镍阳极泥综合利用新建项目可行性研究报告

镍阳极泥综合利用建设项目可行性研究报告 11.1概述 1 2 5 2.1普通硫磺 7 82.3不溶性硫磺 83.1生产规模 83.2产品方案 第四章工艺技术方案 4.2液体二氧化硫工艺技术方案的选择 4.5主要设备选择 专业资料4.6自控系统选择 第五章原材料与动力供应 5.1主要原材料种类、规格、年用量 5.2主要原材料市场情况与供应方案 5.3主要原材料市场情况 5.4循环水、电、汽供应方案、指标与年用量 第六章建厂条件和厂址概况 6.1概述 6.2水文、气象和地质地震概况 6.3所在区域土地利用规划情况 第七章总图、储运、土建和管网 7.1总图运输 7.3界区内外管网 8.1分析化验 8.2医务室 8.4通讯 9.2界外工程 第十章节能措施 第十二章环境保护 专业资料第十三章劳动安全卫生 13.1设计原则 第十四章组织机构与人员配置 14.1生产制度及劳动定员 第十五章项目实施计划 第十六章投资估算和资金筹措 16.1投资估算 16.2资金筹措 第十七章财务分析 17.2基础数据 17.4财务评价 第十九章研究结论 19.1综合评价 19.2项目对园区止标任务的支撑作用 专业资料1.1概述1.1.1项目名称、建设单位及性质、责任人项目名称：镍阳极泥综合利用项目企业性质：集体所有制**实业公司是**集团公司下属的一家集冶金、化工、有色金属深加工子公司，是**集团有限公司产品结构调整及产品链延伸和资源综合利用不可分割的组成部分。公司总资产为34亿、资产负债率为58%、2010年实现销售收入62.65亿元，利税总额为1.6亿元，其中利润1亿元。2011年预计实现销售收入110亿元。被中国农业银行甘肃省分行、中国建设银行**分行评定为AAA级信用企业。2004,公司在国家统计局发布的“中国工业企业1000大”排序中位列847位，在2005年度甘肃工业百强企业名单中位列第13位。1.2项目前，**集团公司硫化镍阳极电解工艺电解镍产能已吨/年，每年需处理的阳极泥总量为7.8万吨，**实业公司现有硫磺生产系统年处理量只有4.6万吨，缺口3.2万吨，另外，集团公司每年生产需要液体二氧化硫4000吨，**实业公司每年只能生产液体二氧化硫1400吨，其余均需经数千公里到东南沿海采购，且现有生产装备服役时间近30年，设备严重老化，安全性不高，技术经济指标较差，不能满足集团公司利用镍阳极泥提取硫磺起到了回收硫资源，富集贵金属的重要作用，解决了贵金属流失和大量阳极泥无处堆放、污染环境的问题，但由于普通硫磺技术含量较低，市场价格不高且浮动较大，为了进一步提高硫资源的回收能力和综合利用水平，增加经济效益，改善劳动环境，提高生产效率，公司提出实施硫资源综合利用项目。项目以提高硫资源回收率为基础，以回收的硫资源为原料进一步生产技术要求较高、产品附加值较大、中国的硫资源有限，硫资源对外依存度较高，受到国际政治经济影响较大，项目的实施可以综合回收硫资源，保护环境，降低生产成本和能源消耗，生产出能够代替进口的高品质不溶性硫磺，节约大量外汇，因此项目符合国家产业结构调整政策和循环经济发展的根本要求。环、产业中循环、区域大循环”的循环经济发展模式和产业链环环相扣、废弃物“吃干榨尽”的循环经济发展格局，本项目为区循环化改造实施方122镍阳极泥的回收利用现状及存在的问题1)普通硫磺**实业公司现有的“镍阳极泥提取硫磺”生产流程为：阳极泥在露天堆场经自然晾晒，由人工上料筛分，皮带机输送入熔硫釜，蒸汽间接加热熔硫，在敞开式真空吸滤锅内分离液态硫和热滤渣。液硫注入钢模，风机2)液体二氧化硫年，解决了当时钻渣浸出还原剂二氧化硫的来源问题，现有年产能14003)不溶性硫磺为适应子午线轮胎原材料国产化要求，中国在1984年由上海京海化123投资意义镍阳极泥综合利用配套工程，提高硫的附加值。该项目是**集团公司镍阳极泥综合利用配套工程，不仅可以实现镍阳极泥中硫资源的综合回收利用，而且可以为提取金、银、铂、钯等贵金属起到富集作用，生产硫磺、液体二氧化硫、不溶性硫磺，延长硫磺产品链，进一步提高硫磺产品的附加值，对**实业公司扩大无机化工产品的产量规模、提升质量、提1.3可行性研究的依据、指导思想和原则展和改革委员会、国家安全生产监督管理局(2009)1346号(3)中国石油和化学工业协会2010年4月17日的通知(9)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)日类区标准(10)《石油化工企业环境保护设计规范》(SH3024-95)(11)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)(12)《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)(15)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)2.1普通硫磺年，我国硫磺制酸产量已达1261万吨，2003到2005年新增产能500万硫，目前在建的脱硫装置能力约425kt/a,新增能力有限。2005年中国硫硫磺贸易量比2002年净增129万吨，中国净增量占世界贸易净增量的70%。2004年中国进口硫磺约650万吨，2005进口超过800万吨。尽管涨，2007年国际硫磺价格突破200美元/吨，较2003年44美元/吨上涨三占总消费量的45.4%;食品和农业(主要为玉米加工),约占总消费量的盐厂(1400吨/年)和陕西金堆城钼业(500吨/年)二家。目前西北地区置配套建设，装置规模普遍较小，产能最大的浙江嘉成化工有限公司为5万吨/年，产能在1.52万吨/年的只有5家1万吨/年的有6家，其它都在1万吨/年以下年国内总消费量将超过50万吨。其中，造纸7万吨，保险粉29万吨，玉米食品加工7.5万吨，溴素5.5万吨，有色金属资源回收及循环经济不少于2万吨。目前国内大型轮胎厂近50家，仅莆田佳通轮胎公司和海南国泰子午线轮胎有限公司两家新上1000万套和500万套子午线轮胎生产线年需不溶性硫磺即达5000-8000吨。当前，上海、山东、东北三大子午胎生产基地正3家，其他均在100-500吨左右，全国总生产能力不足20000吨。由于国物质，因此大大限制了其生产能力的发挥，实际年产量仅10000吨。当前不溶性硫磺国外进口价为14000元/吨，国12000元/吨以上，较普通硫磺价格高出约20倍，具有较高的经济价值。第三章生产规模和产品方案确定硫资源综合利用项目的生产规模，首先考虑了产品的市场需求和市场发展前景，同时必需满足集团公司生产及发展的需要。确定项目年处理镍阳极泥40000吨，年生产粒状硫磺10000吨，液体二氧化硫3.2.1硫磺产品标准本项目硫磺产品为粒状硫磺，产品质量符合国标(GB/T2449-2006)分W2%,灰分w0.03%,酸度(以H表3-1产品质量对比表(单位%)水分w灰分W有机物W3.2.2液体二氧化硫产品标准准GB3637-93规范的优等品，以满足用户质量需求。表3-2液体二氧化硫国家质量标准(GB3637-9?)优等品一等品合格品业标准外观色透明液体二氧化硫，%>残渣，%水分，%砷(AS),%323不溶性硫磺产品标准本项目生产的不溶性硫磺质量标准符合中华人民共和国化工行业年7月1日开始实施。产品质量可根据用户需要，生产不同规格的产品以间接加热，物料在130C-135C条件下相变为熔体，熔体放入自动过滤出源的角度看，自然晾晒阳极泥是最经济实用的。但存在环境污染、有价金釜的已晾晒阳极泥含水在12%左右，影响熔硫生产效率，蒸发出含酸水汽无有效的解决方法，经干燥后物料水分只能降低3~5%左右，无法满足熔硫境较差；新系统沉降一吸滤工艺改善了作业环境，但沉降真空吸滤属两道含硫渣主要有镍电解阳极泥和氯浸渣，成分含硫75%一90%,其余成分为镍(3%一4%)、铜(16%一18%)、钻(0.6%一1.7%)、铁(0.2%一0.3%)(1)氨酸法蒸汽2.5吨，耗氨0.6吨，耗硫酸1.2吨，整套系统需要配置操作人员29(2)胺吸收法该项技术由加拿大CANSOLV公司开发，基本工艺流程为：含二氧化案，估算投资在500万美元左右。由于技术保密等原因，胺吸收剂要(3)柠檬酸盐法发生反应生成H₂SO₃,离解出的H与柠檬酸根结合生成柠檬酸。当吸收液国内采用柠檬酸盐法工艺的企业，都是用硫磺一空气燃烧产出二氧(4)冷冻法是国际最新研究成果，并有个别一定条件下的工业应用实例。但该方法要求烟气含二氧化硫浓度高，液化效率低(在20%左右)、冷冻温度低(-10C以下、与二氧化硫浓度有关),因此能耗大、成本高、气体净化系统庞国内外工艺技术概况：生产不溶性硫磺的方法有气化法、熔融法、接1采用低温熔融，比传统的气化法，更可安全、连续生产，且能大幅2、采用新型萃取剂，该萃取剂系不燃不爆物质。传统生产中所采用(5)压缩冷凝单兀(成品L—SO₂);序号单位指标备注1硫磺(S)2氧气(O₂)23软化水4液碱kg/tSO₂5硫酸(98%)kg/tSO₂c、软化水(H20):序号单位指标备注1冷却水2饱和蒸汽Nm₃/tSO3电a、冷却用水(循环水):表4-3液体二氧化硫的产品指标指标名称优级品一级品合格品外观无色或略带黄色透明液体一氧化硫(SO₂)%>残渣%<水份%<441.5工艺流程说明将硫磺投入地下熔融池，以>0.4MPa的蒸汽为热源将固体硫磺熔化，液体硫沉淀废渣后用液下泵送入焚烧炉(反应炉),同时，自氧气站管道送来的纯氧气也通入焚烧炉(反应炉),氧硫在炉内焚烧反应生在120C的二氧化硫气体中含有少量的液(固)体硫磺，二氧化硫气体通过夹套保温管道送入两台串联的金属丝网过滤器滤除液(固)体硫入98%硫酸干燥塔干燥脱水，进一步除去残存的杂质后进入分子筛干燥净化后的二氧化硫气体送入压缩机，压缩至0.6M(1)氧气压力：0.02Mpa700一750℃<40C压力：5～10mmHg<145C压力：0.6-0.7Mpa4.5主要设备选择性硫磺，分为3条生产线，基础设施、储存及充装按25kt/a建设，主要生产设备选型按25kt/a设计建设(1)熔硫池每班熔硫10t,盘管加热升温至120C地下槽尺寸10.6X5.65X2.5V=90m(3)废热锅炉300C以下，需进一步降温至(5)丝网过滤器按产品手册，丝网过滤器流速约为0.10.15m/s取过滤器直径01600,高度4000,材质Q235-B设备尺寸0800/01500X5000,设备材质0Cr18Ni10Ti。公司现有三台120m3球形贮罐可以使用，满足液体二氧化硫设计参本生产装置设备共计71台套，其中标准设备31台套，非标准设备40表4-4设备一览表序设备名称规格型号数材料功率1熔硫池1C20砼2液硫泵23焚硫炉14废热锅炉0.8Mpa蒸发量15级冷凝器16二级冷凝器17金属丝网过①1600X5321丝28一级冷却器19二级冷却器1金属丝网除2填料干燥塔51玻璃纤维过2酸冷却器1除雾器1深度干燥器2布林克除雾1一氧化硫压2一氧化硫压1成品冷凝器1二次压缩冷1电加热炉1电加热炉风9-195.6A序号4190度右旋烘炉风机9-195.6A序号7190度右旋罗茨风机(检1凉水塔1干燥塔循环2氟塑料磁热水泵(熔2热水泵(气冷2锅炉给水泵DC6-25五级2尾气塔循环2尾气二塔循2成品泵(装2尾吸碱循环2齿轮柴油泵1换气风机1尾气塔换热1炉气冷凝器2成品球罐3一级尾气吸1二级尾气吸1亚硫酸氢钠1配碱槽1碱高位槽1碱槽1装载机4.6自控系统选择461概述主计算机系统使用Windows2000Professional为操作系统，通过软4.6.2控制系统节现场设备，完成工艺控制。(程序设计须提供详细工艺控制指标及参(1)温度仪表300900C采用E分度号热电偶，小于300C采用RTDPT100铂热4.6.4控制线缆(1)仪表控制电缆由ZZP屏经电缆桥架、钢表5-1原材料种类、年用量主要材料名称主要指标年用量镍阳极泥镍电解系统供应氧气软化水表5-2原材料供应情况主要原料名称供应方式镍阳极泥从本公司生产氧气公司配套、管道输送至本装置软化水软化水装置生产541主要动力指标与用量表5-3主要动力供应指标与年用量动力名称年用量/a循环水电蒸汽消防给水t常温542.1给水90m₃/h。可提供不小于3小时的用水量。给水来源与贮水池均由公司统一约为190t/h。为了给扩产留有余地，拟先配套建设300t/h凉水塔一座，型542.4供电液体二氧化硫的总容电量约为200KW,6.1概述位置为：**集团公司500t/a羰基镍以南，30kt/a硫酸镍东南方向，**集团公司选冶化厂区五号门岗以西100米处(1)厂址位于**集团公司选冶化厂区内，远离居民区，离其它生产厂房(2)厂址周围建有环厂路，紧靠集团公司选冶化厂区五号门岗，比邻河(3)根据工程地质报告，场地无不良地质现象，地下无集团公司动力对厂址选择要通过安评、环评，并经政府管理部门批准后最终确6.2水文、气象和地质地震概况6.2.1水文和气象年平均最高温度年平均最低温度夏季平均相对湿度冬季平均相对湿度一次最大连续暴雨量主导风向西北风离地10m处10分钟平均风速离地20m处10分钟平均风速33.8m/s度大于100m,承载力520kPa。7.1总图运输产品吞吐的运输需要。本项目配备运输固体原材料与液体原材料车辆各3货物名称数量(吨/包装形式形态运输方式运入1阳极泥散装固态汽车2氧气管道运输气态管道输送3纯水管道运输液态管道输送运出1普通硫磺袋装固态汽车2一氧化硫瓶装液态汽车3不溶性硫磺袋装固态汽车4水萃渣散装固态汽车5蒸汽管道输送液态管道总量运入：～124088吨/年运出：~87400吨/年7.2土建工程和占地面积721土建工程建(构)筑物设计依据(3)《工程勘查报告》由甲方委托专业部门勘探(5)水文、气象、地质资料(8)甲方提供的其他资料(1)地基处理与基础处理：根据建设单位提供的《工程地质勘察报序号建(构)筑物名称结构建筑面积(m₂)备注1生产厂房单层排架2包装厂房单层排架棚合计7.3界区内外管网置。(2)蒸汽管道液体二氧化硫项目，蒸汽用量不大，可以从本项目废热锅炉的排汽(3)下水和雨水管道本项目在室内拟设下水管沟，送到界区。界区以外的下水和雨水排拟在主生产厂房南面设置循环水的冷却和输送装置。管径为DN250,通过管廊送到本装置。电缆则以桥架由镍盐厂三万吨硫酸镍项目低压配电室通过室外管名(其中1名为轮休时替补化验员),化验室面积为20m₂。8.2医务室8.3维修8.4通讯10.1概述11.1编制依据表11-1硫磺成品的火灾危险性特征表品名燃点，C爆炸极限硫磺体)液体二氧化硫生产装置涉及的化学品为：硫磺(主要为固态和液态两二氧化硫生产过程(工序)包括：硫磺熔融、硫磺和氧气反应、废热锅炉(二氧化硫气体一次冷却)、二氧化硫二次冷却、过滤、干燥、压缩、冷凝和贮存1123不溶性硫磺不溶性硫磺所用原料为一般可溶性硫磺，所采用的萃取剂属于三类低毒的有机物品，萃取剂经萃取后进行分离、循环使用，部分滤液经蒸馏、冷凝后亦循环使用。在真空干燥时带有少量萃取剂蒸汽，用冷凝装置加以回收后本项目使用的萃取剂物化数据表明，该物品目前我国尚无排放标准规定。根据德国制定的排空标准，该类萃取剂的排空量允许值为<6kg/h,生产环境最高允许浓度为678mg/m3(100ppm)。本项目生产过程中萃取剂的排放量为2.5kg/h,比德国制定的排空标准低得多，生产中基本不泄漏，生产环境中浓C,粉状硫磺燃烧温度只有190C。为保证安全生产，防止静电发生火花，在电机运转的设备中均需安全接地。为不使硫磺粉末飞扬，在硫磺粉碎过程在全部处于密闭状态，而且设备设有布袋除尘装置。在布袋除尘器之后还设有静电除尘装置，即可防止少量硫磺粉末飞扬，又可全部将其硫磺粉末进行回收。同时在硫磺包装前还设有去静电装置，不仅能有效保证生产包装过程的安全，而且用户在使用时开包不会因带有静电而发生硫磺燃烧现象。为了更有效地防止静电产生，在硫磺包装时采用内袋为牛皮纸包袋，外包装为编织袋，或采用牛皮纸加工的包装桶，都能有效地达到安全生产和使用的目的。(1)氧气(。)(3)二氧化硫(so₂)隔离，小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制无关人员进入。(1)根据《建筑设计防火规范》的规定，整个装置区设置两个地上消火25L/SX3600X3/1000=270m₃/h。两部分之和为486m₃/h。为轻度。在装置区设置8公斤干粉灭火器，最大保护半径15米。单个灭火器MF8灭火级别144B充装厂房设置8具MF8灭火器，分四处摆放，每处放置两具。12.1编制依据12.2.1废气工时排放，每开工一次排放40一50分钟，气体量300m3/h左右，二氧化硫B、因氧气浓度达不到100%,有少量惰性气体不能液化，需不定期排放少量废气，每吨产品约3m3,每天9124C,在该温度下的蒸气分压为0.0535mmHg,上升硫蒸气随着温度的降低于0.001Kg/h。根据中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标排气筒高度(m)允许排放量Kg/h一级二级三级本设计的排气筒高度为20m,其蒸气逸出量远远低于排放标准因此，对环境此外，在二氧化硫净化过程中，拟将900C左右的反应物二氧化硫气液温度<70c。在一塔SO₂与循环的Na₂SQ溶液反应，生成亚硫酸氢钠，减2NaOH+SO₂=Na₂SO₃+H₂O二氧化硫在一塔吸收后，剩余部分(一塔吸收率85～90%)进入第二吸收塔，与NaOH反应生成Na₂SO₃,二塔加入NaOH后溶液量增大，需采5.6,NaHSO₃含量28～30%),送去亚硫酸钠车间作半成品。经两级吸收后二氧化硫基本被吸收完毕，经运行装置测定二氧化硫浓度在停止状态，本装置二氧化硫排放量大大低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(1)《中华人民共和国安全生产法》(3)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第8号)分析其中硫磺为第4.1类易燃固体；二氧化硫为第2.3类有毒气体。根据这些化表13-1主要危化品物料特性一览表序号名称熔点C沸点C闪点C燃点C爆炸极限毒性危害火灾危险分类上限下限1硫无意义无意义乙类2一氧化硫无意义无意义无意义无意义中毒3氧气无意义无意义无意义无意义无乙类13.3.1.1硫危险性类别：第4.1类易燃固体1331.2二氧化硫危险性类别：第2.3类有毒气体危险性类别：第2.2类不燃气体入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和60-100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下13.324触电危险性分类为乙类。根据《建筑设计防火规范按《危险化学品名录》(2002年版),本项目的硫、二氧化硫属于危险化学品。具体见下表所示：表13-2装置中主要存在的危险化学品物质名称危号别名硫硫磺一氧化硫亚硫酸酐13.4环境因素分析1341生产装置危害性类别13.4.2毒性介质危害程度分级：硫磺(S):轻度危害:中度危害。但若该物品液化后或压缩品则被划为第一类A级无机剧毒品。13.5安全卫生主要防范措施13.5.1工艺物料健康危害和防范措施13.5.1.1硫磺硫磺为淡黄色脆性结晶块状或粉末，有特殊臭味。若吸入或经皮肤吸收，能在肠内部分转化为硫化氢而中毒。因此当与皮肤接触时，要用肥专业资料过30c。且远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃或可燃物分开存放。13.5.1.3氧气入40%-60%入氧浓度在80%以上时，出现面部呼吸抽动、面色苍白、眩晕、心动加速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100Kpa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下，可发生眼损害，严重者置了宽度为6米及4米的环形消防通道，可以兼作疏散通道，能满足疏散要求。按生产厂房面积确定设置两个安全出入大门，门宽度4米，厂房中间设根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006中规定，乙类厂房内任一点到最近安全出口的距离<50m。在本项目设计中，装置区内的平台上最远点火极限不低于2.5h,梁耐火极限不低于1.5h,楼板、屋顶承重构件及疏散楼氧气管线防静电接地点间距<30m。法兰连接处当少于6个螺栓时，应有导(4)漏电保护装置自动切断电源；(1)在生产区设防护服、配备相应的呼吸器和洗眼器、淋浴器，以及相(2)岗位配备急救药品，对操作人员进行严格岗位安全培训，确保生产(1)对于易对人体造成烧伤和烫伤的介质，在操作条件下，使其置于密线，均设置保温隔热措施，保温采用岩棉，厚度不少于75mm(具体根据不同温度而定),外包0.5mm镀锌铁皮，并在显眼处涂上介质类别及高温标志，(1)装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和员4名，并定期组织培训。表13-3安全设施专用投资概算表序号项目名称单位单价(元)投资(万元)防静电、避雷设施1接地极组2避雷带个83接地网米二消防设施1DN125消防管网米2个三灭火器材12MT-7型CO₂灭火器四洗眼沐浴器台五有毒气体报警器台六其它(防护用品等)合计第十四章组织机构与人员配置表14-1车间人员编制序号岗位名称班次(班/天)定员(人备注1上料岗位32熔融与焚烧岗位33过滤岗位34冷凝造粒岗位385氮气合成岗位38包装岗位3萃取充油岗位38去静电岗位38废热锅炉与净化岗位3充装岗位3出渣岗位3分析化验员34班长38维修辅助管理6总计注：1每年生产时间以8000小时计；(1)装置负责人和专职安全生产管理人员必须参加当地安监部门组织的(2)在项目投产前，应组织生产岗位的操作工进行培训，达到并胜任本(4)人员素质：本项目操作工须具备高中及以上的学历，技术人员须第十五章项目实施计划3年的时间本项目实施规划从项目前期开始工作之日起，计划用3年的时间分项时间时间8可行性研究等前期工作基础设计详细设计设备购置材料购置与施工准备土建施工、设备安装工艺管道安装电气、仪表安装试压试漏、投料试生产16.1投资估算(1)建筑工程建筑工程根据《甘肃省建筑概算定额》(2001)并参照当地实际造价按(2)设备购置费(3)安装工程费(4)其它费用本项目建设投资16000万元，其中投资估算包括：物料厂房、生产厂经测算，项目总投资16000万元。其中工程建设投资及其它14000万元，流动资金2000万元，详细估算及其构成见投资估算表16-1。表16-1硫资源综合利用项目投资估算表工程和费用名称价值(万元)占总投资建筑工程设备程其他费用第部分工程费用程程用1硫磺生产厂房2液态二氧化硫生产厂房3不溶性硫磺生产厂房2物料厂房3循环水泵房变配电室及管桥06渣场7运输第部分工程费用合计第二部分其他费用1拆除费用2业主管理费3工程建设监理费4联合试运转费5勘察测量费6工程设计费7预算编制费环保评价费9不可预见费用第二部分其他费用合计1一、一部分费用合计Ⅲ流动资金总概算价值占总投资%4016.2资金筹措1621资金来源本项目总投资16000万元，企业自筹资金10400万元，申请资金支持2400万元，银行贷款3200万元。17.1编制依据项目计算期为18年，其中：建设期为3年，项目寿命期为15年。财务基准收益率按照12%计算。年，折旧率3.33%;机器设备折旧年限按15年。折旧率7.69%考虑，每年递延资产摊销分别按10年和5年计算；销售费用按销售收入的5%;制造费用为固定资产投资的2%;管理费用为工资及福利的17.3.6原料及燃料动力中的增值(进项)税原料及燃料动力中的增值(进项)税按17%计算序号单位单价单耗单位成本总用量总成本(万硫磺(粒状)产量t液态二氧化硫t不溶性硫磺t原料费(折干量)t二材料费过滤布2包装袋个3辅助材料费元小计四备件元五动力费水t2电3汽t小计工资及福利六修理费七折旧费八其它费用