GB∕T 33149.2-2016 数控重型单柱移动式立式铣车床 第2部分：精度检验

数控重型单柱移动式立式铣车床第2部分：精度检验CNCheavydutyverticalturningandmillinglatheswithmovablesinglecolumn—Part2:Testingoftheaccuracy2016-10-13发布IGB/T33149.2—2016前言 2规范性引用文件 l3轴线的代号 14一般要求 24.1计量单位 24.2执行标准 24.3温度条件 24.4检验顺序 24.5检验项目 24.6检验工具 24.7最小公差 24.8工作精度检验 24.9定位精度 25几何精度检验 35.1工作台 35.2横梁 65.3垂直刀架 8 5.5侧刀架 6数控定位精度和重复定位精度的检验 7工作精度 ⅢGB/T33149《数控重型单柱移动式立式铣车床》分为以下两个部分：——第1部分：技术条件；——第2部分：精度检验。本部分为GB/T33149的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：武汉重型机床集团有限公司、中国兵器工业标准化研究所、国家机床质量监督检验中心、齐重数控装备股份有限公司、芜湖恒升重型机床股份有限公司。1数控重型单柱移动式立式铣车床第2部分：精度检验1范围GB/T33149的本部分规定了数控重型单柱移动式立式铣车床的几何精度、工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差。本部分适用于车削直径不小于10000mm的数控重型单柱移动式立式铣车床。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3轴线的代号轴线的代号见图1。24一般要求4.1计量单位本部分中所有线性尺寸及相应公差均用毫米(mm)为单位表示；角度尺寸的单位为度(°),角度公差主要用比值表示。4.2执行标准使用本部分时应按GB/T17421.1—1998的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。4.5检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。4.7最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。4.8工作精度检验工作精度检验应在精加工后进行。4.9定位精度数控机床的定位精度检验应按GB/T17421.2—2016的规定。本部分仅给出一些公差数值，检验结果的表达应符合GB/T17421.2—2016的规定。35几何精度检验检验项目工作台面的平面度。简图公差工作台直径在1000内为0.030(平或凹)直径每增加1000,公差增加0.010最大公差：0.120局部公差：任意500测量长度上为0.015检验工具平尺、桥板、精密水平仪。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1和5.3.2.2的规定)在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放水平仪，紧靠桥板侧面放一平尺，桥板沿平尺等距离移动进行检验。将水平仪读数依次排列画出误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上的最大差值计。4检验项目工作台面的端面跳动。简图公差工作台直径在1000内为0.010直径每增加1000,公差增加0.010最大公差0.100检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)指示器应装在机床固定部件或地基上，使其测头触及工作台边缘与加工时刀具位置成180°处，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。5检验项目工作台外圆面的径向跳动。简图公差工作台直径在1000内为0.010直径每增加1000,公差增加0.010最大公差0.100检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.1.2.3的规定)指示器应装在机床固定部件或地基上，使其测头与加工时刀具位置成180°处触及工作台外圆表面，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。6检验项目横梁垂直移动对工作台回转轴线的平行度：a)在YZ平面内；b)在XZ平面内。简图ZX公差a)在1000测量长度上为0.060b)在1000测量长度上为0.040检验工具指示器和检验棒或平尺、角尺和等高块。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定)垂直刀架和滑座应锁紧。将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正。指示器固定在垂直刀架滑枕上或横梁上，使其测头触及检验棒表面。或在工作台面上与中心等距离处，分别放两个等高块，等高块上放一平尺，平尺上放一角尺。指示器固定在垂直刀架滑枕上或横梁上，使其测头触及角尺检验面，移动横梁检验。a)在YZ平面内；测量时横梁应在立柱上锁紧。锁紧横梁后，记录指示器读数。在1000测量长度上至少记录3个读数。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。7检验项目横梁移动时的倾斜：b)在XZ平面内。简图ZX公差b)0.030/1000检验工具精密水平仪。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的规定)垂直刀架位于立柱前。水平仪放在横梁上。a)在YZ平面内；b)在XZ平面内。在横梁行程的低、中、高3个位置上进行测量。a)、b)误差分别计算，误差以水平仪读数的最大代数差值计。8检验项目垂直刀架(X轴)移动对工作台面的平行度。简图ZXZX公差刀架行程≤30000.050>3000~≤40000.080>4000~≤50000.120检验工具指示器、平尺和等高量块或光学方法。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定)横梁位于行程的下部位置并锁紧，立柱尽量靠近工作台。在工作台面上与横梁平行放两个等高块，等高块上放一平尺。指示器固定在垂直刀架上，使其测头触及平尺检验面，移动刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。9检验项目垂直刀架滑枕(Z轴)移动对工作台回转轴线的平行度：a)在YZ平面内；b)在XZ平面内。简图ZZX公差a)在1000测量长度上为0.060b)在1000测量长度上为0.040检验工具指示器和检验棒或平尺、角尺和等高块。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3和5.5.1.2.2的规定)横梁位于行程的下端且锁紧，立柱尽量靠近工作台。将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正。指示器固定在滑枕上，使其测头触及检验棒表面；或在工作台面上与中心等距离处，分别放两个等高块，等高块上放一平尺，平尺上放一角尺。指示器固定在滑枕上，使其测头触及角尺检验面。移动滑枕检验。a)在YZ平面内；b)在XZ平面内。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。检验项目垂直刀架铣轴锥孔的径向跳动：a)在铣轴端部；b)在铣轴端部300mm处。简图易公差检验工具指示器和检验棒。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)将检验棒插入铣轴锥孔中，固定指示器，使测头触及检验棒表面。指示器测头尽可能靠近铣轴端部，旋转铣轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入，旋转铣轴检验。再依次检验两次。在距主轴端部300mm处重复上述检验。a)、b)误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计。检验项目垂直刀架铣轴：a)定心轴径的径向跳动；b)端面跳动；c)周期性轴向窜动。简图N,M公差检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中的规定)将指示器固定在铣头上或机床的固定部件上。指示器测头触及垂直主轴轴径母线，旋转主轴检验，并测取读数。指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处，旋转主轴检验，并测取读数。然后将指示器测头移至N处，重复上述检验。c)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2在主轴中心孔内放置一钢球。指示器测头触及钢球表面，旋转主轴检验，并测取读数。检验项目垂直刀架铣轴轴心线与工作台回转轴心线的同轴度。简图公差D≤200000.100D>200000.160D——最大车削直径检验工具指示器、检验棒和专用支架。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定)横梁位于行程的下部位置并锁紧，滑枕缩回。将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正。将检验棒插入铣轴锥孔中，指示器固定在专用支架上，专用支架固定在检验棒上。指示器测头触及检验棒表面，专用支架围绕检验棒旋转360°检验，并测取读数。检验项目立柱移动时的倾斜：a)在XZ平面内；b)在YZ平面内。简图ZX公差a)和b)0.040/1000检验工具精密水平仪。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的规定)横梁位于行程的下部位置并锁紧；垂直刀架位于立柱前并锁紧。水平仪应放在运动部件上。a)在XZ平面内；应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量。a)、b)误差分别计算，误差以水平仪读数的最大代数差值计。5.5侧刀架检验项目侧刀架(R轴)移动对工作台面的垂直度。简图ZXZX公差0.030/1000检验工具指示器、平尺、角尺和等高量块或光学方法。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定)在工作台面上，与横梁平行放两个等高块，等高块上放一平尺，平尺上放一角尺。在侧刀架上固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动侧刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验项目侧刀架滑枕(P轴)移动对工作台面的平行度。简图公差滑枕行程≤10000.040>1000~≤30000.060检验工具平尺、等高块和指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定)侧刀架位于行程的下部位置并锁紧。在工作台面上，与横梁平行放两个等高块，等高块上放一平尺。在滑枕上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动滑枕检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验项目侧刀架铣轴锥孔的径向跳动：a)在铣轴端部；b)在铣轴端部300mm处。简图公差检验工具指示器和检验棒。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)将检验棒插入侧刀架铣轴锥孔中，固定指示器，使测头触及检验棒表面。指示器测头尽可能靠近铣轴端部，旋转铣轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入，旋转铣轴检验。再依次检验两次。在距主轴端部300mm处置重复上述检验。a)、b)偏差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计。检验项目侧刀架铣轴：a)定心轴径的径向跳动；b)端面跳动；c)周期性轴向窜动。简图NM公差检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中的规定)将指示器固定在铣头上或机床的固定部件上。指示器测头触及侧刀架主轴轴径母线，旋转主轴检验，并测取读数。指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处，旋转主轴检验，并测取读数。然后将指示器测头移至N处，重复上述检验。c)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2在主轴中心孔内放置一钢球。指示器测头触及钢球表面，旋转主轴检验，并测取读数。6数控定位精度和重复定位精度的检验检验项目P1垂直刀架X轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图ZX测量长度轴线行程至2000mm轴线双向定位精度A轴线单向重复定位精度R↑和R轴线反向差值B轴线双向定位系统偏差E轴线双向平均位置偏差M轴线行程大于2000mm轴线双向定位系统偏差E0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)轴线双向平均位置偏差M0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)轴线反向差值B0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)检验工具激光测量装置或线性标尺。检验方法(按GB/T17421.2—2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定)横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于Y轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。检验项目垂直刀架Z轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图ZX测量长度轴线行程至2000mm轴线双向定位精度A轴线单向重复定位精度R个和Rv轴线反向差值B轴线双向定位系统偏差E轴线双向平均位置偏差M轴线行程大于2000mm轴线双向定位系统偏差E0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)轴线双向平均位置偏差M0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)轴线反向差值B0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)检验工具激光测量装置或线性标尺。检验方法(按GB/T17421.2—2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定)横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。检验项目侧刀架R轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图ZXZX测量长度轴线行程至2000mm轴线双向定位精度A轴线单向重复定位精度R↑和R轴线反向差值B轴线双向定位系统偏差E轴线双向平均位置偏差M轴线行程大于2000mm轴线双向定位系统偏差E0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)轴线双向平均位置偏差M0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)轴线反向差值B0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)检验工具激光测量装置或线性标尺。检验方法(按GB/T17421.2—2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定)横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于Y轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。检验项目侧刀架P轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图ZXZ测量长度轴线行程至2000mm轴线双向定位精度A轴线单向重复定位精度R↑和R轴线反向差值B轴线双向定位系统偏差E轴线双向平均位置偏差M轴线行程大于2000mm轴线双向定位系统偏差E0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)轴线双向平均位置偏差M0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)轴线反向差值B0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)检验工具激光测量装置或线性标尺。检验方法(按GB/T17421.2—2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定)横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于Y轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。检验项目工作台回转轴线的定位精度和重复定位精度。简图测量角度≤360°轴线双向定位精度A28