某消防工程施工方案设计

某消防工程施工方案设计

目录

一、施工组织的总体思路

1.1质量目标

1.2持续时间目标

1.3安全目标

1.4经济目标

1.5其他目标

二、项目概况及综合说明

2.1项目介绍

2.2项目概况及综合说明：

三、施工部署及施工段划分

3.1工程特点分析：

3.2组织施工原则：

3.3施工程序及主要技术措施

3.3.1建设计划

3.3.2主要技术措施

4.组织设置

4.1项目管理模型的建立

4.2项目管理组织的组成

4.3主要施工人员计划（详见附表）

4.4主要施工设备配置（详见附表）

五、主要施工方法

5.1设备安装

5.1.1施工准备

5.1.2设备运输和装卸

5.1.3设备开箱检查

5.1.4基本验收

5.1.5基础支出和喇叭布局

5.1.6线形找平和灌浆

5.1.7设备试运行

5.1.8主要设备安装方法及技术要求

5.1.8.1风扇的安装

5.1.8.2泵设备安装

5.2防排烟系统工程施工方案

5.2.1.1工程概述

5.2.1.2通风管道

5.2.1.3通风管道的制造和安装

5.2.1.3.1通风管道的制作

5.2.1.3.2风管及部件的安装

5.2.1.4风管漏风试验

5.3消防、森林喷洒管道施工方案

5.3.1主要施工原则

5.3.2主要施工方法及技术要求

5.3.2.1施工准备

5.3.2.2材料进入、检查和储存

5.3.2.3配合预留的预嵌入

5.3.2消防和消防喷淋管

5.3.2,清洁和吹扫

5.4火灾报警工程建设方案

5.4.1消防电气管道和穿线

5.4.2探测器安装

5.4.3手动报警按钮安装

5.4.4火警控制器安装

5.4.5火灾自动报警系统

5.4.6安装消防通讯设施

5.4.7火灾事故广播

5.4.8接线盒安装

5.5系统调试与调试

5.5.1主机单元调试

5.5.2冒烟测试

5.5.3温度测试

5.5.4报警装置测试

5.6消防联动系统调试：

5.6.1消火栓系统联动调试

5.6.2喷水系统联动调试

5.6.3防烟排烟系统联动调试

5.6.4火灾事故广播与警铃联动调试

5.6.5其他联动系统的调试

5.7防火卷帘门安装技术要求

六、四项新技术推广应用计划

七、质量体系和质量保证管理措施

7.1质量保证体系：

7.2质量保证措施

八、安全生产保障措施

8.1安全生产管理制度

8.2安全生产动态管理

8.3安全生产管控措施

九、文明施工保障措施

9.1文明建设目标

9.2组织管理措施

9.3现场管理措施

10、施工进度及保障措施

10.1施工进度表

10.2保证工期的技术保障措施

10.3雨季施工措施

'\一-'、各项合作措施

11.1安装和土建工程的协调

11.2各类安装之间的协调

11.3安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、移交等方面的配

合。

12、项目回访及保修

13、降低工程成本的措施

附表一、拟投入的主要施工机械设备

附表2.劳动力时间表

附表3,施工进度表

附表4建设总图

一、施工组织的总体思路

1.1质量目标：一次验收合格，一次验收不合格，按工程款10%（含10%）

以上作为质量违约金，二次验收不承包的，按工程款10%以上（含10%）的

质量罚款。工程款的20%（含20%）作为质量违约金支付。

1.2工期目标:计划开工日期为2006年7月15日，计划竣工日期为2006

年12月30日。每迟延一天，乙方应按中标价的1/1000支付违约金。

1.3安全目标：防止重伤和人身伤害事故，一般事故率控制在3%。以内；

创建省级安全文明工地。

1.4经济目标：将成本率降低到3%。

1.5其他目标：

1）文明施工：严格按照《无锡市文明施工条例》要求组织实施，创建

省级安全文明标准化工场地。

2）环保：项目部配合施工单位按照当地环保、卫生、消防等部门的规

定，做好施工现场的“三通一平”工作，基本实现“四防五化”，降低施工

噪声和环境污染，施工期间不扰民，不影响城市道路和工地周边环境卫生。

二、项目概况及综合说明

2.1项目介绍

1.项目名称：******************

2.2项目概况及综合说明:

1.2.1项目范围及内容:

******************消火栓、洒水、报警器及防烟排风系统工程。

三、施工部署及施工段划分

3.1工程特点分析：

本项目施工质量要求高，工期短，土建安装交叉配合较多。施工组织设

计将根据上述特点进行安排。

1）施工技术和质量要求高

项目内部设施齐全，工艺先进，装修标准高。土建和安装施工必须是高

质量的。必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证土建、装修、安装

的整体美观和协调。

2）安装工程工期短

该项目安装量大，交叉作业多，增加了安装施工压力。为此，在进入安

装高峰期时，必须采取强抢措施，确保工期。

3）工程建设合作范围广、量大、时间短。

这个项目有很多管道，都是从天花板上铺设的。除了与土建工程的合作

外，彼此之间也需要密切配合。

4）安装工程交叉作业较多，日夜赶工较多，施工条件较为复杂。

3..2组织施工原则：

1）按照目标定组织的原则，精心挑选参与建设的各组织成员；

2）建立精干、高效、有章可循、信息流通的组织;

3）围绕项目特点，采用先进成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代

以标准为指导，科学建设，合理部署，狠抓过程质量、CI形象，确保项

目控制目标的实现。

4）根据上述原则，无锡市现行国家规范、标准及相关规定，结合现场

实际情况编制本施工方案。

3.3施工程序及主要技术措施

3.3.1建设计划

（1）优先在总平面上重点建设预留管道，尽量减少未来大量的开挖回

填工作。

（2）预留的工作将全面开花，紧跟土建工程的施工进度，避免和减少

以后挖墙挖洞的工作。

（3）各工种之间要密切配合，坚持小管让大管、有压让无压的原则。

（4）施工前应由各专业技术人员共同制作一套图纸，提前处理问题。

（5）开工前应进行综合图纸联合审核，施工时进行样件试验。

（6）提前安排风管的加工生产，使土建中的框架管和模板拆除后立即

开始风管的安装工序。

3.3.2主要技术措施

（一）预留预埋措施

一个。为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各类专业预

留预埋组，负责项目的全部预留预埋工作。

乙。预留预埋必须明确建筑轴线和标高，预留预埋图纸由专业施工人员

绘制，确保预埋预埋不外漏，同时，预埋件准备加工并预留。埋地技术公开

和质量、进度检查。

C、为防止埋管堵塞，应采取防护措施，并指定专人巡查。

(2)管道安装措施

一个。各系统至屋面的主立管不能一次与顶层连接，需分两段施工。

湾。根据土建施工进度和交货顺序，分段制定各管系试压措施，试压排

水引至室外，不影响各施工单位的施工工作现场。

建筑防雷措施

如果在雷雨季节之前无法拆除土建外框，则在安装屋顶防雷网后，测试

接地电阻。如果超过4欧，则根据不同安装临时接地装置，以确保建筑物的

安全。

(四)设备及安装成品的保护措施

A设备保护：根据施工进度计划，设备可在安装前一周内送达现场，并

与业主、监理人员共同做好开箱检查记录。

B对安装的管道、电路和设备采取必要的防表面污染措施。现场组织成

品保护组对安装材料、成品、半成品、设备进行巡查。

4组织设置

4.1项目管理模型的建立

为加强项目施工管理，公司总部以“优化组合”的方式统一派员，成立

现场项目管理部，按照项目管理办法进行项目运作。现场项目部代表公司总

部全面负责该项目，直接与业主、监理公司进行信息交流，并将获取的信息

及时上报公司总部。同时一，公司总部也将从业主和监理公司直接获得的信息

及时传达给现场项目经理。

4.2项目管理组织的组成

1）公司总部管理机构

公司总部在项目管理中的作用既包括宏观调控职能，也包括具体职能。

通常主要是控制，负责项目的统一协调，确保项目在人力、财力、物力等方

面的需求得到满足。

2）施工现场项目管理机构

现场项目管理部作为日常施工的主要管理机构，在项目的建设中起着举

足轻重的作用。现场项目组织形式采用线性功能体系，分为三个管理层次。

项目管理部门负责建设项目的决策和监管，专业职能管理部门负责建设的内

部专业管理，第三层是项目的具体建设运营团队。

项目管理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、造价、安全

生产、文明施工等全过程进行管控，负责科学组织管理进入项目的人、物、

物现场，做好人力、物力和机械设备的调整和供应，及时解决施工中的问题。

项目建立切实可行的工作制度，规范项目施工管理，确保项目正常有序运行,

确保各项工作的质量和效率。全面履行对业主的合同和各项承诺，确保业主

满意。

4.3主要施工人员计划(详见附表)

4.4主要施工设备配置(详见附表)

五、主要施工方法

5.1设备安装

5.1.1施工准备

(1)编制相关施工规范和安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，

编制施工方案，做好技术安全交底工作。

(2)及时配合土木工程专业做好设备基础的预留和预埋工作。

(三)安排仓储仓库；准备施工设备、测量和检测仪器等；组织施工人

员。

(4)清理场地，实现“三通一平”，配备必要的消防设备。

5.1.2设备运输和装卸

(1)设备到达现场后，大型设备应尽量靠近厂房或设备基础运输，减

少周转环节，提高施工效率；安装时，运到地基附近进行安装。

(2)设备装卸、运输时，需要保护设备，不准倒置、倾斜或野蛮装卸;

必须按包装箱上的标志系好，钢丝绳和索具不得直接系在设备的非承重外壳

上。否则必须采取防护措施，并用软木条或橡胶垫保护钢丝绳与设备的接触,

以免划伤设备。

(3)当设备部件因吊装运输需要拆卸时，按设备部件组装的相反顺序

进行拆卸，并及时标记其非工作面，以免后续组装出错。

5.1.3设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，必须对设备进行严格验收，做到

提前发现和处理。根据设备技术资料文件和装箱单进行开箱验收，认真填写

《设备开箱检验记录》。设备开箱验收后应尽快安装。临时不能安装的小型

设备、零部件、零部件和随机电器仪表部件，应放置在防潮防尘的库房内，

并安排专人妥善保管；较大的设备应使用原始包装或其他措施进行保护，例

如在基础附近进行覆盖。，以免因施工、恶劣天气或其他原因造成损坏；

应立即采取措施关闭设备的外部管道连接，防止杂物落入其中。

设备检查项目如下：

(1)随机文件，如装箱单、出厂合格证、安装说明书、装配图等。

(2)核对设备和附件的名称、规格和数量。并验证设备各接口的方位、

规格、位置是否与图纸一致。

(3)进行外观质量检验，不得有破损、变形、腐蚀等缺陷。

(4)随机专用工具是否齐全。设备开箱检查后，做好开箱检查记录。

检查中发现的问题，由业主、生产企业和施工单位协商解决。

5.1.4基本验收

(1)设备安装前，根据土建图纸、安装图及设备实际尺寸检查基础，确

认基础是否有问题，提前解决问题，确保安装的质量和进度。

(-)具体验收内容包括：

1)检查土木工程专业提供的中心线和标高点是否准确;

2）根据设备和工艺图纸检查基础的外形尺寸、标高和相互位置尺寸是

否正确；

3）基础外观不得有裂缝、蜂窝、空隙、外露筋等缺陷；

4）必须清除所有剩余模板和裸露的混凝土钢筋，清除设备安装现场和

地脚螺栓孔中的所有污垢和积水；

5）预埋钢板的位置、尺寸、数量是否正确；

6）设备基础的偏差必须符合下表的要求。

设备基础各部分偏差（mm）

物品目标姓名说部分的差异（毫米）

基本尺寸±30

基本坐标位置（垂直和水平中心线）±20

基准面标高0到-20

中心线之间的距离1

基点高程到零点高程±3

相互中心地位±10

锚孔深度+20

垂直度5/1000

海拔0到+10

嵌入式钢板等级1/1000

并行性10/1000

5.1.5基础支出和喇叭布局

(1)基础验收合格后，进行放线工作，松开安装基准线、定位基准线

和顶出地脚螺栓的中心线。对于相互关联或连接的设备，应根据其连接或连

接的要求确定一个通用基准。

(2)在基本平面上，标出喇叭的布置位置，并按设备技术文件的规定放

置。喇叭的布置和放置应记录在案，并经业主代表签字批准。

(3)需要二次注浆的基础平面应修整铲子和麻面，并清理预留的地脚螺

栓孔内的杂物，以保证注浆质量。放置垫铁组的位置应平整或用磨床打磨，

保证水平偏差不大于2mm/m,接触面积大于75%。

5.1.6线形找平和灌浆

(1)设备找正调平应根据设备上基准点对应的安装基准线(纵横基准

线、标高基准线)进行调整。

(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污垢和氧化皮应清理干净，螺纹部分应

涂漆润滑脂。放置时应垂直无歪斜，与孔壁和孔底的间隙应符合规范要求;

确保地脚螺栓插入设备底座时有调整余地且无卡阻。

(3)对中调平应在同一平面内两个或多个方向进行。找平应用垫铁调

整，不得通过拧紧地脚螺栓或其他局部施压方法调整。喇叭的位置、高度和

数量必须符合相关规范的要求。喇叭表面的污垢应清理干净，每组放置整齐、

平整、接触良好。最终找正调平后，拧紧地脚螺栓，将每组垫块点焊牢固。

(4)初步找准找平后，进行预留孔的灌浆工作，浇灌比基础混凝土等级

高的细石混凝土，夯实不影响地脚螺栓和安装精度。当强度达到设计强度的

75%以上时，对设备进行精细整平，并拧紧地脚螺栓。对称均匀地拧紧螺栓,

并保持螺栓外露螺纹2〜3扣。二次灌浆工作应在隐蔽工程检验合格后24

小时内进行，完成最后的找平找平，检验合格。二次灌浆需铺设外模板，模

板拆除后表面抹灰。一件设备需要一次浇水。

5.1.7设备试运行

设备的试运行应在业主现场代表(或监理)、供应商和施工单位的参与

下，按照设备的有关技术文件和施工方案进行。

5.1.8主要设备安装方法及技术要求

5.1.8.1风扇的安装

风机的安装除按一般设备施工外，还需注意以下事项：

(1)进、出风口位置符合设计要求；叶轮的旋转方向符合设备技术文件

的规定。检查加工面及转子的外观及外露部位有无磕碰、变形或腐蚀等；手

动盘式叶轮未卡死。

(2)在搬运和吊装过程中，绳索应固定在轴承套圈上，不得与转子和外

壳或轴承盖的套圈捆绑。绳索与机壳接触时，应放置柔软的物体，以保证机

器表面等处不被损坏。

(3)为减少风机的压力损失，提高风机的效率，在现场条件允许的情况

下，确保风机出口至弯头的距离为风机出口长边的1.5〜2.5倍在安装过

程中。，并在弯头处设置导叶来弥补。

(4)风机地脚螺栓固定时•，在地脚螺栓上加装垫圈和锁紧螺母，防止

风机运转时螺母振动脱落。

(5)通风机与风道连接处设置150长软接头。-250mm接头严密牢固，软

接头不准直径变化。管道风机安装有减振支架和吊架。

(6)通风机的进出风管直接与大气相连，安装防鸟丝网。

5.1.8.2泵设备安装

(1)将泵安装到位

泵就位后，必须先用垫铁进行调整，以泵轴中心线为基准，以进出口法

兰面为基准进行校平，使其符合技术要求。用框架水平仪测量泵体在法兰面

或精加工面上的水平度：保证垂直安装的水平偏差不大于0.1/1000，水平

安装的水平偏差不大于0.2/1000.

泵安装好后，注意保护。配管时，不允许强行将管道与泵法兰接口连接。

法兰面应有盲板保护，防止杂物进入泵体。管子内部和管子端部应清除杂物,

并在管子内保护密封面，以保证连接的气密性。管道和泵用各自的支架连接

以承受重量。连接后，应重新检查泵的对中精度，并及时纠正偏差。

(2)泵的单机试运行

(一)试运行前要求

1)紧固件的连接部位不松动；泵轴转子应手动转动，转动灵活自如，

无卡阻；与泵连接的管道通畅，连接处无泄漏，吹扫检查合格。

2)打开泵进水阀，给泵和管路注满水。排完空气后，点动电机，待叶

轮正常运转后正式启动电机。待泵出口压力稳定后，慢慢打开出口阀门调节

流量。

（2）泵试运行时必须满足下列要求：

1）各连接部位应牢固、不松动、不漏水。

2）电器、仪表工作正常；油水系统管道不得泄漏；压力和液位正常。

3）泵轴承的温升必须符合规范或设备技术文件的要求。

4）泵应在规定的扬程和流量下连续运行至少2小时。

5.2防排烟系统工程施工方案

5.2.1.1工程概述

办公室B、C、公寓A和大型地下室的排烟系统

5.2.1.2通风管道

本项目风管拟采用镀锌钢板；

5.2.1.3通风管道的制造和安装

5.2.1.3.1通风管道的制作

（一）熟悉审图

施工前应组织专业技术人员对图纸进行联合审阅，找出图纸中存在的问

题及各专业交叉处。

（二）施工设备和人员的准备

项目开工前，根据项目进度计划，做好人员调配和项目所需设备的进货

计划，确保项目按时完成。

（3）预埋土建预留

根据土建施工进度和施工图，做好风管支架的预埋和穿墙、地洞的风管

预留。

（4）风管支吊架的布置、制作、安装

1）根据施工图和现场实际情况，放出风管安装中心线，确定风管支吊

架的位置、形式和数量。

2）制作衣架时，吊杆应平直，螺纹应完整、干净。动臂拼接可以是螺

纹或焊接的。螺纹连接两端的连接螺纹应长于臂架直径，并应有防止松动的

措施。焊接拼接应搭接，搭接长度不应小于吊臂直径的6倍，并应在两侧充

分焊接。支吊架上的螺孔应机加工，不得用气割孔。

3）支吊架钢的切割和冲孔。型钢用砂轮刀切割。切割后用磨床去除切

割部位的毛刺，用台钻钻孔。支架的焊缝必须是饱满的，以保证足够的承载

能力。

4）风管支架制作完成后，应根据土建工程进度，在砖墙和混凝土墙内

进行支架的预埋。支吊架预埋件或膨胀螺栓预埋件不得涂漆，并应清除油污。

5）风管支吊架制作完成后，安装前应按设计和现行国标要求进行防腐

涂装。

6）靠墙或立柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管

采用底吊架。

7）风管末端、转折点以及与部件、设备的连接处应设置固定点，防止

摆动。矩形风管箍支架应紧靠风管，边角应平直，连接处应有螺栓紧固距离;

圆形风管箍弧应均匀，与风管外径一致。箍应能固定风道。

8)安装风管时，支架应及时固定调整，位置正确，受力均匀。

9)风口、阀门、检修门及自控机构处不得设置支吊架，吊架不得直接

固定在法兰上。

10)风管支吊架的间距应满足以下要求：如果风管水平安装400mm,当

直径或长边尺寸小于此间距时，间距不宜大4m；大于或等于400nlm时，不应

大于3m。风管垂直安装，间距不应大于该间距4m,但每个立管的紧固件数

量不应少于2个。

(5)风管及其附件用钢板厚度

风管直径或长边尺寸矩形风管用钢板厚度

(mm)(mm)

W5000.8

500-12501.0

1250-20001.2

(6)镀锌钢管风管应避免损坏镀锌层。如果管道有明显缺陷，镀锌层脱

落，依次涂磷化底漆、锌黄醇酸底漆、搪瓷。

(7)矩形风管的生产尺寸以外侧边长为准；圆形风管的尺寸以外径为准。

风管采用剪板机切割、折边机折叠、咬口机咬口，部分手工制作。

(8)风管板拼接采用单咬合；圆形风管封闭缝采用单咬合，弯头横缝采

用竖咬合。矩形风管的角接头采用接头角咬合。

咬合宽度表(mm)

钢板厚度平口宽度B角咬合宽度B

0.88到107〜8

1.0-1.210〜128到10

(9)矩形风管边长大于等于630mm管段长度时1200mm,应采取加固措施。

(10)法兰生产应检查几何尺寸，找平度。对于相同尺寸的法兰，需要统

一生产，统一钻孔，以保证法兰的互换性。

矩形管道法兰

风管长边尺寸

法兰材质规格(角钢)

(mm)

W50025X3

500~125030X4

1320—250040X4

(11)金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，风管翻边宽

度不应小于该法兰7mmo

(12)法兰螺孔与钾钉孔的距离不大于此100mm。矩形法兰的四个角上设

有螺栓孔。螺钉、螺母、垫圈和钾钉应镀锌，不得使用空心钾钉。

(13)在供气管道法兰的钾接缝处涂抹密封剂。涂抹密封胶前，先清除

风管表面的灰尘和油污。

(14)风管及部件质量检验：风管生产保证项目的检验，风管的规格和

尺寸必须符合设计要求；缺点。

基本项目检查：风管外观质量应平直，圆弧均匀，两端平行，无翘曲角，

表面不平整度不大于此5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于

7mm法兰和螺孔可互换；风道加固可靠整齐，间距均匀对称。

允许偏差项目检验：风管和法兰尺寸的允许偏差及检验方法见下表:

项目允许偏差测试方法

风管及管件外径W300mm-1〜0mm规模检查

(外长>300mm一2〜0mm规模检查

法兰内径或内侧长度尺寸+0〜+2mm规模检查

法兰平面度2mm塞尺检查

矩形法兰对角线W3mm规模检查

法兰焊接对接接头的平整度1mm塞尺检查

(15)风管法兰及支吊架的生产、切割、焊接场所应与风管生产场所分开。

法兰和吊架刷洗干燥后，即可进行组装安装。镀锌板和风管不得在地上拖拽。

(16)进入风道的施工，必须提供干净的工作服、工作手套、工作帽、

工作鞋。最终退出时，沿原路退出，擦去风道内的污渍。

5.2.1.3.2风管及部件的安装

(1)安装风管前，应检查穿墙孔尺寸、标高及支吊架位置是否符合要求。

(2)安装风道及部件前，请再次擦去风道内未清理的灰尘。系统安装或

悬挂时，必须随时关闭风道的开口，以防止灰尘进入。

(3)安装风管前，必须先进行预组装检查，检查合格后方可按编号顺

序安装到位。

(4)风管的安装采用倒链将风管吊装到支架上。对于空间较大的，使用

专用液压叉车和万向轮平台安装风管。万向轮平台如下图所示。对于施工空

间比较狭窄的地方，采用风管的安装方式。用绳索或倒链将风管拉到组装好

的万向轮平台上，然后吊到支架上，逐段对齐安装。连接风管时，必须注意

不要在墙壁或地板上安装可拆卸接头。使用组装式万向轮平台，可以保证风

管安装方便、安全、快捷。

(5)风管及附件的可拆卸接口不允许安装在墙孔内，支吊架与风管之

间设置防腐处理的垫板。

(6)风管、静压箱、出风口及设备通过围护结构安装时，连接处应采

取密封措施，保证清洁、严密。

(7)风管法兰垫片可使用8501阻燃密封胶带。

(8)消声器的安装方向应正确，不得损坏或受潮。消声器应单独设置，

其重量不应由风道承担。

(9)安装防火阀前，检查其型号、位置是否符合设计要求，是否有产品

合格证。防火阀的易熔片应安装在气流方向。为防止易熔片脱落，应在系统

安装完毕后安装易熔片。安装后进行动作测试。此外，防火阀安装有单独的

支架。

(10)所有的通风口和防火阀在安装前应检查其外观质量、柔韧性和密封

性，合格后方可安装到位。

(11)安装时清洁出风口，确保出风口与风道连接紧密牢固；出风口边框

与建筑装饰面牢固贴合，缝隙填满密封垫片或密封胶；安装的出风口外表面

确保平整、不变形，并可灵活调整。

(12)风管与风机法兰连接处采用不燃性涂塑帆布制成的软接头。接头

严密牢固，软接头不允许缩径。

(13)根据国家标准，风管和风口的安装允许偏差项目如下表所示：

允许偏差项目

允许偏差

线项目测试方法

(mm)

每米3拉线、流体连接

1管等级

总偏差20器和仪表检查

每米2

2垂直度吊线和尺子检查

总偏差20

拉线、流体连接

等级5

3风口器和仪表检查

垂直度2吊线和尺子检查

(14)安装时的振动和噪音的预防

振动和噪音的预防是安装过程中的一个关键点。风管在安装过程中的振

动和噪声的预防主要从以下几个方面着手：

①安装风机时，按设计要求或施工规范要求设置减振装置。

②风机与风道的连接采用软管连接，风机吸入口的软管安装时应松紧适

度，避免因减少风面积而产生噪音和振动入口和出口由于连接松动。

③风管的制作、安装及与部件的连接。连接紧密，不漏气，避免漏气噪

音。

④为防止风管振动，应在各系统风管的拐弯处以及与通风机和风口的

连接处设置固定支架。

5.2.1.4风管漏风试验

风管安装完毕后，需要进行漏风试验。根据规定，风管漏风检测采用漏

光法定性检测与漏风检测定量检测相结合。漏光法适用于中低压系统的密封

性检查；漏风试验适用于中压系统的抽检和高压系统的全检。

(1)风管漏光检测

漏光检测是利用光线对小孔的强穿透性来定性检测系统风道密封性的

一种方法。测试方法是在黑暗的环境中，在一定长度的风道上，使用带保护

罩的灯泡，电压不高于36V,功率大于100W,从一端慢慢移动。风管到另一

个。一方面，如果在测试过程中可以观察到风道外有光线，则说明风道有泄

漏，应修复风道的漏气。

系统风道漏光方法采用分段检测和汇总分析的方法。被测系统的风道不

允许有多个明显的缝隙形式的漏光。低压系统风管每10米缝漏光点不得超

过2个，平均接头数不超过16个；中压系统风管各接头100米漏光点100

米不超过1个，10米平均不超过8个接头为合格。

风道漏光检测如下图所示。

(2)风管漏风试验

风管漏风试验采用经检验合格的专用测量仪器，或按国家现行规定设置

测量元件的风管单位面积漏风量试验装置。标准“流量测量节流装置”。风

管单位面积允许漏风量检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量

(m3/h.m2)

低压系统中压系统

工作压力

1002.11——

2003.31——

3004.30——

4005.19——

5006.002.00

600——2.25

800——2.71

风管泄漏测试步骤：

试验前准备工作：拆下连接待测风管与风口的支管，并用盲板密封开口。

测试方法：用测试风扇将空气吹入风道，使风道内静压升至700Pa,然

后停止送风。如果发现压力下降，请使用风扇将空气继续进入管道并保持在

700Pao此时，风道内的进风量等于漏风量。风量通过安装在风扇和风道

之间的孔板和差压表来测量。

试验风机:为变风量离心风机,风机最大风量1600m3/h,最大风压2400Pa

连接管：。100mm

孔板：当漏风量2130m3/h时,孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m

当漏风量＜130m3漏时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m

斜面微型压力表：测量孔板压差0〜2000Pa

孔板压差0〜2000Pa

测试步骤：

漏气声测试：该测试在漏气测量之前进行。测试时，先拆下支管，用盲

板和胶带密封开口，将测试装置的软管连接到被测气管上。关闭进风口挡板,

启动风扇。逐渐打开进风挡板，直到风道内静压上升并保持在700pao注意

风道各接缝、孔洞处的漏气声，对每个漏气点进行标记并进行修复。

漏风试验：本试验在漏风声点密封后进行。试验时先启动风机，然后逐

渐打开进风挡板，直至风道内静压升高并保持在700pa,读取孔板两侧的压

差，计算出风道的漏风量。按下列公式和漏风率测试风管：

漏风量按以下公式计算

Q=3600AV

式中：v---通过孔口的风速，（m/s）

Q——漏气量，（m3/h）

A——孔板的孔面积（m2）

C——孔板常数

△P——通过孔口的空气压力差，pa

P——空气密度（kg/m3）

漏风率按以下公式计算

式中e——漏风率（%）

Q量一一待测风管系统设计风量（m3/h）

（3）对漏光或漏风检测不合格的被试风管，漏光、漏风点应采用密封

胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。

5.3消防、森林喷洒管道施工方案

5.3.1主要施工原则

管道安装的一般原则：先预制，后安装，先主管，后支管，先立管，后

水平管，先高后低，先内后外，先设备管道，后管道安装、系统试压和冲洗,

最后隐蔽验收。

5.3.2主要施工方法及技术要求

5.3.2.1施工准备

（一）技术准备

工人进入现场前，管道工程师和领班应熟悉施工图纸及相关技术资料，

并进行图纸联合审阅。核对管道施工图与结构图、建筑图及相关电气、空调

施工图等，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境、土建施工进度、

施工管理等，并与整体进度进行协调。专业进步计划。

工人进场后，应当结合专业和施工现场的实际情况，对施工人员进行素

质教育和安全教育，进行技术交底，明确器具设备安装的做法和标准，明确

各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架。形式。

编制施工进度计划、进料计划和作业指导书，根据现场情况配置机械设

备、计量器具和劳动计划。

(2)资源准备

根据整体进度和专业进度计划，组织设备和劳动力进入现场。根据布置

方案设置管道加工预制场，准备管道预制设备等。

5.3.2.2材料进入、检查和储存

(1)各类管件必须有生产厂家说明书、材料合格证、产品合格证和当

地质检部门要求的证明材料。消防设备还必须有消防许可证。阀门等管道附

件的本体上必须有完整的铭牌。

(2)材料进场时，按设计要求核对材料规格、材料、型号，并按施工

规范和产品检验标准对来料进行检验。每批抽查10%的阀门进行强度试验和

密封性试验，对主管上起截止作用的阀门逐一进行试验。同时，阀门的操作

机构必须灵活开启。自检合格后，及时填写材料检验申请表，报监理工程师

检验，检验合格后方可使用。

(3)进场物料应堆放整齐，区分规格、型号、材质。每种材料都必须

列出，并注明规格、名称、材料，并建立台账，保证账、物、卡一致，收发

手续齐全。堆放时应采取措施防止管材变形(如下图，堆放不宜过高)。

管材

枕木(大管用2-3根,

小管用3-4根)

堆放钢管示意图

(4)管道、管件、阀门等在搬运和安装时应小心轻放。镀锌钢管等，应

避免碰伤、划伤等，以防损坏涂层。

5.3.2.3配合预留的预嵌入

(1)核对结构图和管道施工图，如有不符，及时提交设计单位；检查

所有预留孔和预埋件，检查土建预留孔的坐标、标高、管径等是否符合设计

要求。

(2)预留预埋与土建密切配合。预埋前应绘制预埋件布置图，并明确

数量和安装尺寸，防止误埋、漏埋。模具及预埋件的安装应准确、牢固、无

遗漏。在混凝土浇筑过程中，应派专人配合校对，看管模具和预埋件，避免

位移和变形。

(3)管道应安装在管道穿过墙壁和地板的地方，土建砌筑时应及时插

入，位置要准确。穿过混凝土现浇板的管道，应在混凝土浇筑前安装套管，

并用铁丝将套管与钢筋固定牢固。一般套管内径大于管子外径，10mm防水套

管内径比管子外径大20-40mm左右。安装在地板上的机壳底部应与地板底部

齐平，顶部20mm应高于50mm地面。安装在墙上的袖子与饰面齐平。

(4)隔墙钢套管安装前，内外涂沥青漆两次，管道安装时及时插入。

管道校正后，用水泥砂浆调整位置并固定。套管和管道之间的间隙用浸渍沥

青的麻绳填充。

(5)通过基础外墙预埋刚性防水套管，穿过池壁的管道预埋柔性防水套

管，并用防水油膏密封套管与安装管道之间的缝隙，并按按照图集和规范的

要求安装。

(6)预留和预埋完成后，进行技术审查，确保位置、标高、尺寸等符

合图纸定位要求。同时报监理工程师检查，按要求填写隐蔽工程验收记录。

5.3.2消防和消防喷淋管

消防系统包括消火栓和自动洒水装置。消火栓、自动喷水管的管材及连

接形式见下表。

系统安装形式材料连接类型评论

消防栓高架镀锌钢夹钳

电线连接DN<100

消防喷头高架镀锌钢

夹钳DN^lOO

卡箍为环管自动定心型，卡箍环绕压紧垫片克服管内压力。卡箍的内缘

嵌入管端的环形槽内，保证待连接的两根管子固定在卡箍内。柔性卡箍嵌入

管道时有一定的间隙，管道连接后会产生一定的偏转角和位移。钢夹直接无

间隙锁紧管道，安装后无偏斜。夹具由球墨铸铁或铸钢制成，也可提供其他

材料

垫片的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原

理是在静止时垫片紧贴管端表面形成一次密封；然后垫片在卡箍锁紧时受到

卡箍内空间的限制，被动压在管端表面形成二次密封；第三个密封是管道中

流体的入口。“C”形环的内腔对垫片唇□起反应，使垫片唇口与管壁紧

密配合，无间隙，管内流体压力越大，密封性能越好.

螺栓螺母专用于卡箍，螺栓颈部为方形结构，防止拧紧螺母时打滑。结

构图：

卡箍

密封圈

沟槽机械管道采用卡箍必须有沟槽管件沟槽书，包括

弯头、可变弯头、普通三通、斜三通、Y型三通、可变三通、大小头等。、

十字、法兰等

（一）消火栓、箱体及消防附件的安装

消火栓箱必须是经国家消防产品质量监督检验中心检验合格并具有消

防许可证的产品。管材切割采用机械切割，切割断面应垂直于管材中心，以

保证管材焊接的同心度。灭火器放置在灭火器箱内，远离底部0.15米。

消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心远离100mm地面1.1米，允许20mm

偏差5mm；140mm软管与消火栓和快速接头紧密结合和折叠。对于隐蔽式消

火栓，土建砌砖时必须预留消火栓孔。安装箱体时，根据高度和位置尺寸找

平找正，使箱体边缘与抹灰墙齐平，然后用水泥砂浆填平箱体四周的缝隙，

使箱体稳固。如果用于明装，必须提前在安装位置安装固定装置，并在箱体

背面钻孔。消火栓安装平整牢固，各部件齐全可靠。

阀门安装：主要包括蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查阀门

的型号和规格是否符合设计要求。检查填料和压盖螺栓，必须有足够的调节

余量，并检查阀杆转动是否灵活，是否有卡滞和歪斜现象。法兰或螺纹阀门

应安装关闭。安装阀门前，根据介质的流向确定其安装方向。安装法兰阀门

时，确保两个法兰的端面相互平行且同心。用铸铁等脆性材料安装阀门时，

应避免强连接或受力不均造成损坏。拧紧螺栓应对称或交叉进行。

(2)自动喷水灭火系统的安装

在自动喷水灭火系统管道的施工中，应综合考虑现场条件，合理有序地

施工。在管道预制过程中，严格控制预制质量，减少管道支撑后规格尺寸与

图纸不符的现象。

施工顺序及方法：主管安装一立管安装一洒水分层支管安装一水泵配管

一管道试压一管道冲洗一洒水支管安装一冲洗喷嘴安装一系统试水。

安装技术要求：

①系统部件、管件及材料应符合设计要求和现行国家相关标准，并具

有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统部件均经

国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

②喷嘴外观无机械加工缺陷和机械损伤，喷嘴螺纹密封面应无伤痕、毛

刺、漏丝或断丝。喷嘴应进行密封性测试，无渗漏、无损坏为合格。试验压

力3Mpa,试验时间不少于3mino应对报警阀一一进行泄漏检测。试验压力

为工作压力的两倍，试验时间为5分钟。阀盘处不应有泄漏。

③管道缩径时使用异径接头，拐角处不要使用补偿芯。需要使用填料

芯时，可在三通上使用一个，在四通上最多可使用两个。公称直径较大的管

道50mm不使用活接头。

④管道安装位置符合设计要求。无设计要求时，管道中心与梁、柱、楼

板等的最小距离应满足下表要求：

公称直径(毫

253240507080100125150

米)

距离404050607080100125150

(4)支吊架的安装

管架、吊架、防摇架的型号、材质、加工尺寸、焊接质量均符合设计要

求和现行国家相关标准。管道支架和吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效

果；管支架、吊架与喷嘴之间的距离不应小于喷嘴的300mm距离750mm；配

水支管上和相邻两个喷嘴之间的管段上的每个直管段应不少于一个吊架；当

喷嘴间距较小1.8m时-，可以间隔设置吊架，但吊架之间的距离不大于此3.6m。

当管子公称直径等于或大于该直径时、50mm配水主管或配水管的每节应设置

不少于一个防摇支架；管道换向时一，应设置防摇支架。管架或吊架之间的距

离不得大于下表规定的距离：

公称直径（毫

253240507080100125150

米）

距离（米）3.54.04.55.06.08.08.57.08.0

（5）系统组件的安装:

系统试压、冲洗合格后安装喷头；安装喷头时，不得拆卸或改装喷头，

严禁在喷头上添加任何装饰涂料；喷头安装专用扳手，严禁使用喷头框架拧

紧；有的框架和防溅板变形，用同规格型号的喷头更换。向上的喷嘴距离顶

板75度150mm。

吊顶上的喷头必须在吊顶安装前安装好，并做好隐蔽记录，尤其是装修

完成后，应做好成品保护。天花板下的洒水喷头只有在天花板施工完成后才

能安装。安装时注意型号的正确使用，接线包装使用聚氟乙烯原料胶带，防

止天花被污染。吊顶下的喷头必须配备DN65mm可调的镀铭黄铜盖板，2.1m

安装高度低于该盖板时应加装防护罩。

洒水喷头安装时，溅水盘高于附近横梁底部，宽度小于L2m通风管道

通风口、短墙、旁边墙的顶部，洒水车与这些障碍物的距离和安装方向应符

合下表：

飞溅盘高于梁底的喷头布置:

向上安装喷嘴向下安装的喷嘴

喷嘴与光束边防溅板高于梁喷嘴与光束边防溅板高于梁底距

缘的距离a(cm)底距离b(cm)缘的距离a(cm)离b(cm)

30到602.5204.0

60至755.04010.0

75至907.56820.0

90至105108030.0

105至1201510041.5

120至1351812046.0

135至1502314046.0

150至1682816046.0

168至1833618046.0

喷头到墙壁的水平和最小垂直距离:

喷嘴与光束边缘的距2

1522.53037.5456075

离(cm)90

离墙顶的最小垂直距

7.510152023.631.333.645

离b(cm)

当通风管道的宽度大于该宽度时1.2m,喷头安装在其腹面以下。不同规

格的洒水喷头应有一定数量的备件，数量不应少于总安装量的1%,每种型

号的备用洒水器不得少于10个。

报警阀组的安装先安装水源控制阀和报警阀，然后连接报警阀组的辅

助管路。水源调节阀、报警阀与配水主管的连接应与水流方向一致。

水流指示器的安装在系统试压和冲洗合格后进行。水流指示器应安装在

水平管道的上侧，其作用方向应与水流方向一致；安装的水流指示器浆液和

隔膜是柔性的，不得与管壁摩擦。

排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗后进行。

信号阀应安装在水流指示器前面的管道上，其与水流指示器的距离不得

小于该距离300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或隔断管网末端。

自动喷水灭火系统建设完成后，应编制系统调试方案，由专业工程师组

织调试人员配合有关部门进行系统调试。

5.3.2,清洁和吹扫

(1)测试

自动喷水灭火试验压力为设计压力的1.5倍。30min内压降不大于

0.05Mpa,目测管网无渗漏、无变形为合格。管道水冲洗合格后，进行密封

性试验，稳压24小时。如果没有泄漏，则为合格。自动喷水灭火系统建设

完成后，编制单一系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合相关部门

进行系统调试。

(2)水冲洗

用清水冲洗消防系统，打开各水点阀门，连续冲洗，流速不低于1.5m/s,

用白色滤纸检查。出水口颜色、透明度与进水目测一致，无污物为合格。

冲洗自动喷水灭火系统管道时，所使用的排水管应与排水系统可靠连

接。水流速度不小于3m/s。管道的冲洗应连续进行。当出水颜色和透明度与

进水颜色一致时，冲洗合格。

5.4火灾报警工程建设方案

5.4.1消防电气管道和穿线

本次消防工程布线采用ZR-RVS,ZR-BV型线管敷设于墙板内。隐蔽时应

与装修紧密贴合，严格按照图纸施工，要求的位置和规格正确。

钢管敷设应与系统相应的接地网可靠接地，接地电阻一般小于1。。钢

管的弯曲半径必须符合规范的要求，暗处安装时不应小于管径的6倍。

管内螺纹面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有

接头，管口应套上挡圈。电线绝缘良好，不会损坏芯线。线径应根据设计要

求选择。穿线工作应在装饰抹灰和地面工作之后进行。穿线前应清除管内杂

物，并安装管口保护圈，以免损坏电线护套。穿线完成后，应逐层测试绝缘

电阻，绝缘电阻必须大于20兆欧。连接导线和检测器时，必须使用压接或

焊接。使用焊接时，不得使用腐蚀性助焊剂。整个消防工程中探测器的“+”

线应为红色，“-”线应为蓝色。其他线路应根据不同用途用其他颜色区分，

但同一项目中相同用途的电线颜色应相同。

5.4.2探测器安装

探测器应在调试后不久安装。安装前应将探测器底座的线孔堵住，用剥

线钳将留在箱内的电线剥掉，露出线芯10-15nlm（注意不要碰到序号套管）。

管），顺时针压接探测器底座各端子，然后用配套的机螺钉将底座固定在预

埋盒上，编写探测器地址码，安装探测器，探测器确认灯，应朝向便于人们

观察的主要入口方向，并戴好防护罩，并采取防潮、防尘、防火、防腐蚀措

施。同时一，探测器的安装位置必须满足以下要求：

一个。探测器到墙壁和光束边缘的水平距离市，0.5m探测器正下方和周

围不应有障碍物。0.5m

湾。安装在有空调系统的房间时，探测器到送风口侧面的0.5m水平距

离为探测器到多孔送风天花板上的孔的水平距离为40.5m；如果天花

板有回风口，应安装在回风口附近。

Co探测器应水平安装在天花板上。＞45度角安装时，如倾斜角大于

45度，应调整底座。

do内走道（＜3m=探测器应布置在中心位置时，探测器之间的距离，感

温10m》，感烟感》15m,靠近走廊端墙的探测器到端墙的距离主1/2探测

器的安装距离（5.0/7.5m）o

e.如果电梯井道、电梯和电梯机房的隔板有开口，探测器应安装在机房

井道上方。如果没有开口，探测器应分别安装在电梯井道、电梯上方天花板

和机房天花板上。

5.4.3手动报警按钮安装

一个。安装高度为底层1.3m到地面的距离1.5m,有明显标志（相邻两

张海报的最短步行距离应W30m）。

湾。按钮的外线应有0.1m边距，并在末端有清晰的标记。

5.4.4火警控制器安装

一个。落地式安装应垂直，0.2m底边不得倾斜高于地面0.1m。壁挂式

应安装牢固，轻质墙面应有加固措施，底边距地面的高度应W1.5m。

湾。引入控制器的电缆和电线应符合以下要求：布线应整齐，避免交叉,

固定牢固；接线板不应受到外力机械压力，线端应有圈形标记，字迹清晰；

每个端子接线W2个；电线应有市0.2m余量，电线应捆扎成束，穿线后应堵

住引入线。

Co控制器主电源引入线应直接连接消防电源，严禁使用电源插头。主

电源应有明显标志。

do控制器接地牢固，有明显迹象。报警器的主电源保护开关不应使用

漏电保护开关。

5.4.5火灾自动报警系统

一个。工作接地线应使用铜芯绝缘电线或电缆，不得采用镀锌扁铁或金

属软管，其线径不应小于25平方毫米。

湾。工作接地和保护接地应严格分开。接地电阻值为：使用专用接地装

置时，接地电阻为左4。，使用普通接地装置时，接地电阻不得为》1。。

Co消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应保护接地,

接地线应连接到电气保护接地干线（PE线）。

5.4.6安装消防通讯设施

一个。通讯设备安装位置，偏差》10mm,正确，垂直偏差42mmo

湾。机架应清晰可靠接地，直流和交流电流应分开敷设，不得捆绑在同

一线束中。

5.4.7火灾事故广播

火灾事故广播的扩音器设置在过道、大厅等公共场所。每个扬声器的额

定功率不应小于3W,防火分区的任何部分到最近的扬声器的距离不应大于

25米过道中最后一个扬声器的距离。到人行道尽头的距离不应大于12.5米。

发生火灾时，消防疏散楼层的扩音器和广播扩音器应在消防控制室内强制进

入消防应急广播状态。消防应急广播扩音器的容量不应小于发生火灾时需要

同时广播的范围内的消防应急广播扩音器最大容量的1.5倍。

5.4.8接线盒安装

一个。设置在专用井道内的接线盒应按设计要求的高度和位置，用金属

膨胀螺栓固定在墙上。介绍。

湾。剥去电缆绝缘层和电线绝缘层，使用对讲机。

Co给电线留出一定长度的余量，然后扎成一束，放在接线板的两侧；

左侧是从控制中心引出的主干线，右侧是火灾探测器及其设备的控制线。压

接前应再次摇动绝缘值。

do原则上先压接从中心引出的主线，再压接火灾探测器的线。

5.5系统调试与调试

火灾自动报警系统的调试应在工程室内装修及各种安装完成后，线路试

验、火灾报警、系统接地试验完成后，现场具备调试条件后，方可组织人员

对整个系统进行调试。

报警系统调试时，应按说明书分别检查探测器、区域报警控制器、集中

报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备。

5.5.1主机单元调试

系统上电后，首先按照国标技术要求检查报警控制工作的以下功能：

①火灾报警自检功能；

②静音和复位功能；

③故障报警功能；

④火灾优先功能；

⑤报警记忆功能；

⑥电源自动切换和备用电源自动充电功能；

⑦后备电源欠压、过压报警功能，

检查并验证报警控制器的电源和备用电源，其容量应分别符合国家标

准，对备用电源连续充放电3次，检查主备用电源是否具有自动转换功能供

电正常。

系统正常运行后，应使用专用检测仪器对探测器进行逐一检测，即单独

调试。

5.5.2冒烟测试

对于已安装的感烟探测器，使用烟杆进行探测，步骤如下:

①点燃棒香棒，置于烟杆下部固定座下;

②将拉杆延长杆安装在烟杆上，根据探测器的安装高度调整拉杆长度,

安装烟嘴；

③将烟嘴对准要检测的探测器的烟气入口，打开电源，将探测器周围

的烟雾排出，探测器确认灯亮，说明控制器工作正常；

④每次检查前，烟道应先在烟道中存放一段时间，以保证开风机时排

出足够的烟气；

⑤测试结束后，一定要取出烟头，关火，擦干净，取出电池。

对于已安装的温度传感器，使用温度棒进行检测，步骤如下：

5.5.3温度测试

①将加热头连接到连杆上部，根据高度调整长度；

②将电源插头接上200V交流电源；

③将测温头对准被测探测器，打开电源开关；

④当温度源升温时，探测器确认灯亮，说明控制器工作正常。⑤

5.5.4报警装置测试

对手动报警按钮一一检查和测试。按钮激活后，报警控制器应有声、光、

报警，并显示手动报警的位置。

对每一个火灾报警电话插口进行逐一测试，并与消防控制中心主机进行

通讯，确保消防电话线路畅通，语音清晰。

上述检测设备只有在检测并正确运行后才能投入运行，并根据系统调试

程序进行系统功能自检，进行试运行。在调试和调试过程中，发现安装质量

和设备性能方面的任何问题，都应记录在调试报告中，作为系统安装和施工

的技术资料。

5.6消防联动系统调试：

消防联动控制设备安装完成后，由有关施工单位进行试验运行。正常运

行后，应连接消防报警联