JBT 12460.1-2015 刚性基板喷印成形机床 第1部分：精度检验

备案号：51760—2015刚性基板喷印成形机床第1部分：精度检验2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部前言 1范围 12规范性引用文件 13喷印机主要零部件和坐标轴的命名 14使用要求 24.1计量单位 24.2引用GB/T17421.1—1998 24.3检验次序 24.4检验的实施 24.5测量仪器 24.6最小公差 24.7定位精度检验及引用GB/T17421.2—2000 25几何精度检验 36定位精度检验 97加工检验 参考文献 图1喷印机示意图 1表1喷印机主要零部件 2[ⅡJB/T12460《刚性基板喷印成形机床》分为两个部分：——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分为JB/T12460的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。本部分起草单位：江苏汉印机电科技发展有限公司、上海富奇凡机电科技有限公司、苏州电加工机床研究所有限公司。本部分主要起草人：王运赣、李宝、于志三、韩黎顺、王应、徐明。本部分为首次发布。第1部分：精度检验1范围JB/T12460的本部分规定了刚性基板喷印成形机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工检验，以及与上述检验相对应的允差值。本部分还规定了刚性基板喷印成形机床的主要零部件名称，并参照GB/T19660—2005命名了坐标轴，参考文献给出了相关信息。本部分适用于刚性基板喷印成形机床(以下简称喷印机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3喷印机主要零部件和坐标轴的命名喷印机示意图如图1所示，主要零部件名称见表1。图1喷印机示意图2表1喷印机主要零部件序号基座base床身bed3工.作台(Y'轴)table(Y’axis)4喷头printhead5垂直滑座(Z轴)verticalsaddle(Zaxis)6horizontalsaddle(Xaxis)7横梁beam4使用要求4.1计量单位在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差，未注明单位的均用毫米(mm)表示。使用JB/T12460的本部分，应符合GB/T17421.1—1998的要求，特别是喷印机检验前的安装及其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。4.3检验次序本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可按任意次序进行。4.4检验的实施当检验项目用于验收目的时，应该在取得供应商(制造商)同意的情况下，由用户选择其关心的检验项目。在订购喷印机时，用户应明确指定检验项目。4.5测量仪器第5章～第7章所述的检验项目中，指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.002mm或更高的分辨率。在确定实测长度与本部分规定的长度不同时的允差时(参照GB/T17421.1—1998中2.3.1.1),最小公差值应计到0.005mm。4.7定位精度检验及引用GB/T17421.2—2000实施这些检验时，应按照GB/T17421.2—2000的要求，特别是在环境条件、喷印机预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。3项目G1工作台平面度的检查。简图OOxy允差1000测量长度内为0.20。注：测量长度指O-X和O-Y中较长边的长度。实测偏差测量仪器精密水平仪。检验步骤(检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.3.2.3的规定)精密水平仪放置在工作台上，沿O-X和O-Y方向以同相关方向上的长度相适应的间隔移动精密水平仪，并记下读数。通过作图或计算，求出平面度值。4项目X轴运动直线度的检白a)在XY水平面内；b)在ZX垂直面内。简图允差对于a)和b),任意500测量长度上为0.020。实测偏差b)测量仪器平尺、指示器和量块。检验步骤(检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1的规定)指示器固定在垂直滑座上；平尺放置在工作台上，使指示器测头触及平尺。a)在整个测量长度上移动X轴，使指示器在平尺两端读数相等。误差以测量长度内指示器读数的最大差值计。b)在ZX垂直面内按同样方法进行检查。5项目Y轴运动直线度的检查a)在XY水平面内：b)在YZ垂直面内。简图允差对于a)和b),任意500测量长度上为0.020。实测偏差b)测量仪器平尺、指示器和量块，检验步骤(检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1的规定)指示器固定在垂直滑座上；平尺放置在工作台上，使指示器测头触及平尺。a)在整个测量长度上移动Y轴，使指示器在平尺两端读数相等。误差以测量长度内指示器读数的最大差值计b)在YZ垂直面内按同样方法进行检查。6项目G4X轴运动'与Y轴运动之间垂直度的检查。简图XyXy允差任意300测量长度上为0.020。实测偏差测量仪器角尺和指示器。检验步骤(检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定)角尺放置在工作台上，调整角尺，使其某一面与X轴运动方向平行；选取与该面垂直的另一平面为检测面。指示器周定在垂直滑座上，使指示器测头沿X方向触及检测面。在整个测量长度上移动Y轴。误差以测量长度内指示器读数的最大差值计。7项目Z轴运动与a)X轴运动之间垂直度的检查；b)Y轴运动之间垂直度的检查。简图允差对于a)和b),50测量长度上为0.020。实测偏差b)测量仪器圆柱角尺、平板、量块和指示器。检验步骤(检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定)在工作台上放置量块，平板置于量块上。调整量块，使平板与X轴和Y轴均平行。圆柱角尺放置在平板上。指示器固定在垂直滑座上。a)使指示器测头沿X方向触及圆柱角尺，在整个测量长度上移动Z轴。指示器读数的最大差值为误差值。b)在Y方向上按同样方法进行检查。8项目工作台!a)X轴运动之间平行度的检查；b)Y轴运动之间平行度的检查。简图允差对于a)和b),任意300测量长度上为0.120。实测偏差b)测量仪器指示器、平尺。检验步骤(检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1,5.4.2.2.2.2的规定)指示器固定在垂直滑座上。平尺放置在工作台上，使指示器测头沿Z方向触及平尺。a)在整个测量长度上移动X轴。误差以测量长度内指示器读数的最人差值计。b)在Y方向上按同样方法进行检查。9项目PIX轴运动的定位精度、重复定位精度和反向差值的检查。X简图XZ允差测量长度实测偏差双向定位精度A0.050单向重复定位精度Rt和R↓0.025轴反向差值B0.025测量仪器激光测量仪器。检验步骤(检验还应符合GB/T17421.2—2000中4.3的规定)使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户与供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。Y轴运动的定位精度、重复定位精度和反向差值的检查。简图ZYZY允差测量长度实测偏差双向定位精度A0.050单向重复定位精度Rt和R↓0.025轴反向差值B0.025测量仪器激光测量仪器。检验步骤(检验还应符合GB/T17421.2—2000中4.3的规定使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户与供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度项目P3Z轴运动的定位精度、重复定位精度和反向差值的检查。简图允差测量长度实测偏差双向定位精度A0.040单向重复定位精度Rt和R↓0.020轴反向差值B0.020测量仪器激光测量仪器。检验步骤(检验还应符合GB/T17421.2—2000中4.3的规定)使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户与供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。项目喷印图形线宽极限偏差的检查。MI简图D]dAaBb图形尺寸：圆直径40;正方形边长60。图形线条宽度：圆0.15;正方形0.10。工.件材料：树脂板。允差测量仪器带刻度尺的高倍放人镜或万能工具显微镜。检验要求测量正方形四边中点及圆周上均匀分布的4点的线宽，共检验8处。项目指定点喷印图形与基准圆的圆心位置偏差的检查。M2简图S◎3×06号3×φ15工.件材