(高清版)GBT 39754-2021 波纹管用热镀层钢板及钢带

ICS77.140.50国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39754—2021本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、镕凝精工新材料科技(上海)有限公司。1GB/T39754—2021波纹管用热镀层钢板及钢带1范围本标准规定了波纹管用热镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、分类和代号、尺形状构筑物所用的波纹钢结构厚度为0.7mm～10mm的热镀层钢板及钢带。注：在各种使用条件下，根据各种波纹管的承受载荷合理设计波纹管的波纹类型、钢板厚度和强度、基础和回填类型、工厂制造控制和安装等。不同使用环境下的波纹钢管，根据实际环境和使用寿命要求合理选择镀层种类及镀层重量或厚度。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法GB/T25052连续热浸镀层钢板和钢3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2GB/T39754—2021将经过预处理的钢带或钢板浸入锌含量不小于99%的熔融锌液中所获得的镀层。热镀铝硅镀层aluminum-silico将经过预处理的钢带或钢板浸入铝含量为90%±2%、硅含量为10%±2%的镀液获得的镀层。将经过处理的钢带或钢板浸入铝含量为55%±3%,硅含量为1.6%±0.3%,余量为锌的镀液中所基板厚度basesteelthickness无金属镀层或者其他涂层的钢板基体厚度。镀层钢带或钢板经过加工制成带有波纹的钢管。纹钢板拼装成的大尺寸的钢管。镀层钢带经过螺旋缠绕工艺制成的钢管。注：包括各种镀层的螺旋波纹管、特殊材质的波纹管及各种结构的波纹管。如碳钢波纹管、耐候波纹管、不锈钢波纹管等。4分类和代号钢级代号第二位字母如果为C,代表基板规定为冷轧基板，第二位字母如果为D,代表基板规定为热轧基板。纯锌镀层表示为Z,铝锌镀层表示为AZ,铝硅镀层表示为AS。3GB/T39754—20214.2牌号表示方法钢板及钢带的牌号由产品用途代号、钢级代号、规定的最小抗拉强度值和镀层种类代号四部分构成，规定的最小抗拉强度值和镀层种类代号示例1:BC290+Z表示产品为波纹管用钢，基板为冷轧态，规定的最小抗拉强度为290MPa,锌镀层产品。示例2:BD380+AZ表示产品为波纹管用钢，基板为热轧态，规定的最小抗拉强度为380MPa,铝锌镀层产品。4.3牌号及推荐用途钢板及钢带的牌号及用途应符合表1规定。表1牌号及推荐用途牌号推荐用途BC290+Z,BC290+AS,BC290+AZ拼装波纹钢管BD270+Z,BD270+AS,BD270+AZBC380+Z,BC380+AS,BC380+AZ深结构拼装波纹钢管BD350+Z,BD350+AS,BD350+AZBC300+Z,BC300+AS,BC300+AZ螺旋波纹钢管BD280+Z,BD280+AS,BD280+AZ4.4镀层重量表示方法上表面镀层重量/下表面镀层重量，例如：300/300,单位为克每平方米(g/m²)。4.5镀层表面处理类型及代号镀层表面处理类型及代号应符合表2的规定。表2镀层表面处理类型及代号表面处理类型代号铬酸钝化C铬酸钝化十涂油三价铬钝化三价铬钝化+涂油无铬钝化无铬钝化十涂油涂油O不处理U4GB/T39754—2021按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)产品名称(钢板或钢带);f)表面处理；j)其他。允许偏差由供需双方协商确定。6.2钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和。7技术要求7.1.1基板的化学成分(熔炼分析)参考值见表3。牌号化学成分(质量分数)/%,不大于CMnPSBC290+Z,BC290+AS,BC290+AZ0.150.300.600.0600.050BD270+Z,BD270+AS,BD270+AZ0.150.300.600.0600.050BC380+Z,BC380+AS,BC380+AZ0.250.400.0600.040BD350+Z,BD350+AS,BD350+AZ0.250.400.0600.040BC300+Z,BC300+AS,BC300+AZ0.180.300.600.0600.050BD280+Z,BD280+AS,BD280+AZ0.180.300.600.0600.0507.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。GB/T39754—20217.3交货状态通常情况下，钢板及钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货，如需方对镀层表面质量有特殊要7.4力学性能7.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。对于不同方向的力学性能如纵向拉伸性能和横向牌号下屈服强度Ra,bMPa,不小于抗拉强度Rm/MPa,不小于断后伸长率Ago/%,不小于BC290+Z,BC290+AS,BC290+AZBC300+Z,BC300+AS,BC300+AZBC380+Z,BC380+AS,BC380+AZBD270+Z,BD270+AS,BD270+AZBD280+Z,BD280+AS,BD280+AZBD350+Z,BD350+AS,BD350+AZ屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替。拉伸试验方向为横向。7.4.2钢板及钢带的应进行弯曲性能检验，弯曲压头直径D=a(a为试样厚度，单位为mm),弯曲试验7.5镀层重量7.5.1双面公称镀层重量应符合表5的规定。经供需双方协商，也可提供其他镀层重量。7.5.2对于等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量，镀层重量单点试验值应不小于规定公称镀层重量的85%。7.5.3对于差厚镀层，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表6的规定。表5双面公称镀层重量要求镀层种类镀层重量·b/(g/m²),不小于平均值单点ZAZAS50g/m²纯锌镀层的厚度约为7.1μm,50g/m²铝硅镀层的厚度约为15.6μm,50g/m²铝锌镀层的厚度约为对于差厚镀层形式，镀层较重面的镀层重量与另一面的镀层重量比值应不大于3。56GB/T39754—2021表6钢板及钢带的镀层重量及镀层重量试验值镀层种类镀层形式镀层代号公称镀层重量/(g/m²),不小于单面三点平均值单面单点值Z、AS、AZ差厚镀层A/BaA/Ba"A、B分别为钢板及钢带上、下表面(或内、外表面)对应的公称镀层重量(g/m²)。7.6表面质量7.6.2在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的6%。7.7耐腐蚀试验7.7.1钢板及钢带的耐腐蚀试验采用耐中性盐雾试验进行评价，应满足300h不出现红锈的要求。7.7.2如供方能保证，可不做耐中性盐雾试验。7.8表面处理7.8.1对于后续需要进一步涂敷处理的镀层表面尽量避免涂油，避免影响后续涂敷的效果。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带不产生表面黑锈。7.8.2在钢板及钢带的运输或储存过程中，所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时保护，产品表面颜色可能会发生变化。7.8.3需方应根据其自身的产品加工工艺、涂敷方法等具体情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩短钢板及钢带的储存时间。7.8.4选择合适的表面处理方式，可减轻运输和储存过程中产生黑锈和摩擦痕的倾向，同时能改善后续加工过程中涂漆层的黏附性，并对镀层起保护作用。7.8.5如需方指定采用表面不处理方式(U),应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存和使用过程中产生的黑锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。7.9表面处理方式该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。采用铬酸钝化处理方式，存在表面产生摩擦黑点的风险。三价铬钝化处理时，对钝化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。无铬钝化处7.9.2铬酸钝化+涂油(CO)、三价铬钝化+涂油(CO3)和无铬钝化+涂油(CON)该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。三价铬钝化处理时，对钝化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。无铬钝化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子。GB/T39754—20218试验方法序号检验项目试样数量取样位置取样方法试验方法1化学分析1个/炉—GB/T20066见8.12拉伸试验1个/批试样位置距边部应不小于50mmGB/T2975GB/T228.13镀层重量见图1单个试样的面积不小于5000mm²4耐盐雾腐蚀性能试样位置距边部应不小于50mm5弯曲试验1个/批试样位置距边部应不小于50mmGB/T2975GB/T2326尺寸、外形逐卷/逐张一适宜的量具7表面质量逐卷/逐张GB/T39754—2021单位为毫米a=50mm;1——钢板或钢带的宽度；3——轧制方向。图1镀层重量试样的取样位置9检验规则9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。9.2钢板及钢带应按批检