田埂修筑施工方案及方法

田埂修筑施工方案及方法田埂修筑方案及方法一、标砖浆砌在田埂施工之前，需要根据设计要求放出各道田埂位置，并进行原土夯实。在夯实过程中，需要注意分层夯实。表土回复经监理验收合格后，才能进行田埂施工。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田埂应种植草皮。当田坎高度较大时，下部设置浆砌卵石或浆砌砖基础，混凝土预制板作防渗护坡处理，上部或以混凝土压顶。田埂填方应先清除表土，然后进行原地面振动夯实，直到密实度检测符合要求后才能开始逐层回填。回填前应先作试验段，采用进场打夯机夯实，报请监理工程师审批后作为土方回填施工依据。浆砌标砖田埂的施工步骤如下：土方开挖→坡面削坡土方夯实→修筑M7.5浆砌标砖埂→混凝土压顶交工验收。将田埂进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实，对田埂硬化可采用浆砌标砖埂，现浇C20砼压顶。清除表土及接触层的杂草，坡地分层夯实起埂，直至修到坎顶，埂顶宽30c，上游埂高出梯田20c，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，起埂宽度视地面坡度而定。设计梯田田块宽度采用8～40，长度为3～60，土埂高度控制在2.0m以内。边角地带，随地形布局为不规格田块。田坎外坡倾角为70，内侧倾角为80。护埂的浆砌卵石宽为30c，高30cm，埂顶采用C20砼压顶，护坡内侧坡取直，外侧坡比0度。每台梯田为了便于田间排水，顺在梯田背面开挖背沟。二、砂浆抹面在标砖浆砌完成后，需要进行砂浆抹面。具体方法如下：1抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行。2抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情况等确定。3抹灰前，应将基层墙体清理干净，并浇水湿润。对于现浇混凝土结构及蒸压加气混凝土砌块，抹灰前应涂好界面砂浆。4采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于10m；采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于。5当抹灰砂浆厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时，表面应平整。6当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角应按照设计要求进行处理。8）顶棚应采用薄层抹灰砂浆进行找平，避免反复赶压。9）在抹灰砂浆层凝固之前，应注意防止快速干燥、水冲撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后，需要采取措施防止污染和损坏。10）除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝固后应及时进行保湿养护，养护时间不得少于7天。11）两种基材接缝处应采取加网防裂措施。三）砼压顶压顶采用0砼浇筑，其尺寸、位置和水平标高的准确度要求较高。在施工过程中，需要注意以下几点：压顶模板需要具备一定的强度、刚度和稳定性，以保证压顶的设计尺寸，模板接缝应紧密，不漏浆，保证混凝土外表面清洁光滑；压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时需要压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应该棱角分明、顺直，圆弧段曲线应该圆滑、表面平整、光洁，没有裂缝，侧面没有蜂窝、麻面。四）伸缩缝1、清理预留槽1）清除槽内的杂物和松动的水泥砼，应将其凿毛到坚硬层，开槽后禁止车辆通行，施工人员严禁踩踏槽两侧边缘，以免造成两侧受损。2）清理梁端间隙内的杂物，尤其是砼块，然后用杉木板填塞密实。3）调整槽内钢筋，并对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。4）开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。2、浇筑伸缩缝混凝土1）在浇注前，应在装置两侧铺上彩条布、塑料布，以保证混凝土不污染路面。2）在振捣混凝土时，应该同时进行两侧，为了保证混凝土密实，需要用振捣棒振至不再有气泡，砼浇注过程中，振捣要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型钢底部，不能有脱现象，混凝土表面应与伸缩装置顶面齐平、接合严密。3）混凝土入仓采用混凝t汽车吊吊罐入仓浇筑，采用D50插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行。1）为保证混凝土的外观质量，混凝土的坍落度控制在80-100mm。在施工时需要考虑当时的环境、温度、运输距离、持续施工时间等各种因素，在满足施工工艺条件下，尽可能选用底坍落度混凝土施工。2）混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30c。由于下面马蹄处斜面容易产生气泡，在该斜面上部3处分层，减少表面气泡。3）每层使用两根50振动棒，一前一后进行振捣，后振动棒需要逐位振捣，插点要均匀，不得跳跃振捣。振动棒与模板间的距离应控制在5-10cm之内。每一个振点的振捣持续时间为20-30秒，在混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆后即可抽棒。在上层浇筑时，震动棒要插入下层混凝土10cm左右，使两层混凝土结合成一整体。4）混凝土的浇筑需要连续进行，且每罐混凝土的运输、浇筑及间歇的时间都要在相应的设计规范内。4）砼振捣密实后，用模板槎出泥浆，分4-5次按常规抹平平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼必须做到与伸缩装置的顶面平齐，高或低都会造成跳车现象。3、模板拆除1）依据伸缩缝的特点，浇筑后的伸缩缝湿接缝混凝土必须达到一定强度才能拆除。2）拆模时应小心，不能造成棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平，并涂刷脱模剂。4、凝土的养护：1）在水泥砼初凝前，用毛刷拉毛，然后覆盖麻袋或草毡子，严格洒水养生。养生期间严禁车辆通行，并且要做好养护记录。2）经过养生，水泥砼强度达到设计强度的5％以上后，可安装橡胶密封条。安装前必须把装置内充当模板的多层板、砂浆的砼硬块全部掏净，并填充完沥青膏后，嵌入橡胶条，完成伸缩装置安装。五）砼网格1、网格坡脚基础开槽测量放样完成后，经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工必须严格按照设计和规范进行，严格控制开槽深度并夯实。2、坡脚基础模板支立基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。在曲线段时，每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。3、坡脚基础砼浇筑坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用0振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。4、修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整。测量挂线后，用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工。施工过程中不得超挖，预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求。用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。5、网格护砌施工过程中，直线段每0米挂两条横向固定标线，曲线段每5米挂两条横向固定标线。坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制。先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。6、网格护砌的稳定性为了确保渠道的稳定性，集成网格必须与基础紧密贴合，护砌施工必须在现状路床面停止，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接，将两次护砌产生的楔形块留在中间。1.4渠道工程施工方案及方法一、土方开挖及回填1）项目区渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构层组成。即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容。2）渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高，为便于渠道形成全线平行作业的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进行渠道衬砌施工，不宜间断时间太久。根据现场地形条件和地形特征，将渠道按区划分，各区内再按实际情况划分为若干个流水作业段，同时进行施工。3）对于通便道和清除渠基表土，特别是对条田平整时堆放的虚土，需要采取夯实碾压处理。大挖方段和填方段应优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌以及贯通创造条件。4）渠道土方工程施工渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。为确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法：1）对开挖区段的地表水和地下水进行排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。2）开挖施工前，进行渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。3）为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在50米范围内利用推土机配合装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。4）边坡开挖时预留30c，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。5）废弃土石方的处理废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。6）渠基清理渠道清理需要根据钉设的施工边线桩，使用推土机清除渠基表层的杂物，包括表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等，并按照设计和规范要求进行平整压实基底。在进行淤泥清理时，需要首先进行排水工作，挖一条纵向排水沟使水归槽，并用土方堆在槽边形成土埂，以便少量的水通过水槽排出。清理淤泥时，应根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，由人工将渠道淤泥挖运上岸，再用汽车配合清运疏掏土方。同时，需要立即清扫道路上的土方，以保持景区环境的清洁。为了遵守有关防治扬尘的规定，清淤过程中需要进行清扫保洁工作，彻底消除人为垃圾等废弃物，并由专人负