《熔模铸造中温模料+第2部分：使用性能试验方法gbt+42603.2-2023》详细解读

《熔模铸造中温模料第2部分:使用性能试验方法gb/t42603.2-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4抗弯强度试验方法5表面硬度试验方法contents目录6热变形量和热稳定性试验方法7脱水性试验方法8表面凹陷或缩陷试验方法9抗蠕变性试验方法10试验报告011范围适用对象本标准规定了熔模铸造中温模料使用性能的试验方法。适用于评定中温模料在熔模铸造过程中的使用性能。涉及内容包括了模料的流动性、韧性、硬度等多项关键指标的测试方法。涵盖了模料在不同温度下的性能变化及其测试方式。““本标准不涉及熔模铸造工艺的其他环节，如模具设计、蜡模制作等。不包含模料的成分分析、生产工艺及质量控制等方面的内容。不包含内容022规范性引用文件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T42603.1熔模铸造中温模料第1部分规范与测试方法引用标准中温模料指在一定温度范围内具有适宜流动性、能够在熔模铸造过程中使用的模料。使用性能指中温模料在实际应用过程中所表现出的物理和化学性能。相关术语和定义按照GB/T42603.1中的方法进行，用以评估模料的流动性。流动性测试参考GB/T228.1进行拉伸试验，以评估模料的拉伸强度和延伸率。拉伸性能测试通过长时间高温暴露试验，评估模料在高温环境下的稳定性。稳定性测试性能测试方法引用010203033术语和定义熔模铸造中使用的具有一定工作温度的模料，其主要成分为蜡料、天然树脂或塑料（合成树脂）。定义根据主要成分的不同，温模料可分为蜡基模料和树脂基模料。分类3.1温模料模料在特定温度下的流动能力，影响熔模的尺寸精度和表面质量。流动性模料在储存和使用过程中的化学和物理稳定性，对熔模的质量和铸造工艺的稳定性有重要影响。稳定性模料开始熔化的温度，是选择模料和制定熔模铸造工艺的重要参数。熔点3.2使用性能通过测定模料在特定条件下的流动距离或流动时间，评价其流动性。流动性试验稳定性试验熔点测定通过模拟储存和使用条件，观察模料的性能变化，评价其稳定性。使用热分析方法测定模料的熔点，为熔模铸造工艺提供重要参考。3.3试验方法044抗弯强度试验方法4抗弯强度试验方法2.试样制备在进行抗弯强度试验前，需要按照标准规定的方法制备试样。通常，试样应具有规定的尺寸和形状，以确保测试结果的准确性和可重复性。1.试验原理抗弯强度试验是通过测量模料在受到三点弯曲力作用时的最大承载能力，来评估其抗弯性能。这种测试方法可以模拟模料在实际使用过程中可能遇到的弯曲应力情况。3.试验设备试验需要使用专用的弯曲试验机或万能材料试验机进行。这些设备能够精确地施加和控制弯曲力，并记录试样的变形和断裂情况。4.试验过程在试验过程中，试样被放置在两个支撑点上，然后在试样的中点施加一个逐渐增加的弯曲力。通过连续记录施加的力和试样的变形情况，可以绘制出力-位移曲线。5.结果分析当试样发生断裂时，记录下的最大力值即为试样的抗弯强度。通过对比不同试样或不同条件下的抗弯强度值，可以评估模料的性能优劣，以及不同因素对模料性能的影响。4抗弯强度试验方法055表面硬度试验方法5.1试验原理通过测量熔模铸造模料的表面硬度，来评估其抗压能力和耐磨性。硬度值可以反映模料抵抗被划痕或刻入的能力，从而预测其使用寿命和性能。5.2试验设备与材料硬度计用于测量模料表面硬度的专用设备。待测的熔模铸造模料样品。试样对试样施加一定载荷的装置，以模拟实际使用中的压力。加载装置3.施加载荷通过加载装置对试样施加预定的载荷。1.准备试样按照标准方法制备熔模铸造模料试样。4.测量硬度使用硬度计测量试样在载荷作用下的硬度值。2.安装试样将试样固定在硬度计的测试台上。5.记录与分析记录测量结果，并进行数据分析和处理。5.3试验步骤根据测量结果，评定熔模铸造模料的表面硬度是否符合相关标准或技术要求。5.4结果评定与报告编制详细的试验报告，包括试验原理、设备与材料、步骤、结果及评定等内容。报告应准确、客观地反映试验结果，为熔模铸造模料的使用和选择提供依据。066热变形量和热稳定性试验方法试验原理通过测量模料在规定温度和负荷下的形变程度，评估其热变形性能。6.1热变形量试验方法1.准备试样，确保其尺寸、形状和质量符合要求。2.将试样放置在热变形试验机的测试平台上，施加规定的负荷。试验步骤6.1热变形量试验方法6.1热变形量试验方法结果分析：通过对比不同模料的热变形温度，可以评估其耐热性能，为熔模铸造过程中模料的选择提供依据。4.当试样达到规定的形变时，记录此时的温度作为热变形温度。3.以一定的升温速率加热试样，同时记录试样的形变情况。010203试验原理通过测量模料在加热过程中的粘度和其它现象的变化，评估其热稳定性。6.2热稳定性试验方法“6.2热稳定性试验方法试验步骤011.准备试样，并放置在热稳定性试验设备中。022.按照规定的加热条件对试样进行加热。036.2热稳定性试验方法0102033.在加热期间内，定时测量并记录试样的粘度变化以及其它相关现象。4.根据试验数据绘制粘温曲线，分析模料的热稳定性。结果分析：通过观察粘温曲线的变化趋势，可以了解模料在不同温度下的稳定性表现。这有助于预测模料在熔模铸造过程中的性能变化，为优化铸造工艺参数提供参考。077脱水性试验方法评估中温模料在高温下的脱水性能。测定模料在特定温度和时间下的脱水率。了解模料在熔模铸造过程中的稳定性。7.1试验目的010203高温炉用于提供稳定的加热环境。精密天平用于准确称量模料的质量变化。坩埚用于盛放模料进行加热试验。中温模料样品符合相关标准的模料样品。7.2试验设备与材料准备阶段选取适量的模料样品，放入已知质量的坩埚中，记录初始质量。冷却与称量加热结束后，取出坩埚并冷却至室温，然后称量模料和坩埚的总质量。加热阶段将坩埚及模料样品放入高温炉中，设定加热温度和时间。数据处理根据加热前后的质量变化，计算脱水率。7.3试验步骤7.4结果分析与判定0302对比不同模料样品的脱水率，评估其脱水性能。01若脱水率超过标准规定值，则该模料可能不适用于熔模铸造。根据脱水率的大小，判断模料在熔模铸造过程中的适用性。088表面凹陷或缩陷试验方法试验目的本试验旨在评估中温模料在熔模铸造过程中是否容易出现表面凹陷或缩陷，以确保铸件的质量和完整性。试验准备8.表面凹陷或缩陷试验方法准备具有代表性的中温模料样品，确保其成分、温度、湿度等条件符合试验要求。同时，准备相应的铸造设备和工具，以模拟实际的铸造环境。01028.表面凹陷或缩陷试验方法试验步骤011.将模料加热至适当温度，使其具有良好的流动性。022.在预定的铸造条件下，将模料浇注入型腔。033.观察并记录模料在冷却固化过程中的表面变化，特别是注意是否出现凹陷或缩陷现象。4.对出现凹陷或缩陷的样品进行详细记录，包括位置、大小、形状等信息。5.重复试验以获得足够的数据样本，以便进行统计分析。8.表面凹陷或缩陷试验方法010203结果评估根据试验数据，分析模料出现凹陷或缩陷的原因，如成分、温度、湿度等因素对凹陷或缩陷的影响。同时，评估不同模料之间的性能差异，为实际生产中选择合适的模料提供依据。注意事项在进行试验时，应严格控制各项参数，确保试验结果的准确性和可靠性。同时，试验人员应具备相应的专业知识和技能，以确保试验的顺利进行。8.表面凹陷或缩陷试验方法099抗蠕变性试验方法VS抗蠕变性试验旨在评估中温模料在长时间受热和受力作用下的变形行为，从而判断其使用稳定性和寿命。试验原理通过在一定的温度和应力条件下，测量模料的蠕变变形量，来表征其抗蠕变性能。蠕变是指在恒定温度和应力作用下，材料随时间逐渐产生的塑性变形。试验目的9抗蠕变性试验方法1.准备试样按照标准规定的方法制备和加工模料试样。019抗蠕变性试验方法2.安装试样将试样安装在蠕变试验机上，确保试样受到恒定的应力作用。024.开始试验启动蠕变试验机，开始记录试样的蠕变变形量。5.数据记录与分析定期记录试样的蠕变变形量，并绘制蠕变曲线。通过分析蠕变曲线，可以评估模料的抗蠕变性能。3.设定试验条件根据标准要求，设定试验温度和应力水平。9抗蠕变性试验方法性能评价指标：通常使用蠕变速率、蠕变极限等参数来评价模料的抗蠕变性能。蠕变速率表示单位时间内蠕变变形量的增加量，蠕变极限则表示在特定条件下模料所能承受的最大蠕变变形量。该试验方法对于确保熔模铸造过程中模料的稳定性和产品质量具有重要意义。通过抗蠕变性试验，可以筛选出性能优异的模料，从而提高熔模铸造的精度和可靠性。9抗蠕变性试验方法1010试验报告10.1报告内容试验日期、地点及试验人员姓名与标准规定值的对比分析及结论试验模料的名称、型号和生产厂家信息各项使用性能试验的结果数据试验中出现的异常情况及处理措施（如有）0204010305报告应采用规范格式，包含封面、目录、正文和附录等部分10.2报告格式01正文部分应按照试验内容分章节编写，条理清晰，数据准确02报告中的数据应以表格或图表形式呈现，便于分析和比较03如有需要，可在附录中提供试验原始数据、照片或其他支持性材料0410.3报告的审核与批准