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燃气开发生产技术标准北京华油联合燃气开发二零零六年八月二十八日目录第一章燃气专业人员岗位作业规程 21门站运行工兼值班调度安全作业规程 22加气站加气工安全作业规程 33通气维修工安全作业规程 44调压计量工岗位安全作业规程 55电工岗位安全作业规程 6第二章加气站安全作业规程 61范围 62职责 73文件内容 7第三章CNG加气站作业规程 81范围 82职责 93文件内容 9第四章燃气设备操作规程 131范围 142职责 143文件内容 14第五章PE管施工作业规程 471.技术准备 472.施工准备 473.聚乙烯燃气管道安装 494.聚乙烯燃气管道连接 535.钢塑转换接头连接 586.插入管敷设 587.管道穿越敷设 598.试验和验收 599.聚乙烯管道带气接线及抢修 64第六章销售部岗位工作标准 691天然气销售 692零碎户报装 703维修 714通气 73第七章增压站压缩机操作规程 751、范围 752、职责 753、文件内容 76第一章燃气专业人员岗位作业规程1门站运行工兼值班调度安全作业规程1.1进入站场必需劳保着装，穿共组不穿化纤衣物，不穿戴铁钉鞋,不穿高跟鞋.进入设备区需戴安全帽。1.2门站调压计量设备出现问题立即按《调压阀作业指导书》进行操作排除故障。1.3严禁携带多种无线通讯设备进入站区。1.4严禁不带防火帽车辆进入站场。1.5监控加臭设备运行情况；对加臭装置操作按《加臭装置作业指导书》进行。1.6不得带压检修高压管道和压力容器1.7发觉电气设备异常时，应立即采取有效方法立即处理并逐层上报1.8必需了解站内设备技术情况、运行工况，熟练掌握操作技术1.9严禁从事可能产生火花性质作业，比如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。1.10站区燃气设备设备发生火灾，假如处于早期可用干粉灭火器进行灭火，假如不能扑灭，快速撤离，报警并逐层上报领导。1.11电气仪表设备发生火灾首先切断总电源用1211co2灭火器进行灭火。2加气站加气工安全作业规程2.1加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，所以，在站内工作人员必需遵照、实施本规程。2.2加气站工作人员经过培训后方可上岗，必需有端正工作态度，有高度工作责任心和热情。2.3加气站工作人员必需穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿戴其它服装（裙装、短裤、背心、拖鞋等），严禁赤身和穿带铁钉鞋。2.4工作时应精神集中，严禁闲聊、喧华、玩耍和瞌睡或做和工作无关事情。2.5加气站工作人员必需了解站内设备技术情况、运行工况，熟练掌握操作技术。2.6未经站长许可，不得将自己工作交给她人，也不得操作她人设备。2.7气站运行、维修和检修人员必需二人以上同时工作，并指定一个责任人。2.8发觉电气设备异常时，应立即采取有效方法立即处理并逐层上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC参数设置界面。2.8.1严禁携带多种无线通讯设备进入站区。2.8.2运行设备需进行检修时，必需汇报上级主管部门，待同意后方可施工处理。2.8.3不得带压检修高压管道和压力容器。2.8.4设备运转时严禁擦拭设备，设备周围不得堆放任何物品。2.8.5假如旋转机械部件外壳和防护设施被拆卸，严禁开启设备。2.8.6加气站内多种井盖和沟盖板应完好。2.8.7加气站内严禁使用化纤拖把和抹布。2.8.8加气站内严禁从事可能产生火花性质作业，比如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。2.8.9加气站内不准放易燃易爆物品，并应在显著处悬挂“严禁烟火”标示牌。2.8.10灭火器上严禁乱放杂物，要保持性能良好。2.8.11加气站内严禁吸烟。2.8.12启机、停机时必需按时誊录运行统计，并按要求时间巡检、统计运行情况。2.8.13加气完成后应立即按操作规程摘下加气枪头并做好统计3通气维修工安全作业规程3.1熟知通气步骤3.2主管道置换最迟要在入户置换前一日将调压箱和主管线置换完成。操作必需按“置换通气作业指导书”要求去做。3.3新建或改线大修后燃气管道必需经过燃气置换方能正常投入使用。3.4负责置换人员必需要对所通气管道及设备进行仔细检验，符合技术要求时，才许可拆除盲板，并在末端设放散口放散；3.5放散是否合格应采取球胆取气样，再进行点火试验，点火试验应离天燃气污染区，严禁直接在放散管上试火；3.6燃气管道通气时，应缓慢开启阀门。管内速不得大于5m/s，通气压力不得大于0.005mpa(500毫米汞柱)；3.7管道末端放散管通常要求高出地面2米，应设专员看管，看管人员应站在上风处；3.8放散时要注意周围环境，不应使放散出来燃气空气混合物进入民局势内；3.9放散时应严禁闲人靠近，严禁放散区内出现任何火种。3.10每次维修完成必需对维修后管道进行严密性试验，试验合格后方可置换通气。4调压计量工岗位安全作业规程4.1进入调压站场必需劳保着装，穿共组不穿化纤衣物，不穿戴铁钉鞋,不穿高跟鞋.进入设备区需戴安全帽。4.2调压计量设备出现问题立即按《调压阀作业指导书》进行操作排除故障。4.3禁携带多种无线通讯设备进入调压计量撬区或站柜里。4.4进入站内检修，携带便携式可燃气体报警器时时监控燃气浓度。4.5不得带压检修高压管道和压力容器4.6必需了解站内设备技术情况、运行工况，熟练掌握操作技术4.7严禁从事可能产生火花性质作业，比如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。5电工岗位安全作业规程5.1持证上岗5.2进行倒闸维修前必需填写作业票。5.3在电源开关处悬挂“严禁合闸”警示牌。5.4进行电气维修和操作时必需两人，一人操作，一人监护，作业完成填写统计。5.5进行现场设备维修时必需有运行人员在场，确保在无漏气工艺条件下检修。5.6作业时穿戴好劳保防护用具，受潮绝缘鞋、手套不得使用。5.7登高2米以上，必需戴安全带，背工具包。5.8检修电气设备和未停电设备之间应加装临时遮拦。5.9未按要求办理停电手续，任何人不得触及电气设备或相关转动部位。5.10遇雷雨时全部室外开关、线路及引入线检修工作均应停止。第二章加气站安全作业规程1范围为了使加气工能在加气站正确操作，确保安全，制订本作业指导书。本作业指导书站内安全管理进行了说明。本作业指导书适适用于协鑫增压站和加气站。2职责2.1本作业指导书由加气站负责实施2.2运行部负责监督检验。3文件内容3.1加气站为易燃易爆场所，且有高压设备，所以，在站内工作人员必需遵照、实施本规程。3.2加气站工作人员经过培训后方可上岗，必需有端正工作态度，有高度工作责任心和热情。3.3加气站工作人员必需穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿戴其它服装（裙装、短裤、背心、拖鞋等），严禁赤身和穿带铁钉鞋。3.4工作时应精神集中，严禁闲聊、喧华、玩耍和瞌睡或做和工作无关事情。3.5加气站工作人员必需了解站内设备技术情况、运行工况，熟练掌握操作技术。3.6未经站长许可，不得将自己工作交给她人，也不得操作她人设备。3.7加气站运行、维修和检修人员必需二人以上同时工作，并指定一个责任人。3.8发觉电气设备异常时，应立即采取有效方法立即处理并逐层上报（电气设备须专业人员进行修理），严禁进入主PLC参数设置界面。3.9严禁携带多种无线通讯设备进入站区。3.10运行设备需进行检修时，必需汇报上级主管部门，待同意后方可施工处理。3.11不得带压检修高压管道和压力容器。3.12设备运转时严禁擦拭设备，设备周围不得堆放任何物品。3.13假如旋转机械部件外壳和防护设施被拆卸，严禁开启设备。3.14加气站内多种井盖和沟盖板应完好。3.15加气站内严禁使用化纤拖把和抹布。3.16加气站内严禁从事可能产生火花性质作业，比如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。3.17加气站内不准放易燃易爆物品，并应在显著处悬挂“严禁烟火”标示牌。3.18灭火器上严禁乱放杂物，要保持性能良好。3.19加气站内严禁吸烟。3.20开机、停机时必需按时誊录运行统计，并按要求时间巡检、统计运行情况。3.21加气完成后应立即按操作规程摘下加气枪头并做好统计。第三章CNG加气站作业规程1范围为了使加气工能在加气站正确操作，确保安全，制订本作业指导书。本作业指导书站内设备操作进行了说明。本作业指导书适适用于加气站。2职责2.1本作业指导书由加气站负责实施2.2运行部负责监督检验。3文件内容3.1CNG压缩机开启程序3.1.1将电送至低压配电柜后：3.1.2开启压缩机撬外通向加气柱全部阀门3.1.3开压缩机撬内两个回收罐及回收罐通向进口阀门3.1.4打开加气站天然气总进口阀门；3.1.5打开干燥器电源及进出口阀门，确定旁通阀门关闭；3.1.6确定压缩机设在“自动”状态，打开压缩机组天然气进口阀门；3.1.7打开加气站燃气报警装置；3.1.8打开主断路器开关及其下方变压器开关；来自.cn中国最大资料库下载3.1.9打开两个压缩机软开启器；3.1.10按下UPS（在主控柜内）开关；3.1.11拉出全部ESD（紧急关断系统）开关；3.1.12按主控柜上系统复位按扭；3.1.13等两分钟；3.1.14压缩机设在“自动”；3.1.15按下开启按钮，加气站将自动开启；3.1.16压缩运行时，检验确定进排气百叶窗处于打开状态。3.2CNG压缩机关闭程序3.2.1确定没有车辆加气3.2.2按下压缩机停止按钮，停止压缩机，等风冷风机和冷却水系统停止以后方可进入操作；3.2.3闭压缩机撬内照明灯；3.2.4闭回收罐及通向进口阀门；3.2.5闭压缩机撬外通向加气柱全部阀门；3.2.6假如加气站长久不再启用，可对各级气缸、回收罐、加气柱及管线进行降压处理；3.2.7燥器开关拨到“OFF”（关）位置并关闭其进出口及旁通阀门；3.2.8闭加气站燃气报警装置；3.2.9下主控柜上ESD（紧急关断系统）开关；3.2.10闭UPS开关；3.2.11开两个压缩机软开启器开关；3.2.12开主断路器及其下方变压器开关；3.2.13关闭天然气总进口阀；3.2.14切断配电柜内干燥器等设备电源；3.2.15关闭全站电源。3.3干燥器安全操作规程3.3.1接通干燥器总电源。3.3.2缓慢打开过滤器前进气球阀。3.3.3缓慢打开干燥器进气球阀。3.3.4将控制开关“OFF”处打到“ON”处，接通电源。3.3.5过90秒钟，按复位键，消除错误报警，使干燥器恢复为正常工作状态。3.3.6压缩机工作时，查看干燥器压力表，表数不应大于0.04Mpa。3.3.7清扫过滤器时严格根据程序进行操作。3.3.8时排放废水，排出废水不得随意乱倒，用器皿装好，经过处理后方可倒掉。3.3.9期检验保养干燥器，用311嗅敏仪进行泄漏检验。3.3.10定时擦拭干燥器并打扫周围环境卫生。3.4压缩机安全操作规程3.4.1查看并接通压缩机（组）软开启及主控柜PLC中UPS电源。3.4.2缓慢打开压缩机天然气进口阀门。3.4.3缓慢打开压缩机撬块外全部手动阀及空气管线球阀。3.4.5关闭压缩机排污阀。3.4.6查看曲轴箱润滑油位和油位指示表，探窗油位应处于大于1/2、小于2/3处，油位表指针处于上限和下限之间范围。3.4.7查看各个气动阀应处于正确位置。3.4.8查看并缓慢打开回收罐三个球阀。3.4.9将控制开关设置“自动”开启压缩机。3.4.10压缩机开启运行，每30分钟到主控室PLC上统计压缩机运行统计，并检验压缩机内润滑油油压，范围为50—60psig.3.4.11天天接班后检验润滑油油位，并擦拭保养压缩机，保持压缩机处于良好状态。3.4.12观察压缩机运行情况，检验有没有漏油点，发觉问题立即上报并组织人员进行处理，具体统计问题原因及处理结果。3.4.13定时维护保养压缩机，做好维护保养统计。3.4.14压缩机为关键设备设施，操作应由专业人员及指定人员进行，无关人员严禁进入压缩机撬内而且不许触摸任何相关设备。3.5加气柱安全操作规程3.5.1缓慢打开加气柱进气管线球阀。3.5.2关闭加气柱、手动阀、放散手阀。3.5.3查看加气柱压力表，加气前指针指示零。3.5.4做好加气前各项加气统计。3.5.5进站车停好入位后，拉到手刹，关闭发动机，切断全部电气装置。3.5.6将拖车阀门箱门打开并用挂钩挂好，接上地线，打开防尘挡板。3.5.7取下加气管，检验加气枪内0形环，确保位置正确、无损坏。3.5.8将加气枪和车上快装接头连接到位，仔细检验，确保连接牢靠。3.5.9打开车上每个气瓶球阀及主控阀，开阀时人员必需站在阀门外侧避免发生危险。3.5.10缓慢打开加气柱手动阀。3.5.11开启压缩机充气，做好统计，每15分钟检验充气压力。3.5.12充气完成后，关闭加气柱手动阀。3.5.13关闭车上每个气瓶球阀及主控阀。3.5.14缓慢打开加气柱放散手阀，放散泄阀。3.5.15取下加气管放回加气柱架子上。3.5.16取下地线，将防尘挡板放好，关上阀门箱门。3.5.17做好充气后加气统计。3.5.18定时擦拭保养加气柱，更换易损件。注：（1）打开车上主控阀时，人员必需站在阀门两侧，避免发生危险。（2）加气枪口不得对人，以免受伤。（3）当拖车加气设备出现故障时，严禁加气站人员参与维修。第四章燃气设备操作规程1范围为了使输气工能正确操作和保养燃气设备，制订本作业指导书。本作业指导书对燃气设备操作和维护方法进行了说明。本作业指导书适适用于场站和管线投用设备。2职责2.1本作业指导书由运行处负责实施2.2运行处负责监督检验。3文件内容3.1FisherEZR型压力调整器操作规程3.1.1关闭进出口阀门。3.1.2将调压阀指挥器调整螺丝逆时针旋至最松位置。3.1.3打开进口阀门。3.1.4打开出口放气小球阀，顺时针调整指挥器调整螺丝，同时观察出口压力表，直至压力调至设定值为止。3.1.5打开出口阀门，观察调压系统压力正常后，将喷嘴调向“RUN”位置，投入运行。3.2RMG512调压阀操作规程3.2.1高压和低压安全切断压力、出口压力整定马驹桥分输站压力整定值调压器出口压力（MPa）安全切断超低压切断压力（MPa）安全切断超高压切断压力（MPa）阀门型号RMG512,DN80RMG711,DN80RMG711,DN80工作主路1.50.1×1.51.5×.2压力值整定方法.1静态整定.2动态整定3.2.2高压和低压安全切断压力、出口压力设定方法打开调压器RMG512下游端放气小球阀。拧紧切断阀RMG711上调整高压切断指挥器RMG670设定螺钉，放松超低压切断指挥器RMG671设定螺钉。目标是预防切断阀RMG711在压力整定过程中，因为压力波动造成高压或低压切断。拧松调整器RMG512上用于调整出口压力指挥器RMG650上中间压力调整螺钉和下游压力调整螺钉。目标是预防调试通气时因为压力过高，损坏下游设备。打开切断阀RMG711，使其处于工作状态，然后缓慢打开上游阀门，使系统通气。当气流稳定后，打开RMG512调压阀下游压力表针阀，观察压力。这时经过调压阀RMG512气体，将经过其下游端放气小球阀流出。逐步拧紧指挥器RMG650上端中间压力调整螺钉，同时观察下游压力表，使下游压力升高到一个固定值。至此，实现了一级调压。此时，P一定要大于切断压力。P=(进口压力+出口压力)/缓慢拧紧指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使下游压力升高到设定切断值，缓慢拧松切断阀RMG711上高压切断指挥器RMG670上设定螺钉，直到切断阀RMG711高压切断动作为止。至此，切断阀RMG711高压切断压力设定完成。慢慢拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到能够打开切断阀为止。打开切断阀。继续拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到低压切断值，然后，慢慢拧紧切断阀RMG711上低压指挥器RMG671上低压设定螺钉，直到切断阀RMG711低压切断动作为止。至此，切断阀RMG711低压切断压力设定完成。缓慢拧紧指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使下游压力升高到可将切断阀复位打开为止。0打开切断阀。旋动指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力达成所要求值。至此，出口压力设定完成。1慢慢关闭调压器RMG512下游端放气小球阀，检验并确定调压器RMG512及其构件情况。2注意事项：2.1在压力调整过程中，假如出现流体揣动，能够关小或开大放气小球阀，直到停止揣动为止。2.2在每次恢复切断阀工作之前，一定要将出口压力表前针阀关闭，以防冲坏压力表。3.2.3检测所设定安全切断压力值经过上述方法和步骤已经完成了切断阀RMG711高、低压力切断值得设定。怎样检验所设定安全切断值是否正确可靠呢？这就需要改变切断阀取压管内部压力。可采取:使用在线天然气压力检测切断压力在线检测切断值，能够利用管道中调压时使用剩下气体，进行静态操作。即：关闭调压器RMG512上游端进气阀门，观察调压器RMG512上游端压力表（压力一定要大于设定切断压力值），旋动指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，看检测结果。具体步骤以下：.1观察出口压力表，在所设定压力时，打开切断阀。切断阀RMG711打开方法以下：用摇把转动阀门翻板轴，即可打开。要将开关轴承和卷板位置调整恰到好处，使释放机构有着自动和正确定位。.2拧紧指挥器RMG650上端下游出口压力调整螺钉，使出口压力升高到设定切断值，检验切断阀是否发生超高压切断。假如没有发生切断响应，重新调整超高压指挥器RMG670上设定螺钉，直至超高压切断阀动作为止。.3打开调压器下游放气小球阀，同时拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，估量使出口压力下降到设定切断值后，恢复切断阀RMG711为工作状态。.4继续拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值。假如没有发生超低压切断响应，重新调整超低压指挥器RMG671上设定螺钉，直至超低压切断阀动作为止。使用合适器具外加压力检测切断压力可利用气泵，将制造压力连接到切断阀RMG711取压管“T”型三通阀上，来替换在线检测中使用管线天然气压力。其它操作方法和步骤类似在线检测。3.2.4RMG512压力调整器启闭操作和维护保养调压阀开启操作：.1缓慢打开调压阀上游阀门。.2打开调压阀和管道相连各取压管上球阀。.3用摇把转动阀门RMG711上翻板轴，打开安全切断阀。.4当过滤器上压力表数值和上游压力相等时，将开关轴承和卷板位置调整恰到好处，使释放机构有着自动和正确定位。.5拧动指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，调整下游压力到要求值。调压阀关闭操作：.1按安全截断阀上RMG711上手动释放按钮，切断来气。.2关闭下游阀门。.3完全放松指挥器调整螺钉。RMG512调压阀维护和保养.1日常运行应注意检验调压阀各连接点有没有漏气现象。.2注意听指挥器有物异常响声，若有，应仔细分析，判定原因，并加以排除。.3对已老化或有裂纹膜片，应立即更换。.4较长时间未使用调压阀，使用前认真检验和调试。.5每六个月对调压阀各部件（指挥器、调压阀、翻板等）进行清洗。3.3切断阀RMG711高/低压设定及其检验操作规程3.3.1切断阀RMG711高压和低压安全切断压力整定（设定）马驹桥分输站压力整定（设定）值调压器出口压力（MPa）安全切断超低压切断压力（MPa）安全切断超高压切断压力（MPa）阀门型号RMG512,DN80RMG711,DN80RMG711,DN80工作管路1.50.1×1.51.5×.2压力值整定（设定）方法.1静态整定静态整定，就是在出口阀关闭，管道中气体不向下游流动，气体处于相对稳定情况下调压器压力值调整。通常情况下，静态整定过程中可将系统高压安全切断压力、安全放散压力和出口压力全部依次由低到高整定出来。.2动态整定动态整定，是在开启出口阀门或开启出口端放气阀情况下进行压力调整。通常情况下，动态整定是在静态整定完成，系统通气后供气前进行，只需整定出口压力，以消除静态整定和用户所需压力值之间误差。3.3.2切断阀RMG711超高压和超低压安全切断压力设定方法打开调压器RMG512下游端放气小球阀。拧紧切断阀RMG711上调整超高压切断指挥器RMG670设定螺钉，放松超低压切断指挥器RMG671设定螺钉。目标是预防切断阀RMG711在压力整定过程中，因为压力波动造成超高压或超低压切断。拧松调整器RMG512上用于调整出口压力指挥器RMG650上中间压力调整螺钉和下游压力调整螺钉。目标是预防调试通气时因为压力过高，损坏下游设备。打开切断阀RMG711，使其处于工作状态，然后缓慢打开上游阀门，使系统通气。当气流稳定后，打开RMG512调压阀下游压力表针阀，观察压力。这时经过调压阀RMG512气体，将经过其下游端放气小球阀流出。逐步拧紧指挥器RMG650上端中间压力调整螺钉，同时观察下游压力表，使下游压力升高到一个固定值。至此，实现了一级调压。此时，P一定要大于切断压力。P=(进口压力+出口压力)/缓慢拧紧指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使下游压力升高到设定切断值，缓慢拧松切断阀RMG711上超高压切断指挥器RMG670上设定螺钉，直到切断阀RMG711高压切断动作为止。至此，切断阀RMG711高压切断压力设定完成。慢慢拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到能够打开切断阀为止。打开切断阀。继续拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值，然后，慢慢拧紧切断阀RMG711上超低压指挥器RMG671上超低压设定螺钉，直到切断阀RMG711超低压切断动作为止。至此，切断阀RMG711超低压切断压力设定完成。注意事项：.1在压力调整过程中，假如出现流体揣动，能够关小或开大放气小球阀，直到停止揣动为止。.2在每次恢复切断阀工作之前，一定要将出口压力表前针阀关闭，以防冲坏压力表。3.3.3检测所设定安全切断压力值经过上述方法和步骤已经完成了切断阀RMG711高、低压力切断值得设定。能够经过改变切断阀取压管内部压力来检验。使用在线天然气压力检测切断压力在线检测切断值，能够利用管道中调压时使用剩下气体，进行静态操作。即：关闭调压器RMG512上游端进气阀门，观察调压器RMG512上游端压力表（压力一定要大于设定切断压力值），旋动指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，看检测结果。具体步骤以下：.1观察出口压力表，在所设定压力时，打开切断阀。切断阀RMG711打开方法以下：用摇把转动阀门翻板轴，即可打开。要将开关轴承和卷板位置调整恰到好处，使释放机构有着自动和正确定位。.2拧紧指挥器RMG650上端下游出口压力调整螺钉，使出口压力升高到设定切断值，检验切断阀是否发生超高压切断。假如没有发生切断响应，重新调整超高压指挥器RMG670上设定螺钉，直至高压切断阀动作为止。.3打开调压器下游放气小球阀，同时拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，估量使出口压力下降到设定切断值后，恢复切断阀RMG711为工作状态。.4继续拧松指挥器RMG650上端下游压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值。假如没有发生超低压切断响应，重新调整超低压指挥器RMG671上设定螺钉，直至超低压切断阀动作为止。使用合适器具外加压力检测切断压力可利用气泵，将制造压力连接到切断阀RMG711取压管“T”型三通阀上，来替换在线检测中使用管线天然气压力。其它操作方法和步骤类似在线检测。3.4RMG402调压阀操作规程3.4.1高压和低压安全切断压力、出口压力整定确定压力整定值.12#供热厂调压计量站：调压器出口压力（MPa）安全切断超低压切断压力（MPa）安全切断超高压切断压力（MPa）阀门型号RMG402,DN80RMG720,DN50RMG720,DN50备用管路0.280.1×0.31.6×0.3工作管路0.30.1×0.31.5×.1.25#供热厂调压计量站调压器出口压力（MPa）安全切断超低压切断压力（MPa）安全切断超高压切断压力（MPa）阀门型号RMG402,DN80RMG720,DN80RMG720,DN80备用管路0.0380.1×0.041.6×0.04工作管路0.040.1×0.041.5×0.0.3桑德海斯顿第一级调压柜调压器出口压力（MPa）安全切断超低压切断压力（MPa）安全切断超高压切断压力（MPa）阀门型号RMG402，DN80RMG720RMG720工作管路0.40.1×0.41.6×.2压力值整定（设定）.1静态整定所谓静态整定，就是在出口阀关闭，管道中气体不向下游流动，气体处于相对稳定情况下调压器压力值调整。通常情况下，静态整定过程中可将系统超高压安全切断压力、安全放散压力和出口压力全部依次由低到高整定出来。.2动态整定动态整定时在开启出口阀门或出口端泛起情况下进行压力调整。通常情况下，动态整定时在静态整定完成，系统通气后供气前进行，她只需整定出口压力，以消除静态整定和用户所需压力值之间误差。3.4.2高压和低压安全切断压力、出口压力设定方法打开调压器RMG402下游端放气小球阀。用特制扳手拧紧切断阀RMG720上调整超高压切断设定弹簧，放松超低压切断设定弹簧。目标是预防切断阀RMG720在压力整定过程中，因为压力波动造成超高压或超低压切断。拧松调整器RMG402上用于调整出口压力指挥器RMG620上调整螺钉。目标是预防调试通气时因为压力过高，损坏下游设备。打开切断阀RMG720，使其处于工作状态（怎样打开？见第65页。），然后缓慢打开上游阀门，使系统通气。当气流稳定后，打开RMG402调压阀下游压力表针阀，观察压力。这时经过RMG402调压阀气体，将经过其下游端放气小球阀流出。逐步拧紧指挥器RMG620上端压力调整螺钉，同时观察下游压力表，使下游压力升高到设定超高压切断值。缓慢拧松切断阀RMG720上超高压设定弹簧直到切断阀超高压切断为止。至此，超高压切断压力设定完成。慢慢拧松指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使出口压力下降到能够打开切断阀为止。打开切断阀。继续拧松指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值，然后，慢慢拧紧切断阀RMG720上超低压设定弹簧，直到切断阀超低压切断为止。至此，超低压切断压力设定完成。拧紧指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使下游压力升高到可将切断阀复位打开为止。0旋动指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使出口压力达成所要求值。至此，出口压力设定完成。1慢慢关闭调压器RMG402下游端放气小球阀，检验并确定调压器RMG402及其构件情况。2注意事项：2.1在压力调整过程中，假如出现流体揣动，能够关小或开大放气小球阀，直到停止揣动为止。2.2在每次恢复切断阀工作之前，一定要将出口压力表前针阀关闭，以防冲坏压力表。3.4.3检测所设定安全切断压力值经过上述方法和步骤已经完成了切断阀RMG720高、低压力切断值得设定。可采取改变切断阀取压管内部压力来检验所设定安全切断值是否正确可靠。使用在线天然气压力检测切断压力在线检测切断值，能够利用管道中调压时使用剩下气体，进行静态操作。即：关闭调压器RMG402上游端进气阀门，观察调压器RMG402上游端压力表（压力一定要大于设定切断压力值），旋动指挥器RMG620上端压力调整螺钉，看检测结果。具体步骤以下：.1观察出口压力表，在所设定压力时，打开切断阀。切断阀打开方法以下：①旋下切断阀RMG720保护盖，将其反转180º后，再和阀口拉杆旋在一起。②继续旋紧保护盖，这时，阀口拉杆在保护盖和外体作用下，向下移动，使切断阀阀口小幅度开启，同时，能听到有流过调压阀气流声音。③观察出口压力表，待其达成一定压力值（大于切断压力值），然后用力向下拉保护盖，若拉不动，请继续等候出口压力升高。④保护盖被拉到最下端后，放开手，保护盖不弹回，说明切断阀已经被打开。假如弹回，说明下游压力仍低于切断压力值，继续等候下游压力升高，反复以上步骤，直到切断阀被打开为止。.2拧紧指挥器RMG620上端出口压力调整螺钉，使出口压力升高到设定切断值，检验切断阀是否发生切断。假如没有发生切断响应，重新调整超高压设定弹簧，直至超高压切断阀动作为止。.3打开调压器下游放气小球阀，同时拧松指挥器RMG620上端压力调整螺钉，估量使出口压力下降到设定切断值后，恢复切断阀为工作状态。.4继续拧松指挥器RMG620上端压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值。假如没有发生切断响应，重新调整超低压设定弹簧，直至超低压切断阀动作为止。使用合适器具外加压力检测切断压力可利用气泵，将制造压力连接到，切断阀RMG720取压管“T”型三通阀上，来替换在线检测中使用管线天然气压力。其它操作方法和步骤类似在线检测。3.4.4RMG402调压阀启闭操作和维护保养调压阀开启操作：.1缓慢打开调压阀上游阀门，.2打开调压阀和管道相连各取压管上小球阀，.3打开主阀顶部开启阀。.4开启和主阀RMG402一体化切断阀RMG720，听到调压器中有气流声后，观察调压器下游压力表，使之上升并稳定在所设定压力值，关闭开启阀。.5慢慢开启调压器下游出口阀门，向管网送气。调压阀关闭操作：.1关闭上游阀门，切断来气。.2关闭下游阀门。.3完全放松指挥器RMG620上压力调整螺钉。RMG402调压阀维护保养.1日常运行应注意检验调压阀各连接点有没有漏气现象.2注意听指挥器RMG620有物异常响声，若有，应仔细分析，判定原因，并加以排除。.3对已老化或有裂纹膜片，应立即更换。.4对较长时间未使用调压阀，使用前认真检验和调试。.5每六个月对调压阀各部件（指挥器RMG620、调压阀RMG402、切断阀RMG720和取压管等）进行清洗。3.5RMG361调压阀操作规程3.5.1高压和低压安全切断压力、出口压力整定值调压器出口压力（MPa）安全切断超低压切断压力（MPa）安全切断超高压切断压力（MPa）阀门型号RMG361,DN5RMG720,DN50RMG720,DN50工作管路0.015原厂设定1.5×0.0153.5.2压力值整定静态整定所谓静态整定，就是在出口阀关闭，管道中气体不向下游流动，气体处于相对稳定情况下调压器压力值调整。通常情况下，静态整定过程中可将系统高压安全切断压力、安全放散压力和出口压力全部依次由低到高整定出来。动态整定动态整定时在开启出口阀门或出口端泛起情况下进行压力调整。通常情况下，动态整定时在静态整定完成，系统通气后供气前进行，她只需整定出口压力，以消除静态整定和用户所需压力值之间误差。3.5.3高压和低压安全切断压力、出口压力设定方法打开调压器RMG361下游端放气小球阀。用特制扳手拧紧切断阀RMG720上调整超高压切断设定弹簧，放松超低压切断设定弹簧。目标是预防切断阀RMG720在压力整定过程中，因为压力波动造成高压或低压切断。拧松调整器RMG361上用于调整出口压力调整螺钉。目标是预防调试通气时因为压力过高，损坏下游设备。打开切断阀RMG720，使其处于工作状态，然后缓慢打开上游阀门，使系统通气。当气流稳定后，打开RMG361调压阀下游压力表针阀，观察压力。这时经过RMG361调压阀气体，将经过其下游端放气小球阀流出。逐步拧紧RMG361上端压力调整螺钉，同时观察下游压力表，使下游压力升高到设定超高压切断值。缓慢拧松切断阀RMG720上超高压设定弹簧直到切断阀高压切断为止。至此，高压切断压力设定完成。慢慢拧松RMG361上端压力调整螺钉，使出口压力下降到能够打开切断阀为止。打开切断阀。继续拧松指挥器RMG361上端压力调整螺钉，使出口压力下降到低压切断值，检验原厂设定低压切断值是否正确。拧紧指挥器RMG361上端压力调整螺钉，使下游压力升高到可将切断阀复位打开为止。0旋动指挥器RMG361上端压力调整螺钉，使出口压力达成所要求值。至此，出口压力设定完成。1慢慢关闭调压器RMG361下游端放气小球阀，检验并确定调压器RMG361及其构件情况。2注意事项：①在压力调整过程中，假如出现天然气喘动，能够关小或开大放气小球阀，直到停止喘动为止。②在每次恢复切断阀工作之前，一定要将出口压力表前针阀关闭，以防冲坏压力表。3.5.4检测所设定安全切断压力值可靠性经过上述方法和步骤已经完成了切断阀RMG720超高压切断值设定。可采取改变切断阀取压管内部压力来检验所设定安全切断值得可靠性。使用在线天然气压力检测所设定安全切断压力在线检测切断值，能够利用管道中调压时使用剩下气体，进行静态操作。即：关闭调压器RMG361上游端进气阀门，观察调压器RMG361上游端压力表（压力一定要大于设定切断压力值），旋动RMG361上端压力调整螺钉，看检测结果。具体步骤以下：.1观察出口压力表，在所设定压力时，打开切断阀。切断阀打开方法以下：①旋下切断阀RMG720保护盖，将其反转180º后，再和阀口拉杆旋在一起。②继续旋紧保护盖，这时，阀口拉杆在保护盖和外体作用下，向下移动，使切断阀阀口小幅度开启，同时，能听到有流过调压阀气流声音。③观察出口压力表，待其达成一定压力值（大于切断压力值），然后用力向下拉保护盖，若拉不动，请继续等候出口压力升高。④保护盖被拉到最下端后，放开手，保护盖不弹回，说明切断阀已经被打开。假如弹回，说明下游压力仍低于切断压力值，继续等候下游压力升高，反复以上步骤，直到切断阀被打开为止。.2拧紧指挥器RMG361上端出口压力调整螺钉，使出口压力升高到设定切断值，检验切断阀是否发生切断。假如没有发生切断响应，重新调整超高压设定弹簧，直至超高压切断阀动作为止。.3打开调压器下游放气小球阀，同时拧松指挥器RMG361上端压力调整螺钉，估量使出口压力下降到设定切断值后，恢复切断阀为工作状态。.4继续拧松指挥器RMG361上端压力调整螺钉，使出口压力下降到超低压切断值。假如没有发生切断响应，重新调整超低压设定弹簧，直至超低压切断阀动作为止。使用合适器具外加压力检测切断压力可利用气泵，将制造压力连接到，切断阀RMG720取压管“T”型三通阀上，来替换在线检测中使用管线天然气压力。其它操作方法和步骤类似在线检测。3.5.5RMG361调压阀启闭操作和维护保养调压阀开启操作：.1缓慢打开调压阀上游阀门，.2打开调压阀和管道相连各取压管上小球阀，.3开启和主阀RMG361一体化切断阀RMG720，听到调压器中有气流声后，观察调压器下游压力表，使之上升并稳定在所设定压力值，关闭开启阀。.4慢慢开启调压器下游出口阀门，向管网送气。调压阀关闭操作：.1关闭上游阀门，切断来气。.2关闭下游阀门。.3完全放松指挥器RMG361上压力调整螺钉。RMG361调压阀维护保养.1日常运行应注意检验调压阀各连接点有没有漏气现象.2注意听指挥器RMG361有物异常响声，若有，应仔细分析，判定原因，并加以排除。.3对已老化或有裂纹膜片，应立即更换。.4对较长时间未使用调压阀，使用前认真检验来自.cn中国最大资料库下载和调试。.5每六个月对调压阀各部件（调压阀RMG361、切断阀RMG720和取压管等）进行清洗。3.6RTZ-R型燃气调压器操作规程3.6.1开启调压阀前，检验调压器各连接接口是否严密不漏；检验调压箱安装是否牢靠。3.6.2缓慢打开RTZ-R调压器前阀门，调压器自动进入工作状态，再缓慢打开调压器后阀门。3.6.3当开启调压器时，假如调压器不工作，即“不过气”，是因为切断器自动切断。这时只需将切断器尾帽拧脱向外拉动，带动切断杆，使切断器复位，重新开启调压器即可。3.6.4在调压器后端接好“U”型压力计后，用φ22套筒扳手调整指挥器将出口压力调至燃烧器设定压力值0.003Mpa。3.6.5观察调压器工作状态，反复调整，直至调压正确。3.7孔板流量计操作规程3.7.1取出孔板阀操作规程打开上下阀之间平衡阀全开滑阀将孔板从下阀腔提到上阀腔关闭滑阀关闭平衡阀打开放空阀，完全排除上阀腔中气体打开上阀腔顶丝，取出顶板、压板转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出打开滑阀，吹扫上下腔0.5～1.0分钟0注意事项0.1全开滑阀前必需先平衡上、下阀腔压力，再转动滑阀传动杆，顺时针转动为开，反时针转动为关；开滑阀时，一定要让指针到位。并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄漏，加入密封脂。0.2反时针转动孔板导板转动杆为提升孔板导板，在转动下滑腔传动杆时，看到上滑腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止。0.3严格按操作步骤进行，操作平稳，用力适度。3.7.2安装孔板操作规程转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔盖好压板、顶板。打开平衡阀，平衡上、下阀腔压力。转动滑阀操作轴，打开滑阀。转动下阀体导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置。关闭滑阀。旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂。关闭平衡阀。打开放空阀，排除上阀腔内气体。0关闭放空阀。1检验、验漏各密封处，若有泄漏立即处理。2注意事项2.1孔板密封四面、导板齿条上涂抹适量润滑脂。2.2压盖、密封垫应清洗洁净不能沾泥沙，平整放好密封垫后，装压盖对称上紧顶丝。2.3开放阀放空后，若气流声很快消失，则说明操作全到位，不然应检验滑阀和平衡阀是否关到位。2.4严格操作步骤，并做到操作平稳，用力适度。2.5注意孔板安装方向。3.7.3维护保养要求每30天开启、检验一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，是滑阀保持良好密封。随时给密封盒补充密封脂。每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次。每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油。每十二个月对孔板作全方面检验和保养一次。做到表面清洁，油漆无脱落，无锈蚀，铭牌清楚明量；零部件齐全，完好；无内、外泄漏现象；可动部分灵活好用。若滑阀密封不好，应揭开上阀盖，对滑阀快、阀座、密封脂槽进行清洗，干硬密封脂应用酒精溶解清洗。对处理不了故障应立即报请相关人员处理。3.7.4清洗高级孔板阀孔板操作准备好工具、用具、材料。停止计量。取出并检验清洗孔板。外观检验：上下游表面，圆筒形部分边缘不应由沉积污垢、坑蚀及显著缺点；同时检验孔板上橡胶密封脂，应无断裂、坑槽、严重腐蚀、变形，不然更换。孔径测量:用0.02级游标卡尺在圆柱部4个大致相等角度位置上测量，其结果算术平均值和孔板上刻印孔径值、计算k值使用孔径值三者应一致。变形检验：用合适长度样板直尺轻靠孔板上、下游后，转动样板直尺，用塞尺测出沿孔径方向最大缝隙宽度hA应符合：hA<0.002(D-d)。不然判定孔板变形不合格。孔板入口边缘尖锐度检验：将孔板倾斜45。角，用日光或人工光源射向直角入口边缘，用4倍放大镜看不到反射光线，不然为不尖锐。装入孔板、加密封脂。启用计量。0清扫场地，填写统计。1注意事项1.1停止、启用计量和取出、装入孔板应按操作规程进行。1.2发生损坏零部件要立即更换。1.3一定要把孔板导板、压盖、密封垫清洗洁净，在孔板导板、密封垫上涂抹少许黄油。3.8LWQ-A型涡轮番量计操作规程3.8.1LWQ-A型涡轮番量计正常操作投表操作步骤.1打开旁路阀门，向下游充气引流。.2打开流量计上游阀门。.3缓慢打开流量计下游阀门。.4缓慢关闭旁路阀门，预防流量计因瞬时增速而损坏传动部件。停表操作步骤.1首先打开旁路阀门。.2缓慢关闭流量计下游阀门。.3关闭流量计上游阀门。.4关闭旁路阀门。3.8.2LWQ-A型涡轮番量计操作使用注意事项LWQ-A型涡轮番量计除按要求进行强度、严密性、防腐性能、防爆性能检验合格外，还应注意以下事项：新安装或检修合格管路必需进行吹扫。吹扫计量管路时，必需拆下流量计，用对应短接替换流量计进行吹扫。流量计管路投产时，应缓慢升压，逐步增加流速，以防气流强力冲击损坏零部件。停产时应缓慢降压。现场检验.1外观检验检验流量计在使用前或维护过程中叶片是否变形、断缺、腐蚀或其它影响转子平衡原因。.2运行中检验经过运转中低流速下声音或高流速下壳体震动来判定叶片集轴承是否工作正常。.3自旋时间测试自旋时间测试可判定涡轮番量计摩擦特征，一定程度上反应流量计计量正确性。LWQ-A型涡轮番量计自旋时间由制造厂提供。涡轮番量计自旋时间缩短表明叶轮偏心，摩擦加剧；或轴承润滑不好；或低温影响；或相连附件影响。涡轮番量计不宜用于常常中止、强力柱塞流和高压脉冲场所。对脉动流，测来结果常常偏高，其偏高幅度受振幅、气体密度和涡轮惯性影响。涡轮番量计一经拆卸或更换零件必需经检定后使用。3.8.3维护和保养定时清洗。清洗出管道和流量计中液、固杂质，以提升流量计计量精度。清洗时要注意不能使清洁液进入涡轮番量计传动轴承内，以免损坏轴承。定时检验。检验有没有异常情况，检验计量偏差等。定时润滑。.1LWQ-A型涡轮番量计口径在DN200mm以下采取密封自润滑轴承，五年以内轴承免润滑。.2LWQ-A型涡轮番量计口径在DN200mm以上采取外加润滑装置对流量计内部轴承进行润滑，流量计润滑取决于流量计工作环境及被测气体清洁程度。.3每七天润滑一次，每次注油2ml。扳动注油手柄，每往复一次注油量为1ml。.4润滑油通常见5#锭子油。较高或较低温度下选择适宜润滑剂和用量。3.9JLQ-Z-A型智能天然气腰轮番量计操作规程3.9.1JLQ-Z-A型智能天然气腰轮番量计运行操作运行前检验和准备.1检验准备输送天然气气流方向和流量计箭头方向是否一致。.2检验压力表、温度计是否满足量程要求，是否完好、灵活好用。.3检验流量计润滑是否达成最低油位线要求。.4统计好计数器得初始值（底数）。流量计投表和停表操作步骤.1投表操作步骤.1.1打开旁路阀门，向下游充气引流。.1.2打开流量计上游阀门。.1.3缓慢打开流量计下游阀门。.2.4缓慢关闭旁路阀门，预防流量计因瞬时增速而损坏传动部件。.2停表操作步骤.2.1首先打开旁路阀门。.2.2缓慢关闭流量计下游阀门。.2.3关闭流量计上游阀门。.2.4关闭旁路阀门。3.9.2JLQ-Z-A型智能天然气腰轮番量计维护保养常常检验窗内油位。油位太低，转动部件得不到应有润滑；油位太高，则会增大阻力。定时清洗过滤器。JLQ-Z-A型智能天然气腰轮番量计表头齿轮传动部分，每十二个月应进行清洗、检验、润滑最少一次。在JLQ-Z-A型智能天然气腰轮番量计名牌要求范围内使用，不得超限。许可过载能力为20%，承过载时间不超出30分钟；不然，将加速内部传动机件磨损，影响计量精度。日常运行关键注意听音和感受震动情况。勿使流体倒流。当显示指针或计数器字轮反转时，可能是流体倒流，应立即停输检验原因。3.10QTZ型燃气装置操作规程3.10.1QTZ型燃气装置开启和通气装置在通气前，应关闭全部进出口阀门、放空阀和排污阀门。观察第一级汇管上压力表指示值，在达成一个稳定近气压力值后，再由进口端向出口端依次微微开启工作管路上第一级汇管和第二级汇管之间进出口阀门，并开启其间切断阀RMG711，听到调压器RMG512中有气流声后，观察第二级汇管上压力表，使之上升并稳定在所整定压力值。用一样方法开启工作管路中第二级汇管和第三级汇管之间进出口阀门，使气体流入第二级计量段，观察二次仪表中显示多种参数值，直至符合要求。依次缓慢全开工作管路上全部进出口阀门。微微开启第三级汇管出口阀门，向管网慢慢供气，待下游压力达成要求值后，全开工作管路阀门。检验各压力表是否正常，并整定到要求值。由高到低，依次打开备用路进出口阀门，系统正常供气。3.10.2QTZ型燃气装置运行装置在调试完成、开启通气后，便进入了正式运行阶段。只要严格根据相关规程操作，通常无异常情况发生。但应定时排污、按时巡检、亲密注意运行动态、精心运行管理。3.10.3QTZ型燃气装置停运当装置需要临时停运时，要注意阀门关断操作，即：先将装置总进口端阀门缓慢关闭，这时应注意观察进出口端压力表，其显示值在慢慢下降，降到一定值时，切断阀会自动超低压切断。当管存气慢慢消耗，压力达成一定以后，各调压计量站RMG402调压器上自带切断阀也会自动依次低压切断，直至各最终端用户压力为零，这时，在关闭出站总阀门，装置才完全停运。3.10.4QTZ型燃气装置再开启停运后装置再开启操作方法和通气步骤和装置早期投用相类似。但要注意：装置长久停用后，有些密封件可能老化，再开启时要进行密封检验，预防意外情况发生。3.10.5QTZ型燃气装置维护保养装置维护保养，关键在对整个系统运行起着关键作用设备上，比如，过滤器、调压器、管道级现场显示仪表等等。金属管道和显示仪表按日常维护规程进行。对调压设备中关键工作部件，如调压器、安全放散阀、安全切断阀、高级可换孔板阀等，要按规程进行日常和定时维护保养。对于过滤器维护要注意观察差压表，当达成一定压差时，即使清洗或更换滤芯，确保压力稳定和满足流量要求。注意事项：.1在装置维护保养过程中，不要随便改变多种阀门工作状态。.2不要用腐蚀性液体擦拭或清洗系统中零部件。3.10.6QTZ型燃气装置维护保养安全操作法则检修（包含调试）时泄气，应佩带护目镜。维检修时，挂“正在检修，切勿操作”警示牌。调压站阀门要缓慢开关。维护清洗需断开任何部分，不许带压操作。为预防损害压力表和被测压力气体外溢，在打开阀门或切断阀门前，应关好压力表前小针阀。检修完成，应全部检漏，合格后，方能运行。3.11安全关断系统操作规程3.11.1安全关断系统组成及其功效作用马驹桥联合站所辖各调压计量站安全关断阀门系统由多种规格手动球阀、调压器安全切断阀、安全放散阀和系统排污用阀门组成（见以下配置表）。各管路上手动球阀,是在该管路投入运行或管路上一些部件需要进行定时维修、维护保养时,起到开启或关闭作用设备。旁路上手动球阀,是在旁路投入运行,装置需要进行手动压力调整时使用设备。使用旁路上手动球阀进行压力调整,只是临时调压手段,现场一定要有看管人员进行监护,以确保装置出站压力值正常和稳定。RMG和Fisher调压器全部有安全切断装置（阀），这个安全切断阀设定有一个压力值范围，高于或低于设定值就会响应高压切断或低压切断，达成安全目标。当发生切断时，必需查清切断原因，手动恢复后，方能工作。安全放散阀只用于保护管网或容器在压力高于设定值时，自动泄压和恢复设备。管道排污系统由多种阀门组成，能立即将管道中经过过滤或沉淀杂质或气体中含水排出管道运行系统，预防进入下游管道，确保管网中气体愈加清洁，为调压器及计量仪表提供愈加安全运行条件。3.11.2阀门开关操作阀门开启和关闭,应依据阀门上开关指示进行操作。阀门关闭次序应为：先关闭进口端阀门,然后关闭出口端阀门。阀门开启次序应为：先开启出口端阀门,然后再开启进口端阀门。3.11.3排污串联阀系操作排污串联阀系中靠近容器阀门（通常为球阀，第一道阀只能全开全关，不得用于节流）定义为第一道阀，和大气相通阀门（通常为闸阀，用于节流）定义为第二道阀。排污时先开第一道阀，再开第二道阀；排完后，先关第二道阀，再关第一道阀，同时要确保阀门关闭严密。系统投入早期，排污时间要短，频率要高。在排污时，第二道阀开启速度要尽可能快，要忽然。3.12清洁过滤系统运行操作规程3.12.1清洁过滤系统洁净程度判定监控过滤器滤芯清洁程度,在QGG－C1型过滤器上装有差压表,岗位操作人员应天天观察差压表压力指示值。当差压表压力指示值在0～20Kpa之间时,表示滤芯比较清洁,能够继续使用。当差压表压力指示值在20～30Kpa之间时,表示滤芯已经被堵塞,应该立即清洗或更换滤芯。当差压表压力指示值大于30Kpa时,表示滤芯已经被严重堵塞,有随时被压坏危险,所以,差压表压力指示值绝对不能大于30kpa。3.12.2过滤器滤芯更换或清洁操作方法和步骤将要更换滤芯过滤器前后端球阀（球阀1、2）关闭。打开过滤器底部排污阀（按排污操作规程进行）,将过滤器及邻近管道中高压气体放掉。确定过滤器中无带压气体以后,拆掉过滤器上盲板全部螺栓,然后将上端悬臂螺母向上旋紧,使过滤器盲板盖和筒体完全分开后,旋转悬臂,使盲板移开,露出过滤器内腔。拆卸掉滤芯压紧螺母,移开压盖后,便可将滤芯从过滤器中取出。用清洗液将滤芯浸泡一段时间后,用毛刷刷洗滤芯,将其表面附着物清洗洁净,便可重新装回过滤器中继续使用。如滤芯经过数次清洗后,还无法达成满意效果,应更换新滤芯。滤芯安装步骤和拆卸步骤相反，即后拆先装。过滤器恢复安装完成，在重新使用之前，必需：泄漏检测；空气置换；按过滤器操作程序投运。3.13调压阀（两级调压不带切断）操作规程3.13.1调压阀开启操作开调压阀上游阀门。松开监控指挥器调整螺钉。压紧主指挥器调整螺钉。转动监控调压阀指挥器螺钉，调整阀后压力为下游所需压力1.05倍。转动主调压阀指挥器螺钉，调整阀后压力，同时打开下游阀门，直到压力达成要求值为止。3.13.2关闭操作关闭上游阀门，切断来气。关闭调压阀下游阀门。全放松指挥器调整螺钉。3.13.3调压阀维护保养运行

时应注意检验调压阀各连接点有没有漏气现象。注意听指挥器有没有异常响声，若有，应仔细分析，判定原因，并加以排除。每六个月对调压阀各部件(指挥器、调整器等)进行清洗。第五章PE管施工作业规程1.技术准备1.1参与图纸会审。正确了解设计意图，合理确定施工方法和技术方法。1.2进行施工技术交底，让每个参与施工人员了解设计要求、施工方法及技术方法。1.3编制施工组织设计（或施工方案），要求合理施工步骤，制订施工进度计划，合理安排和组织施工力量。制订具体质量及安全确保方法。2.施工准备2.1机具准备依据施工工艺要求，准备对应施工机具。因中国聚乙烯管道熔接质量和熔接参数无统一标准，不一样生产厂家生产管材、管件熔接参数不一样。为达成可靠熔接效果，应根据管材、管件生产厂家推荐和该厂产品相匹配焊机进行熔接。2.2人员培训聚乙烯管焊接操作人员必需经过专门培训，熟悉焊接设备性能及操作要领，正确地了解和掌握焊接工艺要求，并能在多种复杂环境下确保焊接质量。2.3管材、管件验收出库2.3.1验收：参与PE管材、管件验收。根据协议约定和规范要求，查对生产厂家名称、牌号及出厂质检汇报、第三方检验汇报，完成材料/设备外观检验检测和质量确保资料移交（PE管队）和备份（库房）。2.5.2出库查对出库清单型号、规格、数量是否和图纸或实际相符；出库中再次查看材料设备有没有缺点、损坏；质量证实文件和材料、设备同时出库。2.5管材、管件运输和保管PE管材管件运输和保管按下述方法进行：2.5.1用非金属绳捆扎和吊装；2.5.2不得抛摔和受猛烈撞击，也不得拖曳；2.5.3不得曝晒，雨淋，也不得和油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；2.5.4管材、管件应存放在通风良好，温度不超出40℃、不低于-5℃库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；在运输和存放过程中，小管能够套插在大管中；运输和存放，保持水平放置，当其不平时，应设平整支撑物，其支撑物间距以1-1.5米为宜，管子堆放高度不宜超出1.5米；产品从生产到使用之间存放期不超出1年，领料、使用均须做到“优异先出”。3.聚乙烯燃气管道安装3.1聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和含有腐蚀性液体场地下面穿越；不得和其它管道或电缆同沟敷设。3.2聚乙烯燃气管道和建筑物、构筑物或相邻管道之间水平净距和垂直净距应符合表10、11要求：地下燃气管道和建筑物、构筑物或相邻管道之间水平净距（m）表10项目地下金属燃气管道地下聚乙烯燃气管道低压中压次高压低压中压BABABA建筑物外墙（注a）1.52.0给水管1.00.5排水管（污水、雨水）1.02.01.01.21.2电力电缆直埋1.00.5在导管内1.01.01.01.01.51.01.01.0通讯电缆直埋1.00.5在导管内1.01.01.01.01.51.01.01.0其它燃气管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5供热管道T＜150℃直埋供热管1.01.01.01.52.03.03.03.0T＜150℃直埋回水管2.02.02.0T≤150℃供热管沟1.04.0T≤280℃蒸汽管沟1.04.03.03.03.0通讯照明电杆（至杆中心）1.01.01.01.01.01.01.01.0电杆（塔）基础≤35KV1.01.01.01.01.01.01.01.0＞35KV2.02.02.05.05.02.02.02.0铁路路堤破脚5.05.05.05.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.02.02.02.0街树（主树中心）0.750.750.750.750.75地下燃气管道和建筑物、构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）表11项目地下金属管道地下聚乙烯管道聚乙烯管在该设施上方聚乙烯管在该设施下方给水管、其它燃气管道5排水管0加套管电缆直埋0.500.500.50在导管内0供热管道T≤150℃直埋供热管0.150.50加套管1.30加套管T≤150℃供热管沟0.150.20加套管或0.400.30加套管T≤280℃蒸汽供热管沟0.151.00加套管不许可铁路轨底1.201.20加套管3.3聚乙烯燃气管道埋设最小深度应符合表12要求：地下燃气管道埋设最小覆土厚度（路面至管顶）表12（m）项目地下聚乙烯管道车行道主干线1.2车行到支线1.0非车行道0.9庭院（绿化地及车辆不能进入）0.6水田、排水渠0.83.4聚乙烯燃气管道管底、管腔、管顶应铺细沙或过筛细土。3.5地下聚乙烯燃气管道开槽槽底宽度宜为管外径两侧各加20cm，最小不得小于50cm，焊接工作坑应依据焊接形式确定。3.6聚乙烯燃气管道放置在沟内后应立即回填细沙或过筛细土覆盖，但需保留焊口位置，至压力试验后回填。管道安装过程应是封闭式施工。3.7聚乙烯燃气管道敷设时，管道许可弯曲半径应符合下列要求：3.8管段上有承插接头时，不应小于125D3.9管段上无承插接头时，应符合表13要求：3.10盘管敷设采取煨管法施工时，管道弯曲半径应符合表13要求管道弯曲半径R（表13）管道公称外径Dw（mm）管道弯曲半径R（mm）Dw≤5030Dw50＜Dw≤16050Dw160＜Dw≤25075DwDw=315125Dw3.11聚乙烯燃气管道可蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，但在下管道之前必需对沟底标高和管基质量进行检验验收，合格后方可敷设。3.12聚乙烯燃气管道敷设时，应沿管道走向埋设金属示踪线；并应在管顶50cm处埋设警示带，警示带上应有醒目标提醒字样。3.13聚乙烯燃气管道插入硬度大套管中时，应在插入端加一个硬度比插入管小漏斗型导滑口。套管应在插入前清理内径，清理工具不能损坏内壁，套管内聚乙烯燃气管道应避免有接口，拉力小于聚乙烯管屈服强度50%。套管端口环形空间采取丁腈橡胶密封。4.聚乙烯燃气管道连接4.1聚乙烯燃气管道电熔焊接操作程序序号操作步骤1操作前准备：检验电源、焊机、管材、管件。2切管：将管端切成直角。3刮管：将待熔接（焊接）表面刮掉氧化层（0.1—0.2mm）4画定位线：测量插入深度、画线。5上夹具：牢靠、定位。6检验两管同轴、应力。7焊机导线和管件连接牢靠。8查看熔接（焊接）参数、开启焊机。9焊机操作要正确。10观察熔接（焊接）过程。11熔接完成后检验熔接（焊接）质量。12确保冷却时间。13写熔接（焊接）统计。4.2聚乙烯燃气管道热熔焊接操作程序序号操作步骤1操作前准备：检验电源、焊机、管材、管件。2夹管：两管同轴、洁净。3测定推进压力。4切割：压力调整适宜；先开启铣刀，在开启液压泵。5切削完成：形成连续切削，先降压，拉开夹具，停铣刀。6测定拖动压力，从机器下取出碎屑。7检验两管同轴间隙，调整熔接压力。8加热板：检验温度，洁净度。9预热：翻边要符合要求。10吸热：卸压、计时。11对接：吸热完成取出热板，快速闭合夹具（维持压力至冷却）。12检验焊口外观。13确保冷却时间。14写熔接（焊接）统计。4.3在连接前应对每一根将要连接管道进行外观检验验收。4.4聚乙烯燃气管道连接应采取电熔连接（电熔承插和电熔鞍形）或热熔对接连接，不得采取螺纹连接和粘接。聚乙烯管道和金属管道连接时，必需采取钢塑转换接头连接（活接头或PE管电熔接）。4.5聚乙烯燃气管道不一样连接形式应采取对应专用连接工具或连接管件，连接时不得使用明火加热。4.6聚乙烯燃气管道连接宜采取同种牌号、材质管材和管件，对性能相同不一样牌号、材质管材和管材或管材和管件之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。4.7聚乙烯燃气管道熔接工作应有经过专门培训、考试和技术评定合格人员负担。4.8在气温小于-5℃或风速超出5级以上大气中焊接PE管时应采取保护方法。4.9聚乙烯燃气管道焊接完工后要进行外观质量检验。4.9.1电熔承插连接：用记号笔在管材上标出插入管件深度或焊接区域，管材端面应切割垂直和轴线。用专用刮刀刮去其表皮，清除表面氧化层。清除表面棱角和管内外余屑。确保焊接过程中管材表面和管件表面接触面无杂质。管材外表面及管件内表面必需用含量96%以上酒精和无屑无色纸清洁洁净。焊接在清洁剂完全挥发后进行。必需确保焊接表面绝正确洁净、干燥、无油脂。管材焊接区域清洁洁净后，将插入管深度重新标上。管件必需在无应力条件下和管材焊接在一起，安装好套筒，可用手转动，管件上电源插口置于方便操作位置。来自.cn中国最大资料库下载保持管件上焊接插孔和焊接导线上焊接插头清洁。管件保护袋不得过早拆开，在支好管道固定架后将管端插入管件立即固定好，并校直两对应待接件，使其在同一轴线上固定牢靠。电熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时通电加热电压、加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂要求。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4.10电熔鞍形连接：4.10.1干管连接部位管段下部应采取专用托架支撑，并固定吻合。4.10.2电熔鞍形连接前应用洁净棉布檫净连接面上污物，并用刮刀除干管连接部位外表面。4.10.3用固定装置将鞍形连接件和托架支撑固定。4.11热熔对接连接应符合下列要求：4.11.1不一样壁厚管道严禁对接焊。4.11.2对接连接之前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同意轴线上，错边不应大于壁厚10%，两管端架专用支托架上。4.11.3管材端面切割应和轴线垂直。4.11.4用专用刮刀刮去其表皮，清除表面氧化层。清除表面棱角和管内外余屑。确保焊接过程中管材表面和管件表面接触面无杂质。4.11.5管材外表面于管件内表面必需用含量96%以上酒精和无屑无色纸清洁洁净。焊接在清洁剂完全挥发后进行。必需确保焊接表面绝正确洁净、干燥、无油脂。4.11.6用专用工具对待连接端面进行加热，加热时间和温度应符合工具生产厂和管材、管件生产厂要求。4.11.7加热完成，加热工具应快速脱离连接件并均匀加力（专用保压工具）使连接件完全接触，形成均匀凸缘，保压时间，冷却时间，按工具生产厂和管材、管件生产厂要求进行。4.11.8保压、冷却过程确保管道不移动。4.11.9热熔焊接质量检验，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验。用专用焊缝卡尺测量翻边宽度、高度进行焊缝检验接口质量。焊缝外观检验1）环宽度为0.35—0.45S（单边）2）环高度为0.2—0.25S3）环缝高度为0.1—0.2S小管径选较大值，大管径选较小值。焊缝检验1）切除翻边使用适宜工具，在不损害管材母材情况下切除外部熔接翻边，然后进行翻边检验。2）翻边检验在翻边下侧进行目视观察，发觉有杂质、气孔、偏移或损坏时，应距收该接头。翻边应是实心和圆滑，根部较宽。根部较窄且有卷曲现象中空翻边可能是有于压力过大或没有吸热造成。3）翻边后弯试验将翻边每隔几厘米进行后弯试验，检验有没有裂缝缺点。裂缝缺点表明在熔接界面处有微细灰尘杂质，这可能是因为接触脏加热板造成。焊口编号按设计号、焊机号、焊工号、焊口序号、焊接日期等内容编写。对焊缝外观形成照片统计。焊缝资料由外观检验、焊缝检验、焊口编号、照片等统计内容组成后归档。5.钢塑转换接头连接5.1钢塑转换接头聚乙烯管端和聚乙烯管连接应符合电熔连接或热熔连接要求。5.2钢塑转换接头钢管端和钢管连接应符合钢管连接相关要求。5.3当钢塑转换接头钢管端施用手工电弧焊连接时，要在聚乙烯一端采取必需降温方法。5.4钢塑转换接头钢管端连接完成后应作防腐，防腐等级应和相连燃气钢管等同。6.插入管敷设6.1聚乙烯燃气管道插入管敷设，插入起始段应挖出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应确保管道许可弯曲半径符合表7要求。6.2聚乙烯燃气管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、锐凸缘和其它杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。6.3聚乙烯燃气管道插入施工前，应对已连接好聚乙烯燃气管道进行气密性试验，试验合格后，方可插入施工。插入后应对插入管进行强度试验。6.4插入施工时，必需在旧管插入端加上一个硬度比插入管小漏斗形导滑口。6.5插入管采取拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度50%。6.6插入管各管段端口环形空间应用O形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。6.7在两插入段之间，必需留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段合适长度加以铆固或固定。7.管道穿越敷设7.1聚乙烯燃气管道穿越铁路、道路和河流敷设期限、程序和施工组织方案，应同意后实施。7.2聚乙烯燃气管道穿越工程采取打洞机械施工时，必需确保穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。8.试验和验收8.1通常要求8.1.1管道安装完成后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。8.1.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。8.1.3管道吹扫、强度试验及中压管道严密性试验前应编制施工方案，制订安全方法，确保施工人员及周围民众和设施安全。8.1.4试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验连续升压过程中和强度试验稳压结束前，全部些人员不得靠近试验区。人员离试验管道安全间距可按表14确定。安全间距（表14）管道设计压力（MPa）安全间距（m）＞0.468.1.5管道上全部堵头必需加固牢靠，试验时堵头断严禁人员靠近。8.1.6吹扫和待试验管道应和无关系统采取隔离方法，和已运行燃气系统之间必需加装盲板且有显著标志。8.1.7试验前应按设计图检验管道全部阀门，试验段内阀门必需全部开启。8.1.8管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等方法，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电方法。8.1.9试验时