轧石生产及管理

轧石生产及管理一、轧石料源寻找及料场选址轧石生产是项目的紧前工序，必须在中标后优先规划生产的分项工程，是项目生产地材的基地，如何用最短的时间寻找好采石场、如何合理地高效地建好轧石场、如何用最短时间展开轧石生产是首要工作。1、料源的寻找今天主要说埃塞公路施工（国内施工在这里暂不讨论），埃塞已施工过的工程主要地质为第四世纪和第三世纪火山岩覆盖，含少量第四世纪沉积物：玄武岩、粗面流纹岩、熔灰岩、凝灰岩和熔渣的区域地带，我们主要生产需要的母材：玄武岩，而玄武岩的风化物、覆盖物为主要土质，且通常覆盖于高低起伏的平原、微丘地带，大部分地带覆盖着薄厚相间的大范围黑色粉质粘土，而且地质结构复杂，为料源的寻找增大了难度，所以在项目附近寻找规范要求的各种料源。2、寻找途径（1）寻找小山坡、小水沟；（2）询问当地居民；（3）咨询当地地质部门。3、要寻找覆盖层薄、石层厚度大、岩体完整、岩石硬度、性能可机械加工成路面料、中面层、基层、底基层所需的碎石材料，压碎值、吸水率、粘附性等指标合格。4、根据料源再考虑选址是否合理，关系到公路工程的经济合理性，考虑是否影响工程进度和成本，其中便道、成本问题也是必须要考虑的。5、根据寻找结果对可能作为料场的采石区进行钻探取芯试验。钻探取芯的步骤为：首先选中间一点钻探，钻探结果理想则围绕此点以25m左右间距向四周扩探，采石场一般为200m*200m，每个采石场大约钻20个眼左右。6、覆盖层、石层厚度一般比例为1：4-1：5，一般石层厚度不小于5m，如果没有选择，成本大也要考虑使用。需要说明的是在好的结果情况下，报监理（钻探取芯结果、征地图）取得监理同意后，向业主报征地。二、轧石设备的选用1、轧石生产线轧石场碎石生产线是生产项目各种石料的专用设备，应具备对石灰岩、玄武岩、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工的功能，破碎后的成品质量达到GB14685-2001标准为项目桥梁机构、路基路面等工序提供合格的骨料。石料生产线包括颚式破碎机（900*1060）、细鄂破（300*600）、反击破碎机、振动给料机、振动筛、皮带输送机等。石料生产线它可以把各种岩石、砂石、鹅卵石等制成符合各种粒度的石子、砂子等建筑用料，要求粒度均匀、耐压强度高，比天然砂、普通锤式打砂机生（7）其他小型机具，电焊机1台，气割1套，7.5千瓦空压机1台，修理工具1套（8液压破碎锤1个，用于破碎大于60-70公分的石块，便于生产。三、轧石场规划及轧石设备安装调试在根据钻探结果，确定采石场后，根据地形全面规划整个轧石场，主要有采石区、轧石机工作区、片石堆放区、成品料堆放区、生活区、修理区、炸药库以及连接便道（10m宽）等。采石区：根据石方储量的面积，再加征1万平方米的清表土堆放区及便道；轧石机工作区：采石场就近安装轧石机及布置成品堆料区，同时，生活区与修理区应在上风口处，尽量安排在料场一角，征地5万平合适。炸药库：根据埃塞安全局要求，每个炸药库前后距离要大于20KM，且炸药库要设在周边800m之内没有民居的偏僻地带，同时要考虑进出炸药库的便道和现有道路的连接。轧石机安装调试：根据图纸放样，场地平整，硬化，基础挡墙施工（4处），用时25天，发电机房。基础挡墙施工完成后，进行料斗、给料机、鄂破、细鄂破、反击破、振动筛、输送带安装，用时15天，再用3-4天调试。需要说明的是在此同时要在采石区清表、钻孔、打眼放炮。四、轧石爆破管理爆破是一项高危险、高风险的工作，来不得半点马虎，必须严格遵守埃塞安全局的相关规定，从项目建立、炸药雷管订购、进口许可批复、到港、运输到项目都要按照埃塞规定执行，炸药库的验收。1、炸药库的管理（1）炸药库征地区要在当地警察局备案，警察局根据当地情况指派警卫进行昼夜看管，严禁无关人员进入。（2）规定每个装炸药的集装箱前后间距为20m，炸药箱和雷管箱间距要大于80m，围墙为双排间距1m，高度1,8m。（3）库区严禁烟火和明火、照明。（4）库区的消防设备，通风设备，报警装置，防雷设备，每季度检查一次。（5）库区必须整洁，禁止堆放其他与爆破无关的物品，防潮、防水和通风良好，经常检查库房的温度，湿度，检查库房存药情况，发现硝化甘油类炸药渗油、硝铵类炸药吸湿结块等情况应及时处理，杜绝隐患。（6）对新进购的爆破材料应逐箱检查其包装情况，爆破材料应按照其生产日期和有效期进行发放使用。（7）建立爆破器材账目，收发记录，采用3联式领用单和退料制度定期核对账目，做到账物相符。2、爆破现场管理（1）首先对炮工及小工及负责人进行二级技术交底，安全培训。（2）根据孔径、深度，在当地警察监督下提取炸药、雷管，爆破现场工作必须做足作细，排除一切可能存在的隐患，做好现场协调工作，安全警戒。（3）爆破前必须和炮工、警察、小工对爆破区域500m范围内进行清场，检查完毕方可爆破。（4）爆破后对爆破现场进行排查，有无哑炮，如有哑炮、盲炮必须进行处理，爆破后若有剩余炸药退回炸药库，并做好记录。3、炸药、雷管订购根据国内规范，每方石方用炸药0.3kg，举例20万方石方用药60T，雷管一般15kg炸药使用1枚雷管，按上例约为5000发雷管，加上5000发小方量，再加50%损耗，共需15000发左右。炮线1发雷管约需10m炮线，因此炮线需用量约为150000米。4、光面爆破五、轧石生产及管理为了确保项目的施工质量、统筹规划、合理综合利用料场生产的集料、严格控制各种及配料的混合料和生产质量、安全、进度，必须规定生产管理制度。1、轧石场的生产（1）必须对轧石人员进行二级技术交底。（2）在进行母材开采前，将覆盖层必须清理干净，开采过程中遇到泥土夹层必须彻底清除干净。（3）初步采下的块石不能直接投入喂料机，大块石应破碎，进入破碎机的块石不得有泥块、杂草、风化石，当岩石的岩层有明显分层或风化软弱层时，风化料不得进入破碎机，含泥量大于1%不得进入破碎机。（4）为保证破碎机有效持续工作，采用3台自卸车从采石区将片石拉至轧石机片石堆放区或进料仓。（5）碎石采用三级破碎较好，一级粗鄂破，二级细鄂破，三级反击破，产量大针片状少，混合料较二级破碎容易控制，保证各种规格的集料符合规范要求。（6）振动筛与振动筛网配置，目前大多采用三种料径的筛分，即同时生产三种料，0-3,3-5,5-16或0-5,5-16,16-20（16-26.5）或0-5,5-16，16-31.5或底基层料0-37.5几种，根据实际需要进行筛网安装，应按有关技术文件和经验要求配置筛网，小粒径料要考虑振动频率，最好多订购几种规格，如3mm网或3.5、4mm网片，好搭配使料进行筛分合格，同时对筛分设备按照要求进行安装和调试，保证碎石质量，生产过程中及时更滑破损网片，保证集料的规格、形状符合要求。（7）碎石生产场地应在4-5万平米，碎石场应由专用片石堆放区和废料区，成品集料区，母材堆放区，便道必须平整，硬化铺垫处理，不得积水、露泥，并确保雨季生产。（8）成品堆放区按级堆放，不少于5个，堆料区应设置醒目标牌，在上注明集料规格，个堆料区的面积大小应综合考虑各种料的产量和使用时间。（9）设备安装时应对筛网、板锤、反击衬板、按要求安装，生产过程中也应随时检查，针对磨损情况进行调整，或不定期更换以保证集料规格、形状符合要求，当碎石形状不良时，必须及时更换。（10）通过调整破碎机排口尺寸，及喂送率增加或减少，视各个筛孔的溢料、变化和回料输送带载石量大小，调整机械的生产能力，实现均衡生产以减少机械运转负荷，喂料机必须专人管理。（11）生产路面料时原料要干燥，控制含水量，以防堵塞筛网造成筛分不透而混料，同时严格加水降尘。（12）项目实验室必须每天对料场生产的分级料进行取样检测，发现不合格集料立即通知轧石场，对不合格料清场处理，底基层和基层碎石在进场时必须严格按照规定的频率进行抽检，发现不合格料拒绝出厂，所有碎石应分批验收，验收合格方可入仓，实验室要每月将碎石生产数量，视检验情况汇总并及时反馈轧石场，对于碎石进仓堆放应分层堆放，每层10-15度的倾角，汽车紧密卸料，然后堆放，禁止装载机自料堆顶部往下卸料，造成集料离析。2、机械管理由于轧石是将石头破碎，所以对机械磨损大，生产量也大，必须制定机械管理制度，保养制度。（1）挖机，装载机，汽车，钻机，发电机，必须先检查各配件是否完好、松脱，如发现问题及时修理。（2）检查各部位是否完好，水箱、水位、发动机油位、油质、使用时间到500个小时或规定时间必须更换。（3）针对碎石场粉尘大，对机械磨损大，必须每天清理空滤，3个月更换。（4）每天必须将各机械黄油打到位。（5）每天对机械方向控制系统、特别刹车系统检查，油位是否正确、转向、制动性能是否灵敏可靠。（6）要求中方人员和修理工每天数次对运转设备进行巡查，做好检查记录，运转记录，交接班记录，油料检查记录，保养记录，保证设备完好率。（7）对操作人员进行培训、教育。3、生产管理制度（1）作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服。开机前首先对发电机、控制室、鄂破、细鄂破、反击破、振动筛、输送带、减速机、运转件、连接件、固定件全面检查，在全系统已具备安全生产时方可按顺序开机。（2）设备运转过程中要经常检查运转情况，监听机内有无异常声音，电动机声音温度有无异常，如有异常停机检查。（3）进入破碎机内检查时必须停机，挂好“检修停机，严禁合闸”的警示标语，确认切断电源后，才能进入破碎机检修，同时在发电机和破碎机外安全监护。（4）皮带运转时密切注视卸料口有无异物，特别是铲牙、钻头、履带板等金属件，如发现立即停机，及时处理，同时禁止触摸皮带托辊及其他转动部分。（5）对设备的各紧固螺栓应经常检查，设备转动部位，（飞轮、联轴器、皮带轮、转动链条的防护罩不得随意拆除，若检修需拆除的检修后一定要复原。4、质量管理首先对轧石机操作人员进行交底，使其认识到轧石生产的骨料是建设工程好坏的基础，因此轧石生产人员在生产过程中始终要根据项目要求，坚决杜绝不合格料源进场，并按照以下程序对生产过程进行监督、检查：（1）轧石工作必须遵守所在国家法律法规，严格按照规范施工。（2）遵守项目质量管理制度，所有轧石片石必须经过中心实验室检测合格方可使用。（3）轧石工作人员严格遵守每天轧的料实际情况按规范工作，并按规模要求频率对其进行级配，含泥量、针片状等指标的取样和检测，如果不合格，及时整改，待整改后合乎指标才能继续生产。（4）要求制定奖罚制度，严格按其执行。5、安全管理为规范施工人员安全操作，预防安全事故，确保轧石人员安全健康，有序施工，建立安全管理制度。（1）安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。（2）成立安全领导小组，每人都是安全员，定期进行安全检查，做到群管群防群查群治的安全方针，确保无安全事故。（3）生产区、仓库、加油站等均要配备消防用品，并妥善保管。（4）新工人入场必须坚持安全教育与安全技术培训，考核合格上岗。（5）安全用电，电气设备要加防护罩，线路和开关要经常检查。（6）操作岗位必须熟悉操作规程，不得违规操作。（7）定期开展安全生产教育，人人树立安全第一思想。（8）若发生事故，“三不放过”原则，第一，事故原因没查清不放过；第二，事故者未受到教育不放过；第三，没有防范措施不放过。六、轧石设备配件订购轧石场机械设备配件的订购，因在埃塞施工配件少，需从国内订购，故考虑：挖机、自卸车、装载机、钻机、发电机的三滤，及易损配件如轮胎；轧石机易磨件，各种轧板，反击板，板锤，护壁，筛网，输送带，电机传动皮带，减速滚筒；电动机、链条、控制室各种空开、接触器、时间继电器，热保护器，中间继电器等电气元件。七、经验教训在过去近一年的生产中，我分部取得了一定的生产成果，但同时也暴露了不少问题，在生产过程中走了一些弯路，收获了几点经验教训：1）料场前期设计规划必须合理，采石场、爆破区、轧石区、设备停置区及营地必须合理布置，避免重复的搬迁所造成的不必要的经济损失，同时也为后期轧石的顺利生产做好铺垫。2）海外施工与国内项目的不同点在于，国内项目当工程进度滞后时，可增加资源投入，科学安排调整施工顺序，以保