钢结构组合楼板施工方案

泰禾广场B地块一期

钢结构组合楼板夹层工程

施

工

专

项

方

案

深圳市建筑工程股份

日期：2021.12.17

精选word

目录

第一章编制依据......................................................0

第二章概况...........................................................0

第三章施工准备......................................................1

第一节技术准备.....................................................1

第二节材料准备.....................................................3

第三节劳动力安排..................................................2

第四节机械设备准备.................................................4

第四章主要施工方法.................................................4

第一节钢结构制作..................................................4

第二节钢梁安装.....................................................5

第三节压型钢板安装.................................................7

第四节植筋工程....................................................15

第五节钢筋工程....................................................15

第六节混凝土工程.................................................16

第五章质量、平安、文明举措........................................18

第一节质量举措....................................................18

第二节平安举措....................................................22

第三节文明施工及环保举措........................................26

第一章、编制依据

1.本工程结构：钢夹层施工图纸，钢夹层深化图纸2.国家工程建设有关规定

?建设工程施工现场治理规定？

?建设工程质量治理方法？

?建设工程质量监督治理规定？

?建设工程1工程）竣工验收方法?

3.国家行业等有关标准、标准

?钢结构工程施工质量验收标准？(GB50205-2001)

?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001)

?建设工程监理标准?(GB50319-2000)

?建筑安装工程质量检验评定标准?(GBJ300-2001)

?建筑工程质量检验评定标准?(GBJ301-1999)

?建筑钢结构焊接规程?(GBJ81-1998)

第二章、概况

本工程为泰禾广场8地块（一期）2A栋、2B栋夹层结构板工程，组合楼板钢梁

为热轧H型钢和槽钢钢梁.

钢筋碎柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为口1-12,

除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8,主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高

强螺栓锁定.槽钢采用M16@500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深

度不小于160mm.新增楼板钢筋与原结构梁连接

采用植筋工艺，深度为20d.

钢承板为1.2mm厚DECKPLATE双面镀锌,与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接,

焊接电流1500-1700A,焊接时间1.0-1.35,可现场适当调整.

结构的材质采用Q345B,其化学成分及力学性能应符合（GB/T700-2006）标准

中的有关规定.

所有结构用〔除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q345B钢板.

所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓.

锚固螺栓使用Q345B钢，所有钻孔（除根底螺栓外）均比螺栓直径大

1.5mm.

工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系,利用压型钢板自身具有的重量

轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统.工程中压型钢板

被视为混凝土楼板的永久性模板,其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及局部温

度钢筋,与混凝土具有很好粘结强度.

第三章施工准备

第一节技术准备

做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位

放线工作；

积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作,与设计单位进行沟通，保证深化

图纸在满足设计标准要求的前提下便于构件加工制作和现场安装;

拟定焊接等有关工艺评定试验方案,报建设单位、监理认可后组织实施.

钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底.技术交底完工后，根据工

程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料

等工作.钢构件制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作.钢构件安装过程

中，各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

第二节材料准备

组合楼板主梁为热轧H型钢，次梁为热轧H型钢和槽钢钢梁,规格型号为：

HM100X100X7X11R[10a.

预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为PL-12,除槽钢梁外其

它次梁与主梁连接板为PL-8,主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定.

钢承板为1.20mm厚DECKPLATE双面镀锌.

所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q345B钢板.

所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓.

钢筋：田级钢筋；商品混凝土：C30级,塌落度140mm〜160mm.

第三节劳动力安排

工种人数工种人数

治理人员8起重工4

钾工6钳工6

测量工3电工2

喷漆工3电焊工5

普工10合计47

第四节机械设备准备

序号设备名称规格/型号生产水平数量进场时间

1吊装平台自制10t3开工进场

2叉车5t1开工进场

3电动葫芦2t2t5开工进场

4电焊机AX7-630630A3开工进场

5CO2焊机CPX-350350A6开工进场

6喷涂机GPQ6c2KW2开工进场

7电焊机BX-400362开工进场

8空气等离子切割机LG8-25183开工进场

9手提式砂轮机GP131.59开工进场

10自攻丝电动机1.26开工进场

11钢筋切断机GJT404.51开工进场

12钢曲机GTG341开工进场

13钢筋调直机JJK151.51开工进场

14平板振动器NM-6033开工进场

15插入式震动器HW600.85开工进场

16水准仪AL-M41开工进场

第四章主要施工方法

第一节钢结构制作

拟安排在专业工厂加工制作,其生产工艺流程如下:

构件制作前应进行除锈，除锈等级符合设计要求,经除锈后的钢材外表，用毛刷

等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材外表,如在涂底漆前已返锈,

需重新除锈.

放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、增强板的位置方向、倾斜标记及

中央线、基准线和检验线，必要时制作样板.

钢板下料采用数控多头切割机下料•.

钢材在组立前应矫正其变形,并到达符合限制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、

污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.

点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝

长度不小于25mm，位置在焊道以内.

组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合?钢结构施工及验收标准?

及有关标准规定.

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接.

制孔采用摇臂钻,螺栓孔及孔距允许偏差应符合?钢结构施工及验收规范？的有

关规定.

焊接型钢梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铳床，端部铳平

的允许误差应符合相关标准规定.

钢构件制成品，必须经监理工程师检验合格后,方可出厂.质量检验标

准按国标GB50205—2001?钢结构工程施工质量验收标准?的有关规定执行.

第二节钢梁安装

一、安装前准备

在安装钢梁前,须先检查柱中埋件位置是否正确,所有夹层独立柱上已测放好标

高50限制线,安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置,经确认无误

前方可吊装.

二、安装步骤

主梁一次梁冲压型钢板.

三、钢结构的吊装方案

钢结构的吊装主要分为以下几个步骤:

1、钢结构构件的垂直吊装

构件进场后，由塔吊把构件吊至楼层上,再由人工抬运到相应安装位置.

主轴理件籁大样一

GL-陶CL-的仗窗镒

第三节压型钢板安装

钢承板为1.20mm厚DECKPLATE双面镀锌,与钢梁的连接采用栓钉焊机焊

接，焊接电流1500-1700A,焊接时间1.0-1.35,可现场适当调整.

一、安装前的准备工作

1）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸限制要求以及压型钢板在钢

梁上位置关系等.

2）在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的

杂物,检查钢梁外表是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉.

3〕综合测量钢梁外表的平整度，并根据压型钢板的排幅员及建筑轴线在钢梁外

表上进行测量放线，并作好测量标记.

二、压型钢板吊装、铺设

1）压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式,

预防吊装时产生变形或折损.

2）根据排幅员，将压型板吊至正确的层段区域，并根据排版方向平安稳妥放置.

安装前必须检查放线情况,先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷〃内通

过.

3）铺设时由4-6人水平搬运,按图纸编号、排版方向等要求逐一排放.

4）搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于

50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合"，为预防钢板因承重而分开，应在侧搭接

处用#12（5mm人攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm.

5）切割:在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割.切割线的位置应参照楼板留

洞图和布置图，并经核对；如错误切割,造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度,

并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割.直线切割时原那么上

优先使用电剪和等离子气割技术,不能采用损害母材强度的方法,严禁采用氧气乙焕

进行切割.

6）不规那么面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中央线进行放线,

将压型钢板在地面在平台上进行预拼合,然后在放出限制线,再根据压型钢板的的宽

度进行排版、切割.

三、压型钢板收边做法

压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数,因

此在钢梁边会存在一定的空隙,对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板

的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，

那么采用专门的收边板进行封闭.

四、压型钢板焊接、栓钉焊接

1〕压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示

钢梁的中央线，以便于栓钉焊接能准确到位.

2）制定严格的栓钉焊接材料储存规定,材料要按要求妥善堆放.

3）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否限制在1mm之内，并且保

证焊接处枯燥.

4）根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在

416mm厚的80x80mm的16Mli钢板上,焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸,抗

拉强度不得小于402Mpa;3个试件进行30。冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂

纹那么为合格.

5）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定,根据工艺评定报告中有关的

参数要求,按专人催促焊工在上班前进行试焊,并根据焊接的效果进行调整参数,经过

一个阶段的记录,综合每次调整的参数,列出表格,并对每个焊接工人逐一进行技术交

底.

6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为

一体的穿透型栓钉，要充分考虑压型钢板的厚度、外表镀锌层以及钢板与钢梁之间间

隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;

施工的前10颗钉进行15。打弯试验合格后进行正常施工.

7）铺设后的压型钢板调直后，为预防从钢梁滑脱，应及时点焊牢固或用栓钉固

定.压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距为

300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每

900mm一处.

8）如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，那么栓钉可以取代上

述的局部焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原那么被固定，熔焊直径可

以改为8mm以上.

9）点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊.

10）如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊

点.

11）对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与

钢梁外表间隙限制在1mm以下，以便于栓钉焊接.

12）假设梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,应在梁的上边垫钢板用来

支承压型钢板（钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）.

五、压型钢板端部封口

1）压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后,为预防混凝土施工时漏浆，需要对

边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理.处理方式可采用配套定型堵头或PVC

胶带封堵进行密封.

六、压型钢板预留孔洞处理方法

1）为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔（洞）需要采取补强处理.

对于方（圆）形（边）直径0800mm或长方形开孔任何一向的尺寸＜800mm者，应先

行围模.待楼板混凝土浇筑完成,设计强度到达75%以上时再进行切割开孔.

2）对必须先开孔（洞）直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固举措,预防承

载下塌.

七、压型钢板组合楼板的加固补强

对柱隅支撑及洞口尺寸＜800mm位置需要焊接L100X10角钢进行支撑补强.

八、压型钢板与碎墙连接处处理方法

1）由于进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构,再安装钢结构梁，最后

在钢梁上铺设、安装压型钢板,因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处

理.

2〕在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢.

3〕铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来,然后根据设计标高焊接定位角钢，角

钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏

陷.

4）铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系.

5）混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离

剂,还要特别增强混凝土的振捣.

九、不同板面标高上下差处理方法

1）压型钢板组合楼板体系中,板面上下差的处理方法与常规模架体系的处理方

法大致相似，但是要充分利用钢结构的自身优点.

2）当高差h<100mm,那么采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头

补充焊接的方式.4

3〕当高差h>100mm,那么采用2.0mm厚以上的镀锌板进行封堵，上口那么采用

30X30（50乂50）规格的角钢进行固定以保证上口顺直.4

十、压型钢板临边包边板的安装

1）压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般

为长L25m,厚2mm.

2）每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形.对于临边

（洞）边长过长（LA2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，同时为了

预防浇注混凝土时包边板变形,需要在包边上部增加通长的L50X6角钢,并焊接加固.

3）当临边〔洞）上部要埋设栏杆预埋件时,角钢面标高平楼板面标高.

当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时,角钢面应降低，

这样有利于扩大新旧混凝土面之间接触面积.

十一、压型钢板局部回撑要求

对于跨度较大的钢梁体系,经过受力计算，其荷载未能满足施工平安要求时，必

须根据计算结果搭设临时的支撑架,支撑架必须待混凝土强度到达75%以上方可撤除.

第四节、植筋工程

钢结构夹层钢梁与墙柱连接采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，植筋深度为

500mm；在植筋位置先剔除已浇筑混凝土外表露出墙柱钢筋主筋，钻孔、注胶并植入

钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与墙、柱混凝土的粘合剂，保证钢筋与墙、柱混凝土

的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,墙体拉结筋根据墙柱钢筋主筋位置确定

的正确位置,使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度到达

设计（或标准）要求.

一、工艺流程及施工操作要点

1、工艺流程

弹线定位一〉钻孔一〉清孔一〉配胶一〉注胶一〉植筋一〉检查验收

2、施工操作点

2.1、弹线定位：对照施工图，在墙与柱或墙相连接的结构外表，按设计要求在设

置植筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,在弹横线,横竖线相交部位,即为拉结

筋的钻孔位置.

2.2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定.

孔深500mm,孔径按d+2〜4mm限制,一般采用10mm.钻孔时要使用水钻钻垂直

于结构外表均匀钻入，以便限制钻孔的垂直.孔深用水钻上顶杆限制.如钻孔时遇到柱

（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型

废孔用1:1水泥砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大

小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理.

2.3＞清孔：钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作.清孔的目的是要吹清孔

内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进

行.清孔时用“四吹三刷"法，即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛

刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘.

一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法到

达设计的粘结强度,影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一

些植筋胶产品不怕水，如''固立特拉结筋用植筋胶"，植筋孔内潮湿、有水不阻碍施

工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔,是否可用水清孔,可参照选用产品的使用说明

书灵活掌握.

2.4、配胶：用高强建筑植筋胶.

2.5、注胶：根据产品说明书确定具体方法.一般液体状胶可用手持式自动压力

灌浆器进行注胶操作.拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除

钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约48cm左右，推动拉杆使胶料注入孔

内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm

左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度.一次配好的植筋胶拌

合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用.“固立特拉结筋

用植筋胶〃不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢

筋植入时微有溢出为准.

2.6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行.为保证胶体饱满，注胶完成后，将加

工好的拉结筋植入端醮少许胶液,缓缓插入植筋孔.操作时要边插入边沿一定方向转

动屡次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁外表粘结密实.拉结筋在植筋施工前应彻

底去除外表附着物、浮锈和油污.拉结筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动

〔时间按植筋胶说明书限制），到达要求前方可进行填充墙体砌筑施工.

2.7＞检查验收:按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时•间，一般为15min

和1人植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全

固化前方可进行拉拔试验.采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷.

植筋过程完成后,专业工长要对所有植筋进行检查,检查合格填写钢筋隐

蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核

定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验

收记录表上签署意见,通过验收前方可进行钢板焊接.

第五节钢筋工程

钢筋均在现场加工制作,钢筋加工成型严格按?钢筋混凝土结构施工及验收标准?

和设计要求执行.

一、钢筋绑扎

首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量，符合后运至现场.

按划好的间距，先摆受力筋，后摆分部筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安

装；

钢筋采用八字扎,靠支座纵横筋交点全部绑扎,其余点按梅花状间隔绑扎,并在

底筋下按1米间隔摆放垫块.

绑扎负弯筋钢筋时,每个扣均要绑扎.

板内预埋管须敷设在板内上、下两层钢筋之间，当预埋管处无上筋时，那么需沿

管长方向加设①6@200钢筋网.

根据设计图纸,压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，那么重

点注意限制钢筋的保护层.

采用模板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（碎除

外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱.

绑扎接头的搭接长度为：1级钢筋430〜，口级钢筋440〜，在搭接长度内应绑扎三

点.

所有边缘钢筋端头采取植筋工艺与原结构梁连接,植筋深度为20d.

二、钢筋马凳的加工、放置方式

1）本工程压型钢板厚度为0.92mm,由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击

时,肋与肋之间的钢板容易发生凹陷,甚至穿透,造成混凝土时漏浆.

2）科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对

压型钢板的整体受力有利.

3）马凳采用直径412mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜为600mm,高度按具

体板厚计算.马凳的根部为了预防在压型钢板板肋上滑动,应将跟部钢筋两端打弯.放

置的间距宜按1.5mXl.5m规格.

三、板底增强筋的保护层限制

根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设增强

钢筋，那么要在钢筋外表套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土

保护层.

第六节混凝土工程

一、清理

1）压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净,

清理方式宜采用吸尘器.

2）采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混凝

土施工过程遭遇暴雨的对策，作好凹槽内雨水的及时处理方案.

二、混凝土施工的考前须知

混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润.

混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注.施工中

注意倾倒混凝土方选择钢梁的部位,预防倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板,

从而造成压型钢板的变形,甚至塌陷.

混凝土下落的自由高度不得超过2m,浇注高度如超过3m时必须采取措施，用串

桶使混凝土下落.

浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料,混凝土料应均匀分布,对于已堆积较

高的混凝土必须马上人工向四周扒平,分散受力.

采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震动.

对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位,浇筑碎

时应加倍仔细小心，可考虑：选用粗骨料较小的配合比；侧面钢筋较稀处下振捣棒;

选用％5X4.50M）振动棒系统；分段分层振捣等举措.

在浇筑竖向构件碎前,先清洗干净新旧碎接槎处的凿毛面,并先浇筑同标号砂浆

30-50mm厚.

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制订好相应的技术措施，保证

顺利布料和振捣密实,在浇筑混凝土时,应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象,

应立即采取插振等补振举措.

施工缝的留置应符合设计与施工标准要求，设置在结构受剪力较小且便于施工

的位置,施工缝新旧混凝土接缝处,继续浇筑前将其外表凿毛,去除浮浆露出石子,用

水冲洗后保护湿润,铺一层10〜15mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石

子混凝土,再浇筑混凝土.当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间

歇时间不得超过混凝土的初凝时间.

三、混凝土养护的考前须知

增强混凝土养护的限制时间，有条件的情况下提倡采用蓄水养护或直接在外表

覆盖塑料薄膜的施工方法.

对预留孔洞的周边要进行围护处理,预防养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏,

从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线.

四、试块要求

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试

件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合以下规定

每盘不超过100m3的同一配合比的混凝土,取样不得少于一次.

每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时,取样不得少于一次.

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次.

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实

际需要确定.

试块的取样应在同一车内取，并应在卸料过程中卸料量的1/4〜3/4之间采取.

每组试件（包括同条件试件及防水混凝土备用试件）均应取自同一次拌制的混凝土

拌合物.

第五章质量、平安、文明举措

第一节质量举措

一、组织举措

树立全面质量意识，贯彻“谁管生产,谁治理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作,

谁保证质量"的原那么，实行工程质量岗位责任制.

技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原那么.技术部门编制有针对

性的质量技术交底,指导施工作业.

构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家标准要求进行检查，对不

合格的材料一律退场.

严格按排幅员进行安装,当排幅员与安装实物不符时及时与技术部门协商解决.

建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录.

在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况,对施工过程中造成的撞击

变形，损坏，应进行修复、校正或更换.

检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵.

二、技术举措

钢结构加工、安装施工质量标准参照？钢结构工程施工质量验收标准？

(GB50205-2001).

结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经

复试合格前方可使用.

选择性能良好，使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作局部H型钢翼缘板采用

单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接.

焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使

用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套.

钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采

用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求.

制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后

焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.焊接型钢的主焊缝应在组装加

劲肋板零件之前焊接.主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进

行.

型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级.钢结构为提升

制孔精度采用钻模制孔.钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计

孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右.

钢结构吊装过程严格执行?GB50205—95钢结构施工及验收标准?及

7GB50221—95钢结构工程质量检验评定表标准？

施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等.当不符合要求

时,应经修整合格前方可施焊.

焊缝外形尺寸应符合现行国家标准?钢结构焊缝外形尺寸？的规定.

压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹,镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、

剥落、擦痕等质量缺陷.

压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差±2.()mm;波高偏差±1.5mm

〔截面高度070mm)；侧向弯曲偏差20mm〔长度07m〕.

压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外,且应保证不小

于50mm.

压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应限制

在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果.

在浇筑混凝土时，由于压型钢板下不设临时支撑,所以板上不能集中堆放材料和

设备,必要时可铺设临时走道板,预防压型钢板施工期间产生过大挠度.

在施工期间,要求对已焊完的栓钉1%抽查,打变15度不断裂的为合格，否那么

抽2%进行检查,如果其中有1%不合格时,就要求对所有的栓钉逐个检查.

栓钉的外观检查.焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出

焊脚〕，但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出焊脚的顶

面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷.

栓钉的弯曲（敲击）检查.在外观检查合格之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检

查:用手锤敲击

栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15。角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和

断裂者即为合格.

凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理举措.

土建〔钢筋、混凝土）施工质量标准参照?混凝土结构工程施工质量验收标准？

（GB50204-2002}.

2、钢筋工程质量保证举措

进入施工现场的钢筋必须有出厂证实书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员

根据标准标准分批抽检验收,合格前方能加工使用.

钢筋的标准、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎形成的钢筋骨架不得超

出允许偏差范围.

钢筋的接头焊接必须按设计要求和标准标准进行焊接和搭接,钢筋焊接的质量

符合?钢筋焊接及验收标准?JGJ18〜2003规定.

为保证楼板施工时,上下钢筋位置准确,在板中间每隔1〜2m左右双向加设支撑,

加设碎垫块，保证上层钢筋网不踩蹋变形.

独立柱钢筋固定方法，插筋前,在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋

点焊连接,插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋予以固定.

碎浇时,对钢筋尤其是柱的钢筋用经纬仪进行跟踪测量,发现问题及时纠正.

3、碎工程质量保证举措

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计

要求，并办完隐、预检手续.

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净,并检查钢筋的

水泥砂浆垫块是否垫好.如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在

去除杂物及积水后再封闭.

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点.在运输过程中，要防止混凝土

离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析

现象时.，必须在浇筑前进行二次拌合.

浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝

土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混

凝土凝结条件确定，一般超过2卜应按施工缝处理.

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好.

混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有

足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜.

竖向模板撤除后,硅结构外表应采用麻袋覆盖,麻袋应在碎养护期内保持湿润.

第二节平安举措

一、平安生产治理

(1)认真贯彻QJ/BRJ-ATC5-95?施工生产平安技术操作规程?,严格

执行?施工现场平安治理制度?.

12）研究采取各种平安技术举措，劳动条件，消除生产中的不平安因素.

（3〕掌握生产施工中的平安检查情况,到达预防为主的目的.

（4）认真分析事故苗头,制定预防发生事故的举措.

2.明确平安目标，杜绝一切平安事故与火灾事故的发生.建立健全各级部门的平

安生产责任制，责任落实到人,且工程部班组之间必须签订平安生产协议书.

3.有员工必须经过公司、工程部和班组三级平安教育才能上岗工作：

1）做好分局部项平安技术交底工作.

2）必须建立定期平安检查制度，且检查有记录.

3〕特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩标纪.

4）建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好三不放过工作.

5）具体平安检查举措

6）正确使用个人防护用品和平安防护举措，进入施工现场必须戴平安帽，在没

有防护设施的高空，陡坡施工,必须系好平安带.

7）安装前对整体人员进行详细的平安交底，参加安装的人员要明确分工，利用

班前会，小结会,并结合现场具体情况提出保证平安检查举措的要求.上下交叉作业，

做到三不伤害即“不伤害自己，不被别人伤害,不伤害别人”.距地面2M以上作业做

好平安防护举措.

8）高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔、掷.

二、吊装平安

吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备建筑物保持一定的平安距

离.

在吊装前应先进行一次试吊，以验证其平安牢固性，吊装的绳索用软材料包好.

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩挂钩构件,

构件在高空稳定前不准上人.

起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降，以预防构件脱

落.

构件就位后临时固定前,不得松钩,解开吊装索具.构件固定后,应检查连接牢固

和稳定情况,当连接确定平安可靠，才可撤除临时固定工具和进行下一步吊装.

吊装时,应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并

能清楚地看到吊装的全过程.

构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最后固定前方可撤

除临时固定工具.

三、用电平安

施工用的临时电路采用TN-S三相五线制,PE线有可靠重复接地,施