《承压设备合于使用评价GBT+35013-2018》详细解读

《承压设备合于使用评价GB/T35013-2018》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4通用要求5均匀减薄评价6局部减薄评价contents目录7点蚀评价8氢致开裂、氢鼓包和应力导向氢致开裂评价9凹陷和沟槽评价10错边、棱角和不圆评价11火灾损伤评价12蠕变损伤评价附录A(资料性附录)蠕变数据contents目录附录B(规范性附录)脆性断裂倾向评价附录C(资料性附录)腐蚀疲劳裂纹扩展加速因子的确定方法附录D(资料性附录)常见材料硬度值范围附录E(资料性附录)常见材料国内外牌号对照011范围适用对象本标准适用于承压设备的合于使用评价，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道等。适用于在用承压设备，也适用于新制造的承压设备。评价内容承压设备的结构完整性评价。01承压设备的安全性能评估。02承压设备剩余使用寿命的预测。03承压设备应符合相关法规和标准的要求。适用条件承压设备应在设计、制造、安装、使用和维护过程中得到妥善管理。对于特殊要求的承压设备，如高温、高压、有毒有害等，应满足相应的安全技术规范和监管要求。022规范性引用文件主要引用标准GB/T150.1压力容器第1部分01通用要求GB/T150.2压力容器第2部分02材料GB/T150.3压力容器第3部分03设计GB/T150.4压力容器第4部分04制造、检验和验收010203GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定GB/T20801压力管道规范工业管道GB50028城镇燃气设计规范相关技术标准评定与检验标准JB/T4730承压设备无损检测01TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程02TSGD0001压力管道安全技术监察规程——工业管道03033术语和定义承压设备定义指承受内压或外压的设备，通常包括压力容器、锅炉、压力管道等。承压设备的特点具有一定的压力承受能力，用于存储、输送或处理气体、液体等介质。3.1承压设备合于使用的含义指承压设备在规定的使用条件下，能够满足预定的使用要求，且不会造成危害。合于使用的评价标准包括设备的完整性、安全性和可靠性等方面。3.2合于使用确定承压设备是否合于使用，以及确定必要的维护和修理措施。评价的目的包括对设备的结构、材料、制造工艺、使用条件等进行全面分析和评估。评价的内容3.3评价3.4缺陷缺陷的分类根据缺陷的性质和严重程度，可分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等。缺陷的定义指承压设备中存在的可能影响其合于使用的各种问题，如裂纹、腐蚀、变形等。044通用要求应通过相关培训和考核，取得评价资格。应持续更新知识，以适应新技术和新标准的发展。评价人员应具备相应的专业知识和实践经验。4.1评价人员资质明确评价目标和范围，制定详细的评价计划。进行必要的计算和分析，评估设备的安全性能。收集设备相关资料，进行现场勘查和检测。编写评价报告，提出改进意见和建议。4.2评价流程010203应遵循国家相关法规、标准和规范进行评价。对于特定行业或设备，还应参考相应的行业标准或企业标准。在评价过程中，应综合考虑设备的安全性、可靠性和经济性。4.3评价标准在评价过程中，应遵循保守性原则，确保设备的安全性能得到充分保障。4.4保守性原则对于不确定因素或潜在风险，应采取谨慎态度，进行充分的分析和评估。在必要时，应采取相应的安全措施，以降低潜在风险。055均匀减薄评价适用范围适用于设备壳体均匀腐蚀减薄的情况。适用于评价设备在均匀减薄后的安全性和剩余寿命。评价方法测量设备壳体的剩余厚度，并与原始厚度进行比较。01根据设备的材质、工作压力、温度等因素，计算出许用剩余厚度。02比较测量厚度与许用剩余厚度，判断设备是否可以继续使用。03评价标准若测量厚度大于等于许用剩余厚度，则认为设备在均匀减薄方面合于使用。若测量厚度小于许用剩余厚度，则设备可能需要进行修复或更换。注意事项010203均匀减薄评价仅考虑设备壳体的均匀腐蚀情况，对于局部腐蚀或裂纹等缺陷需要另行评价。在进行评价时，需要考虑设备的历史运行情况、维修记录等因素。对于高温、高压或重要设备，建议采用更严格的评价标准或方法。066局部减薄评价6.局部减薄评价局部减薄评价是承压设备合于使用评价中的重要环节，其目的是确定设备在局部壁厚减薄后的结构完整性和安全性。01040302评价目的根据GB/T35013-2018标准，局部减薄评价通常采用剩余壁厚测量、应力分析和安全裕量评估等方法进行。这些方法有助于量化局部减薄对设备承载能力的影响。评价方法在进行局部减薄评价时，需要参考相关标准和规范，如设备的原始设计壁厚、允许的最小壁厚等。通过比较测量结果与这些标准，可以判断设备是否仍然满足安全使用要求。评价标准如果局部减薄评价结果表明设备存在安全隐患，应采取相应的处理措施，如修复、更换或降压使用等。这些措施旨在确保设备在剩余使用寿命内的安全性和可靠性。处理措施077点蚀评价点蚀评价的目的是确定设备的腐蚀程度，以评估其安全性和剩余使用寿命。通过目视检查、超声波检测等方法可以识别点蚀。点蚀是指在金属表面形成的局部腐蚀坑，通常呈点状或小孔状。点蚀的定义与识别点蚀评价标准根据GB/T35013-2018，点蚀评价主要依据腐蚀坑的深度、直径和分布密度等指标。评价标准通常包括轻度点蚀、中度点蚀和重度点蚀等不同级别。点蚀会降低设备的结构强度，增加泄漏和破裂的风险。点蚀还可能导致设备性能下降，影响生产效率。点蚀对设备安全的影响点蚀的预防措施与修复方法预防措施包括选用耐腐蚀材料、加强设备维护、控制工艺参数等。修复方法包括补焊、打磨、局部更换等，需根据具体情况选择合适的方法。088氢致开裂、氢鼓包和应力导向氢致开裂评价评价标准根据试验结果，判断设备是否满足在含氢环境下的使用要求。若设备出现开裂等异常情况，则需进一步分析原因并采取相应的改进措施。评价目的确定设备在含氢环境下是否会出现氢致开裂现象，以评估设备的安全性和使用寿命。评价方法通过模拟实际工况下的氢环境，对设备进行加速腐蚀试验，观察设备是否出现开裂等异常情况。氢致开裂评价评价目的检测承压设备在含氢环境下是否会出现氢鼓包现象，以确保设备的安全运行。氢鼓包评价评价方法对设备进行外观检查、超声波检测等无损检测方法，观察设备表面是否出现鼓包等异常情况。同时，也可通过取样进行金相分析和硬度测试等方法来进一步确认氢鼓包的存在。评价标准根据检测结果，判断设备是否出现氢鼓包现象。若出现氢鼓包，则需对设备进行修复或更换，以确保其安全运行。应力导向氢致开裂评价评价目的评估在应力和氢的共同作用下，承压设备是否会出现开裂现象，从而预测设备的使用寿命和安全性。评价方法通过模拟实际工况下的应力和氢环境，对设备进行应力腐蚀开裂试验，观察设备是否出现开裂等异常情况。同时，也可采用有限元分析等方法对设备的应力分布进行模拟和分析。评价标准根据试验结果和有限元分析结果，综合评估设备在应力和氢的共同作用下的开裂风险。若存在开裂风险，则需采取相应的改进措施来降低风险并确保设备的安全运行。099凹陷和沟槽评价指设备表面向内产生的局部变形，通常由于外部撞击或内部压力异常导致。凹陷指设备表面形成的狭长凹槽，可能由于磨损、腐蚀或机械损伤等原因造成。沟槽凹陷和沟槽的定义及分类通过肉眼观察设备表面的凹陷和沟槽情况，初步判断其严重程度。目视检测采用超声波、磁粉探伤等无损检测技术，对凹陷和沟槽进行更深入的检查，确定其尺寸、深度和位置。无损检测对于复杂或关键的承压设备，可采用有限元分析方法评估凹陷和沟槽对设备结构完整性和安全性的影响。有限元分析凹陷和沟槽的评价方法评价标准根据凹陷和沟槽的尺寸、深度、位置以及与设备安全性的关联程度，制定相应的评价标准。一般来说，较小的凹陷和沟槽可能不会对设备安全性造成显著影响，而较大的凹陷和沟槽则可能导致设备失效。处理建议对于不影响设备安全性的小凹陷和沟槽，可以进行定期监测和记录；对于可能影响设备安全性的大凹陷和沟槽，应及时进行修复或更换受损部件。同时，应加强对设备的日常维护和保养，预防凹陷和沟槽的产生。评价标准及处理建议注意事项在进行凹陷和沟槽评价时，应确保评价人员具备相应的专业知识和经验。同时，评价过程中应严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。预防措施为预防凹陷和沟槽的产生，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。此外，还应加强对设备操作人员的培训和管理，提高其对设备安全性的认识和重视程度。注意事项及预防措施1010错边、棱角和不圆评价错边、棱角和不圆是承压设备制造和安装过程中常见的缺陷，这些缺陷可能影响设备的结构完整性和安全运行。因此，对这些缺陷进行评价是确保承压设备安全使用的重要环节。评价目的10.错边、棱角和不圆评价根据GB/T35013-2018标准，对于错边、棱角和不圆的评价，可以采用目视检查、量具测量或无损检测方法等。具体方法应根据设备类型、材料和使用条件等因素综合确定。评价方法标准中明确规定了错边、棱角和不圆的允许限值。这些限值通常基于设备的材料、设计压力、温度和使用环境等因素确定。超过这些限值的缺陷需要被修复或更换。评价标准10.错边、棱角和不圆评价处理意见：对于发现的错边、棱角和不圆缺陷，应根据其严重程度和影响范围制定相应的处理意见。轻微缺陷可能只需要进行局部修复，而严重缺陷则可能需要整体更换设备。同时，应记录并报告所有发现的缺陷及其处理情况。总的来说，对于承压设备的错边、棱角和不圆评价，应遵循GB/T35013-2018标准的相关规定进行。这有助于确保承压设备的安全运行，并减少潜在的安全风险。““1111火灾损伤评价指承压设备在火灾中受到的热力损伤，可能导致材料的性能变化和结构的破坏。定义根据火灾的严重程度和持续时间，火灾损伤可分为轻度损伤、中度损伤和重度损伤。分类火灾损伤的定义与分类通过肉眼观察承压设备的外观，检查是否有明显的变形、裂纹、颜色变化等。目视检查利用超声波、磁粉探伤等无损检测技术，对承压设备的内部损伤进行检测。无损检测通过对受损材料进行力学性能、化学成分等测试，评估火灾对材料性能的影响。材料性能测试火灾损伤评价方法010203收集火灾现场信息了解火灾的持续时间、最高温度、火源位置等，为后续评价提供依据。确定评价范围根据火灾现场信息和承压设备的实际情况，确定需要进行火灾损伤评价的范围。实施评价按照评价方法对承压设备进行详细的检测和分析，得出评价结果。制定修复方案根据评价结果，制定相应的修复方案，确保承压设备的安全运行。火灾损伤评价流程010203在进行火灾损伤评价时，应确保评价人员的专业性和经验，以保证评价结果的准确性。对于受损严重的承压设备，应及时进行更换或修复，以避免安全事故的发生。在修复过程中，应严格按照修复方案进行操作，确保修复质量和安全性。注意事项1212蠕变损伤评价定义蠕变损伤是指材料在长时间应力作用下，缓慢而连续的塑性变形过程，最终导致材料的破坏。分类蠕变损伤的定义与分类根据蠕变损伤的程度和特点，可将其分为初期蠕变、稳态蠕变和加速蠕变三个阶段。0102宏观检测通过观察承压设备的外观变化、测量变形量等方法，评估蠕变损伤的程度。微观分析利用金相显微镜等设备观察材料的微观组织变化，从而判断蠕变损伤的情况。无损检测采用超声波、磁粉探伤等无损检测技术，对承压设备进行内部缺陷检测，以发现潜在的蠕变损伤。蠕变损伤评价方法严格控制制造工艺确保设备的制造质量，减少内部缺陷和残余应力，从而降低蠕变损伤的风险。定期检查与维护对承压设备进行定期的检查和维护，及时发现并处理蠕变损伤问题，确保设备的安全运行。优化设计通过改进设备结构、选用高强度材料等方式，提高承压设备的抗蠕变能力。蠕变损伤的预防措施13附录A(资料性附录)蠕变数据详细记录了试验温度、应力水平和试验时间等关键参数，为蠕变数据的分析提供了基础。蠕变试验条件通过试验获得的蠕变曲线，直观地展示了材料在不同应力水平和温度下的蠕变行为。蠕变曲线根据蠕变曲线计算得出的蠕变速率，是评价材料蠕变性能的重要指标。蠕变速率A.1蠕变试验数据01数据平滑处理为了消除试验数据中的噪声和异常值，需要对原始数据进行平滑处理，以提高数据分析的准确性。A.2蠕变数据的处理与分析02蠕变模型拟合采用合适的蠕变模型对试验数据进行拟合，以定量描述材料的蠕变行为。03蠕变寿命预测基于拟合的蠕变模型，可以对材料的蠕变寿命进行预测，为设备的合于使用评价提供依据。材料选择依据通过对比不同材料的蠕变数据，可以为承压设备的材料选择提供依据，确保所选材料具有良好的蠕变性能。设备安全评估维修与更换策略制定A.3蠕变数据的应用结合蠕变数据和设备的实际工况，可以对承压设备的安全性进行评估，及时发现潜在的安全隐患。根据蠕变数据的分析结果，可以制定合理的设备维修与更换策略，确保设备的长期安全运行。14附录B(规范性附录)脆性断裂倾向评价VS脆性断裂是指材料在受到外力作用时，几乎不发生塑性变形而突然断裂的现象。特点断裂前无明显塑性变形，断裂面比较平整，且往往与正应力方向垂直。定义脆性断裂的定义与特点脆性断裂倾向评价的方法断裂韧性测试通过测量材料在裂纹扩展过程中的阻力来评估其抵抗脆性断裂的能力。夏比冲击试验通过测量材料在冲击载荷下的吸收能量来评估其脆性断裂倾向。对于高温、高压、易燃、易爆等恶劣环境下的承压设备，脆性断裂倾向评价具有重要意义。石油化工行业在核电、火电等电力设备的制造和运行过程中，脆性断裂倾向评价有助于确保设备的安全性和可靠性。能源电力行业脆性断裂倾向评价的应用范围样本制备应确保样本的制备过程符合相关标准和规范，以保证测试结果的准确性和可靠性。01脆性断裂倾向评价的注意事项测试条件应严格控制测试条件，如温度、加载速率等，以减小误差并提高测试的重复性。0215附录C(资料性附录)腐蚀疲劳裂纹扩展加速因子的确定方法在腐蚀环境和交变载荷共同作用下，裂纹在材料中逐渐扩展的过程。腐蚀疲劳裂纹扩展用于量化腐蚀环境对裂纹扩展速率影响的参数。加速因子腐蚀疲劳裂纹扩展的基本概念根据大量实验结果，总结出经验公式，用于估算加速因子。经验公式法通过建立数学模型，模拟腐蚀环境和交变载荷对裂纹扩展的影响，从而确定加速因子。数值模拟法通过实验测定在腐蚀环境和无腐蚀环境下裂纹扩展速率，计算加速因子。实验测定法加速因子的确定方法腐蚀介质类型不同类型的腐蚀介质对材料的腐蚀速率不同，从而影响裂纹扩展速率和加速因子。材料性能材料的抗腐蚀性能和力学性能对裂纹扩展速率和加速因子有显著影响。交变载荷幅值载荷幅值越大，裂纹扩展速率越快，加速因子也相应增大。影响加速因子的因素评估设备寿命通过测定加速因子，可以预测设备在腐蚀环境和交变载荷作用下的使用寿命。指导设备维护根据加速因子的大小，制定合理的设备维护计划和检修周期。优化设备设计在设计阶段考虑腐蚀疲劳裂纹扩展的影响，通过优化结构设计和选材来降低加速因子，提高设备的使用寿命和安全性。020301加速因子的应用16附录D(资料性附录)常见材料硬度值范围低碳钢高碳钢中碳钢铝合金一般维氏硬度值在120-180HV之间，布氏硬度值在80-150HBW之间。其维氏硬度值可能超过280HV，布氏硬度值可能超过240HBW。维氏硬度值通常在180-280HV范围内，布氏硬度值在150-240HBW之间。维氏硬度值通常在60-150HV之间，根据合金类型和热处理状态有所不同。金属材料硬度值范围塑料不同类型和牌号的塑料硬度差异较大，一般使用洛氏硬度计测量，其值在R60-120之间。橡胶橡胶的硬度通常用邵氏硬