过的线井应为电气管井，不能使用风管或水管

管井，并尽量避免与强电高压管道和消防管道一起布放走线，确

保无强电、强磁的干扰；

22）对于不在机房、线井和天花吊顶中布放的馈线，应套用

PVC管，要求所有走线管布放整齐、美观，其转弯处要使用转弯

接头连接。

2.5馈线接头制作

令将需要接续的电缆整理平直，电缆不能有纽绞现象。以其中一

端为基准，确定连接器安装点的大概位置，在电缆上作好标记;

令先将电缆理平直，在合适的接续地点将端头不能用的破损电缆

锯掉，保持电缆端口平直，然后将电缆外护层剥开30mm；

令将柱形橡胶圈装到外导体上，与外护层接触；

令在柱形橡胶圈表面涂上油脂，将接头后座用力旋入外导体，保

持接头后座内端表面与柱形橡胶圈完全接触；

令去掉外导体铜皮约lOmni,保留约2mm的绝缘处环切绝缘层，

去掉多余的绝缘层；

令将内导体端面用平板挫倒角，修整光滑，然后用刷子清洁内导

体和绝缘体；

令在橡胶圈表面涂上油脂，将前座与后座连接并旋紧，转动时保

持后座不动，只旋转前座；

令接续测试合格后套上热缩管，用喷灯或电吹风均匀烘烤使其收

缩密实。

2.6P0I安装和配线

(1)P0I安装

＞根据施工图纸和测量数据，画好机架底座的安装位置及固

定螺栓的位置。

＞用冲击电钻进行打眼，眼的尺寸要与膨胀螺栓的尺寸相符。

＞将机柜牢固可靠的固定安装，并用水平尺进行水平校准。

其他注意事项：

＞POI机柜要与机房其他设备机架排列整齐，主走道侧必须

对齐成一直线，误差应不大于5mm。

＞POI机柜与相临机架应紧密靠拢，整列机架应在同一平面

上，无凹凸现象。

(2)P0I配线

＞对照施工图纸和技术文件，弄清楚需布放线缆的类型和数

量，弄清楚每根线缆的走向、两端位置和接口，在心里形

成一个总体概念。

＞首先敷设地线到机房墙壁上地线箱并制作连接，以避免其

它工作进行时产生静电而造成对设备损害。

＞使用1/2”软跳线连接P0I顶部输出端子与预留在机柜上

方走线架上各种无源器件。

＞布放电源线到交流配电柜。

＞布放尾纤到ODF。

(3)其他注意事项：

＞电源线、信号线应分开布放，以免相互影响。

＞尾纤在机柜外布放使用塑料波纹管进行防护，在机柜内使

用缠绕管防护。

＞每根线缆都要粘贴好规定的标签，指明线缆两端接口。

＞出线箱盒不清洁，无防腐处理，钢管护口欠缺，有劈裂。

＞导线未散好、理顺，送、接线配合欠佳而出现背扣、拧花。

＞导线连接不牢，削线伤线芯，铜导线搭接不紧密，焊锡不

饱满，油污未擦净，接头包扎不符合标准。

＞一管多回路，垂直导线超长未固定，管内导线面积超标。

＞接头包扎不严密或扫管不彻底，管路内潮湿，导致绝缘电

阻值不达标。

＞金属软管在接线盒中接出长度不能超过60cm。

＞电缆穿管道宜涂抹黄油或滑石粉，以免损伤电缆外护套。

2.7标签

如果业主没有特殊要求，需使用统一的标签，标签编号应与

设计方案保持一致，内容要包括每个器件的名称、线的方向和长

度（两头都要有），每个器件和每条馈线都必须有记录，必要时标

签要用透明胶带加固。

1）每个设备和每根电缆的两端都要贴上标签，根据设计文件的标

识注明设备的名称、编号和电缆的走向。

2）需使用统一打印的标签。内容包括每个器件的名称、线的方向

和长度（两头都要有），馈线每隔5米贴一张建设单位的标志，

标签要用透明胶带加固或尼龙扎带捆扎加固。

3）各种设备标签的编号格式如下：

终止端：FROM设备名n-m楼层数F

起始端：T0设备名n-m楼层数F

注：以上n表示设备的编号，m表示该设备安装的楼层。

三功分器

PS2-9F

举例说明：安装在9层编号为2的三功分器，它的标签为：

4）一段馈线，起始点是安装在9层编号为2的功分器PS2-9F,终

止点为安装在10层编号为3的耦合器T3-10F,则此段馈线的

标签为：

T0

起始端标签：

终止端标签：|

FROM

5）设备的标签应贴在设备正面容易看见的地方，对于室内天线，

标签的贴放应保持美观，且不会影响天线的安装效果。

6）馈线的标签尽量用扎带牢固固定在馈线上，不宜直接贴在馈线

上。

7）标签纸应用25mmX50mm黄底黑字的标签。

3、仪表车辆配置及管理

室内分布系统施工主要以室内天线、射频同轴电缆、电缆接头、

功分器、耦合器等无源器件以及干放等有源设备等作业为主，所以我

公司针对该专业施工配置的仪器仪表和车辆的原则如下所示：

序仪器仪

详细内容配置原则

号表

测试仪地阻仪、误码仪、OTDR、水平大型仪表每个地区

1

表测距仪、万用表、光功率计等配置1-2套、常用仪

序仪器仪

详细内容配置原则

号表

表每班组一套

施工工日常施工工具(扳手、起子、

2每班组一套

具梯子等)、冲击电锤、手电钻等

3车辆工程车每班组一辆

劳保用品配置到个

劳保用安全帽、安全带、警示标识、

4人、警示标识每班组

品工作服、绝缘鞋

一套

4、施工难点、重点分析及应对措施

难点、重点应对措施

(1)施工前根据施工设计图纸进行一次实地调查，包括

径路走向，所需材料、型号、规格、数量。

(2)施工放样定位：在施工调查基础上，会同业主、监

理，对车站、停车场的管线进行放样定位，确定管线的安

装具体位置和安装方式，当移动通信引入的管线与其他专

业的管线设施(风管、消防管等)发生冲突时，应采取避

管线安装

让措施。

(3)铺管：按图纸要求型号规格，在安装好的支架上管

道，要求排列整齐，横平竖直，层与列区分明显，管子连

接专用接头套接，管口进行封堵，防止异物进入。同时在

管子内预放钢丝，以便今后穿线使用。

(4)做好隐蔽工程记录和管线预埋台帐，以便查找。

(1)施工准备：根据施工图纸，实地调查现场安装条

件、射频同轴电缆敷设位置、天线安装点位并复测长度，

调查有源设备位置。熟悉施工图纸，明确组网方式、系统

功能。对机房进行调查，了解掌握管、槽位置，接地装置

无线引入系位置，检查室内装修、照明、电源状况是否满足施工要

统的安装调求，丈量机房尺寸是否满足施工图要求。

试(2)射频同轴电缆敷设安装：敷设前，对射频电缆进行

开盘检验、单盘测试，必须满足指标要求。实地了解射频

电缆敷设路由是否畅通。敷设时注意弯曲半径并作适当预

留，敷设完毕做好标识。

(3)无线系统设备安装调试前，先组织施工班组的技术

难点、重点应对措施

人员学习技术性作业指导书，然后结合本工程的设备和设

计的要求，编制安装标准、安装技术指标、现场测试计

戈IJ、测试内容、测试指标以及测试方法。并报监理审批，

待得到业主及监理的同意后，才进行系统安装测试。

(1)各子系统调试完成后，可进行系统联调。我公司将

严格按调试程序按部就班进行。根据本工程•通信引入系

统的特点，各子系统以传输系统为主干，构成整个系统网

络。因此传输系统对实现整个系统功能起着决定性的作

用，所以，联调必须从传输系统的调试开始。

(2)网络管理各项功能试验，网管功能应能满足设计要

求。

(3)传输系统的联调应充分利用网管系统，严格对各指

标进行测试。传输系统测试包括系统接收光功率、误码性

能、漂移试验、保护功能试验，网管系统的故障管理功

能、性能管理功能、配置管理功能、安全管理功能、保护

功能等试验。

(4)数字设备测试项目包括2M口24h误码率、试验车站公

系统联调务电话性能、调度电话的功能性试验等。数据通道的带宽

及协议。视频通道的带宽及输出抖动等指标。

(5)与其他通信子系统的联调。按照其他子系统的需

要，提供透明的传输通道。指标达到各系统要求。

(6)对各站设备通过传输系统构成的各个系统，根据工

程的设计要求，对整个移动通信引入系统应具有的功能及

应达到的指标进行全面的测试和试验，各项指标达到设计

及有关标准的要求。

(7)系统性能检验以确定移动通信引入系统安装施工项

目的全部或部分设备达到合同及设计中所规定的系统技术

标准及要求。

(8)通过初步验收，移动通信引入系统进入试运行。并

派技术人员参与值班，确保移动通信引入系统按实际操作

模式无故障连续运行。

(1)针对每个系统的实际使用频段进行测试；

(2)测试主干驻波比时，从基站信号源引出处测试，前

端未接任何有源器件或放大器。若中间有放大器或有源器

驻波比测试

件，在放大器输入端处加一负载或天线，所有有源器件应

改为负载或天线再进行驻波比测试；

(3)测试时平层分布系统驻波比时，从管井主干电缆与

难点、重点应对措施

分支电缆连接处测至天线端的驻波比；

(4)测试时，从放大器输出端测试至末端的驻波比，前

端未接任何放大器或有源器件。

(5)驻波比WL5.

(1)设备在加电前应进行检查，设备内不得有金属碎屑，

电源正负极不得接反和短路，设备保护地线应引接良好，

各级电源熔断器和空气开关规格应符合设计和设备的技术

要求。

设备加电

(2)设备加电时，应逐级加电，逐级测量。

(3)插拔机盘、模块时应配戴接地良好的防静电手环。

(4)蓄电池接线时，应先接开关电源侧，再接蓄电池，减

少带电作业环节。

(1)原则是：清楚、明晰、美观、正确、牢固，维护人员

能够比较容易的通过标签来进行维护。

(2)工程标签按照电源线、信号线、设备分为三种，信号

标签工艺

线包括告警外接电缆、网线、光纤、中继电缆、用户电缆

等；电源线包括直流电源线和交流电源线(不包括电源母

线)；设备包括机架等。

二、传输系统施工技术

1、施工步骤

1.1施工步骤分解

材料准备o工器具准备O核对图纸u＞设备检验匚八

传输设备

底座安装

安装<=

施工步骤分解结构

1.2施工步骤详细内容及控制措施

施工步施工内容控制措施

骤

组织施工班组按照建设由专人随车配送，搬运时要注意

材料准单位物管流程到仓库根对设备保护、板卡要求轻拿轻

备据设计领取各种材料，及放。搬运过程中不得因为设备较

安排配送。大而拆除外包装。

车辆检查所有车况、及保险和灭

根据工程特性准备相关火装置。梯子检查防滑处理有没

工具准

仪表工具，对仪表工具性有做。工器具检查绝缘措施是否

备

能进行检查。完好。劳保用品检查外观及性能

是否良好。

到现场根据设计图纸进

核对图行核对，如有不符要及时对照图纸仔细核对现场，并和监

纸通知建设方、监理及设计理确认后方可施工

院，做好设计变更工作。

核对设备数量是否与设计及装

由厂家督导带领下对设

开箱验箱单一致。检查设备外观及内部

备进行开箱检验，并配合

货是否完好。如无督导在场不得擅

填写开箱报告。

自开箱。

如是防静电地板机房需底座安装要求四角打膨胀螺丝

底座安

要根据图纸要求安装底固定，要达到垂直和水平度的要

装

座。求。

根据图纸位置进行安装，如有问

按照设计进行主设备机

题及时和设计人员及监理反应。

主设备柜和设备配件的安装如：

要保证设备安装牢固。水平、垂

安装波分设备\OTN设备

直及设备之间隔离度达到规范

\IPRAN\SDH设备等

要求。

根据图纸位置进行安装，如有问

题及时和设计人员及监理反应。

配套设配套的电源设备、ODF架

要保证设备安装牢固。水平、垂

备安装设备等。

直及设备之间隔离度达到规范

要求。

信号线与电源线要分开布放，强

电与弱电线要分开布放、不得交

布放信

按照设计走线要求布放叉或集中绑扎。软光纤布放要缠

号及电

设备信号及电源线缆。缠绕管或穿波纹管，不得直接永

源线

扎带绑扎。所有线缆不得有90度

直角弯

插板卡时一定要保持身体的干

燥、需要佩戴防静电手环或者防

安插板由厂家督导配合根据设

静电手套，不得空手去拿板卡。

卡计要求安插板卡。

插时要对应槽位安放不得野蛮

施工。

检查电源连接有无错误，用万用

设备加所有设备安装完毕后，表测量电压及电流，确认无问题

电安排人员进行设备加电。后，由持有电工特种作业证人员

进行加电操作。

设备加电后由厂家督导

板卡测必须由厂家督导和建设方终端

导入数据，进行设备板卡

试维护操作人员进行软件测试，测

进行调试。

试过程中不得随意断电，防止设

系统测配合督导人员对设备进

备卡死。

试行联网系统测试。

必须在系统调试结束并核对完

调试资料。由建设方提交割接报

系统调试结束后，将调试

告并获批的前提下，夜间进行割

割接入数据上报建设方终端操

接入网，凌晨6点前恢复所有业

网作人员，然后配合割接入

务。如一次割接不能完成整个系

网。

统的入网，要安排二次割接。

2、施工方法、工艺及技术措施

2.1施工关键控制点技术措施

2.1.1核对图纸

开工前，核对施工设计图纸和相关文件，明确工程范围，熟悉相

关技术规范和施工工艺，对作业人员进行技术培训。并由项目部总工

程师组织项目工程技术人员对施工图纸会审，参加设计单位设计交底

和答疑。

工程施工前，由项目部组织主要工程施工技术人员对设备机房进

行现场勘察，了解机房现有设备布置、机房改造扩容情况，对照设计

图纸，机房现有空间是否满足设备安装要求，根据现场情况确立施工

过程中的重点和难点，合理安排施工计划和各工序之间的衔接方式,

制定行之有效的施工技术方案和施工安全措施。

2.1.2设备检验

设备到货后，会同有关单位进行开箱检查，并符合如下要求：

＞搬运或开箱小心操作，不得损伤设备、备品和元部件，也不得

将包装箱倒置，开箱后，认真做好设备外观检查和记录。

＞设备程式、规格和数量符合设计要求或标书的规定，设备所

附带的产品出厂文件、图纸、产品合格证、备品等，进行清点和

集中妥善保管，并做好清点记录，文件图纸、合格证、备品等在

完工交验时，移交运营接收单位。

＞设备和附备件、机内元部件及布线等齐全完整，测量和指示表

盘等无损伤，机件无弯曲变形，无元部件脱落，焊接良好，无活

动和断头现象，机件无受潮、发霉及锈蚀变质现象，镀层和漆饰

完整，如发现不符合上述情况时，做好检验记录，凡质量不合格

的设备和器材，一律不得使用。

＞在开箱检验中发现设备材料有缺件、损坏或不适用时，填写“质

量信息反馈卡”送交供应商并及时取得联络，商定处理办法。

2.1.3设备底座安装

抗震底座及机架安装的施工将在机房地面绝缘漆施工完成，具备

施工条件后，在机柜内设备安装前进行。

设备底座一般用50mmx50mmx5nun角钢进行加工后除锈并热镀锌，

同类型号的设备(或机架底座尺寸相同、位置紧邻、可以接相同地线

的设备)，可

以加工成一个长底座，根据实际情况钻孔。底座表面必须平整，

水平、无扭曲现象。高度根据防静电地板的高度，最好低3〜5mm,以

防止地面不平。

底座地面之间采用膨胀螺栓进行连接，应安装稳固，和防静电地

板贴合紧密，表面水平。可用小扁钢或木片垫起，切割防静电地板时

最好使用手持切割机并注意安全。

考虑到地板承重能力，需要在机房内用槽钢制作整体应力分散架,

满足地板承重要求。

2.1.4设备安装

(1)设备机柜(架)安装，需要制作和安装机柜底座。

(2)按照施工图位置，在机房地面上用膨胀螺栓将所有防震底

座安装固定好(底座不得高于机房防静电地板)，将机架放置于防

震底座之上再用螺栓连接。

(3)机架、机柜固定符合设计规定。固定螺丝、垫片和弹簧垫

圈应按要求紧固，不得漏装。

(4)机架必须安装牢固、美观，做到横平竖直，与地面垂直、平

稳，吊装后前后左右的倾斜偏差小于机架身高的1%0

(5)机架(柜)内设备、部件安装应在机架(柜)定位并加固后

安装，安装牢固、端正，符合安装手册要求。

(6)各电路板接插件安装，安装时控制用力适度，接插件与插

座接触良好。

2.1.5配线

(1)配线电缆的型号、规格长度必须满足施工图要求。布放前后

进行测试和外观检查，检查有无断线、混线和外皮破损现象。

(2)配线电缆排列整齐，绑扎匀称，直线部分横平竖直，转弯处电

缆弯曲均匀、圆滑，弯曲半径要满足施工规范要求。跳线松紧

适度，层次分明，并按规定作适当余留。

(3)机房内所有光纤走纤路径其任何位置弯曲半径不小于40毫

米。

(4)配线上端子选用卡接时须用专用卡接钳。卡接后，单根导线

沿槽口垂直方向拉脱力不小25牛顿，卡接寿命大于200次。

制作各种专用连接头时，根据图纸要求，仔细核对线位有无

差错。光纤活接头、2M同轴头插拔寿命次数大于1000次。2M

同轴头拉脱力大于50牛顿。

(5)地线和机架连接良好，接地电阻满足施工图设计要求。

(6)各种配线电缆均做好标记，表明型号、长度及起止设备名称。

(7)所有设备安装均按施工规范、设计图纸及厂家安装手册进行。

(8)施工用仪器仪表设专人负责，其使用、保管等符合我方质量

保证体系程序文件之规定。

(9)设备型号、规格符合设计及供货合同规定。内部设备接(插)

件(盘)完整，符合施工图设计。

(10)电源线、接地线必须采用整段材料，中间不得有接头。

(11)配线时信号线和电源线分开布放，以免相互影响，产生干

扰。

(12)插拔电路板接插件时：不得带电插拔，必须戴上防静电护

腕。以免损坏电路板。

(13)人眼不得直接观察光口。在光纤配线架选型时，其光纤收

容盘适配器呈斜角卡式安装，这样有利于保证光纤的弯曲半

径和避免强光灼伤人眼。

(14)对施工作业人员进行交底、技术培训。培训合格，持证上

冈。

(15)设备安装过程中，采用合理的安装流程，考虑与其他设备

的安装间距，提供足够的散热空间。

(16)网管室计算机桌安放位置、方向应符合设计规定。应保证

桌面水平，附件安装完整。台内接插件和设备接触可靠，内部

接线符合设计及安装手册规定。台面整洁，无划痕。

2.1.6线缆布放

(1)线缆布放一般要求

令布放电缆的规格程式、路由和位置符合设计图的规定，电缆排

列整齐，外皮无损伤。

令根据设计文件，丈量需要的电缆的尺寸并裁减、布放，布放后

理顺并编绑，做到整齐、美观，根据端子的类型进行焊接或卡接

（或绕接），并再次整理、测试；

令电缆及配线无损伤、无扭绞交叉现象，交直流配线分开布放；

令设备电缆与电源线分开布设，同轴射频线缆单独布设。

令电缆槽内电缆捆绑要牢固，松紧适度、紧密、顺直、端正、分

线正确；电缆转弯均匀圆滑，电缆弯曲半径大于60mm。光纤连接

线在槽道内保护措施得当。

令芯线焊接端正牢固，配件齐全，两端有明显标志，没有错接、

漏接，外观平直整齐。

令任何缆线与设备采用插件连接时，必须使插件免受外力的影响,

保持良好的接触。

令机房布线、架间连线及各部件连线正确无差错，接触良好，焊

接光滑。不得碰地、短路、断路，严禁虚焊、漏焊。

令在光配线架上路由走向正确、标识清楚、布放工艺符合要求。

令数字配线架上跳线的规格程式符合要求、路由正走向确、标识

清楚、布放工艺符合规范要求。

令同轴电缆的成端余留长度统一、芯线焊接及端头处理得当、符

合工艺要求。

令数字配线架、光配线架内布线整齐、美观；绑扎牢固、成端符

合规范要求；编号标识清楚，预留长度适当。

令电缆从固定部分过渡到可移动部分时，应留有足够的余量，在

过渡区电缆呈“u”形或卷绕成线圈状，“u”形弯曲的弯曲部分不

应绑扎，为防止磨损应采取防磨裹复。扎线带扎线时线缆尽可能

顺直、不交叉,扎线带间隔20〜40cm。

令设备上的缆线用扎线带进行捆扎或固定在机架支铁上，或放在

桥架内，或放在穿线环内。机架内电缆、导线尽可能短，但在下

述情况下应提供足够的松弛：

令在电缆布线和连接上防止过度的应力。

令在使用期间能够移动和替换零件而不断开其它零件。

令便于对破线或断线的现场修复，凡有短路可能的屏蔽线、裸线,

均应加绝缘套管。

(2)光纤的布放

令光缆终端接头安装位置应妥当，避开热源及其它不安全因素的

影响。

令光纤软线应按照标准规定和设计要求留足余量，应单独布放,

不得与其它配线捆扎在一起，以防损伤，其位置要用垫衬固定，

或者放入桥架、塑料管中，不得挤压、不得受扭力。弯曲半径应

符合标准规定。

令光纤软线应标明与施工图纸一致的明显走向、序号标志。

令光缆终端接头引出的尾纤所装连接器要保持清洁、干净，必须

按施工设计要求插入光配线架或光连接板上。暂时未插入光配线

架的光连接器应盖好塑料罩，

令严禁光连接器镜面受到污染。

令机柜内未使用的光口必须用防护帽进行保护；

令机柜内的光纤插入光板后，每根光纤要求弧度基本一致，顺序

合理（即最上面的光纤在最外侧，最下面的光纤在最内侧）；

令光纤在机柜内部需要使用缠绕管，缠绕管从光缆的黑色端头处

开始缠绕，至横走线槽向上弯曲部分截止（每根光缆使用单独的

缠绕管，不得将多根野战光缆的尾纤使用一个缠绕管缠绕在一起）;

令光缆进入机柜后在机柜侧面进行固定时，需要在光缆上先用尼

龙扎带缠绕后，再用扎带固定在机柜上（至少保证2个固定点）；

令光纤入机柜部分为尾纤，入机柜前应有白色室内PVC管保护。

尾纤穿PVC管，应平缓小心不能用力拉扯。在光纤接到单板前应

确保接头带有防尘帽。

（3）电源线的布放

令电源线的路由、路数及布放位置符合设计要求，使用导线的规

格器材绝缘强度和熔断器的容量符合设计要求；

令电源线采用整段线料，不得在中间接头；

令电源线的布放平直、整齐、稳固、不得有急剧转弯和起伏不平，

严禁扭绞和交叉；

令布放电源线时，绑扎线扣整齐、间隔均匀、松紧适度；

令交流系统使用的交流电源线必须有接地保护线；

令交流电源线与直流电源线分开布放，间隔距离不小于10mm,电

源线与

令其它配线在同路径布放时间隔不小于10mm;

令直流馈电线芯线间和负线对地的绝缘电阻不小于1Q;

令交流电源线两端腾空时，芯线间和芯线对地的绝缘电阻不小于

1Q；

令安装后的电源线末端必须用胶带等绝缘物封头，电缆剖头处必

须用胶带和护套封孔；

令电源线正、负线有明显标志，正极宜为红色、负极宜为蓝色。

令截面在10mm2以下的单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即

在电线端头制作接头圈，线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方

向一致，并在导线和螺母间加装垫片，拧紧螺母。

令截面在10mm2以上的多股电源线则须加装接线端子，其尺寸与

导线线径相吻合，用压（焊）接工具压（焊）接牢固，接线端子与

设备的接触部分应平整、紧固。

令放绑电缆的路由、剖面位置符合设计图纸的规定；电缆在桥架

上的位置平直整齐。

令配线电缆中间不得有接头，设备电缆与电源电缆应分开布放,

布放架间电缆的两端必须有明显标志。

令同一机架的同类电缆宜一次布放；大堆电缆分几处下线时，应

将上面的电缆绑扎平直，避免出现起伏不平现象。

令电缆弯曲均匀圆滑，整齐美观，弯弧以外部分应保持垂直或水

平的直线，电缆弯的最小曲率半径应大于60nlm。

令中间配线架，一般将出线、入线电缆分开排列。

令设备的各列用户电缆下线方式，同一工程中应力求一致，射

频配线一般应采用上部走线方式；其他配线，采用下部走线方

式。

2.1.7设备加电

加电前核对及布线绝缘电阻测试。通电检查包括室内电源布线的

核对及设备电源端子电压变动范围的检查。

(1)布线系统和部件检查

令按施工图检查室内配线并在通路中进行有关插塞或接头插断

试验，检查布线是否正确，有无错配、漏配。

令机架上的布线无断线或活头。

令机架安装位置和安装强度符合设计要求，支架安装位置及单元

电路板插入位置正确，无松动现象，机架内无遗留的焊锡渣、短

线头等杂物。

令各种按扣、电键和塞孔的簧片无接触不良或损伤。

令保险排、信号灯、螺栓等无松动或缺少。列架接地良好。

(2)对电源线和各种配线的检查

令根据设计图纸及设备说明书检查设备电源交、直流是否正确,

电压是否正确；检查设备电源端子极性接线是否正确。

令保险是否符合设备规定，安装牢固，接触良好。

令将所有大小保险断开，检查电线对地绝缘不应低于1Q。

令直流电压符合设计要求。

令将已敷设完的全部电缆和跳线进行一次全面对线，检查有无错

线、断线、混线及绝缘不良等现象。

(3)其他设备的检查

令检查供电设备及机房空气调节装置。在测试过程中应保持正

常的工作电压和机房相对湿度，必要时专人负责。准备好测试仪

表和记录表格。

3、仪表车辆配置及管理

传输设备安装项目主要以机房内传输主设备的安装固定、配套电

源安装测试等作业为主。我公司针对该专业施工配置的仪器仪表和车

辆的原则如下所示：

序号仪器仪表详细内容配置原则

100G传输分析仪、40G传输测试仪、

SDH传输测试仪、误码仪、OTDR、波

1测试仪表每地区一套

长计、光谱仪、红光源、对讲机、

万用表、光功率计等

日常施工工具(扳手、起子、梯子

2施工工具每班组一套

等)、冲击电锤、手电钻等

3车辆工程车每班组一辆

劳保用品配

置到个

安全帽、安全带、警示标识、工作

4劳保用品人、警示

服、绝缘鞋

标识每班

组一套

4、施工中难点、重点及应对措施

难点、重

应对措施

点

(1)在搬运设备时必须要连包装箱体一起搬运、不能将外

体包装拆除后再搬。

设备保护(2)搬运设备时要轻拿轻放，要注意周围环境有无对设备

造成损坏的因素，特别是板卡器件，一定要做好防潮、

防尘及防静电措施。

(1)铁件安装工作中，不得抛掷铁件及工具。传递较长的

铁件时，应注意周围人员、设备的安全。手扶铁件固定时，

铁件安装应固定牢靠后才能松手。

(2)走线架、吊挂、通风管道等应安装接地线，与机房接

地排连接可靠。

(1)设备在安装时(含自立式设备)，应用膨胀螺栓对地加

机架安装固。在需要抗震加固的地区，应按设计要求，对设备采取

抗震加固措施。

难点、重

应对措施

点

(2)在已运行的设备旁安装机架时应防止碰撞原有设备。

(1)同轴电缆的焊接时，需要熟练技术工人实施，配备高

品质的恒温烙铁和焊锡丝；焊接要求:芯线焊接端正、牢

固、焊锡适量，焊点光滑、不带尖；组装同轴电缆插头时，

配件应齐全，位置正确,装配牢固；同轴电缆头制作完毕，

用万用表或对线器进行通断检查。

(2)布放尾纤时，严禁其他一切线缆对光纤进行挤压，布

放光纤时一定要做相应保护措施。要严格控制光纤的弯曲

半径，严禁光纤打急弯、严禁用绑扎带直接接触光纤进行

绑扎。要始终保持光纤头的干净，在测试的过程中，每测

试完纤头就要进行一次擦洗。布放光纤后，及时贴好标签，

线缆布放

标明起点和终点位置。在机房原有ODF架上布放尾纤时，

不得将在用光纤拔出。

(3)交流线、直流线、信号线应分开布放，不得绑扎在一

起，如走在同一路由时，间距应符合工程验收规范要求。

(4)布放电源线时，电源线端头应作绝缘处理。连接电源

线端头时应使用绝缘工具，操作时应防止工具打滑、脱落。

电源线如果是同色电缆，布放时应加色标，以确保电源线

放绑和连接的正确性。

(5)各类线缆要求按类分开布放，具体布放要求参照设计

文本，不可避免交叉时，须进行架空处理。

(1)布放走线槽线缆时，应避免踩踏原有网线及尾纤。

(2)设备机架内布放时，我们将派出经验丰富的技术人员

原有机进行施工，且施工队长和安全员亲自监督检查。

架、槽道、(3)操作前深入了解原有机框的技术规范和业务情况，明

ODF架内确那项操作有可能影响原有设备，并做好标示和保护。

施工(4)施工组长安排两名经验丰富的施工人员进行施工，其

中一人保护原有插头，另一人进行操作，安全员进行监督

检查。

(1)对于电源列柜、交直流屏在布放电缆和接电的时候应

该注意-48V(火线)在机柜中的位置，选择较少阻碍的地

电源歹U

方进行下线，选择易操作的界面进行成端，并有两人以上

柜、交直

进行操作。

流屏的操

(2)针对陈旧的电源列柜、交直流屏我们将派经验最丰富

的施工员前往施工。

(3)对设备加电，我们将办理好相关手续并严格按照操作

难点、重

应对措施

点

流程，核定好现场电源容量。

(4)安排熟练的技术人员在业务量较少时候并有随工和监

理在场的情况下进行操作，做好绝缘及各种安全保护措施

和应急措施。

(1)设备在加电前应进行检查，设备内不得有金属碎屑，

电源正负极不得接反和短路，设备保护地线应引接良好，

各级电源熔断器和空气开关规格应符合设计和设备的技

术要求。

设备加电

(2)设备加电时，应逐级加电，逐级测量。

(3)插拔机盘、模块时应配戴接地良好的防静电手环。

(4)蓄电池接线时，应先接开关电源侧，再接蓄电池，减

少带电作业环节。

(1)原则是：清楚、明晰、美观、正确、牢固，维护人员能

够比较容易的通过标签来进行维护。

(2)工程标签按照电源线、信号线、设备分为三种，信号

标签工艺线包括告警外接电缆、网线、光纤、中继电缆、用户电缆

等；电源线包括直流电源线和交流电源线(不包括电源母

线)；设备包括机架、MDF架等。电缆工程标签主要是为了

保证安装时的条理化、正确性及以后维护检查时的方便。

三、电源系统施工技术

1、施工步骤

（二）、施工步骤详细内容及控制措施

施工步

施工内容控制措施

骤

组织施工班组按照建由专人随车配送，搬运时要注意对

材料准设单位物管流程到仓设备保护、模块要求轻拿轻放。搬运

备库根据设计领取各种过程中不得因为设备较大而拆除外

材料，及安排配送。包装。

车辆检查所有车况、及保险和灭火

根据工程特性准备相

工具准装置。梯子检查防滑处理有没有做。

关仪表工具，对仪表

备工器具检查绝缘措施是否完好。劳

工具性能进行检查。

保用品检查外观及性能是否良好。

到现场根据设计图纸

对照图纸仔细核对现场，并和监理

进行核对，如有不符

核对图确认后方可施工。如有设计变更，需

要及时通知建设方、

纸要获得更新后的设计文件，方可按

监理及设计院，做好

图施工。

设计变更工作。

由厂家督导带领下对核对设备数量是否与设计及装箱单

开箱验

设备进行开箱检验，一致。