建筑工程施工质量技术保证措施

建造工程施工质量技术保证措施

1.1.建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经

理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质

检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理

体系。

1.2.工程质量总体保证措施

严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和图纸要

求组织施工。

坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程叙文件”

和“质量手册”要求。

施工组织设计由公司总工程师交底；

分部工程由公司主任工程师交底；

分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包括施工

技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并

要求交底人和施工队组长签名认可。

坚持施工质量检查验收制度：

施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、

公司质安处等有部部门的检查、监督，不合格产品坚决返工

重做。

施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和

“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规

范允许偏差者，坚决返工重做。

施工准备阶段的质量管理：

认真学习和领略图纸设计意图，组织好各专业工程技术

人员对设计图进行会审，使施工人员真正领略施工设备图的

意图、要求和特点，以便准确无误的施工。

编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依

现场施工实际情况，进行必要的调查和分阶段有针对性地制

定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低

耗地完成。

施工过程中的质量管理:

严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹

安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施

工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进

行详细讲明交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到

施工准备准确无误的目的。

主体工程施工中严格执行《硅结构工程施工质量验收规

范》《钢筋焊接及验收规程JGJ18—96》有及关操作规程，按

《建造工程施工质量验收统一评定标准》进行检查和验收，

并做好以下各项工作：

严格控制好轴线、标高，模板支撑坚固、封闭严密。

做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单

位的验收合格并签认隐蔽后才干继续下一步的施工。

碎浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足

够的劳动力，避免浮现冷缝。

砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖

直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和碎结构结合处应

由拉结筋锚固。

砌体工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙

面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积

按样板墙标准施工。

砂浆、碎采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严

格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证

砂浆、碎强度满足设计要求。

工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水

泥、碎砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格

后，方能投入使用。

严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂

直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。

工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工

序的重要程序，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单

位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工

单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况

详见工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录的工序

做AR、BR、CR标识。

工程质量分级控制点一览

表

控制

序分部份项工程名备

质量控制点名称点等

号称注

级

1.1地基与基础工程定位放线、标图测量AR

1.2基底土质、截面尺寸AR

1.3土壤回填标高、密实度BR

2.1砖石，■程原材料、砂浆配合比检查BR

2.2组砌方法、砂浆饱满度检查B

2.3砌体内部配筋、预埋件检查B

门窗洞口预留洞口标高尺寸

2.4C

检查

2.5外观及允许偏差项目检查BR

3.1钢筋、碎工程原材料检查BR

3.2程配合比检查BR

3.3钢筋焊接试验检查BR

3.4模板、预留孔、预埋件检查C

钢筋绑扎安装质量检查（隐

3.5AR

蔽）

3.6很搅拌、振捣检查B

3.7碎试块制作、强度检查BR

3.8碎外观质量检查CR

3.9成品加工偏差检查C

3.1

预制构件就位检查BR

0

3.1

允许偏差项目检查CR

1

3.1

结构验收AR

2

4.1整体楼地面工程材料、配合比检查BR

4.2基层处理质量检查C

4.3结构层检查C

4.4外观及允许偏差项目检查BR

5.1板块楼地囿工程原材料检查BR

5.2结合层检查C

5.3板块施工检查C

5.4外观及允许偏差项目检查BR

6.1门窗工程材质或者成品、附件的检查CR

6.2安装固定点、预埋件检查B

6.3垂直度及关门试验检查B

7.1抹灰工程材质、配合比检查B

7.2各层之间粘结检查C

7.3表囿允许偏差检查BR

8.1油漆工程材料品种、质量检查CR

8.2装饰线、分色线检查C

8.3图案、颜色检查B

9.1饰囿砖（板）检）才料品种、规格、图案、颜存1AR

查检查

9.2镶贴质量检查CR

9.3滴水线及接缝检查CR

9.4允许偏差项目检查BR

10.

屋面找平层工程材料及配合比检查CR

1

10.

分水线及坡度检查C

2

10.

表面平整度检查BR

3

11.

屋面保温工程材料及配合比检查CR

1

11.

保温层铺设厚度检查C

2

11.

表囿观感及允许偏差检查BR

3

12.

屋面卷材防水层材料质量检查AR

1

12.

坡度及变形缝检查B

2

12.

铺贴质量、搭接宽度等检查B

3

12.

最终质量检查BR

4

13.水落斗.水落管工

材料质量检查CR

1程

13.

连接及固定方法检查C

2

13.

外观垂直度检查C

3

13.

防渗水措施检查B

4

1.3.施工测量质量保证措施

1、测量控制的目的

(1)为了在施工过程中有效、准确地控制建造物的轴线、

标高、垂直度情况，确保建造物的垂直度、标高、几何尺寸

符合规范规定和设计要求。

(2)测量控制的要求：

①测量过程中提供的各项数据必须真实准确。

②测量的全过程必须如实记录各项数据。

③测量误差必须控制在以下范围内：

标高：

层高：±3mm；全高：±15mm

垂直度：

层高：±3mm全高：±15mm

(3)标高施测中的注意事项：

①施测标高时，应尽量做到先后视等长，以减少误差。

②所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用

标准拉力。

③后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进

行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。

④当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标

高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。

(4)轴线测设中的注意事项：

①各主控轴线点或者借线点的两对应点应可通视，减少

后视过近和仰角过大而造成的引测误差。

②各主控线和校核线应闭合，或者误差在允许范围内，

否则应重新复核，查明原因。

③所用测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严

格对中、水平，仪器投测者和定点者使用对讲机联系。

④轴线、标高要设控制点，并用，砌保护。

(5)公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测

量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量

前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目

的和要求，测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关

标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量

完成后，测量工要向工长说明清晰测量结果。严格控制标高、

轴线。

1.4.基础施工质量保证措施

土方开挖前，先将施工区域内的地上，地下障碍物清除

和处理完毕。应采用探测器实地检测是否有地下管线等物

体，如若有地下管线、电缆等时，应采取相应保护措施，以

避免施工时的无为伤害。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，

要挖暂时性排水沟，在基坑上四周堵地表水或者雨水，尽量

避免水流入基坑内。

在基坑开挖前及施工过程中，应进行人工降低地下水位，

并将地下水位降至底以下处。

建造的位置和场地的定位控制线（桩），标准水准桩及基

坑的灰线尺寸，必须经三方检测无误，合格后，并办好隐蔽

手续方可开挖。

土方机械开挖的工艺流程，确定开挖顺序和开挖破度一

沿灰线切出基坑边线、桩边线轮廓线一分段分层平行开挖一

破桩头碎、修整坑边一清底。

根据基础和土质、现场出土的条件要合理确定开挖的顺

序，然后再分段分层平均下挖。本工程可自上而下分层开挖,

每层深度以500mm摆布为宜，反铲挖土机从坑端部倒退行

驶进行开挖，自卸汽车置在挖土机的两侧装土。基坑的开挖

深度约为3〜6.6m,为着重安全因素考虑放坡，放坡系数暂

定为1：0.8开挖，并派人观测四周土坡情况，以防坍塌，危

及相邻的安全及做好周边围蔽防护工作。

开挖基坑不得挖至设计标高以下，暂挖至地基标高以上

暂留200mm土一层不挖，以避免破坏原基土密实度，等破

完桩以砂后，再用人工铲挖至地基设计标高，并用夯土机夯

实整平，用C15硅浇筑垫层100厚。

机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整挖掘。

开挖时应先沿灰线直边切出坑边廓线。开挖到距坑底500mm

以内时，测量人员应用水准仪测出距坑底500mm水平线；

在坑壁上钉水平标高小木撅。在挖至接近坑底标高时，再用

水准仪测量核准标高，随时复核以防超挖最后由两端轴线

（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑基标高，

坑周边位置据此修整，最后清除坑底土方、修底铲平，进行

质量检查验收隐蔽。开挖基坑时应注意边坡的稳定，定期观

测对周围道路市政设施和建造物有无不利影响。同时，应注

意坑壁的稳定情况，必要时可适当设置支撑，应在坑外侧围

以土堤或者开挖沟槽防止地面水流入，施工时应加强对支撑,

土堤的观测检查。当基坑内积水时，挖排水沟引集水，及时

用水泵抽走。

在施工时，应合理安排工序和施工技术交底工作，以防

错挖或者超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危（

wei）险地段应以置明显标志，并用钢管架设围蔽四周。

基坑开挖到设计要求的标高后，必须经质检、设计，监理人

员实地勘查钎探，现场验槽，确保满足要求。检测合格、隐

蔽后方可进行下一步施工。

1.5.钢筋工程施工质量保证措施

钢筋工程质量控制程序见图7-2o

本工程钢筋施工中最容易浮现的问题是钢筋偏位、钢筋

保护层不足和负筋下沉等情况。

(1)柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、

箍筋固定不少于2道。柱碎浇筑时不允许将外伸钢筋板弯折。

(2)保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m

以内。

(3)负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行

道路和硅运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。

(4)其它:

①加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的标志牌。

②钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要

钢筋代换时，应征得设计单位的允许，并符合“混凝土施工

及验收规范”的要求和办好代换变更手续方可施工。

③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表

面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干

净。

④钢筋的绑扎应符合下列规定：

a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合

处，应沿受力钢筋方向错开设置的要求。

b、钢筋绑扎和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头

应符合《混凝土施工及验收规范》的要求。

⑤钢筋绑扎完自检后，由建设单位、监理单位、施工单

位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。

⑥险浇筑时，安排专人跟班值班，对位移的钢筋要及时

修正。

1.1模板工程施工质量保证措施

本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影

响到建造的几何尺寸、标高及硅质量，必须高度重视。模板

工程质量控制程序见图7-3o

模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，

混凝土保护层过大，柱身扭曲等。

(1)胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，

保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑

点的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。

(2)漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入

手，模板接缝边缘要整齐、平直，拼缝不严的部位要用油毡、

粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，

无拉结杆的部位不要使用留洞模板。

(3)梁身下沉控制：跨度超过4米的梁，底板中部应起拱

1-3%o,并加密梁底支撑。

(4)支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱

子应做小方盘模板，保证底部位置。

(5)根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，

柱四角做好支撑及拉杆。

(6)其它：

①严格控制建造物的标高和截面尺寸。

②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准

确性，所用的连接件及支撑必须坚固可靠。

③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度

控制在规范要求允许值以内。

④预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装坚固

可靠。

⑤模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强

度后方可拆除。

1.7.磅工程施工质量保证措施

混凝土工程质量控制程序见图7-4o

(1)硅施工前认真向施工人员作完整的技术交底，明确

各部位硅的标号、用途、需用数量等各方面的数据。

(2)做好险的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砂满

足工艺要求。

(3)材料变换时重新试配硅配合比，砂、石含水量改变

时要调整砂石的分量。

(4)硅振捣要符合操作规程的要求，以免浮现硅离析或

者浮现大面积蜂窝、狗洞。蜂窝麻面的产生主要地振捣问

题，施工前工长应向硅工交底清晰，浇筑的硅用插入式振

动器振实时，振动器应快插慢拔，每一个插点的振捣时间

应该适宜，须控制在于20~30S。以碎再也不显著下沉，出

现的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞

钢筋，柱梁交接处

钢筋较密，采用小直径(630)振动棒振捣。浇筑柱碎时，

底层浇同标号的砂浆20〜30mm高。

(5)除后浇带以外，楼板碎的浇筑应连续进行，不留施

工缝。天面楼板碎按防水砂要求下料和施工，以避免以后楼

板的渗漏。

(6)要及时充分养护碎，养护时间满足规范要求。

1.8.砌体施工质量保西g施

(1)材料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场

时要认真检查，养护期不足够28天的砌块，严格上墙。砂

浆要严格按配合比拌制，砂子采用中砂。

(2)施工方法方面：

①要坚持三检制度，杜绝违章作业。

②墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边

线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。

③灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数

杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。

皮数杆坚立于墙角及某交接处，此间距以不超过6m为宜。

立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标

高线位于设计标高位置上。所有砌体中均做到饱满密实。

④构造柱砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中

设置构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和规范要求留设

马牙槎，并留设拉结筋。

⑤其它：

a、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过

梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及

时送到现场。

b、墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌

起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3o

1.9.屋面防水施工质量保证措施

(1)找平层施工：

①找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿

润。

②找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺

设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。

③待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩

缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护

期间不得上人上物。

④终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。

(2)隔热、防水层施工：

保温、防水材料必须符合设计要求，材料在有出厂合格

证和实验部门的检验合格证。在已铺好的保温层上不得直接

行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。

(3)试水：

防水层施工完后，按规定蓄水48小时，检验不渗水后

方可进行下一道工序。

1.10.装饰工程质量保西§施

6.10.1墙面抹灰质量保证措施

墙面砂浆抹灰层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病。

为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：

1、把好原材料关：水泥用42.5Mpa矿渣或者普通水泥,

砂子使用中砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要

坚硬洁净，含泥量不大于3%0

2、认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处

理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深

度达到8~10mm为宜。

3、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为保证

砂浆与基层粘结坚固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥

砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

4、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5〜

7mm,待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。

如果一次涂抹过厚或者各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大

易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已

干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。

5、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，

罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器向地墙喷淋，保

持墙面湿润7天以上。

6.10.2墙面贴面石专质量保证措施

空鼓与墙面脏是施工中常见的质量通病，因此施工中应

注意以下事项：

(1)为了避免空鼓，施工前基层清理要干净；抹底子灰

时，基层保持湿润；面砖铺贴前应事先泡浸；面砖背抹水泥

要均匀；砂浆配合比要准，控制好稠度，砂浆中含砂量不宜

过大，粘贴砂浆要饱满。

(2)铺贴完成后，要及时将墙面清洗干净，对于擦缝时

没有彻度清干净多余白水泥及砂浆，可用棉纱稀盐酸加20%

水刷洗，然后用清水冲净即可。

6.10.3水泥砂浆楼地面质量保证措施

水泥砂浆楼地面常见的质量通病有起砂、起泡、面层

空鼓等，为了保证施工质量，施工中应严格控制好上述质

量通病的浮现。

(1)起砂、起泡

其原因有：水泥质量不好(过期或