仿古建筑监理细则

民俗风情公园配套建筑工程

编制人：____________________

审定人：___________________

i录

一、概况

二、本项目监理机构人员表

三、监理工作流程

四、本监理实施细则的编制依据

五、监理工作控制要点及目标值

六、仿古专项控制要点

七、监理工作的方法及措施

八、监理工作制度

九、旁站监理细则

一、概况

1、工程名称：民俗风情公园配套建筑工程

2、建筑面积：平方米

3、工程造价：万元；

4、工程地点：

5、项目业主：

6^设计单位：

7、勘察单位：

8、施工单位：

9、监理单位：

10、质量监督单位：

11、工程情形简介：总

建筑面积为16892M2,共2层，高8.7M,框架结构，总工期为365天。

建筑耐火为二级，抗震等级为不设防，建筑等级为三级，使用年限

50年。

楼面：底层、二层住宅楼地面均为水泥豆石找平层，面层地砖

铺面。

外墙面：采用30厚水泥纤维板、白色和木色墙漆、灰色石材、

仿青砖和仿古石材交叉饰面。

内墙面：采用水泥砂浆刷乳胶漆，白瓷砖贴面。

地面：为地砖铺面。

屋面：小青瓦满铺，脊瓦砌筑花雕饰。

檐口：设木制垂柱、木挑杨和木斜撑，用螺栓金丁牢，垂柱落堂

面雕花。

柱身：斩假石八角柱础，仿古石材镶挂。

踏步：铺设防滑地收。

门窗：夹板门和仿古木窗。

二、本项目监理机构人员表

序岗位职业

姓名冈ULi位工作方式

号资格

1

2

3

4

三、监理工作流程

1、监理工作总程序

2、施工准备阶段的监理工作程序框图

3、质量控制程序图

检查分包资质、质量保

证体系、人员情况

1、材料及设备的品种

规格符合合同及设计

文件的要求

2、事先未定的材料选

进麻株斗及设备砌砌出样品报批

3、材料及设备进场需

填写进场报告

4、按程序抽样检查

1、符合施工方案的要求

5、检查不合格的材料

、填写进场报告，并提

2及设备即时退场

供相关资料：合格证、

准用证明、维修记录

施工机械的控制

3、对设备性能、完好性

的检查

4、检查不合格的设备即

时退场

1、专项施工方案审查

2、巡视、旁站监理

施工内容的控制3、检查施工内容是否

符合设计文件及规范

的要求

1、施工单位自检

2、填写验收报告，并提

供相关资料.

3、监理、业主、（设

计、质监---需要时）

的验收验收

4、检杳不合格的设备即

时退场

5、验收合格进行计量，

进入下一道工序施工；

不合格返工。

4、投资控制程序框图

确定投资目标：

施工合同、中标书、

经审查批准的预算书

技术经济分析

）修改施工组织设计（承包商）

工程变更：

按工程变更程序

处理

分析原因、提出投资调整方

案（盛理）

无

连续施工

竣工决算

5、进度控制框图

6、保修期监理程序:

工程竣工监理组退场通知经营部进入保修期

经营部建立保修期回访计划建立保修期工程回访记录

质量问题报告公司技术负责人及总经理必要时）

技术副总、副总工程师召集技术质量部监理部研究处理才

案，报总经理（必要时）

监理部派监理人员到现场监理

监理部报告技术副总副总工程师经营部监理情况

监理部向技术质量部提交归档资料

经营部继续保修期的回访

监理人员验收签证业主确认

保修期满经营部向技术质量部提交归档资料

7.工程质量事故处理程序图

8.工程变更处理程序图

四、本监理实施细则的编制依据

为充分贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针及保证秀山县滨

江民俗风情公园配套建筑工程做到安全有序施工，特编制本监理实施

细则。

其编制依据：

1、设计图纸及招标文件；

1、项目监理机构编制、公司技术负责人批准实施的《秀山县滨江民

俗风情公园配套建筑工程监理规划》；

2、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程监理规范》

(GB50319-2000)、工程建设标准强制性条文、上级主管部门有关安

全治理规定和条例文件；

3、由承包单位上报的《山县滨江民俗风情公园配套建筑工程施工组

织设计》；

本监理实施细则中的名词和用语，含义参照国家标准GB50319-2000

《建设工程监理规范》“术语”。

五、监理工作控制要点及目标值

以下着重阐述质量控制及安全监督治理。

（一）质量控制

质量控制目标：合格、力争优良；

1、基础工程

（1）质量标准：

①土方开挖前检查定位放线，排水和降水地下水位系统，合理

安排土方运输的引走、路线及弃土场。

②施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、

排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

③土方开挖工程的质量检验标准应符合如下规定：

土方开挖工程质量检验标准（mm）

答应偏差或答应值

项序项目柱基、基挖方场地平整地（路）检验方法

管沟

坑、基槽人工机械面基层

主1标高-50±30±50—50—50水准仪

控长度、宽度（由设+200+300+500

—

项2+100经纬仪，用钢尺量

计中心线向两边量-50-100-150

目观察或用坡度尺

3边坡设计要求

检查

用2m靠尺和楔形

1表面平整度2020502020

一样塞尺检查

项目

2基底土性设计要求观察或土样分析

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做（路）面的基层。

（2）应注意的问题：

①基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个

别地方超深开挖，其处理方法应取得设计单位的同意。

②基底未保护：基坑（槽）开挖后，应昼减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基

础时再挖。

③施工顺序不合理：土方开挖宜先以低处开始，分层分段依次

施工，形成一定坡度，以利排水。

④开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构

宽度外，应根据施工需要增加工作的宽度，如排水设施，支撑结构所

，一［二，dstI1*1-

而宽度。

⑤基坑(槽)或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，

随挖随修，并要认真验收。

⑥基坑(槽)验槽：应由建设单位、监理单位、施工单位、设

计单位、勘察单位等单位共同赴现场检验，并做好验槽记录。

常用检验方法有：表面检查验槽法、钎探检查验槽法。

2、土方回填和柱基、基坑、基槽、管沟的回填。

(1)质量标准

①土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、

污泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再

进行。

②对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

③填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控

制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机

具确定。如无试验依据，应符合如下规定：

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数

平碾250—3006-8

振动压实机250-3503〜4

柴油打夯机250〜2503〜4

人工打夯<2003〜4

④填方施工终止后，应检查标高、边坡」发度、压实程度等，检

验标准应符合如下规定。

填土工程质量检验标准(mm)

答应偏差或答应值

项序项目柱1<-基-t«-、基-f-f-场地平整地(路)检验方法

管沟

坑、基槽人工机械面基层

主

控1标高-50±30±50-50-50水准仪

项

目2分层压实系数设计要求按规定方法

回填土料设计要求取样检查或直观鉴别

般

2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查

项

目3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪

（2）应注意的质量问题:

①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实

后的干土质量密度，检验其实心密实度符合设计要求才能铺摊一层

土，试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验

结论及试验人员签字。未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结

果。

②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至

漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认

真执行规范规定，发觉后及时纠正。

③回填土夯压不密实：应在夯压前对土适当洒水加以潮湿。所

填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重

填。

④管道下部夯填不密实：管道下部应按要求填夯所填土，如果

漏夯或不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

2、碎结构工程

1）模板分项工程

（1）一样规定

①模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、

施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承

载能力、刚度和稳固性，能可靠地承担浇筑混凝土的重量；侧压力以

及施工荷载。

②在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和保护。

发生非常情形时，应按施工技术方案及时进行处理。

③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执

行。

（2）模板安装

①主控项目

a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承担

上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并

铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

②一样项目

a、模板安装应满足：

I、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿,

但模板内不应有积水；

II、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采

用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；

IIL浇筑混凝土前；模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

b、对跨度24m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求

起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/lOOO-3/lOOOo

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,

且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3

间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且

不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

c、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应

安装坚固，其偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的偏差

项目答应偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10.0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10.0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10.0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的

较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件

数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽

查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m

左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不

少于3面。

检验方法：钢尺检查。

d、现浇结构模板安装的偏差应符合如下表的规定:

答应偏差

项目检验方法

(mm)

轴线位置3钢尺检查

水准仪或拉线，钢尺检

底模上表面标高3

查

基础5钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+10.0钢尺检查

经纬仪或吊线，钢尺检

不大于5m2

查

层高垂直度

经纬仪或吊线，钢尺检

大于5m+10.0

查

相邻两板表面高低

中心线位置10钢尺检查

差

表面平整度尺寸+10.02m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较

大值。

(3)模板拆除

①主控项目

a、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计

无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体

构件类型构件跨度抗压强度标准值的百分率

(%)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件——2100

②一样项目

a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受伤害。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

b、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架

宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(4)需注意的问题：

①柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，碎保护层过大，

柱身扭曲。防止方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱

前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高

度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

②梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓

出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止方法是：梁板模板应通过设

计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度,

防止浇碎时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫长脚手

板，防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁

模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

2)钢筋分项工程

(1)一样规定

①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐藏工程验收，其内容包括：

1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率

等；

3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4钢筋骨架的截面尺寸、搭接长度、锚固长度、钢筋的绑扎

质量等。

5预埋件的规格、数量、位置等。

(2)原材料

①主控项目

a、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢

筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有

关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

b、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满

足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得

的强度实测值应符合：

I、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25；

II、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30o

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

c、当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现

象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

②一样项目

钢筋应平直、无伤害，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老

锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

（3）钢筋加工

①主控项目

a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合：

I、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于

钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3

倍；

II、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩尺寸,HRB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分

长度应符合设计要求；

IIL钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小

于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少

于3件。

检验方法：钢尺检查。

b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应

符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

I、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分(3)a条的规定外,

尚应不小于受力钢筋直径；

II、箍筋弯钩的弯折角度：对一样结构，不应小于90°；对有

抗震等要求的结构，应为135°；

IIL箍筋弯后平直部分长度：对一样结构，不宜小于箍筋直径的

5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少

于3件。

检验方法：钢尺检查。

②一样项目

a、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉

方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、

HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少

于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

b、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表

的规定。

检查数量：镇每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少

于3件。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的答应偏差

项目答应偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

(4)钢筋的连接

①主控项目

a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

b、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规

程》JGJ—107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ—18的规定抽取钢筋机

械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程

的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

②一样项目

a、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设

置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋

直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

b、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规

程》JGJ—107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ—18的规定对钢筋机械

连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

c、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构

件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍

d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该

连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向

受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵

向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要

求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

I、在受拉区不宜大于50%；

II、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加

密区；当无法躲开时，对等强度高质吊机械连接接头，不应大于50%；

IIL直接承担动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采

用机械连接接头时，不应大干50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件

数量的10%,不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查

10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左

右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,均不少于3

面。

检验方法：观察，钢尺检查。

d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于

25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计

要求；当设汁无具体要求时，应符合下列规定：

I、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

II、对柱类构件，不宜大于50%；

IIL当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不

应大于50%；对其他构件，可根据实际情形放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《硅结构工程

施工质量验收规范》GB50204-2002附录B的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件

数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽

查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m

左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均

不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

e、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计

要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

I、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

II、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5

倍，且不应大于100mm；

IIL受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10

倍，且不应大于200mm；

IV、当柱中纵向受力钢筋直径大于25nlm时，应在搭接接头两个

端面外100mm范畴内各设置两个箍筋，其间距宜为50mmo

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件

数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽

查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m

左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均

不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

（5）钢筋安装

①主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计

要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

②一样项目

钢筋安装位置的偏差应符合如下规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件

数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽

查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m

左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均

不少于3面。

钢筋安装位置的答应偏差和检验方法

项目答应偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查

网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋长±10钢尺检查

骨架宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端，中间各一点，

排距±5取最大值

受力钢筋基础±10钢尺检查

保护层

柱、梁±5钢尺检查

厚度

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3.0钢尺和塞尺检查

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取

其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的

合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3)破分项工程

(1)一样规定

①结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验

评定标准》GBJ-107的规定分批检验评定。

②检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换

算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方

法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数

W31.5100X100X1000.95

W40150X150X1501.00

W63200X200X2001.05

注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数

可通过试验确定。

③结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间

暂时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝

土强度确定。

④当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破旧或局部破旧

的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度

进行推定，并作为处理的依据。

(2)原材料

①主控项目

a、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期

等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,

其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快

硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢

筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且

连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批,

每批抽样不少子一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

b、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准

《混凝土外加剂》GB8076.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

等和有关环境保护的规定。

②一样项目

a、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于

水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应

通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

b、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普

通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土

用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面

最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/40

2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且

不得超过40mmo

c、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合

国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ—63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

检验方法：检查水质试验报告。

(3)配合比设计

①主控项目

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合

比设计。对有特别要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有

关标准的专门规定。

检验方法：检查配合比设计资料。

②一样项目

a、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足

设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为

验证配合比的依据。

检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

b、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材

料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

(4)混凝土施工

①主控项目

a、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用子检查结构构

件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件

留置应符合下列规定：

I、每拌制100盘且不超过10(W的同配合比的混凝土，取样不

得少于一次；

II、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不

得少于一次；

III、当一次连续浇筑超过lOOOm，时，同一配合比的混凝土每200m3

取样不得少于一次；

IV、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

V、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的

留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

b、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随

机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置

组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

c、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的答应偏差

材料名称答应偏差(mm)

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计

量准确；

2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数,

并及时调整水和骨料的用量，

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：复称。

d、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝

时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前

将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土

时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

②一样项目

a、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案

确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

b、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护

措施，并应符合下列规定：

I、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

II、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外

加剂或有抗渗要求的混凝工，不得少于14d；

IIL浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应

与拌制用水相同；

IV、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严

密，并应保持塑料布内有凝聚水；

V、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及

支架。

注：i、当日平均气温低于5c时，不得浇水；

ii＞当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水

泥的技术性能确定；

迨、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

iv、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采

取控温措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

4）现浇结构分项工程

（1）一样规定

①现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等

各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。

现浇结构外观质量缺陷

名称现象严重缺陷一样缺陷

构件内钢筋未被混凝其他钢筋有少量露

露筋纵向受力钢筋有露筋

土包裹而外露筋

混凝土表面缺少水泥其他部位有少量蜂

蜂窝构件主要受力部位有蜂窝

砂浆而形成石子外露窝

混凝土中孔穴深度和

其他部位有少量孔

孔洞长度均超过保护层厚构件主要受力部位有孔洞

洞

度

混凝土中夹有杂物且其他部位有少量夹

夹渣构件主要受力部位有夹渣

深度超过保护层厚度渣

其他部位有少量疏

疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松

松

构件主要受力部位有影响其他部位有少量不

缝隙从混凝土表面延

裂缝结构性能或使用功能的裂影响结构性能或使

伸至混凝土内部

缝用功能的裂缝

构件连接处混凝土缺连接部位有基本不

连接部连接部位有影响结构传力

陷及连接钢筋、连接影响结构传力性能

位缺陷性能的缺陷

件松动的缺陷

缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土构件有影响使其他混凝土构件有

外形缺

翘曲不平、飞边凸肋用功能或装饰成效的外形不影响使用功能的

陷

等缺陷外形缺陷

其他混凝土构件有

外表缺构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰成效的清水

不影响使用功能的

陷起砂、沾污等混凝土构件有外表缺陷

外表缺陷

②现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量

和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进

行处理。

（2）外观质量

①主控项目

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经显现的严重缺陷，

应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处

理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

②一样项目

现浇结构的外观质量不宜有一样缺陷。对已经显现的一样缺陷，

应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（3）尺寸偏差

①主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设

备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸答应

偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技

术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位,

应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

②一样项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规

定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批

内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件;

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大

空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、

横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电梯井，应全

数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸答应偏差和检验方法

项目答应偏差(mm)检验方法

基础15

独立基础10

轴线位置钢尺检查

墙、柱、梁8

剪力墙5

8经纬仪或吊线、钢尺检查

层向

垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高(H)11/1000且（30经纬仪、钢尺检查

层高±10

标问水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8,—5钢尺检查

井筒长、宽对定位中心

+25,0钢尺检查

电梯井线

井筒全高(H)垂直度8H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施预埋件10

中心线位预埋螺栓5钢尺检查

置预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中

的较大值。

5)碎工程外观质量问题产生的原因：

(1)蜂窝：①配合比计量不准，砂石级配不好；②搅拌不匀；

③模板漏浆；④振捣不够或漏振；⑤一次浇捣碎太厚，分层不清，上

下交接不清，振捣质量无法把握；⑥自由倾落度超过规定，碎离析，

石子起堆；⑦振捣器损坏，或暂时断电造成漏振；⑧振捣人员少，振

点少，振捣不到位。

(2)麻面：①配合比计量不准，砂石级配不好；②模板清理不

干净，或拆模过早，模板粘连；③脱模剂涂刷不匀或漏刷；④木模不

浇水潮湿，碎表面脱水、起粉；⑤浇筑时间过长，模板上抹灰过多不

及时清理，造成面层不密实；⑥振捣时间不充分，气泡未排出。

(3)孔洞：①配合比计量不准，砂石级配不好；②钢筋太密，

碎骨料太粗，不易下灰，不易振捣；③洞口、坑底模板无排气口，碎

内有气囊。

(4)露筋：①配合比计量不准，砂石级配不好；②钢筋骨架加

工不准，顶粘模板；③缺保护层垫块；④钢筋过密；⑤无钢筋定位措

施，钢筋位移贴模。

(5)烂根：①模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；②浇筑前未下同

於配合比成分相同的无石子砂浆；③砂和易性差，水灰比过大石子沉

底；④浇筑高度过高，破集中一处下料，碎离析或石子起堆；⑤振捣

不实；⑥模内清理不净，潮湿不好。

(6)缺楞掉角：①模板设计未考虑防止拆模掉角因素；②木模

未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成碎角拉裂；③模板缝不严，漏浆；

④模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；⑤拆模过早过猛，

拆模方法及程序不当；⑥养护不好。

(7)洞口变形：①模内顶撑间距太大，断面太小；②模内无斜

顶撑，刚度不足，不能保持方正；③碎不对称浇筑将模挤偏；④洞口

模板与主体模板固定不好，造成相对位移。

(8)错台：①放线误差过大；②模板位移变形，支模时无顺直

找正措施；③下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。

(9)板缝碎浇筑不实：①板缝太小，石子过大；②缝模板支吊

不牢，变形、漏浆；③缝内杂物未清或缝内布管；④无小振动棒振捣、

不