二甲醚烘炉技术

二甲醚烘炉工作总结本次烘炉是我公司首次使用二甲醚作为烘炉燃料，结合当地的气候条件和炉体的实际现状，总结以往烘炉消灭的有关状况，安排了一整套科学有效地工作方案，确保了昆钢师宗煤焦化公司2#焦炉整个烘炉过程安全、优质。烘炉过程掌握主要点：1、依据二甲醚特点，防止发生外溢发生燃烧或爆炸。二甲醚是易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸，接触空气承受烘炉烧嘴灭火检测安全切断系统，动态检测火焰燃烧状况，保持自动跟踪，一旦消灭灭火，通过计算机快速检测温度变化率，发出灭火报警，同时联锁切断安装在燃气管道上的快速切断阀，切断燃烧介质，保证人身和炉体设承受烘炉烧嘴灭火检测安全切断系统，动态检测火焰燃烧状况，保持自动跟踪，一旦消灭灭火，通过计算机快速检测温度变化率，发出灭火报警，同时联锁切断安装在燃气管道上的快速切断阀，切断燃烧介质，保证人身和炉体设备的安全。该切断阀在正常工作中处于常开状态，备的安全。该切断阀在正常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能，当灭火发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，并进入自锁状态，不会重自动翻开，只有人工重开启阀门，才会恢复供气，杜绝误操作。系统承受12VDC电源供电，安全牢靠，安装简便，故障率低，可以有效提高二甲醚烘炉的安全性。线圈处于断电状态，不消耗电能，当灭火发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，并进入自锁状态，不会重自动翻开，只有人工重开启阀门，才会恢复供气，杜绝误操作。系统承受12VDC电源供电，安全牢靠，安装简便，故障率低，可以有效提高二甲醚烘炉的安全性。另外，二甲醚的着火点低、发热量大，依据该特点，我们特地对燃烧器进展了改进。2、点火初期，防止烘炉燃烧器灭火，确保炉体水份的准时排解。前提下，尽量削减烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的风量，以保证炉体水分的正常排出，避开小烟道出水。点火初期，防止小灶灭火是很关键的操作。不利因素：当地暴风天气较多，且风向多变；炉门、斜道区正面、蓄热室封墙、废气盘承插口〔小烟道〕、烟道承插口密封不严；烟道温度偏低，烟道吸力很难满足烘炉方案的要求。为了保证上述操作要求和前提，弥补炉门、斜道区、蓄热室封墙、废气盘承插口〔小烟道〕、烟道承插口密封不严带来的缺乏，保证小烟道不积水，在操作上尽量提高总烟道、分烟道吸力。但是，由于烟道温度较低，必需相对加大烟道翻板的开度，由此造成，当天气突然变化时，吸力极为不稳定，致使烘炉燃烧器灭火偏多。我们除了在这种状况下准时调整吸力外，增加了烘炉燃烧器燃烧状况巡察人员和次数，有效地掌握住了烘炉小灶灭火的现象。最终，没有消灭小烟道积水现象。3、依据天气特点，稳定调整烟道吸力，准时掌握进风门开度。治理火道温度应依据升温打算的要求而上升，在整个烘炉过程中，应掌握一个合理的高向温度比例。天气的变化对温度的变化影响比较大，尤其是当地的风暴天气及炉门、斜道区、蓄热室封墙、废气盘承插口〔小烟道〕、烟道承插口的密封状况，还有总烟道翻板、分烟道翻板等处的密封状况。首先稳定调整烟道吸力，亲热观看烘炉温度的波动状况，当觉察温度猛烈波动时，马上观看烟道吸力，马上把吸力调整到规定值。不随便转变燃气压力或阀门开度，来实现治理火道温度的相对平稳。让炉体的供热量相对平稳，严格掌握好烟道吸力的波动。其次准时掌握进风门开度，烘炉期间气流通道是一个特别的通道，由于各种缘由，气体流淌速度千差万别，流淌的方向千变万化。因此，对于个别火道温度的偏差，通过调整进风门开度来实现，其变化是逐步的，不能要求一蹴而就，必需在较长的一段时间内加以长期关注，切忌让其大起大落。另外，天气因素也不容无视。必需依据天气变化的特点，对烟道吸力、燃烧器空气口开度综合施治，尤其是风暴天气的时候，烟道吸力、燃烧器空气口开度，必需综合调整，不能偏废一面。4、强化蓄热室封墙、废气盘承插口密封及烟道盖板的密封。烘炉时掌握焦炉上下的温度比例具有格外重要的意义：一、保证上下温度按肯定的规律性过渡到接近生产时的上下比例，防止焦炉砌体在烘炉过程中由于膨胀不均产生裂缝。烟道灰缝，损坏砌体。三、防止烘炉末期焦炉下部温度过热，损坏焦炉基础顶板混凝土强度。因此，在整个烘炉期间要严格掌握炉体高向升温比90％以上，在末期到达燃烧室温度的80～85％。烘炉初期要尽量提高小烟道温度，力争到达55％以上，不要拉下太多。末期小烟道温度不得高于450转入正常加热后在小烟道区域产生过多的裂缝以及造成混凝土根底高温。烘炉气流的流淌，应当是在一个相对密闭的通道内进行，因此，炉门、炉门框的严密、蓄热室封墙、废气盘承插口密封及烟道翻板盖板的密封状况对整个烘炉过程上下温度比例的掌握至关重要。由于烘炉点火比较仓促，蓄热室、斜道正面、废气盘承插口砌筑、安装、密封状况格外糟糕，炉门弹簧调整不到位，他就像一个个小布帘，进入的冷空气阻挡了烘炉气流的流淌畅通。造成的直接后果是，燃烧室、蓄热室、小烟道温度比例不能严格依据升温打算的比例安排。为了解决上述问题，我们不得不抽出大量的人了、物力，对蓄热室、斜道正面、废气盘承插口的密封状况进展严格的检查，依据安装、施工的要求进展重密封、调整。经过我们的努力，取得了明显的效果，上下温度的比例根本到达了烘炉打算的要求，硅砖膨胀掌握在了既定范围之内。5在整个烘炉过程中，燃烧室、蓄热室、小烟道上下温度的比例始终是烘炉升温掌握的关键。烘炉初期，由于烟道温度较低，产生的吸力较小；另外，由于炉门、斜道区、蓄热室封墙、废气盘承插口〔小烟道〕、烟道承插口密封不严，不能使燃烧室、蓄热室、小烟道上下温度比例严格依据要求掌握。因此，随着烟道温度的上升，后续工程的进展，烟道吸力有了很大的调整余地，这时必需依据硅砖的膨胀状况，严格掌握温度。不能由于前期温度没有按计划升温而去猛追，这样造成的后果可能是由于温度上升过快而导致炉体局部膨胀猛烈，致使个别部位炉体拉裂、硅砖被挤碎。因此，必需准时调整总烟道吸力，分烟道吸力，依据不同部位的硅砖膨胀曲线，严格掌握温度，保证炉体膨胀的按打算掌握〔即某一温度温度下硅砖的膨胀率〕，确保整个烘炉过程的稳定、平稳，保证烘炉质量的安全、优质。6、严格依据升温打算，掌握炉体膨胀，调整、掌握护炉铁件。护炉铁件的作用就是给炉体施予保护性压力，使炉体在膨胀过程中不松散；同时，使炉体不由于由于膨胀让硅砖而裂开。这一压力，是通过安装在护炉柱上的假设干大小弹簧实现的。整个烘炉过程是一个动态变化过程，因此，护炉铁件的调整必需随着烘炉温度的变化而进展。炉体的升温受各种条件的制约，不行能随时依据升温打算进展，当某一区域不能依据升温打算实现时，护炉铁件的调整也必需做相应的调整。炉柱曲度、上下横拉条吨位是护炉铁件调整的关键，当某一区域炉柱曲度、上下横拉条吨位发生变化较大时，必需检测相应的区域温度状况，从而准时调整上下横拉条吨位和炉柱调整弹簧。因此，对炉柱曲度、上下横拉条吨位必需常常亲热关注，依据变化准时调整，来实现严格依据升温打算，掌握炉体膨胀，调整、掌握护炉铁件的目的。7、细心操作、严格掌握，确保整个烘炉过程的优质、安全。昆钢师宗煤焦化公司的2#焦炉与其他烘炉过程有几个不同。A过气化，热值又远远高于其他烘炉燃料，同时二甲醚还是有毒、易燃、易爆化工产品。B、炉体砌筑完毕时间较短，炉体含水份较多，总烟道刚浇注完毕不久，烟道温度在较长的时间内维持在较低状态，另外，焦炉所在地处于高原地带，烟囱产生的吸力较小。C、炉门框、炉门调整不到位，密封状况不抱负；斜道正面膨胀缝、蓄热室顶部测温孔没有掩石棉绳；蓄热室封墙没有勾缝；小烟道承插口、烟道承插口密封不严；总烟道、分烟道翻板盖板漏气严峻。D、焦炉砌筑材料，硅砖质量较差，变形、裂纹、缺角现象比比皆是，硅砖尺寸公差较大；硅砖膨胀率变化较大，同一位置的不同型号硅砖，热膨胀率相差0.1%之多；护炉设备，尤其是下部横拉条消灭丝杆与螺母抱死现象。E、现场环境较差，穿插施工、电力供给时常消灭停电现象。针对上述状况，我们通过细心操作、科学安排、合理调整、严格掌握来实现整个烘炉过程的优质、安全，确保昆钢师宗煤焦化公司2#焦炉烘炉的圆满成功。在温度治理上，稳定烟道吸力、稳定废气盘翻板开度、稳定燃气阀门开度、稳定燃气压力，力求到达直行温度均匀。对个别凹凸温炉号，通过调整进风门开度来实现，没有特别状况，确定制止通过转变孔板大小或阀门开度来实现。在上下温度比例掌握上，通过调整烟道吸力来实现，对个别部位温度特别现象，通过调整废气盘翻版实现。为了保持上下温度按比例均衡上升，首先做好斜道正面、蓄热室封墙、小烟道承插口的密封，这项工作做到坚持常常。实现上述目标，是以烟道吸力稳定为前提的，因此，必需保证废气盘烟道承插口、分烟道翻版、总烟道翻版密封良好，同时，依据总烟道吸力状况通过烟道人孔赐予调整。在铁件治理上，为了保证护炉铁件给以炉体足够的保护性压力，必需严格依据弹簧编组表给定的压力，依据各部位弹簧的规定值调整弹簧压力。针对整个烘炉过程，各部位的弹簧压力是一个变量，各部位温度的变化不同，从而相应地硅砖的膨胀率不同，那么不同时间、不同地点的弹簧压力随之转变。因此，铁件治理的重点，保持上下横拉条的压力稳定，检查、测量护炉柱与保护板的贴靠状况，依据变化状况来调整护炉柱调整弹簧压力。弹簧的压力必需依据温度的变化随机而动，不能拘泥以形式。在特别操作方面，当燃气压力过低时，调整烟道翻板降低吸力，尽量保持直行温度；或者实行削减烘炉燃烧器着火的方法。当由于以外缘由，停顿燃气供给时，关闭烟道翻板，关闭燃烧器进风口，依据实际状况〔停燃气的时间长短〕打算是否关闭废气盘翻板或废气盘落砣。当一切正常时，各项调整必需逐步进展，防止温度的大起大落。相应的，在温度发生变化时，护炉铁件的测量、调整也要更加准时，防止由于温度猛烈变化而使护炉铁件失去保护的作用。在昆钢师宗煤焦化公司2#焦炉的烘炉过程中，我们认为存在着以下问题，这对我们在以后的烘炉工作中是一个有益的参考，同时，对于业主在今后的焦炉建设施工中也是一个有益的帮助：1、烘烤烟道时间比较短，初期吸力掌握比较低。烟囱是焦炉产生气体流淌的动力源，他是通过烟囱上下温度差产生的热浮力形成的。由于焦炉砌筑完毕时间不长，烟道浇注刚完成不久，因而焦炉的水分比原来估量的要大的多。再由于烟囱、烟道烘烤时间比较短，烟囱上下的温度差还没有形成有效地良性循环，临时的吸力给人造成一个假象，当烟道、烟囱停顿烘烤时，由于大量的冷气流侵入，导致烟囱吸力急剧下降。因此，烘炉吸力的大小，不要依据烟囱的吸力判定，他可能是一个假象，必需依据总烟道、分烟道的温度赐予打算停顿烟囱、烟道烘烤时间。烘炉初期过低的烟囱吸力，对焦炉水分的排解很不利，严峻的会加剧小烟道部位的密封状况。2、蓄热室、废气盘承插口密封状况较差，不利于上下温度比例的掌握。焦炉的气体流淌应当是在一个相对封闭的通道内进行。由于烘炉点火时间比较仓促，炉门框、炉门调整没有到位，斜道正面〔包括测温孔部位〕石棉绳没掩，蓄热室封墙没有依据要求进展勾缝处理，废气盘与小烟道、烟道承插口石棉绳没有压实打紧，总烟道、分烟道翻板盖板漏气严峻，等等这些。从上述位置进入的冷空气，严峻影响了焦炉内气体的流淌，一是造成了监测点看到的局部温度过高或过低，另一个是造成了燃烧室、蓄热室、小烟道温度不能严格按比例升温。因此，炉体的密封状况，对烘炉质量起着关键的作用。在施工、检查、处理等过程中肯定要放