工装综合标准施工组织设计

施工组织设计第一章编制说明编制依据合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程组织设计是依据下列文件，按业关键求，考虑工程施工实际情况和我企业多年施工经验和现有施工能力而编制。1、合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程项目招标文件；合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程项目施工图设计文件；合肥市蜀山区西园派出所办公楼装饰工程招标补遗；具体详见本项目图纸目录。实施国家和安徽省清单计价规范；(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）

(2)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）(3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)

(4)《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-）(5)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）(7)《建筑给水排水设计规范》GB50015-（）(8)《屋面工程质量验收规范》（GB50207—）3、拟建项目场地条件；4、本单位现有技术能力及机械设备情况；（二）编制标准1、依据工程实际情况，合理安排施工方案和施工次序。2、制订切实可行施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3、合理部署施工平面，尽可能降低工程损耗，降低生产成本。第二章工程概况1.建设地点：合肥市蜀山区西园派出所2.工程概况：本项目包含西园派出所内地面、墙面、顶面、装饰，强、弱电及给排水改造。现场含有开工条件。3.建设规模：124万左右4.工期要求：30个日历天5.开工日期：具体开工时间以开工令为准6.质量标准：合格第三章关键分部分项工程施工方案第一部分装饰工程第一节、金属踢脚线安装施工工艺

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装

1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以确保踢脚板表面平整。

2、在墙内安装踢脚板基板位置，每隔400mm

打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口和标高控制线重合。

3、木踢脚板和地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5、木踢脚板后面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要和立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢靠，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子长度是板厚度2.0-2.5

倍，且间距不宜大于1.5m。

6、金属饰面工作待室内一切施工完成后进行。表面保护膜完工前撕毁，金属饰面板和基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采取压条压平整。

金属踢脚安装质量要求

1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢靠，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

2、采取气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采取明钉固定时钉帽必需打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检验时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板和地坪必需垂直一致。

4、木踢脚基层板含水率应按不一样地域自然含水率加以控制，通常不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。

5、金属饰面板板缝、接口处高差小于0.5mm，平整小于0.5mm、接缝宽度小于1mm

第二节、塑胶地板地面施工工艺一、地面基础首先对要施工工地地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有对应要求。

1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。

2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。

3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。

4、湿度：基层含水率小于3%。

5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

6、墙体和地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。

7、检验地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

二、地面基础打磨

对地面基础有突出凹凸应进行关键打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。

三、底涂处理

1、清理地面：将打磨好地面清理洁净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有没有打磨不合格地方同时进行修整。

2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1百分比对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

四、自流平施工

按标正确定自流平对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检验底涂是否涂刷均匀，如有问题立即修补。对水时先将量水桶中量好水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。

五、刮胶

1、先检验自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，能够用原子灰进行修补。

2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮均匀不得有漏刮地方。

六、地材铺装

1、必需将材料预放二十四小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。

2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大情况出现。

七、焊接在胶水凝固后，通常是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢靠，开缝深度不得超出地板厚度。焊接时须清除凹槽内灰尘和碎料。开口处不应超出3.5mm。焊接时须清除凹槽内灰尘和碎料。第二节、石材楼地面施工工艺概述本石材工程按设计要求采取整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全方面铺开作业。石材地面施工程序施工方案编制及审批施工方案编制及审批施工准备施工准备楼地面现场测量楼地面现场测量石材定购石材定购绘制施工拼装大样图绘制施工拼装大样图石材加工石材加工清理基层板材套方检验、卡角磨边清理基层板材套方检验、卡角磨边预拼装度尺弹线预拼装度尺弹线铺贴标准块铺板铺贴标准块铺板灌缝灌缝抛光抛光质量检验质量检验成品保护成品保护材料准备本工程所用石材质量必需符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确定封样后，应严格按要求进行采购备料，同一品种石材应从单一开采源购置。本工程所用石材制造加工要有优异机械设备和技术力量。其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、多种锚固件、预埋件、支撑件等）全部应按设计要求备料或加工。施工条件及材料要求a．地面垫层、结构层基体己验收合格。b．机电设施预埋安装已完成，并验收合格。c．门框已抄平、吊直。d．水平基准线以给定。e．石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸和样板一致，并得到建筑师认可。f．石材符合设计图纸要求，用于地板石材应为20mm厚。颜色和质地应和总承包人和设计师同意之样品相符合。g．砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。h．骨料：整平层砂浆；细砂。i．灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。j.水：洁净，无有害于工程物质。施工准备1、检测基层结构做好施工大样图多种石材饰面安装前，应依据设计图纸对石材安装部位基层结构进行测量检验，对多种基体垂直度、平整度、间隔距离、设计要求坡度等进行实测核实，对施工难度大拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理依据测量检验结果对基层进行修整，光滑基层表面应做毛，基层表面显著凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残余灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层，为了使基层能和找平层粘结牢靠，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、度尺弹线：定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四面墙面(或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控制结合层厚度。定中心线：依据建筑标准线，弹定大堂、门和中心线、电梯厅中心线、电梯中线。弹分格线：依据施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。多种石材铺贴前必需按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。4、石材加工、切割a.加工厂依据施工排版图及大样图上各类石材形状和尺寸，正确切削，修磨。全部边缘要切割方正，和面成直角，后面和正面平行。b．石材加工修磨许可偏差：名称项目许可偏差花岗岩板块面层变差1.5mm/1.5m2厚度20mm+1~0mm形状不规则变差以对角线为度量单位最大不超出1.5mm5、石材进场检验本工程所用石材全部应依据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检验，将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色石才全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。6．预拼装：在选板检验好基础上进行现场预拼，在底层地面纵、横两个方向分格内，按不一样拼铺花样宽度铺设干砂，砂厚30mm。依据大样图，挑选品种、规格、颜色和纹理一致板材试拼装，拉线校正方正度，查对板块和墙边、柱边门洞口、中心线及其它较复杂部位相对位置及板间缝隙。经过预拼使上下左右颜色花纹愈加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。地面石材安装施工工艺a整理混凝土底基对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，依据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽可能将色板好排放在显眼位置，花色和规格较差一点排放在较隐避处。确定各部位材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。b．安装标准块：全部室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。h．铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净后面。i．铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约1．5mm厚)，随刷随铺干硬性砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层(约30mm厚)，即安装一段面板。j.铺板：j.l从中心点向外或按中心线标准铺贴。按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，待适宜后，将石材揭起，然后在每块石板后面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。j.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才和铺砌层完全结合，确保均匀接逢宽度和花样图案。相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽1／4。k．接缝灌浆：板材铺完凝结以后(约两昼夜)，清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭洁净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。1．控制缝切割：在要求地方和石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。n．抛光：为确保石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。技术关键点及方法石材铺地，通常应在吊顶、墙面工程完成后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石材规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调和花纹等要求必需符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部接缝处理。铺砌好地面一定要封闭养护，在没达成粘结牢度之前严禁上人。成品保护：a．施工中应临时封堵通道，以防地面未达成强度被行人踩坏。b．完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前应派人监护。质量标准：a．确保项目：a．1板材品种、规格、颜色必需符合设计要求，其质量必需符合国家标准要求。a．2板材铺贴必需牢靠、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺点。b．基础项目：b．1表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。b．2接缝：填嵌密实、接缝平直，交角方正。c．许可偏差项目：c．1相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽1／4(缝宽1--5mm)。c．2水平容差：2m水平线容差lmm。第三节、块料楼地面施工工艺1、工艺步骤:基层清理基层清理作找平层放线排砖铺砖选砖验收清理勾缝2、施工方法(1)基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。(2)弹线：依据水平标准线和设计厚度，在四面墙上、柱上弹出面层上平标高控制线。(3)预铺：将房间依据砖尺寸留缝大小，排出砖放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀干硬性水泥砂浆。(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，以后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖后面涂厚度约1mm素水泥膏，在将砖放置在找过平干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间根据十字线铺设十字控制砖，以后根据十字控制砖向四面进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检验平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应根据设计图案弹出正确分格线，并做好标识，预防差错。(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(9)勾缝：当砖面层强度达成可上人时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清楚、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(通常宜在12h以后)。清理完成后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采取三合板或纸板保护。(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完成。3、质量标准：(1)主控项目①所用地砖品种、性能、花色必需符合设计要求。②地砖和基层粘结应牢靠、无空鼓。③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；和地漏、管道结合严密牢靠，无渗漏。(2)通常项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周围顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺点。②面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢靠、出墙厚度一致。④楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，和地漏、管道结合处应严密、无渗漏。⑥在管根或埋件部位应套裁，砖和管或埋件结合严密。4、安全环境保护方法(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必需方法。(2)运输、施工所用车辆、机械废气、噪声等应符合环境保护要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理要求。5、质量统计(1)材料合格证实文件、检测汇报及水泥复试统计。(2)砖面层分项工程质量验收评定统计。(3)各结构层验收纪录。(4)所覆盖项目标隐蔽验收纪录。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护方法，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达成设计要求后，方可正常使用。(4)后续工程在砖面上施工时，必需进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必需采取可靠保护方法。第四节、天棚吊顶施工工艺本工程天棚吊顶龙骨类型：平面不上人型吊顶、铝合金烤漆T型龙骨、灯光膜吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板造型吊顶、灯光膜吊顶、铝方通吊顶；按规范设置钢结构转换层及反支撑。1、工艺步骤弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。2、弹顶棚标高水平线依据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四面弹顶棚标高水平线。3、弹龙骨分格线按设计要求主、次龙骨间距部署,在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5、安装主龙骨(1)配装吊杆螺母;(2)在主龙骨上安装吊挂件;(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杆螺栓,拧好螺母。(4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;(5)安装洞口附加龙骨,按图集对应节点结构,设置连接卡固件;(6)钉固边龙骨,采取射钉固定。6、安装次龙骨(1)按弹好次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;(2)吊挂次龙骨:按设计要求次龙骨间距,将次龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,通常间距为500mm-600mm,有要求从设计要求。(3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨同时相接,调直固定。7、安装饰面板在安装饰面板前必需对顶棚内多种管线进行检验验收,并经打压试验合格后,才许可安装饰面板。(1)石膏板安装:依据设计,矿棉板安装在⊥型龙骨上,石膏板安装时应注意:1)调平⊥型龙骨,确保⊥型龙骨边框线平直。2)安装过程中,接插企口用力要轻,避免硬撬而造成企口处裂缝。（2)格栅在搬运和安装时要注意保护。第六节、抹灰面油漆施工工艺1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道经过墙洞和剔墙管槽，必需用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出应事先剔平，凹进应用1：3水泥砂浆补平。太光滑混凝土表面要进行凿毛处理。3）砖本身空鼓及爆灰，应认真剔凿洁净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面浮灰一定要清扫洁净。其它墙面上残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。4）不一样基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）相交处，应采取加钉金属网片等技术方法，金属网片和各基体搭接宽度应≥100mm.5）各类墙体上下端应嵌固坚固。尤其是墙体整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体稳定性。2、抹灰前，墙面应充足浇水湿润，砖墙基层通常浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水能够少部分，但必需确保基层充足湿润。3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，预防刚抹上砂浆中水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不一样部位使用不一样品种待方面加以严格控制。1）抹灰砂浆用原材料必需符合质量\o"标准"标准要求，黄砂必需过筛。2）抹灰砂浆必需有良好和易性，而且有一定粘结强度。必需时，可适量掺加107胶。3）抹灰砂浆品种必需符合设计要求。5、操作人员必需严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合要求要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰间隔时间应依据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢靠。各层表面以平整而又粗糙毛面为宜。6、依据室内外湿度、湿度改变立即采取必需保温、保湿方法。必需时对抹灰面层要进行浇水养护。7、尽可能不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8、依据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处通常不少于7mm），再在墙上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后依据这两个灰饼厚度抹上宽约10Cm砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体和梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度大于200mm，将钢网固定牢靠后，再抹灰。9、水泥砂浆面层抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。10、石灰砂浆墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。11、对已安装好门窗框，必需固定牢靠，周围嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。12、多种抹灰基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。13、按施工\o"规范"规范进行施工和验收，如发觉有不符合设计要求和质量验收标准，须立即返工修整，确保产品质量优良。14、油漆工程施工前，依据设计要求做样板，一直保留到完工时为止。15、油漆涂刷前，被涂物表面必需干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。16、油漆计量应正确，配料均匀，拼色相互一致，表面不得露节痕。第七节、石材零星、快料零星项目1施工准备：包含大理石、仿木纹石地砖镶贴组织方法，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。

2基层清理

镶贴或需绑扎钢筋网基层表面灰砂、油垢和油渍等应清理洁净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检验，对遗漏和移位必需处理调整。

3材料进场整理

对进场大理石或花岗岩进行整理检验，通常破碎、变色、污染应挑出，另行堆放。对能用按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上适宜，努力争取对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽可能做到相同雅致。依据预排，根据安装配置图前后次序编号，写在板后面，安装对号入座。同时查对实贴墙面和大理石或花岗岩实际规格尺寸，经过实测实量，最终定出大理石或花岗岩块数。其中需要切割处理，要预先调整安排好，努力争取做到符合设计和规范要求。

4切割、钻孔、剔槽等

镶面大理石或花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径4~5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心和板后面距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板后面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。

5穿铜丝

大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程，必需使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不能够用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。

用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢靠，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。

6弹线

镶贴大理石或花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板厚度，灌注砂浆空隙，和钢筋网所占尺寸，通常饰面板外皮和结构面距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板基准线。将编好大理石或花岗岩板在弹好基准线上就位，每块板缝按设计要求留准，通常留1mm缝隙。

7镶贴

施工次序：通常墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，通常先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶断部板材配合镶贴，要实测实量施工。假如石材长短不适宜，可采取局部切割磨光措施，不许可堵小块作法。

在镶贴大理石或花岗岩时，在大理石或花岗岩后面用1：1水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%107胶搭毛。使石板后面粗燥，易于粘结牢靠，进行防碱处理。

在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包含垂直和水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板后面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑太紧,应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用靠尺检验板垂直度，经检验合格后，栓紧铜丝，板材两侧可添纸或麻丝。为了固定板位置，可用拌制好石膏捣成小团，紧贴在大理石或花岗岩板接缝处，依据板大小，通常每块板竖缝上不少于两点，达成固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷洁净，方便粘结。待灌注砂浆达成设计强度50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。

第一层大理石或花岗岩板镶贴完成后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。

假如镶贴大理石或花岗岩采取粘贴方法，可选择薄型6~12mm厚大理石或花岗岩等板材，具体做法：

（1）砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板后面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。

（2）混凝土墙面，在涂刷一道YJ--302处理剂替换凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板后面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。

2.7.8灌浆

灌浆宜用1：2~1：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8~12cm，分层灌注。每层灌注150mm左右，每次间隔1~2H，等砂浆初凝后在灌，最终一层灌至低于板面上口80~100mm，作为上一层板灌浆结合层。

灌浆水泥砂浆稠度要合适，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰大理石或花岗岩。

2.7.9擦缝

待大理石或花岗岩镶贴完成，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗洁净，按大理石或花岗岩颜色调制色浆嵌缝，随手擦洁净，要求缝隙应密实、均匀、洁净、颜色一致。

2.7.10清洁

待全部施工完成，用麻布擦洗清洁洁净后擦亮、交工。第八节、装饰板墙面施工工艺1、操作工艺（1）工艺步骤测量墙面实际尺寸，确定安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插座、管子等物体切割预留尺寸。基层木线安装：沿墙面安装基层条，做基层找平。基层木条安装：使用膨胀螺丝和墙面固定，根据600mm宽横向固定，相连两根基层木条接头部位，错开排列，错开距离≥60mm，调整其水平度和垂直度。封板：从靠墙一侧开始安装吸音板，板长边平行于基层木条，使用建筑胶进行粘贴安装，螺丝距离板边大于10mm，距离切割边大于15mm，并对接缝进行处理。（2)一些特殊部位安装。阳角保护：为保护阳角，并追求整体完美，使用888建筑胶粘贴。2、质量标准确保项目：饰面标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，表面平整、洁净、颜色一致。接缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，且整版使用部位适宜。第九节、门窗施工工艺（一）施工工艺1、工艺步骤弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检验→按图纸编号运至安装地点→检验铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四面嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。（2）门窗口水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位置正确、牢靠。2、防腐处理：（1）门窗框两侧防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接和铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.（2）铝合金门安装时若采取连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选择不锈钢件。3、就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。4、和墙体固定：铝合金门窗和墙体固定有三种方法：（1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件和预埋钢板或剔出结构箍筋焊牢。（3）混凝土墙体可用射钉枪铁脚和墙体固定。不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。处理门窗框和墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力。第二部分安装工程第一节临时用电施工方案1、接地和防雷

（1）全部电气设备金属外壳和保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配电室第一级漏电保护器电源侧零线引出，施工现场全部电器设备在正常情况下不带电外露导电部分，应做保护接零，包含以下五个部分：

1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳。2）电器设备传动装置金属部件。3）配电屏和控制屏金属框架。4）室内、外配电装置金属框架及靠近带电部分金属围栏和金属门（2）保护零线不得装设开关或熔断器。（3）保护零线截面不小趋于25mm²，釆用多股铜线，不准使用独股铝线。（4）保护零线釆用五芯线从变压器中性点开始至总箱—分箱—开关箱到多种机械设备连通。（5）保护零线釆用绿、黄双色线；保护零不准和工作零混用，确保工作零、保护零分别使用；严禁经过工作电流。

（6）作防雷接地电器设备，必需同时作反复接地。外架、塔吊接地体，应制作独立接地装置，用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值小于10Ω，防雷冲击电阻不于30Ω。2、安全电压

在楼梯间内照明和使用行灯，釆用36V安全电压照明，在潮湿环境使用24V安全电压照明。

3、电气设备设置

1）配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱和分配电箱距离不超出40m，开关箱至用电设备距离

不超出3～5m。

2）照明线路设在各级配电箱右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保护器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开。

3）每台用电设备全部必需设置独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上电气设备。

4）配电箱、开关箱中导线进出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处。

5）配电箱宜采取成品配电箱，现场电工只负责保管和使用，配电箱安全技术要求单列到加工厂电工班。

6配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击、强列振动、液体浸溅及热源烘烤场所，，周围不得堆放有碍操作、维修物品4、漏电保护器设置

（1）漏电保护器装设在配电箱电流隔离开关负荷侧和开关箱电源隔离开关负荷侧。

（2）漏电保护选择泄漏电流型漏电保护器，其漏电动作电流小于30mA，总配电箱漏电动作电流放宽到80mA，额定漏电动作时间小于0.1s.

（3）若漏电保护器含有过负荷和短路保护功效，可不设分路熔断器和自动开关。第二节、配电箱工程1、埋管穿线安装工程（1)工艺步骤：弹线定位→加工管弯→安装盒箱→暗敷管路→穿线→配电箱安装

弹线定位：依据设计要求，在墙面确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出水平线用小线和水平尺测量出盒。箱正确位置并标出尺寸。（2）依据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒正确位置尺寸。(3)加工管弯：阻燃塑料管敷设和煨弯对环境温度要求以下：阻燃塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行。热煨法：

用加热器具均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂现象。2、配电箱安装工程（1）设备要求

1）柜（盘）本体外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检验：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺点。

2）安装前应查对配电箱编号是否和安装位置相符，按设计图纸检验其箱号、箱内回路号。箱门接地应采取软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-）要求。（2）作业条件：配电箱安装场所土建应含有内粉刷完成、门窗已装好基础条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地含有运输条件，保持道路平整通畅。（3）配电箱定位：依据设计要求现场确定配电箱位置和现场实际设备安装情况，根据箱外形尺寸进行弹线定位。（4）基础型钢安装：1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.

2）基础型钢接地：基础型钢安装完成后，应将接地线和基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍，然后和柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。（5）配电柜安装1）柜（盘）安装：应按施工图部署，将配电柜根据次序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面垂直度调整可用加垫铁方法处理，但不可超出三片，并焊接牢靠。成列柜（盘）各台就位后，应对柜水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范要求。

2）挂墙式配电箱可采取膨胀螺栓固定在墙上但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采取对拉螺栓进行固定。

3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应和墙面平。

4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体和基础型钢进行紧固。

5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独和基础型钢连接，可采取铜线将柜内PE排和接地螺栓可靠联结，并必需加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线和PE排可靠联结。6）柜（盘）顶和母线进行连接，注意应采取母线配套扳手根据要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其它器件或壳体太近，并注意相位正确。

7）控制回路检验：应检验线路是否因运输等原因而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。标准上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发觉问题应和供给商联络。

8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧通常一个端子压一根线，最多不能超出两根，而且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。第三节电气配管工程1、电气线管、箱体预留、预埋施工方案(1)、安装准备：认真熟悉图纸，依据电气平面部署图，结合系统图亲密跟随土建施工进度进行有条不紊预留、预埋，并深入查对位置及尺寸。(2)、穿越楼板电气线管应依据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置正确、牢靠。套管安装完成后，在土建混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。(3)、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管通畅无阻，其施工程序以下：1）在土建将剪力墙钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸正确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢靠绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2）土建关好模板同时，将预埋好线盒在模板位置涂上油漆，做好标识；(4)、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢靠，直线段宜合适增设固定点。（5）、待土建拆除剪力墙模板时，将剪力墙内预埋电气线管找出并清理通畅，立即穿好带线，为后期安装工作做好准备。（6）、楼板上预留电气线管套管取出应立即清理附在上面水泥残渣，再刷上脱模剂以利反复使用。（7）、在土建进行砖砌体墙施工时，依据电气平面部署图结合电气系统图（含弱电），配合土建施工进度，依据配电箱生产厂家提供箱体尺寸进行洞口预留，避免事后剔打，影响砖砌体结构。2、室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案（1)、土建二次结构采取空心砖砌体，且砖孔方向为水平方向，砌筑砖时，若事先预埋管，需砍砖方能砌筑，而砍砖时，空心砖壁厚极薄，会整体碎裂，所以，待二次结构砌体完成并经质检站验收合格后方可进行室内电气线管切槽、凿槽。(2)、切槽、凿槽准备：认真熟悉图纸，依据给电气平面部署图、系统图，查对强、弱电线敷设走向，核实强、弱电箱（柜）和开关、插座标高，如出现强弱电线管交叉现象，需做合适调整，保持线管距离，尽可能做到少交叉、不交叉；有条不紊切槽、凿槽，确保横平竖直不凌乱，并做到建筑垃圾立即清理。(3)、电气线管敷设在砖砌体墙施工程序以下：1）在砖砌体施工完成结构验收后，依据电气线管走向先用墨斗在砖墙上沿预留配电箱孔洞弹出大于电气线管1.5cm切割凿槽线；2）弹好线后再用手提切割机沿弹线进行切割，切割时应做到垂直规范，严禁满墙开花、横向及斜向切割；3）切槽时应两人配合，一人浇水一人切割，避免切割时产生灰尘满楼层乱窜，保持施工环境整齐、确保操作人员安全。4）切割完成后，再进行人工剃槽，人工凿槽需利用扁錾子进行剃凿，空心砖和多孔砖墙面严禁使用机械剔打，以确保砖砌体结构完整性；人工凿槽需利用扁錾子进行剃凿，以确保砖砌体结构完整性。5）当电气线管槽子切割、剔打完成后，应立即将施工时所产生建渣清理打扫洁净，做到日产日清，保持现场洁净整齐，做到文明施工。3、电气线管、箱体安装方案：(1)、当砖砌体墙面凿槽完成后，清理完剔槽时所产生建渣，开始进行配电箱安装、电气线管敷设；(2)、安装准备工作：1）检验电气线管墙体剔槽是否合格、完好；2）安装材料准备就绪，按设计规格领料出库运至安装现场；3）配电箱体、多媒体箱体按系统图开好进、出线管孔运至安装现场，并应做到：配电箱部件齐全，箱体必需用开孔器开孔，配管进箱体内长度小于5mm，一管一孔。箱孔和管口吻合排列要整齐，切口整齐有护帽。暗装配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵活。(3)、依据设计图要求标高及箱体距门边尺寸，核实所预留洞口是否适宜，在预留洞口墙上划好安装标高线，然后将预留洞口内垫上水泥砂浆，将箱体根据标高线安装平稳；待水泥砂浆凝固后再将箱体两边用水泥砂浆填实完好，等水泥砂浆再次凝固后，方可进行配管工作。(4)、在进行配电箱安装同时，将墙体上安装开关、插座线盒安装完成，要求标高正确、横平竖直，表面和墙面齐平，安装线盒时水泥砂浆饱满充实，确保牢靠美观。(5)、待配电箱体（多媒体箱体）、开关插座盒安装完成后，方可进行电气配管工作，并应遵照以下几点要求：1）管路在拐弯处，不许可有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装许可偏差见下表；项目弯曲半径或许可偏差1管子最小弯曲半径暗配管（埋设于地下，混凝土内）≥6D（≥10D）明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处弯扁度＜0.1D3明配管固定点间距管子直径15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm2）管子进箱盒连接a、管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管和箱、盒连接采取专用接地卡连接严禁管口和敲落孔焊接。b、管口进箱、盒时，PVC阻燃塑料管管口进箱、盒，采取和PVC管配套锁扣连接，用PVC胶粘接。c、管口应高出箱、盒内壁3-5mm，和设备连接钢管口高出地面应大于200mm。(6)、电气线管敷设完成，应优异行自检，经自检合格后再提请甲方、监理企业、质检站进行检验后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程统计”签字确定。第四节、电气配线施工方案1、施工准备

材料要求：(1)绝缘导线：导线型号，规格必需符合设计要求，并有产品出厂合格证。(2)

镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并含有对应机械拉力。

(3)螺旋接线钮：应依据导线截面和导线根数选择对应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

(4)LC型压线帽：含有阻燃性能氧指数为27%以上，适适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可依据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选择时应采取和导线材质，规格对应套管。

(5)接线端子（接线鼻）：应依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。

(6)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。(7)焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。通常焊接应采取松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适适用于铜及铜合金焊件。作业条件：1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完成。2)、土建抹灰完成完成。工艺步骤（1）

选择导线：

1）、应依据设计图要求选择导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。

2）、相线，中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿相间导线为保护地线。（2）清扫管路：

①清扫管路目标是清扫管路中灰尘，泥水等到杂物。

（3）穿带线：

①穿带线目标是检验管路是通畅，管路走向及盒箱位置是否符合设计要求。②穿带线方法：通常均采取Φ1.2~2.0mm铁丝。（4）

放线及断线：

1）、放线前应依据施工图导线规格，型号进行查对；放线时导线应置于放线架或放线车上。2）、断线，剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内预留长度为15cm配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2

出户导线预留长度应为1.5m

（5）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过导线和带线绑扎：①当导线根数较少时比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实。绑扎牢靠。便绑扎处形成一个平滑锥形过分部位。②当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢靠。③使梆扎接头处形成一个滑锥形过渡部位，便于穿线。(6)管内穿线：

①钢管（电线管）在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。

③

两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(7)导线连接：

①导线连接应含有条件：(1)线接头不能增加电阻值。

(2)受力导线不能降低原机械强度。(3)不能降低原绝缘强度。

(8）导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠饶1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠，采取黑胶布包扎，包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。第五节照明安装（1）照明灯具安装灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。依据灯具安装场所及用途，引向每个灯具导线线芯最小截面符合设计要求。在变电所内，高压、低压配电设备及母线正上方，不安装灯具。室外安装灯具，距地面高度大于3米；当在墙上安装时，距离地面高度大于2.5米。螺口灯头接线符合下列要求：相线接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上；灯头绝缘外壳不得有破损和漏电。采取钢管作灯具吊杆时，钢管内径大于10毫米；钢管壁厚度大于1.5毫米。采取吊链灯具灯线不受拉力，灯线和吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装灯具，其中心线偏差小于5毫米。灯具固定牢靠可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个：当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采取1个螺钉或螺栓固定。（2）插座安装插座安装符合下列要求：通常距地高度为1.3m，同一场所安装插座高度尽可能一致。试验室明、暗插座通常距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座通常低于0.15m；同一室内安装插座高低差小于5mm；并列安装高低差小于0.5mm。插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔接地或接零线均在上方。暗设插座有专用盒，盖板紧贴墙面。第六节给排水塑料管安装工艺1.工艺步骤：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢靠。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。3.干管安装：首先依据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。4.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩节，将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（通常预留胀缩量为20～30mm）。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至现场。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按正确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7.排水管道安装后，按要求要求必需进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必需按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必需进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最终一道工序前进行。8.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采取硬质聚氯乙烯排水管件而采取下水铸铁管件时，可采取水泥捻口。为预防渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。第七节卫生间安装施工工艺洗脸盆1、首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内溢水口要对准脸排水口中溢水口眼，外面加垫好油灰垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

2、然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

3、接着进行脸盆安装：优异行支架安装，根据排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出要求高度，画出水平线，依据盆宽在水平画出支架位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架固定螺栓，找平正。

4、然后安装洗脸盆排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节下端缠油。大便器安装大便器之前必需核实人便器选定型号、厂家产品样本是否和设计图纸相符，楼板留洞位置是否正确，避免因选型和图纸不符而重新剔砸洞口，造成现浇板强度降低。

(1）安装时应检验大便器有没有裂纹一和缺损，清除连接大便器承口周围杂物，检验有没有堵塞。

(2)当安装蹲便器时，应在一大便器下面铺水泥焦渣层。大便器周围铺白灰膏。将蹲便器出水口插入已甩出楼板洞日边承口内，并将大便器调整平稳，用水平尺找平找正，接口处填塞油灰并抹平。如多个大便器安装，应确保在同一直线位置上，见图1---49。当安装坐便器时(图1---50）立即坐便器排水口插入甩口内，预先在接大便器底部均匀地铺5㎜左右油灰层。坐便平稳地坐在油灰层上，用水子尺找平找正。对好给水管。

1---49

(3)大便器安装后，即可连接给水管，当采取配套给水箱和配件时，应该按其要求连接。当采取蹲便高位水箱进水时，先将胶皮碗大头套在大便器进水口上，小头套在给水管上，用14号铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开90°胶皮碗周围填塞黄沙.便于吸收少许渗水和更换胶皮碗。

(4）大便器安装完成应将便器出水口临时封堵，避免土建施工时掉人杂物。第四章工程投入关键物资(材料)情况描述及进场计（一）、材料组织管理1、开工前五日内，由项目经理组织项目管理人员，提出全部施工材料品牌、规格、数量及到货时间表。2、属我企业采购材料，如水泥、黄沙、角钢、木材、石膏板等，项目必需以书面汇报形式，向企业物资主管部门提出采购划划，注明到货时间、质量要求及多种技术参数，由企业物资部提供样品及价位，统一集中采购。3、对零星材料、辅助材料、各类低值易耗品等，由现场采购员，依据项目采购计划进行采购。4、材料调度：施工期间各主管工长，必需对各工种材料到货及库存情况掌握清楚，并估计出数天内多种材料消耗/需求量，方便调控管理，严禁出现停工待料现象。同时，在材料堆放时，要注意保持工地整齐，切勿使材料乱置于现场。为避免材料堆放占用空间而影响施工，材料进场时间应依据施工进度安排，合理进出。5、全部进场材料，由工地材料库房专职库管员进行验收保管，材料发放，根据“先入先出，当日用料当日发放”为基础标准，并实施限额领料制度。管理者在施工中，必需预防施工人员随意浪费材料，一是抓好下料设计，二是抓好剩下材料使用。另外，还要预防材料被偷窃及“顺手牵羊”，果断杜绝人为浪费现象（二）、材料验收1、全部进入项目标物资，由项目库管员进行物资数量检验，工长、质检员和项目经理分别对物资进行质量检验，并由库管员进行统计，质量检验员监督,必需三人签字方为有效。2、必需时，或建设单位提出要求时，可到本企业货源处验证。3、对材料质量检验，按对象不一样分别采取随机抽查、通货验证和送样检测等手段，确保材料品质符合设计及规范要求。4、验证内容包含：名称、规格、型号、产地、数量、质量性能、包装、质量证实书、产品说明书、进场时间等要素。（三）、采购材料、外加工件等材料供给方管理方法经过严格管理，对采购材料、外加工件等材料供给方进行考评，建立材料供给方目录，使工程中所用物资、机具等均为正规产品，从而确保工程质量。物资部依据企业《物资采购程序》要求，做好物资采购管理；经营部依据《工程材料供给方控制程序》要求做好工程材料供给方管理；物资部依据《外协件材料供给方控制程序》要求做好外协件材料供给方管理，确保录用合格材料商，采购物资或服务符合相关质量要求。第五章工程投入关键施工机械设备情况、关键施工机械进场计划(一)、机具准备工程质量好坏、进度确保很大程度上和施工机具优异性相关。对于本工程施工，本企业针对本工程实际情况和各工种、工序需要，合理地配置优异机具设备及挑选专业水平较高技术操作人员，最大程度表现技术优异性和机具设备适用性，充足满足施工工艺需要，从而确保工程质量和装饰效果。我企业在本装饰工程施工中，配置机具设备时，将遵照以下标准：1、落实机械化、半机械化和改良机具相结合方针，关键配置中、小型机具和手持动力机具。2、充足发挥现有机具设备能力，依据具体改变需要，合理调整装备结构。3、优先配置本工程施工中所必需、确保质量和进度、替换劳动强度大、作业条件差配套机具设备。4、依据工程施工部署，按区段、分工种、多层次进行配置，注意不一样要求，配置不一样类型、不一样标准机具设备，以确保质量为标准，努力降低施工成本。另外，在配置机具设备时，本企业还综合考虑了以下原因：1、技术优异性：机具设备技术性能优越、生产率高；2、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有技术性能，安全可靠运行；3、便于维修性：机具设备便于检验、维护和修理；4、运行安全性；机具设备在使用过程中含有对施工安全保障性能；5、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求基础上，达成最低费用；6、适应性：机具设备适应不一样工作条件，并含有一机多用性能；7、其它方面：成套性、节能性、环境保护性、灵活性。(二)、机具管理实施施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为标准，预防出现不正常损坏和遗失。调度好各工序机具使用，可避免部分工序机具闲置，提升施工机具使用率，同时还须加强对施工机具保养，使用前应仔细检验机具，使用过程中若发生故障应立即排除。工程完成，应安排专员对机具进行清理、保养以后方可收回仓库。(三)、机械设备计划1、开工前五日内项目部测算出本施工项目所需使用机具、设备种类、数量计划，并绘制机具设备计划表，由企业工程部统一调配到施工现场。2、对于在施工中易损坏机具、设备可报企业工程部同意后就近采购。3、对于大型、不易搬动机具设备可在当地租赁企业租赁使用，以确保工程生产需要。(四)、工程需用机械及设备计1、计划投入本项目标关键施工机械设备表见附表一2、拟配置试验和检测仪器设备表见附表二第六章劳动力安排计划及劳动力计划（一）、劳动力起源我企业技术工人技术过硬，经验丰富，是和我企业长久合作协议工，绝大部分全部是本企业技术骨干，曾数次参与过本企业大型装饰工程施工。我给司每十二个月定时对技术工人进行综合素质考评，考评不合格者解除劳务协议。经过建立考评制度，能够保持本企业技术工人水准是一流。我企业为进场施工各工种技术人员均办理外来人员综合保险，并经权威机构颁发国家认可技术等级证书，特殊工种除有上述技术等级证书，还有特殊工种上岗证。绝不使用“三无”人员。本工程工期极其担心，质量标准要求高，我企业拥有丰富技术工人力量，能够从数量上、质量上确保本项目施工顺利进行。我企业将调集有组织性、纪律性、高素质工人，绝不使用临时招聘人员。（二）、劳动力组织管理确保方法1、项目部人员进场应即对总体工程量进行复核，再根据进度计划要求和现场情况作出具体劳动力进场计划报送企业相关部门。2、劳资部门依靠企业劳动力资源优势，从项目部抽调考评合格富余施工班组，按时段要求分批进现场。3、选择性组织小部分施工队伍安排在合适区域进行施工作业，并关键考评，以促进班组工艺上学习交流和技术竞争，同时对劳动力数量满足也有深入确保。4、对已进场队伍实施动态管理，不许可其私自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。5、现场管理人员应对现场作业情况有充足估计，立即调整计划。6、依据现场情况作好各施工区内劳动力调配工作，方便集中力量对关键部位和主控工序进行施工，满足进度需求。7、对成品、半成品构件、石材、木门扇等满足工厂作业材料尽可能安排到工厂进行成品加工，现场安装，以节省现场作业量。8、必需时安排加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。（三）、劳动力技术确保方法 1、企业劳资部门将组织大批和本企业长久合作班组进场，这些技术工人参与本企业多项大型高标准工程施工作业，组织纪律强、综合素质高。2、区分不一样装饰区域，使用不一样技术等级工人，愈加好处理成本—质量—工期间关系。3、根据“质量管理方法”要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格班组给予清退出场。4、对现场施工队伍严格审查，班组必需配置兼取一定数量进行协调、质量、安全管理人员。5、加强现场教育培训工作，定时组织劳务单位技术骨干质量、安全、工艺技术培训，不合格操作工人不许可上岗。(四)、劳动力计划表见附件五第七章确保工程质量技术组织方法一、质量目标和质量管理确保体糸本工程质量目标为：合格。为使工程质量满足国家所制订验收规范及标准，达成一次性验收合格：1.项目总工程师质量职责:项目总工程师作为项目标质量控制及管理实施者，应对本项目标质量工作全方面管理，从项目质量确保计划编制到质保体系设置、运转等，均由项目总工程师负责。2.质检人员质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全方面检验关键人员应有相当施工经验和吃苦耐劳精神，并对发觉质量问题有独立处理能力，在质量检验过程中有相当预见性，提供正确而齐备检验数据，对出现质量隐患立即发出整改通知单，并监督整改以达成对应质量4.施工员质量职责施工员作为施工现场直接指挥者，首先其本身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检验随时指出作业班组不规范操作，质量达不到要求施工内容，并督促整改。编制作业指导书，并应做好技术交底工。(二)、施工质量确保体系质量确保体系是利用科学管理模式，以质量为中心所制订确保质量达成要求循环系统，质量确保体系设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转质保体系，才能真正达成控制质量目标。而质量确保体系正常运作必需以质量控制体系来给予实现。l.施工质量确保体系设置施工质量确保体系是按科学程序运转，其运转基础方法是PDCA循环管理活动，它是经过计划、实施、检验、总结四个阶段把经营和生产过程质量有机地联络起来，而形成一个高效体系来确保施工质量达成要求。在本工程施工过程中，将开展全方面质量管理小组活动，对工程质量进行全方面管理，并对关键和难点部位进行关键攻关，确保本工程各分部工程分项质量达成合格标准。2.施工质量确保体系确保(1)工程项目领导班子组员应充足重视施工质量确保体系是否正常，支持相关人员开展围绕质保体系各项活动。(2)配置强有力质量检验管理人员，作为质保体系中中坚力量。(3)提供必需资金，添置必需设备，以确保体系运转物质基础。(4)制订强有力方法、制度，以确保质保体系运转。(5)每七天召开一次质量分析会，以对在质保体系运转过程中发觉问题进行处理和处理。二、质量确保方法（一）、施工过程质量确保方法施工阶段性质量确保方法关键分为三个阶段，并经过这三阶段来对本工程各分部分项工程施工进行有效阶段性质量控制。1.事前控制阶段编制《质量计划》，制订现场多种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。进行设计交底、图纸会审等工作，并依据本工程特点确定施工步骤、工艺及方法。2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行质量控制，事中控制是质量控制关键。事中控制方法关键有:(1)完善工序质量控制，把影响工序质量原因全部纳入管理范围。(2)严格工序间交接检验制度，作好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度落实。(3)对完成分部分项工程，按对应质量评定标准和措施进行检验、验收。(4)审核设计变更和图纸修改。(5)如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而私自封闭，掩盖或使用无合格证工程材料，或私自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。3.事后控制阶段(1)事后控制是指对施工成品进行质量控制，是填补。按要求质量评定标准和措施，对完成各分部分项工程进行检验验收。(2)整理全部技术资料，并编目、建档。(3)在保修阶段，对本工程进行回访维修。（二）、各施工步骤质量控制方法l.施工计划质量控制方法在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充足考虑人、财、物及任务量平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上操作人员，合理调拨原材料及多种周转材料、施工机械，合理安排各工序轮番作息日时间，在确保工程安全及质量前提下、充足发挥人主观能动性，把工期、质量抓上去。2.施工技术质量控制方法施工技术优异性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。发放图纸后，内业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时给予处理。同时，依据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取对应技术方法、新施工工艺才能达成确保质量目标内容进行摘录，并组织相关人员进行深入研究，编制对应作业指导书，从而在技术上对这类问题进行质量上确保，并在实施过程中给予改善。在本工程施工过程中将采取三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，依据经审批后施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程施工步骤、进度安排、质量要求和关键施工工艺等向各项目全体施工管理人员，尤其是施工工长进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种技术交底。第三级为施工班组长向施工人员交底。3.施工操作中质量控制方法首先，对每个进入本项目施工人员，均要求达成一定技术等级，含有对应操作技能，特殊工种必需持证上岗。其次，加强对每个施工人员质量意识教育，提升她们质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，尤其是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检验，在现场为她们处理施工难点，进行质量标准测试，随时指出达不到质量要求及标准部位，要求操作者整改。最终，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检验，工后有验收“一条龙”操作管理方法，以确保工程质量。4.施工材料质量控制方法多种材料进场时，一定要求供给商随货提供产品合格证或质保书，有必需提供进出口许可证必需提供进出口许可证；同时对水泥等立即做复试和分析汇报，只有当复试汇报、分析汇报等全部合格方能许可用于施工。为确保材料质量，要求材料管理部门严格按我单位相关文件、要求及相关质量体系文件进行操作及管理。第八章确保安全生产技术组织方法一、安全施工和职业健康管理标准认真落实实施国家“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强项目安全管理，预防和降低生产安全事故，保障职员在生产过程中安全和健康和企业财产安全，促进企业发展。成立项目安全生产领导小组：为了全方面落实落实《安全生产法》，坚持安全生产，常抓不懈，做到组织健全，职责分明，把安全工作各项规章制度落实到实处,经研究成立安全生产领导小组：二、安全确保体系项目经理部设安质质量部、施工队设置专职安全员，形成上下齐抓共管安全管理网络。按GB/T28001《职业健康安全管理体系、规范》标准要求，组建现场职业健康安全确保体系。三、项目经理和项目经理部安全管理职责（1）项目经理是工程安全生产和文明施工第一责任者，对工程安全生产、文明施工，目标方法制订和实施全方面负责。（2）制订目标：做出承诺、形成文件、组织实施。（3）对目标进行层层分解，控制安全事故关键点。（4）定时组织检验，设置安全员天天巡查安全隐患，把事故消除在萌芽状态。四、各项安全制度（1）安全责任制度项目经理对整个工程安全负责，分管生产项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织安全技术方法表示和审核、安全技术交底和安全技术教育。工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督，施工员对施工范围内安全生产负责，落实落实各项安全技术方法。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、组长、安全组干事以至每个人全部有安全职责。（2）安全检验制度A、本工程在施工各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号和安全施工警句，此口号和警句能增强安全人生产气氛，提升职员安全生产意识。B、建立安全生产管理步骤网络。C、本工程在施工各个阶段，项目部配合安全教育，提出安全目标口号和安全施工警句，营造安全生产气氛，提升职员安全生产意识。D、工地每个月二次全方面安全检验，工段每星期进行一次定时检验，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，天天安全上岗检验。经过安全检验活动不停提升和加强职员安全意识，落实各项安全制度和安全方法，而且经过检验活动本身能够发觉和处理隐患。（3）安全设施验收制度本工程拟对关键路口、关键行人出入口、多种检验井等实施验收检验。五、现场用电安全方法（1）装饰施工现场多为临时用电，依据工地在建工程规模，用电机械功率和数量，施工用电和生活用电，计算本工程施工总用电量。（2）建立健全用电组织管理方法①在日常施工用电时，由专业电业负责全部用电全过程，熟悉和掌握工地上全部线路设备用电情况等，非电气专业人员严禁动用一切电气设备。②工地用电专业电工天天巡视检验各部位用电安全情况，结合正常工地安全检验时，对用电另列一项。③搞好用电安全教育和宣传工作；工地上在安全教育同时，着重对施工用电教育要强调，