住宅建筑工程施工质量保证措施

住宅建筑工程施工质量保证措施

LLL测量工程质量保证措施

1.1.1.1.测量工程质量保证重点

选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，

实施科学周密的测量方案；做好现场的测量标桩、建筑物的

定位线及高程水准点的保护，定期复核；仪器专人专用，定

期检验校核。

1.1.1.2.标高、轴线、外形尺寸控制措施

(1)各项测量工作必须由专业测量人员实施，并经技术主

管人员严格复核，各工程各班组不得自行引测。

(2)楼层的水平度控制：使用水准仪、钢尺和皮数杆进行

测量控制。

(3)垂直度的控制：采用垂球和靠尺不断地测量和检查。

(4)室外设置的轴线、标高控制桩，必须用硅固定，并砌

病保护设置醒目标志。轴线桩要设好后视点，各种控制点在

隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点。测量

中，闭合误差要认真分析，认真进行计算和分配。

（5）定期检验测量仪器和各种器具，凡不合格，没有检验

贴证的一律不得使用。

（6）安装用的+1,000标高线必须由土建提供，靠墙管道、

支架设置前土建要做好局部抹灰，穿楼板立管相应位置的找

点要上下拉通线，以保证出墙距离。

（7）各种洞口的内模尺寸要准确，安置要牢固可靠。

（8）一般施工测量质量通病的防治

A、建筑物测量放线，无法保证与复核设计尺寸和相对位置

的正确性。

原因分析：

（1）定位依据正确性无法保证

（2）测量主轴线前，未认真编制明确的测量方案

（3）主轴线布设形式不够科学，数量不足

防治措施

（1）定位依据是现有建（构）物时，应会同建设、设计单

位到现场对定位依据的控制点、线和标高等具体位置进

行测量，并记录备案。如果定位直接的依据时建筑红线,

道路中心线或测量控制点时，要在会同建设、设计单位

现场交桩后，根据计算的数据实地校验各桩间距、夹角

和高差，以防止参照物、控制点及桩本身的误差与矛盾

影响施工测量精度。

(2)编制测量方案时，应注意以下几点：主轴线应尽量位

于场地中央，主轴线的定位点一般不应少于3个；主轴

线中纵横各个端点应布置在场区的边界上，为了便于恢

复施工过程中损坏的轴线控制点，必要时主轴线各个端

点可布置在场区外的延长线上。

B、基础定位不准

原因分析：

(1)未检测所使用的轴线桩是否松动和位置是否正确。

(2)使用经纬仪向基础上投测建筑物主轴线时，未经闭合

校核，就测放细部轴线

预防措施：

(1)筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确无

碰动核位移后方可使用，要明确具体使用的轴线控制

桩，防止用错。

(2)轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物大角、

轮廓轴线及主轴线，经纬仪闭合校核无误时，在测放

细部轴线。

(3)强化检查验收制度，细部轴线测放自检后，应组织专

门技术部门先进行验线，检查基础定位情况和垫层顶面

的标高，确定无误后，再会同建设、监理复核校线，合

格签证后方可进行下道工序。

C、竖向结构垂直度偏大

原因分析：

(1)砌体施工时未挂垂直线

(2)现浇混凝土结构钢筋偏位造成模板无法到位

(3)现浇混凝土结构梁、柱结点及门窗洞口处配筋过密，

钢筋安装不规范，造成模板无法到位。

(4)模板安装后未认真吊线坠校正

(5)竖向结构模板支撑系统控制机构失灵，一边顶牢，一

边松弛

(6)竖向控制轴线上投测过程中产生的积累偏差超过标准

预防措施：

(1)砌体施工时，宜双面挂线控制砌体垂直平整度

(2)楼面轴线控制网投测后，应根据定位尺寸校正竖向结

构纵向钢筋，确保根部到位，调整好垂直度偏位的骨架,

检查复核后方可绑扎箍筋和水平钢筋。骨架绑扎中应于

顶部用铁丝拉紧校正，并挂垂线控制

(3)对于钢筋配置过密的部位，翻样时要充分考虑，施工

中控制施工工艺和安装顺序，确保骨架截面正确

(4)现浇混凝土结构模板安装后，应吊线坠校正垂直度，

双面用顶撑顶牢；对于外侧墙，对拉螺栓应与纵横搁栅

连接牢固，并和内侧顶撑连接，顶位控制，使系统在混

凝土浇筑过程中便于检查校正

(5)用经纬仪或线坠投测轴线，在建立轴线控制网及向上

竖向投测过程中，其投测依据应该是同一原始轴线基

准点，以避免误差积累。

测量质量控制流程详见下图:

测量质量控制流程

LL2.钢筋工程质量保证措施

1.1.2.1.钢筋原材料

1.L2.1.1.钢筋工程质量保证措施

(1)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)

钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。

验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽

取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程

中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，

应进行化学成分检验或其它专项检验。

(2)对各钢厂的材料进行抽样检查，并附有抽检报告，不

得未经试验盲目使用。

(3)钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学

性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进

行化学检验和其它专项检验。

(4)钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如

需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定

手续。

(5)钢筋绑扎应符合(GB03-101)《混凝土结构工程及验收

规范》；钢筋的焊接应符合(JGJ18-96)《钢筋焊接及验收规

范》。

(6)柱竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错

开配制。插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设计水

平加筋采用电焊固定牢固。在碎浇灌时还须专人看护，如发

现插筋位移，及时纠正并再次固定。

(7)用于避雷接地连通的钢筋，应规范要求进行三面围焊,

焊缝长度大于6d,并用黄色油漆做好标记。

(8)各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点

及各自的特殊性，故有关各分部各分项工程中的钢筋质量、

技术措施将在相应施工方案中详述。

控制流程详见下图:

钢筋原材验收质量控制流程

1.1.2.2.钢筋加工

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应

在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制

作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸并加强过程中检查，如

梯子筋的加工可参见下图：

梯子筋模具

梯子筋加工图

LL2.2.L钢筋绑扎质量控制流程见下图

钢

筋

绑

扎

质

量

控

制

流

程

柱钢筋绑完后不准蹬踏

板负筋绑完后不准在其上行走

绑钢筋时不准碰动预埋件及洞u模

涂隔离剂时不准污染钢筋

安装水电管不得任意切断或移动钢筋

混凝土浇筑时设专人看护钢筋

钢筋绑扎的重点应保证钢筋位置及保护层符合设计要

求。钢筋位置可采用各种定位筋控制，保护层可采用成品垫

块来保证。如墙体钢筋的控制可参见下图：

墙体钢筋保护层控制图

上口设置梯子筋

成品保护层垫块

双F卡代替拉钩

控制钢筋位置并

支撑模板

下口设置钢筋顶撑

1.1.2.3.钢筋工程质量通病防治措施

1.L2.3.1.钢筋工程质量通病防治措施

(1)箍筋不方正(矩形箍筋成型后拐角不成直角，或两对

角线长度不相等)

原因分析：

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲

角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

预防措施：

注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在

弯曲处逐根对齐。

（2）箍筋弯钩形式不对（箍筋末端未按规范规定不同的使

用条件制成相应的弯钩形式）

原因分析：

不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；

配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

预防措施：

熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的

应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震结

构和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注

和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜

弯钩；如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。

（3）成型尺寸不准（已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合

图纸要求）

原因分析：

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距

选择不当；角度控制没有采取保证措施。

预防措施：

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经

验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考

虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，

制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。为了

保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准

确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉

做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，先放出实

样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数以作为示范。

（4）平板中钢筋保护层不准

原因分析：

保护层砂浆垫块厚度不正确，或垫块垫得太少。

预防措施：

检查保护层砂浆垫块厚度是否正确，并根据平板面积大小适

当垫够。

（5）露筋（混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出）

原因分析：

保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准

确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵

触模板；振捣混凝土时，振动器撞动钢筋，使钢筋移位或引

起绑扣松散

预防措施：

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的

垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时；为使保护层厚度准确，需

用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；止匕外，钢筋骨架如

果是在模外绑扎，要控制好它的总外型尺寸，不得超过允许

偏差。

（6）箍筋间距不一致

原因分析：

图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有

出入。

预防措施：

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢

筋骨架时作为依据。

（7）双层钢筋网片移位（配有双层钢筋网片的平板，一般

常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落），但只有构

件被碰损露筋时才能发现。

原因分析：

网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩塌。

预防措施：

利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相

互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳

板可支于低模或其它物件上，不能直接铺在钢筋网片上。

（8）钢筋电渣压力焊质量通病防治措施

A、接头偏心和倾斜

原因分析：

（1）、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜

（2）、夹具长期使用磨损，造成上下不同心

（3）、顶压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位

（4）、焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上部钢筋倾斜

预防措施：

(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或

矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接

（2）两钢筋夹持于夹具中，上下应同心；焊接过程中

上钢筋应保持垂直和稳定

（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具

上下不同心时，应修正后再用

（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大

（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后2

分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜

B、咬边

原因分析：

1）、焊接时电流太大，钢筋溶化过快

2）、上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够

3）、停机太晚，通电时间过长

防治措施：

1）、钢筋端部溶化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加

大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上

下钢筋在熔池中有良好的结合。

2）、焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，不

同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间

可延长。

D、夹渣（金属中有非金属夹渣物，即为夹渣）

原因分析：

1）通电时间短，上钢筋在溶化过程中还未形成凸面即进行

顶压，熔渣无法排出

2）焊接电流过大或过小

3）焊剂溶化后形成的熔渣粘度大，不易流动

4）顶压力太小

5）上钢筋在溶化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表

面不清洁。

防治措施：

1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间

2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性

3）适当增加顶压力

4）焊前将钢筋端部120nlm范围内铁锈和油污清除干净。

（8）闪光对焊质量通病防治措施

A、接头弯折或偏心

原因分析：

1）、钢筋端头歪斜

2）、电极变形太大或安装不准

3）、焊机夹具晃动太大

4）、操作不注意

防治措施：

1）、钢筋端头弯曲时，焊前应予矫直或切除

2）、经常保持电流的正常外形，变形较大时应及时修理或更

新，安装时应力求位置准确

3）、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修

4）、接头焊毕，稍冷却后在小心地移动钢筋

LL3.模板工程质量保证措施

施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载

的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求

外，对于本工程，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层

间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部

位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自

然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不

跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注

意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意

其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆

的现象。

1.1.3.1.模板工程质量控制流程

模板工程质量控制流程

1.1.3.2.模板工程质量通病控制

a、烂根的处理：

浇筑混凝土时在墙两侧、柱四周的根部浇筑一个宽

50mm、高30mm的碎小台，待混凝土达到1.2Mpa后，将根部

混凝土小台用云石机切除，保证模板支设处混凝土的平整，

避免漏浆，同时在浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑适量厚

度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现

象。

墙体两侧浇筑30mm

高小台，达到强度后

二用切割机切除，保证

'支模处砂平整,

代「竖向梯子筋顶模棍

翩那K控制模板位置

墙体烂根防治措施图

b、止涨模、偏位的措施

模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好定位线、

控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控

制模板支设位置。如右图：

C、防渗漏措施

模板体系刚度和强度设计、节点细部设计、混凝土振捣

力度等因素将是混凝土渗漏问题的主导因素。为了从多方面

消除混凝土渗漏问题，在模板体系设计上选择刚度强度可靠

的木模板体系，在模板拼缝处采用玻璃胶粘合禅缝和自粘条

挤压安装拼缝的方法；装饰圆槽、分格条、杯口直接安装在

模板上与模板整体安装拆除；洞口和阴阳角模板整体制作，

安装拼缝严禁放在角部，在混凝土浇筑前采用模内灌水的方

法检查模板体系的渗漏处，及时进行修正。

d、柱接头处漏浆

在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴

海绵条加厚，来保证不漏浆。

1.1.4.混凝土工程质量保证措施

1.1.4.1.浇筑混凝土的准备

现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须

在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条

件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

同条件试块取样及养护图

1.1.4.2.混凝土浇筑

混凝土浇筑过程质量控制流程详见下图:

由技术负责人签发浇灌令-----现场保洁

现场运输车调度及交通管理混凝土试块制作

输送泵

签收混凝土数量、标号、部坍落度测定、质保资料

位、时间核查

按浇捣指令进行泵送输送泵浇捣情况记录表

清洗泵管、分类堆放

定期保养

出厂合格证及质保书

向输送部位发送浇筑指

令

混凝土振捣密实不得过

振、漏振

覆盖或浇水养护

做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作，采用测

杆检查分层厚度。

如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直

立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，

并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝

土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层

的浇筑的混凝土量。

浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、

位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完

好。

在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。

1.1.4.3.混凝土表面色差

清水混凝土对成形后的混凝土表面观感要求极为严格，要

求五米目测不能有明显的色差。混凝土组成材料、配合比是

否使用、模板表面光洁度、模板脱膜剂选用是否合理、振捣

时发生的过振和欠振现象、坍落度控制情况以及成品保护问

题都是产生色差的原因。消除表面色差的方法是确定合理的

振捣工艺、精心选择混凝土材料、优化配合比、确定可靠的

模板体系材料、加强成品保护、强化过程控制。效果图如下:

1.1.5.防水工程质量保证措施

1）防水材料的各项性能必须符合规范及设计要求，进

场时防水材料及其配套产品应进行相关复试，合格后方能使

用。

2）找平层施工时，基层必须清理干净，施工前先对基

层湿润，铺抹时应均匀、厚薄一致，并抹平压实，水泥砂浆

找平层收水后还应用铁抹子进行二次压光处理，终凝后应及

时洒水养护。找平层应按设计或规范要求设置分格缝，缝宽

一般为20mm,纵横间距不大于6mo

3）防水卷材施工时，基层含水率不得大于9%,对于施

工缝，屋面及设备的阴阳角、水落口、上人屋面出入口等处

在大面积防水施工前应对这些薄弱部位做加强处理。防水层

施工完后，应做淋水试验（时间不小于2h）,合格后及时施

工其上各层。

1.151.创建“无渗漏”工程管理措施

全面达到“无渗漏”标准，切实做到创建“无渗漏”工程的

全覆盖、全过程、全方位”管理。

1.L5.1.1.厕浴厨房间防水工程

(1)地面具体做法为：现浇钢筋混凝土楼板、20mm厚1:2.5

水泥砂浆找平层、防水涂料、结合层20mm厚1:2.5水泥砂

浆、面层。

(2)地面标高低于同层楼面地板20mm。

(3)上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上

大下小。

(4)管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应

先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗

的中粗砂喷洒均匀。

(5)现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处

理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用

掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3

处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入

抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行

24h蓄水试验。

(6)穿墙地面管设套管高出地面20cm,管根及缝隙用防水材

料封堵;烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂

浆粉刷，或采用柔性防水层。

(7)基层必须平整坚实。阴阳角、管根缝部和地漏等部位

的表层残余砂浆杂物及突起异样物必须清除彻底，再用水冲

刷干净。然后用防水材料做密封处理，填充捣实抹光。阴阳

角用1:2.5水泥砂浆做成半径为10mm的平滑小圆角。防水

层的泛水高度不得小于300mm。

(8)地面找平层向地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地

面低5mmo

(9)做好盛水试验：防水层施工完毕达到实干后进行蓄水

试验，蓄水高度应达到找坡度的最高水位20mm以上，蓄水

时间持续不少于36h,达到滴水不漏，完全合格。

(10)成品保护：防水层施工人员应穿软底鞋，施工过程中

严禁踩踏未干防水层；指定施工操作人员专人严格保护看管

做好的防水层；防水层施工完毕后应及时做面层。

(11)面层施工：蓄水试验完毕后进行面层施工。抹平压光,

排水坡度为2%,地漏处坡度为5%o面层施工完毕后第二次

做蓄水试验，效果同第一次滴水不漏，完全合格。

1.1.5.1.2.外墙防水工程

(1)本工程采用RE防裂抗渗砂浆自防水;外墙粉刷应使用

含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用

石粉、混合粉;抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和

安定性须合格。

(2)墙体采用“三浆”法砌筑，即平面铺浆，头缝带浆，

侧缝填浆。保证竖向灰缝饱满。

(3)墙面洞口分内、中、外三次填补所有缝隙采用1:3水

泥砂浆填补密实，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔采用

微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并

及时办理专项隐蔽验收手续。凿除凸出墙面的碎，清除墙面

附件。

(4)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛

化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进

行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂

浆进行修补。

(5)粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。

(6)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要

求。

(7)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层

厚度宜控制在6〜10硒。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并

设置在混凝土梁、柱中部。

(8)外粉刷必须设置分格缝。

(9)提高粉刷层的防水功能是防止渗漏的关键措施：使用

防水砂浆粉刷，适当提高强度、增加厚度；分层成活时每层

必须用木蟹仔细打磨，挤出水分，提高密实度。

(10)完工后的墙面却需钻孔打洞的，必须由专业人员操作,

并做好止水防渗处理。

(11)外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

(12)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

(13)外墙面石专嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

(14)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排

水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬

水和排水不畅的现象。

(15)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周

墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

1.1.5.1.3.外窗防水工程

(1)设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7

层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、

水密性能不宜低于3级；1〜6层外窗的抗风压性能和气密性

能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应

符合GB/T7106(7107、7108)-2002的规定。

(2)门窗拼樟料必须进行抗风压变形验算，拼橙料与门窗

框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

(3)铝合金门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚

度应满足规范要求，并作防腐处理；五金件型号、规格和性

能均应符合国家现行标准的有关规定固定片厚度应大于或

等于15mm,采用不锈钢件。

(4)安装窗框前，先挂通常垂线及弹水平线，检查窗洞口

尺寸的偏差情况，上下两侧按设计宽度偏差不超过10mm,否

则即需视情况打凿或用1：2水泥砂浆分层修补。

(5)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完

毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

(6)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防

水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体

应根据饰面材料确定间隙。

(7)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不

小于1.5mm,固定点间距：转角处180mm,框边处不大于

500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(8)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施

打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前

塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(9)打发泡剂时有意识使其比窗框外侧低1-1.5cm,如有凸

出必须用刀片刮除使其达到『1.5cm深度要求，然后用防水

嵌缝膏满抹至窗侧平或稍嵌进2mm,干燥后再打密封胶，由

于硅胶具有较高的延伸性和塑性，附着在坚硬的嵌缝膏上能

有效低于外力及尖锐物体的冲击，并能提高硅胶的密封质

量，嵌缝膏能有效挡水，防止雨水直接浸润发泡剂，达到双

重防水功能，有效防止渗漏的产生。铝合金窗框内外两侧均

应打防水硅胶。

(10)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。

(11)打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮

密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

(12)完善质检制度，上道工序为结束或未合格不能转入下

道工序，所有木枕取出后必须及时补打发泡剂，而且要满打,

多余的另行刮。

1.1.5.1.4.屋面防水工程

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确

认后方可组织施工。8.5.4.1屋面做法

根据《屋面工程技术规范》(GB50345—2004)本工程屋

面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，采用1.5mm

厚SPU防水涂料+1.5厚贴必定自粘防水卷材二道设防,遇女

儿墙及出屋面构件时均向上卷起不小于250高的泛水高度。

出屋面管道、设备及预埋件等应在防水层施工前完成。

细部处理：天沟，沟底按设计规定的排水坡度抹好找平

层，在两侧阴角抹成圆弧，沟上抹成钝角，裁一条200nlm宽

的卷材，上口单边黏粘，空铺在沟壁与屋面交接处。起行变

形缓冲作用；水落口的口杯附加层，施工前安装好落水口的

口杯，口杯面高要比沟地面低30mln。水落口口杯与沟底接触

处的缝隙用砂浆振捣密实。裁一条宽度为300mm长是水落口

内径周长加100mm的卷材，卷成圆筒状，圆筒