2202轨道顺槽作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

2202轨道顺槽。

二、工程用途

主要用于2202工作面回采的运输以及工作面通风。

三、设计长度

2202轨道顺槽设计长度约1497m。

四、预计开竣工时间及巷道服务年限

1、2202轨道顺槽计划2010年1月上旬开工，预计2011年9月下旬完工。

2、巷道从掘进开始到回采结束，服务时间约2年。

第二节编写依据

一、批准的设计文件及批准时间等

1、《2202轨道顺槽施工通知单》，批准时间为2009年12月25日。

二、地质部门提供的地质说明书

1、《新疆伊宁县潘津乡工业煤矿勘探报告》，批准时间为2009年6月。

四、其他技术规范

依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及

工程技术科提供的施工图、地质资料等。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上、下对照关系表（表一）

水平、采区+730m水平工程名称2202工作面轨道顺槽

地面标高+800m井下标高+730〜+729m

地面的相对位置、建筑物

位于金龙煤矿以北Ikmo

及其他

井下位置及与四邻关系无

邻近采掘情况对掘进巷工作面北、南为实体煤，西为22#煤回风石门下山及轨道下

道影响山，东为井田边界。

第二节煤（岩）层赋存特征

岩（煤）层特征情况表（表二）

项目单位指标备注

煤层厚度（最小〜最大/平均）m1.96-5.70/3.90

岩（煤）层倾角（最小〜最大/平均）O14°〜16°/15°

岩（煤）层硬度f4〜6

煤层结构简单

自燃发火期F3〜6

岩层绝对瓦斯涌出量m3/min0.41

岩层相对瓦斯涌出量m3/t4.04

煤尘爆炸指数%有

地温℃15〜21

煤层顶底板情况表（表三）

厚度

顶底板名称岩石类别岩性特征描述

（m）

灰色，平行层理，发育具斜交裂隙，分

老顶细砂岩2.675

选好，泥钙质胶结质软。

顶灰黑色，致密性脆，平行层理，发育含

直接顶粉砂岩4.025

板泥屑泥质胶结质软。

灰黑色，致密性脆，平行层理，含泥屑

伪顶细砂岩5.8

裂隙泥质胶结质软。

直接底粉砂岩2.975灰色，致密性脆，含炭屑泥质胶结质软。

底

灰色，平行层理，发育具斜交裂隙，分

板老底细砂岩0.8

选好，泥钙质胶结质软。

第三节地质构造

2202轨道顺槽巷道位于22#煤层中，22#煤层为中厚可采煤层，厚度变化为

1.96-5.70米，平均厚3.90米。从22#煤层上覆地层岩性反映均为中、粗砂岩,

在煤岩交界处，会对支护形式产生很大影响，该工程范围煤岩层稳定，无大的断

层、褶区、裂隙等地质构造，对生产掘进影响不大。（附综合柱状图如图一）

图一2202工作面综合柱状图

岩

最小~最大累计

性厚度

柱状岩性描述

平均厚度（米）

细

砂1.05、4.3灰色，平行层理，具斜交裂隙，分选好,

岩2.675

2.675泥钙质胶结质软。

粉

砂1.6~6.5灰黑色，致密性脆，平行层理,

6.7

岩4.025发育含炭屑泥质胶结质软。

细灰黑色，致密性脆，平行层理,

砂

5.5~6.I12.5含炭屑裂隙泥质胶结质软。

岩

5.8

2煤1.96~5.70黑色，沫状、碎块状性脆，亮煤为主,

16.4

3.90半亮型。

粉

砂0.45-5.5

19.375灰色，致密性脆，含炭屑泥质胶结质软。

岩2.975

细

砂0、1.620.175灰色，平行层理，发育具斜交裂隙,

岩0.8分选好，泥钙质胶结质软。

第四节水文地质

本区位于伊宁盆地北缘，地质构造基本为弧形单斜构造，地层有侏罗纪下统

的八道湾组下段地层和第四纪地层，浅部基岩或裸露区风化裂隙发育，有利于接

受大气降水直渗补给，形成了基岩地下水顺南部单斜地层向深部或盆地汇集的总

趋势；掘进期间，偶有顶板淋水或渗水情况，正常涌水量5m'/h,最大涌水量

2（W/h,水文地质条件简单。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

从22#煤回风石门H4测点前7,8m到变坡点，变坡点下山施工至27.5m处后,

以73°50'0〃方位沿煤层底顶板掘进2202轨道顺槽，全长约1497m。（附平面图

如图二）

第二节支护设计

一、巷道断面规格

断面规格：巷道净宽为3200mm,中心净高不低于2700mm,上帮沿底板，下

帮留底煤，以保证巷道底板水平。水沟布置在巷道南帮，尺寸为300X300mm。（附

巷道断面图如图三）。

二、支护方式

1、临时支护方式：采用“吊环一钢管一背板”进行临时支护。

2、永久支护方式：采用“锚杆+大眼网+钢筋梯+锚索”进行支护。

图二2202轨道顺槽巷道布置平面图

图三2202轨单顺槽断面图

单位：mm

第三节支护工艺

一、临时支护

1、临时支护形式：“吊环一一钢管一一背板”临时支护。

2、材料及规格：前探梁规格为657X6mm无缝钢管，长3.0m,共三根；背

板：1600mm长，200mm宽，50mm厚松木木板，不少于6块，6个螺母吊环。

3、架设质量要求及具体方法要求。

①正确使用前探梁进行临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）,

严禁空顶作业。

②使用三根前探梁，1.6m长背板。

③使用前探梁时，要求吊环拧紧在最前面两排顶锚的螺杆上。

A、临时支护必须紧顶迎头；B、背板左右交替排列最后一块背板紧接迎头。

C、每块背板都必须承载在至少两根梁上。

④使用前探梁时，应将顶网紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。

⑤背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧，但同摞木托

盘不得超过3块。

4、临时支护平、剖面图如图四。

图四临时支护平、剖面图

煤

二、永久支护

1、顶板支护：高强锚杆+大眼网+钢筋梯+锚索

(1)锚杆采用①20XL2000mm高强锚杆，锚杆间排距为750X800mm,托盘

规格为150X150X8mm。

(2)钢筋梯采用①16mm圆钢双面焊接，钢筋梯规格为长义宽=3200X60mm。

(3)锚索沿巷道中心线布置一排，间距为6000mm,锚索规格为①

15.24X8000mm,托盘规格为300X300X10mm。锚索滞后工作面迎头不得超过9m,

顶板破碎时不得超过6mo

2、两帮支护：普通锚杆+大眼网

(1)锚杆采用①16XLl600mm普通锚杆,锚杆间排距为800X800mm,起锚

高度不大于400mm。为防止巷道片帮，同时满足平行作业要求，爆破作业前，帮

部锚杆滞后工作面的距离不得大于2排，最下部一根帮锚距离迎头不超过3排。

3、采用全断面挂网，大眼网采用①4.5钢筋焊接而成，大眼网规格为长X

宽=2000X1000mm,网格为100X100mm,网搭接长度为100mm,每200mm用12#

双股铁丝连接，扭转不少于3圈，网必须挂到起锚位置。

三、支护工艺要求及质量要求

(-)锚杆支护流程

(1)钻锚杆眼、清孔。

(2)挂网。

(3)装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷。

(4)装托板、紧螺母。

(5)连网支护。

(二)锚杆支护工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活肝危岩，

确认帮顶安全后方可作业，打眼前严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设

计要求时必须先进行处理；锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm,眼

角度误差不得大于15°。

2、安装锚杆

安装前应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹干净。吹眼时，操作人员应

站在孔口一侧，眼孔方向不得站人，然后挂上大眼网安装好钢筋梯，留出眼孔，

再把2支MKS2350型树脂锚固剂送入眼内，用锚杆安装机顶住树脂锚固剂，使用

专用的注头进行搅拌，搅拌8〜15s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12min

后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150N.m,锚杆托盘严禁

出现歪斜现象，托盘必须紧贴岩面且严禁出现网压托盘现象。

3、锚杆的质量要求

（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。

（2）锚杆的间排距与设计的误差不得超过±100mm。

（3）打锚杆时帮部要垂直岩面，顶部与巷道轮廓线夹角275°。

（4）安装锚杆前应将眼孔内的积水煤（岩）渣吹干净。

（5）锚杆孔深与设计误差为±50mm。

（6）锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。

（7）锚杆托盘应紧贴岩面，上紧、上牢、不得松动，顶部螺母扭矩不小于

150N•m,帮部螺母扭矩不小于100N•m。

（8）锚杆的外露长度为+10〜+50mm。

（9）顶部锚杆的锚固力不小于7t,帮部锚杆的锚固力不小于5t。

（三）锚索支护工艺

1、打眼

打眼工艺同打锚杆眼施工工艺，但由于锚索钎子是由1m长的短钎子接成8m

长，所以在打眼时要稳住，不得横向加力，以免断钎伤人。搭设脚手架时必须搭

设牢固，确保安全，严禁将脚手架支腿搭设在刮板输送机上。打眼前要用尺子找

准眼位，眼距误差为±100mm。

2、安装锚索

①安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的

或破损的禁止使用。

②两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不

能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量，每根锚索用4支CK2350型树脂锚

固剂。

③锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住锚杆机、一人操作锚杆机，边推

进边搅拌，搅拌时间控制在20〜30s,确保搅拌均匀。

④停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。

⑤lOmin后，才可上托盘、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。将张拉千斤

顶套在锚索上并用手托住，然后压动液压泵进行张拉，达到设计预紧力或千斤顶

行程结束时，迅速换向回程。卸下千斤顶时要用手托住，以免坠落伤人。千斤顶

正下方严禁有人。

3、截断锚索时，周围5m范围内也严禁有人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬

合后用铁丝或绳子将千斤顶绑扎在顶板上后撤至5m以外的安全位置。

上锁具时，使用的锚索张拉器型号为MS15〜180/63。

4、锚索安装质量要求

(1)间排距允许偏差±100mm。

(2)孔深允许偏差0〜+100mm。

(3)锚索外露长度150nlm〜200mm,允许偏差±100mm。

(4)托盘必须紧贴岩面，上紧、上牢。

(5)锚索预应力不小于10to

(6)在上索具时，锚索张拉器压力表示数234.3MPa。

四、质量标准及要求

锚索支护质量标准（表四）

质量标准及允许误差

检查项目（设计值）

合格优良

基本安装牢固，做张拉实验托盘安装牢固，做张拉实验达到设计

锚索安装质量

项目没有明显形变。值，没有形变。

锚索预应力：10t最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值

锚索的张拉压力：34.3MPa最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值

锚索间排距士100mm

允许锚索孔深度0〜100mm

误差锚索方向与井巷轮廓线垂直W5°

锚索外露长度150mm〜200mm士100mm

锚杆支护质量标准（表五）

质量标准及允许偏差

检查项目（设计值）

合格（mm）优良（mm）

锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、

保证必须符合设计要求

强度、结构

项目

锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求

一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50〜+1500〜+150

一般巷道净高：测全高-30〜+2000〜+200

安装牢固，托盘基本密贴壁安装牢固，托盘密贴壁面，未接触

锚杆安装质量

面，不松动部位必须楔紧

基本

顶部锚杆的预紧力：150N•m

项目最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值

帮部锚杆的预紧力：100N•m

锚杆的抗拔力：70KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值

符合设计要求，网间压接基符合设计要求，网间压接牢固，并

铺网质量（每隔200mm一连）

本牢固压实

锚杆间排距±100

允许锚杆孔深度0〜+50

偏差锚杆方向与井巷轮廓线垂直275。

锚杆外露长度10〜50

第四章施工工艺

第一节施工方法

采用钻眼爆破法、全断面一次成巷施工，不留尾工，严格按爆破作业图表中

的规定进行钻眼、装药、爆破。现场情况有变化时，及时修改补充。

1、完善局部通风、供电，安装风水管路等。

2、安装调试好胶带输送机、刮板输送机。

3、按测量组给定的中线，开口掘进。

第二节破煤方式

一、钻爆设备配备

破煤采用钻爆法，风煤钻打眼，2.0m长麻花钻杆，炮泥封口，爆破使用煤

矿许用硝钱炸药、毫秒延期电雷管，MFB200发爆器。

二、锚网施工工艺流程

挂网一定眼位一打锚杆眼一装树脂药卷一搅拌一上托盘、紧固螺栓一连网

第三节爆破作业

一、钻眼机具

钻眼采用风煤钻

二、爆破参数及爆破说明书（炮眼布置图见图五）

图五2202轨道顺槽炮眼布置图

单位：mm

原始爆破条件（表六）

序号名称单位数量序号名称单位数量

1掘进断面ma8.844炮眼个数个26

2岩性系数f4~65乳化炸药卷78

3瓦斯浓度%06毫秒延期电雷管个26

爆破说明书（表七）

联

线

起爆备

角度（度）每眼装药量装药量合计方

眼眼眼深眼顺序注

式

名号（m）数

水垂卷重量封泥长度卷数重量

数

平直(kg)（m）（卷）(kg)

掏

槽

1-61.87690640.80.5244.8

眼I

周正

7〜

边1.690781320.40.5265.2II

19串向

眼

联装

20

底

1.69084740.80.5285.6III药

眼

26

合

267815.6

计

爆破指标（表八）

序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量

每立方米煤炸药1.69

1炮眼利用率%905kg

消耗量7

每米巷道炸药消

2每循环进尺m1.669.75

耗量kg

每循环爆破3每立方米煤雷管

3m14.1447发2.94

实体煤消耗量

每循环炸药每米巷道雷管消14.4

4kg15.68发

消耗量耗量4

第四节装载及运输

一.装煤（岩）方式

1、巷道掘进中，从2202轨道顺槽采用第一部SGB420/40改刮板输送机一

2202轨道顺槽第一部SSJ800/2X40胶带输送机一2202轨皮顺联络巷SGB620/2

X40刮板输送机一2202胶带顺槽第二部SSJ1000/2X160胶带输送机一2202胶

带运输下山第三部SSJ1000/2X160胶带输送机f主斜井第四部SSJ1000/2X160

胶带输送机一地面，机械运煤到地面的方法。

2、运输期间严禁杂物及40mm以上的肝石进入煤流系统。

二、运输方式

1、施工中采用胶带输送机、刮板输送机运煤。

2、运输路线

（1）运煤路线

掘进工作面一2202轨皮顺联络巷一2202胶带运输顺槽f2202胶带运输下山

-2202胶带运输石门一主斜井f地面煤场。

（2）运料线路

地面料场（1T翻斗式U型矿车）一副斜井一副井井底车场一2202轨道运输

石门f第一中部车场一掘进工作面。

第五节管线敷设

一、风水管路敷设

风水管路敷设在巷道的南帮，将风水管路固定风水管挂钩上，挂钩吊挂间距

不超过5m,管路悬挂高度距巷道底板21.0m；供风、供水管路每50米接一个小

10阀门的三通，距迎头不超过20m,胶管紧跟迎头。

二、电缆敷设

电缆敷设在行人侧（北帮），悬挂高度距巷道胶带顺槽中部车场底板不低于

1.6m；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm,或

者通信电缆、信号电缆与动力电缆分别敷设（分别敷设时也必须保证二者间距

100mm）；电缆每隔1000mm吊挂一处，并保持一定的弛度。

三、风筒吊挂

风筒吊挂在南帮，要求平直整齐，每环必挂，悬挂高度距巷道底板21.5m。

第六节设备与工具配置

设备及工具配备见附表。（表九）

设备及工具配备

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1风煤钻台53台工作，2台备用

2气动锚杆机MQT-130/2.842台工作，2台备用

3截具个21台工作，1台备用

4锚索张拉机台21台工作，1台备用

5馈电开关台5

6馈电开关台1

7控制开关台2

8控制开关台2

9控制开关台4

10照明综保ZBZ-4.0/1140(660)M台1

11煤电钻综保ZBZ-4.0/1140(660)Z4口1

12风镐G10台42台工作，2台备用

13风泵台42台工作，2台备用

14排沙泵BQS25-50-5.5KW台21台工作1台备用

15刮板机部21台工作1台备用

16皮带机部1

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离(通风系统图如图六)

采用压入式供风方式，供风距离为1900m。

二、风量计算

1、按掘进巷绝对瓦斯涌出量计算：

Qjg=100Xq瓦XK堀通=100X0.41X2=82m7min

式中：Q一掘进工作面需要的风量，

3

qK—瓦斯平均绝对涌出量，0.41m/min

Kwa—一般取1.5~2.0

2、按排出炮烟所需风量算：

Q排=7.8(HS2L2)1/3/T

Q排=7.8X(15.6X8.842X1002)l/715=119.68m7min

式中：Q排一排除炮烟所需风量。

T一放炮后的通风时间，取15min。

H一工作面一次爆破最大装药量，取15.6kg。

S一掘进巷道净断面积，断面为8.84-。

L一排除炮烟所需通风距离，取100米。

3、按工作面最多人数计算：

Q掘=4•N=4X28=112m7min；

式中：Q掘一掘进工作面需要的风量，m7min；

N一掘进工作面同时工作的最多人数，为28人。

根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q=Q排=119.68m7min0

三、风量验算：

1、考虑到实际工作中长距离漏风，实际所需风量为Q=Q掘P

式中：Q掘一理论计算所需风量

P一漏风系数

P=——1--------=1.612

1-XP

100(X)

式中：L一从风机吸风口到工作面风筒出口总长度，取最大值1900m,

P100一百米漏风率，取2%

Q=Q®•P=119.68X1.612=193.03m'/min

四、局部通风机的选型及安装地点

该巷最大通风距离1900m,为使通风费用经济合理并确保安全，根据风量计

算，选用一台FBD-No5.6(2Xllkw)对旋式风机,风机工作风量为240〜360m3/min,

可满足该工作面所需风量193.03m7min的要求。

图六2202轨道顺槽巷道通风系统图

第二节压风

一、供风路线

地面f副斜井f副井井底车场f轨道运输石门f第一中部车场f工作面

二、供风管路

采用①108mm（4时）无缝钢管，风压为0.7MPa。

三、使用压风的要求

（1）工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。

（2）压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。

（3）压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固

后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。

（4）工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门

第三节综合防尘

1、每周冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

2、要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

3、巷道内的水管每50m安装三通阀门一个，兼做喷雾防尘用。

4、工作面退后100m范围内（一般在30m和60m位置）安设两道能封闭巷道

全断面的风流净化水幕。

第四节防灭火

1、严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电气

失爆。

2、下井人员严禁携带烟火、易燃品入井。

3、机电设备严禁缺润滑油运转。

4、主要部位，如胶带输送机机头等，配置灭火器，沙箱等灭火器材，沙箱

容积不得少于0.31n:

5、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的

棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔放。

6、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采

取一切可能的方法，直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，区队长、班组

长将所能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。

7、电器设备着火时，应先切断电源后灭火，在电源切断之前，只准使用不

导电的灭火器材进行灭火。

8、抢险救灾中，指定专人检查瓦斯和风流。

9、油漆使用管理措施：

9.1油漆下井前，应认真进行检查，严禁使用不完好、不密封的器具盛装。

9.2运输中，应派专人妥善保护油漆，并将其装入工具带内进行携带。每桶

油漆重量超过5kg时，应装入矿车进行运输。

9.3必须在设备停止工作时方可对设备进行刷漆作业。

9.4作业前，必须指定专人对现场以及周围设施进行安全监护。

9.5作业中，要确保刷漆质量。必须先除锈，后刷漆。并且油漆涂刷均匀、

色泽一致。严禁出现油漆流淌现象。

9.6施工人员对风水管路刷漆时，应随时注意身边运行的胶带输送机、刮板

输送机，防止被运行的设备伤人。

9.7作业废弃的破布、砂纸、漆刷、漆桶等要选合适位置统一存放，严禁乱

放。

9.8施工结束时，要及时将油漆桶或瓶进行密封，并将未用完的油漆以及废

弃的材料及时回收升井。严禁油漆在井下长时间存放。

9.9严禁将松香水或汽油带入井下。油漆必须在地面调兑好。

10、井下使用的胶带输送机必须遵守以下规定：

10.1必须装设打滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置。

10.2液力偶合器不准使用可燃性传动介质。

10.3必须设置洒水装置和防跑偏装置。

10.4胶带输送机的前后两端各20m范围内，必须采用不燃性材料支护。

四、瓦斯管理

1、工作面回风风流中，瓦斯浓度超过1.0%或C()2浓度超过1.5%时，必须停

止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、工作面及其他作业地点风流中和电气设备附近20m以内风流中的瓦斯浓

度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、瓦检工要严格按照要求进行瓦斯巡回检查，每班不少于2次，2次检查

的时间间隔3〜5小时，严禁瓦斯检查中的“空班、漏检、假检”现象，并做到

井下记录、检查手册及地面瓦斯调度记录三对照。瓦斯浓度超过规定时，现场工

作人员，必须停止工作，切断电源，并撤到安全地点。如该工作面出现瓦斯涌出

异常，应安排专职瓦斯检查工，并严格执行现场交接班制度。

4、发现局部通风机停止运转或瓦斯超限，跟班队干要及时撤出工作面所有

人员，停掉工作面所有非本质安全型电气设备的电源，设置栅栏，挂上“禁止入

内”警示牌，并汇报矿调度室。

5、严禁任何人随意敲打、撞击甲烷传感器或把甲烷传感器放在地上。甲烷

断电仪严禁安装在有淋水的地方。甲烷传感器严禁挂在有淋水或放在有喷雾的地

方。

6、甲烷断电仪发生故障时,必须及时安排电工进行排查，并向监控部门汇报,

在8小时内排除故障恢复正常。在此期间，必须在工作面悬挂甲烷传感器处吊挂

便携式甲烷检测仪，进行瓦斯检测。

第五节供电

一、供电负荷的统计

①11KW对旋风机1台；②刮板输送机二部40KW；③5.5KW潜水泵两台；

④胶带输送机一部40KW。

总负荷=11+40+40+5.5+5.5+40=142KW

二、供电方式及电缆型号选择

1、采用低压专线路供电（附供电系统图如图七）

2、电缆型号：MY3X50橡胶电缆

KBZ-200/1140(660)

|1-200-11|2202轨道顺槽电路图

MY3X50+1X25

QJZ-120/66(X380)

MY3X5QTX25X25T2-120J2|

180m

刮板机、

开关46A

9寸

1X9

XQ-

-X一x

-+0E

+E+「-v

*2QXg

XXEz

LEAx

U一E

A之

>端A

机SI解K泵H

皮带机照明信号潜水泵联巷刮板机

8002X7.5kw7.5kw轨顺刮板机

张紧绞车SGB62040kWSGB42040kW

第六节排水

4、该施工区域受涌水影响不大，工作面正常涌水量5m3/h、最大涌水量

20m7ho排水方式主要靠水沟和潜水泵排水，水沟距迎头不超过10m。

5、排水路线

工作面一第一中部车场―2202轨道运输石门f副井井底车场一地面

第七节运输

一、出煤系统

工作面~第一中部车场一2202轨道运输石门一副井井底车场一副斜井一地

面肝石坑。

二、材料及设备运输路线

地面一副斜井一副井井底车场一2202轨道运输石门~第一中部车场一工作

面。

第八节照明、通信和信号

一、照明

利用第一中部车场巷道的照明电缆。

二、通讯

在2202轨道顺槽开口处安设一部生产调度电话，供井上、下联络之用，随

着工作面的推进，电话向里转移但距工作面的距离不得大于50m。

三、信号

用主井胶带输送机原有的信号电源，在2202轨道顺槽开口处安设信号装置,

用引入的电源安设刮板机、胶带输送机的信号装置。

第九节瓦斯防治与安全监控

1、为了加强工作面瓦斯管理，必须安装瓦斯监控设备，并在巷道内安设1

个KG9701型甲烷传感器，实现瓦斯电闭锁。甲烷断电仪的电源必须接自风电闭

锁开关的电源侧，严禁接在负荷侧；每班必须安排一名人员对甲烷传感器负责管

理。

2、工作面的甲烷传感器必须垂直悬挂在迎头5m范围内，风筒的异侧，下沿

距顶板不大于300mm,距巷帮不得小于200mln,甲烷传感器的断电范围为2202

轨道顺槽工作面内全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器报警浓度设定为

21.0%CHt,断电浓度设定为21.5%CH„复电浓度设定VI.0%CHlo

3、甲烷传感器由监控中心每10天调校一次。工作面更换甲烷传感器时，必

须向监控中心汇报，经同意后方可更换。

4、跟班队干、班组长、流动电钳工、爆破工和工程技术人员必须携带便携

式甲烷检测报警仪上岗作业。

第十节煤质管理

1、加强巷道顶板管理，严防冒顶事故发生，以免影响煤质。

2、出现半煤岩，过断层等情况，要及时向调度室报告并制定具体保证煤质

的措施。

3、严禁直径300mm以上的砰石上皮带，进入煤流系统。

4、严格控制工作面装药量，多出块煤。

5、加强工作面涌淋水管理，工作面积水应及时排出，少出湿煤。

6、巷道淋水时应加设雨棚，引流至两帮。

7、加强工作面杂物管理，巷道内每隔50m设一垃圾箱（袋），严禁垃圾、杂

物乱扔乱放，防止杂物混入煤流中而影响煤质。

8、每次爆破后，由班组长认真检查爆破后煤堆中的肝石，组织人员把肝石

从煤堆中捡出来，放在专门储存肝石的地方。

9、刮板司机发现大块砰石，应随时停机，拣出大块肝石后再开机。

10、过断层时要保证煤质。

第六章劳动组织及技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式

采取“三八”制作业，实行单支作业制度。

二、劳动组织

劳动组织表（表十）

出勤人数

序号工种次备注

在册人数9点17点()1点

1掘进工444

2皮带司机111

3刮板机司机

222奖田“：八”制

4维修钳工4作业各工种

5验收员111为综合工种，

尽可能实行

6运料工222

平行作业。

7班长111

8跟班队长111

合计161212

第二节作业循环

一、循环方式

坚持“一掘一支”的正规循环作业方式，一次成巷，不留尾