版五手册模板

5S职员手册**********8月序言人，全部是有理想。企业职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮工作环境，提升职员真、善、美品德，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。为开展5S活动，企业特编写了《5S职员手册》，手册中较为详实地介绍了5S定义、目标、效用，推行要领及其意义，对职员思想行为含有指导性和实用性。为此，热忱期望全体职员对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进5S活动避免“形式化”，走向“行事化”，最终实现“习惯化”。经过全体职员共同学习和努力，使企业对外树立文明整齐良好企业形象，对内形成严谨高效优良生产作风。为企业稳步发展打下坚实基础，为企业产品质量提供强有力保障，为企业产品市场竞争力增强起到一定作用，为提升用户群体对我企业满意度和忠诚度做出贡献。促进企业以经济效益为中心全方面发展，在安全、优质、高效环境下稳步前行。目录一、5S定义和起源二、5S目标及意义三、各步骤概念及具体操作要求1·整理概念及要求定义及要求物品要和不要判别基准2·整理概念及要求3·清扫概念及要求4·清洁概念及要求定义及要求各部门检验评分标准5·素养概念及要求四、职员行为规范及要求1·纪律要求2·仪表要求3·企业物品和设备使用要求4·接打电话要求五·寄语一、5S定义和起源5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。开展以整理、整理、清扫、清洁和素养为内容活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展文明生产活动。“5S”活动对象是现场“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行计划和方法，从而达成规范化管理。多年来，伴随越来越多日资、港资及台资企业进入，"5S管理"逐步被国人所了解，并在中国部分企业中开花结果。二、5S活动目标及意义1·目标在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理气氛和创建良好企业文化等方面取得显著效果；（1）提升企业形象。整齐清洁工作环境，使用户有信心；因为口碑相传，会成为学习对象；（2）提升职员归属感。人人变得有素养；职员从身边小事改变上取得成就感；对自己工作易付出爱心和耐心；（3）提升效率。物品摆放有序，不用花时间寻求；好工作情绪；（4）保障品质。职员上下形成做事讲究风气，品质自然有保障，机器设备故障降低。；（5）降低浪费。场所浪费降低，节省空间和时间。2·意义没有实施5S工厂，触目可及地就可感受到现场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放。再如，好不轻易引进最新式设备也末加维护，经过数个月以后，也变成了不良设备，要使用工具、夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松垮垮，对要求事项，也只是起初两三天遵守而已。改变企业这种面貌，实施5S活动最为适合。全方面改善企业杂乱、脏污情况，提供整齐有序工作环境，使各项工作井井有条，营造良好工作生产气氛。有效提升企业生产效率，增加企业效益。有利于企业产品质量提升和良好企业文化形成，推进企业向严格制度化、标准化前进，实现文件化管理。三、各步骤概念及具体操作要求事项具体内容简短描述处理问题整理依据使用周期和频率，正确区分现场内必需品和无须要品，果断去除无须要品活动要和不要一留一弃杂整理将物品放置标准化，每个人全部轻易了解和找到所需物品，进行用眼看管理活动科学布局取用快捷乱清扫把作业现场地面、设备、备品、工具等各个角落扫洁净，搞好作业环境劳动清除垃圾美化环境脏清洁反复整理、整理、清扫，一直维持洁净管理状态形成制度落实到底亮素养经过教育，遵守已决定规则，改变习惯，改变体制坚持实施养成习惯习惯1·整理（1）定义：区分要和不要东西，现场除了要用东西以外，其它杂物全部不放置。（2）目标：将"空间"腾出来活用。整理即区分要和不要物品，保留要物品，将不要物品果断清理出工作现场。对生产现场现有摆放和停滞全部物品进行分类，区分需要和不需要。对于不需要物品，诸如用剩材料，多出半成品，切下料头，切屑，垃圾，废品，多出工具，报废设备，职员个人生活用具等，要果断清理出现场。仅保留哪些必需时候需要物品。物品要和不要，要有严格判别基准，便于在整理中操作。对于生产必不可少东西，留用；对生产无用东西，果断清除。避免走入这么误区：“东西很贵，花了很多钱买，现在值很多钱，处理了多可惜”。只要现在对生产毫无用处，并能够预见在未来也没有太大用处，就应该果断处理掉。（3）物品要和不要判别基准：①要：正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用具、文具、有用图纸、工艺文件、表单统计及必需私人物品。②不要：地面废纸、杂物、不能使用旧手套、破抹布、破笤帚、破扫帚、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、精度度不准卡尺及千分尺、破烂垫板、包装箱、无法修好仪器设备、已停产零件和半成品、报废产品或零部件、已经过时淘汰产品、取放物品不便容器、占据工厂关键位置闲置设备等等。（4）注意事项：①整理不是扔东西。在整理活动阶段，要从现场清理出很多不要东西，其中，有只是在本部门无用，但可用于其它地方；有是多年库存积压品，但也有其使用价值，可作她用；有废弃工装，经过改装以后，可派上其它新用场。所以整理不是扔东西，就是确实要报废，也应按财务上相关要求，办理报废手续，并回收其“残值”。千万不可只图一时处理痛快，不分青红皂白当做垃圾一扔了之。②在整理过程中要遵照先“分开”后“处理”标准。分开和处理是一个阶段两个步骤，分开是先将要和不要东西分开；过期和未过期分开；好和坏分开；原件和复印件分开等等。在分开这个步骤中，先不要考虑怎样去处理。在这个过程中，假如有好处理方法，先记下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，才考虑怎样去处理，处理方法也是多样化。如：废弃、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售、再循环利用等等，视物品和内容而定。③在整理同时，还要做到追源溯流，习惯上称之为源头行动。即不停追溯，直到找出问题根源所在，根本加以处理，不能有“眼不见为净”思想。不要物品处理方法示意图降价出售垃圾处理站垃圾不要物品不要物品处理方法示意图降价出售垃圾处理站垃圾不要物品无回收价值特殊处理有回收价值废金属废塑料废纸板出售给物资回收部门废弃污染物旧设备旧设备旧设备2·整理（1）定义：要东西依要求定位、定量摆放整齐，明确数量，明确标识。（2）目标：不浪费"时间"找东西。将工作场所内所需物品按要求定位，定量摆放整齐，并加以明确标示，任何人全部能将物品用后立即归回原位。做到任何人全部能在最短时间内知道和找到所需物品，任何人全部能立即拿取使用。（3）要求：①多种物品按要求摆放在指定区域，并加以明确标识，使每个人全部知道所用工具、原材料放在哪里，做到一目了然。②经过整理，是现场要用物品按最低配套数配置，避免物品积压，当物品低于最低配套数时，立即从仓库加以补充。即原材料和工具能确保正常生产即可，大大节省了生产空间，且生产现场不至于过于臃肿凌乱。③物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。职员对使用机器设备、工具、刀具等全部能进行正确操作和维护。危险物和危险点全部有醒目标安全标示和隔离方法，安全有保障，意外有预防。可采取油漆画线来划定区域，比如划分出材料堆放区，剥皮机作业区，车床、锯床作业区，抛光区，氩弧焊区等等，使车间格局一目了然。画线确定小设备放置位置。如对手推车，工作台，工具箱等划线进行定位，做到放置有序，取用方便。（4）注意事项：①杜绝“走过场”现象，避免虎头蛇尾，中途而废。活动刚开始职员主动性较高，伴随时间推移，难免麻痹大意，有所疏忽，可能走上老路。必需从一开始就提升认识，做好持之以恒准备。②注意标识统一。标识是整理最终动作，是设备和产品身份证，从标识中能够很快知道物品基础信息，设备是否正常运转，有何问题，产品是否合格等。③摆放位置要相对固定，便于寻求。工具摆放要整齐，有序，并保持在固定位置，避免用完随手乱放和随用随找。产品要严格根据设定区、架、层、位要求进行摆放。3·清扫（1）定义：清除现场内脏污，并预防污染发生（2）目标：消除“脏污”，保持现场干洁净净、明明亮亮将工作场所及所用设备清扫洁净，保持工作场所洁净整齐，设备情况良好。清扫就是对环境和设备维护和点检，清扫过程中根本清除生产现场和设备上灰尘、脏污、异物、切屑等，消除这些会引发产品品质不良、设备故障、灾难等问题源头。避免进入“清扫就是打扫洁净误区”。整理是因为多，整理是因为乱，清扫则是因为脏。脏现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。经过清扫，首先使设备常常得到保养，精度保持稳定；其次，能够立即发觉设备运转过程中异常，防患于未然，从而在一定程度上稳定了产品质量，减小设备故障发生率。（3）实施措施：①卫生打扫实施区域责任制划分。利用企业平面图，实施区域责任制。责任区细化到部门、车间，明确各个部门卫生区域，由各个车间部门自行安排人员值日清扫，制订具体值日日程安排，严格根据实施。②对设备清扫和点检应结合起来，注意以下几点：·定时对设备机械内外部进行清扫，不留死角·检验设备安装位置是否适宜·表面操作部分有没有磨损、灰尘、污垢·传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有没有松动和磨损·传动部分、旋转部分有没有异常发烧现象（4）注意事项：清扫检验关键由该设备操作人担任，通常利用人五官来进行。·眼看：用眼睛观察设备运转，观察是否有异常现象，如漏油、漏水、漏气、变形、偏移、倾斜、环境是否整齐等；·耳听：用耳朵分辨设备运转过程中声音有没有异常现象，如运转噪音、振动噪音等和平时比较有没有异常；·鼻闻：工作现场是否有异常气味，如电源短路时塑料烧焦味，垃圾未处剪发出臭味等；·手摸：用手感觉设备运转过程中有什么异常，如震动、发烧、螺丝松动、摇摆等。②不能简单地把清扫看成是打扫。清扫不仅仅是打扫，而是加工生产过程中关键组成部分。清扫需要每一位职员用心去做。如对设备清扫，在打扫洁净基础上，重在对设备养护。打扫是表面。而清扫是深层次。清扫过后废弃物要立即处理掉。清扫过程产生大量废弃物，要进行分类集中存放，集中处理，能回收残值尽可能回收，不能回收要立即处理掉，不能扫洁净一个地方，又弄脏另一个地方。要注意对过高、过远对象清扫。这些地方往往轻易被忽略，如天花板上灰尘、悬挂着风扇、设备顶端。仅对部分轻易清扫物品进行清扫，不能真正杜绝脏污发生，应在清扫过程中加以避免。4·清洁（1）定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果（2）目标：经过制度化来维持结果将整理、整理、清扫进行到底，且标准化、制度化，并维持结果。清洁是整理、整理、清扫延续和深化，其关键性在本质上是协调一致。整理、整理、清扫是动作，清洁是结果。整理、整理、清扫过后生产现场状态是清洁，而要继续保持就需要坚持整理、整理、清扫。（3）要求：①制订清洁手册。明确划分责任区域，设备责任人，现场清洁方法和标准状态；要求活动实施后及日常检验方法。②定时检验。依据各个部门实际情况制订对应检验表格，进行具体检验。统计清楚问题，便于责任人整改。（4）注意事项：①清洁概念范围要大于洁净概念范围。清洁是在整理、整理、清扫基础上加以坚持深化状态，不仅要求洁净生产环境，同时也要求设备正常运转，各个方面有机结合，最终有利于生产。②避免走形式，应付差事。清洁不仅仅是卫生问题，不是检验评选前进行一次卫生大扫除就能够处理，要严格根据生产要求规范实施。不管是清扫还是检验，全部应该细致入微，不能停留于表面。③定时检验，维持结果。包含以下两方面：A、5S检验表（工厂现场诊疗用）、、项目检验内容配分得分缺点事项整理1.是否定时实施红牌作战（清除无须要品）52.有没有不用或不急用夹具、工具43.有没有剩料等近期不用物品44.有没有“无须要隔间”影响现场视野35.作业场所是否有明确区分标志3小计20整理1.仓库、储料室是否有要求？42.料架是否定位化43.工具是否易于取用，不用找寻？54.工具是否有颜色区分45.材料有没有配置放置区，并加以管理56.废弃品或不良品放置是否有要求？3小计25清洁1.3S是否计划化？52.机械设备是否定时点检？23.是否遵照要求服装穿着？34.工作场全部没有放置私人物品？35.吸烟场全部没有要求，并被遵守？2小计151.有没有日程管理表？5素养2.需要护含有没有使用？43.有没有遵照标准作业？54.有没有异常发生时对应方法？35.晨会是否主动参与？36.是否遵守开始、停止要求？5小计25合计100B、5S检验表（办公场所诊疗用）项目检验内容配分得分缺点事项整理1.是否定时实施红牌作战42.有没有档案要求、并被清楚了解？63.桌子、文件架是否为必需最低程度？44.是否“没有必需间隔”影响现场视野？35.桌子、文件架、通道是否有划分间隔？3小计20整顿1.建档要求是否确实被实施？52.文件等有没有实施定位化（颜色、斜线）？43.书籍管理44.需要文件、碟片能否立即取出？55.书柜、书架管理责任制是否实施？36.购置品有没有要求放置，并做补充要求？4小计25清扫1.地上、桌上是否杂乱？32.垃圾桶是否积得满满？33.管路、配线是否杂乱？34.供给开水处有没有管理标示？35.墙壁、玻璃是否保持洁净？3小计15清洁1.机器是否保持洁净？32.抽屉内是否杂乱？33.私有物品有没有依要求放置？34.下班时桌上是否整齐？35.是否遵照穿着服装要求？3小计15素养1.是否有每七天工作计划表？42.部门关键目标，目标管理是否被目视化？43.公告处有没有要求，有没有过期公告？44.接电话人不在，是否有留电话备忘录？35.是否活用表示板？36.有没有文件分发及传阅规则？47.会议及各项活动是否主动参与3小计25合计1005·素养（1）定义：培养文明礼貌习惯，按要求行事，养成良好工作习惯（2）目标：提升"人品质"，成为对任何工作全部讲究认真人养成遵法精神——遵守要求、标准。5S活动以“素养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切活动源泉，也是意念、动机主宰，所以唯有透过不停教育训练，透过多种激励方法、考评方法，让全体职员踊跃参与5S活动。（3）要求：①应遵守出勤、作息时间；②工作应保持良好状态（如：不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；③服装统一、洁净整齐；④珍惜公物，用完归位；⑤保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟头。（4）注意事项：①培训教育不能急于求成，循序渐进；②从细节出发，从小事做起；③管理职员要注意方法，不可简单粗暴，重在教育。素养就是教养成大家能遵守所要求事习惯，5S本意是以4S（整理、整理、清扫、清洁）为手段完成基础工作，并以此养成良好习惯，最终达成全员“品德”提升。（5）职员拥有良好素养，要求达成下列标准①养成良好工作习惯。经过反复整理、整理、清扫、清洁，将这些细节潜移默化，改变已经有不良习惯，养成良好习惯。5S最终目标是提升职员品质，这些品质包含：革除马虎之心、养成凡事认真习惯、遵守要求习惯、自觉维护工作环境整齐明了习惯、文明礼貌习惯。在我们每一位职员长久坚持下，我们会认为做5S时候没感觉，没有刻意去做，就是习惯了，如同天天洗脸刷牙般习惯，只有这么，才能确保5S活动在企业健康、顺利开展下去。②自觉遵守企业各项规章制度。不停地将5S各项步骤程序化，大家全部会根据规章制度办事，规章制度一旦实施，就必需严格遵守，不然就是去了存在意义。③营造团体精神。工厂就好比一支球队，教练及球员分工明确，而且越是强队，责任分工越明确，相互配合、协调能力也越强，经过整个团体共同努力，来完成共同职责。经过实施5S活动，能够让职员体会全员参与喜悦和凝聚力，能够说5S是企业全员参与活动试金石。四、行为规范和要求依据5S相关要求，结合企业规章制度和具体情况，现对全体职员提出以下要求：1·纪律要求（1）天天提前5分钟到岗，做好清洁及准备工作；（2）天天抽出5分钟对办公桌、抽屉、作业工作台，操作之设备、工作环境进行5S工作；（3）服从调配,不私自换岗，不有意怠工、扺制管理人员工作安排；（4）有事请假,不私自迟到、早退、旷工;工作认真,未经同意,不离岗、串岗；（5）精神集中,不闲聊或打瞌睡，安全生产,不违章操作；（6）讲文明礼貌,不嬉闹,争吵,打架；（7）上班时间不吃零食、不得在办公室内化妆；（8）珍惜公物,不私拿,有意损坏企业任何财物.珍惜公共设施,娱乐设施;节省用水,用电,养成随手关水,关电习惯；（9）设施摆设整齐有序，方便实用，尽可能留有较大空间；（10）人离开座位时，办公椅要立即归位；（11）出入办公室开门、关门动作轻便，尽可能不发出声音；（12）进入其它办公室沟通、请示、汇报，一定要先轻轻敲门，得到许可后方可入内，要注意敲门声大小和间隔时间；（13）维护平静、严厉工作气氛，不得在办公室、走廊内大声喧哗、高声叫人、喧华，不随意急跑，更不能边走边大声呼叫，有事应走到相关人面前轻声交待；（14）办公时间不谈论和工作无关事宜，或到其它办公室随意走动、闲聊；（15）办公时间不得浏览和业务无关书籍、杂志、报纸；（16）办公时间标准上不准接私人电话，严禁当着来客打私人电话；（17）上班、开会、会见客人、听课时应自觉将手机调至静音；（18）任何工作人员均不得随意超越自己职权范围，干预其它组员行使职权；（19）做错事勇于负担，不推卸责任，领导批评时不找借口自我开脱；（20）主动、互助、合作：在她人需要时，本能地伸出友