生产部经理绩效考核表模板

生产部经理绩效考评表部门：生产部岗位：经理姓名：曾取勇考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1管理计划实施10%月/周计划实施完成项目数÷月/周计划实施总项目数×100%每降3%，扣1分；每升3%，加1分≥90%行政部76.28%5.42产量管控25%达成率=实际产量/计划产量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分95%财务部459.56吨193交期管控10%立即率=按期完成订单批次/订单评审总订单批次*100%；以产能作为下单标准每降1%，扣1分；100%完成此项加2分100%营销部77.1%-134成本管控25%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥91%财务部89.45%225%物料差异率=（实际投料-入库产量-入库废料-入库僵料-待处理-半成品）/实际投料*100%每降1‰，扣2分；每升1‰，加2分≤0.5%财务部0.83%-1.65质量和工艺管控15%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部91.28%-35.2质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分≤3营销部29次以技术部检验违反技术工艺次数作为考评依据每发生一次扣2分0技术部0次6现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分≥80分行政部70.28分8当期考评得分：6.2分说明：考评人签字：被考评人签字：曾取勇考评日期：生产部助理经理绩效考评表部门：生产部岗位：助理经理姓名：肖浩考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1班前会20%按以下未完成项进行考评：1、最少参与夜班和白班各8次班前会2、督导、检验、协调班前会工作，确保每班天天必需召开3、每次班会必需宣读目标理念未完成一项扣2分；当月全部完成一次性加5分0生产部经理252操作规程检验10%以现场检验操作者违规次数作为考评依据发觉一次，扣0.5分0生产部经理8.53工艺实施检验10%以现场检验操作者违规次数作为考评依据发觉一次，扣1分0技术部8.54设备一级保养检验10%以现场检验操作者未实施到位次数作为考评依据发觉一次扣1分，当月未发生一次性加5分0设备部1555S不符合项整改20%以现场检验未整改项目数作为考评依据每项扣2分，当月全部整改完成一次性加10分0行政部306现场5S管理30%以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减2分≥80分行政部26当期考评得分：113说明：考评人签字：被考评人签字：肖浩考评日期：生产部班长绩效考评表部门：生产部岗位：班长姓名：张永洪考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部经理52产量管控30%达成率=实际产量/计划产量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分95%生产部经理153成本管控25%合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥91%财务部194质量管控15%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部115%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分≤1营销部-35现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分≥80分生产部助理经理96版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0技术部10当期考评得分：66说明：考评人签字：被考评人签字：张永洪考评日期：生产部班长绩效考评表部门：生产部岗位：班长姓名：陈湘河考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部经理52产量管控30%达成率=实际产量/计划产量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分95%生产部经理273成本管控25%合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥91%财务部274质量管控15%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部155%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分≤1营销部35现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分≥80分生产部助理经理96版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0技术部8当期考评得分：94说明：考评人签字：被考评人签字：陈湘河考评日期：生产部副班长绩效考评表部门：生产部岗位：副班长姓名：杨通学考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部经理52产量管控30%达成率=实际产量/计划产量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分95%生产部经理153成本管控25%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥91%财务部194质量管控15%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部115%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分≤1营销部-35现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分≥80分生产部助理经理96版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0技术部10当期考评得分：66说明：本岗位绩效得分和班长当月实际考评得分相同。考评人签字：被考评人签字：杨通学考评日期：生产部副班长绩效考评表部门：生产部岗位：副班长姓名：王连华考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部经理52产量管控30%达成率=实际产量/计划产量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分95%生产部经理273成本管控25%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥91%财务部274质量管控15%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部155%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分≤1营销部35现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准进行考评所得分数为依据评分每增减5分，绩效得分加减1分≥80分生产部助理经理96版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0技术部8当期考评得分：94说明：本岗位绩效得分和班长当月实际考评得分相同。考评人签字：被考评人签字：王连华考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：李成才考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部班长52成本管控35%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥92%财务部293质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部8.520%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分0营销部205%整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分0品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分0生产部助理经理85版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分；0生产部班长5当期考评得分：90.5说明：考评人签字：被考评人签字：李成才考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：刘啟超考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部班长22成本管控35%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥92%财务部253质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部6.420%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分0营销部05%整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分0品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分0生产部助理经理75版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分；0生产部班长5当期考评得分：60.4说明：考评人签字：被考评人签字：刘啟超考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：陈学贤考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部班长52成本管控35%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥92%财务部333质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部920%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分0营销部-205%整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分0品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分0生产部助理经理85版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分；0生产部班长5当期考评得分：55说明：考评人签字：被考评人签字：陈学贤考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：陈峰考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部班长52成本管控35%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥92%财务部213质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部1.220%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分0营销部05%整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分0品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分0生产部助理经理95版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分；0生产部班长5当期考评得分：56.2说明：考评人签字：被考评人签字：陈峰考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：陈国彬考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部班长52成本管控35%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥92%财务部263质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部6.520%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分0营销部05%整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分0品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分0生产部助理经理85版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分；0生产部班长5当期考评得分：65.5说明：考评人签字：被考评人签字：陈国彬考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：黄炳立考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部班长52成本管控35%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥92%财务部373质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部920%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分0营销部05%整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分0品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分0生产部助理经理95版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分；0生产部班长5当期考评得分：80说明：考评人签字：被考评人签字：黄炳立考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：庞碧兴考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部班长52成本管控35%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥92%财务部363质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部1120%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分0营销部205%整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分0品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分0生产部助理经理85版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分；0生产部班长5当期考评得分：100说明：考评人签字：被考评人签字：庞碧兴考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：陈世强考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部班长42成本管控35%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥92%财务部233质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部-1020%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分0营销部05%整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分0品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分0生产部助理经理75版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分；0生产部班长5当期考评得分：44说明：考评人签字：被考评人签字：陈世强考评日期：生产部机台长绩效考评表部门：生产部岗位：机台长姓名：刘坚考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班5%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数每发生一项，扣1分0生产部班长42成本管控35%合格率=入库产量/投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥92%财务部323质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%，扣1分；每升1%，加1分≥90%品管部10.520%质量投诉次数：以用户投诉单作为统计依据每发生一次，扣20分0营销部205%整辊不合格：以品管部判定不合格辊数每发生一项，扣5分0品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据每发生一项，扣1分0生产部助理经理85版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞每发生一项，扣2分；0生产部班长86设备管理5%按《设备一级保养表》检验所累积不符合项目数每发生一项，扣2分；0生产部班长5当期考评得分：92.5说明：考评人签字：被考评人签字：刘坚考评日期：生产部计划员绩效考评表部门：生产部岗位：计划员姓名：侯晓星考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1订单评审5%提供订单评审相关数据；差错项包含未立即提供和数据差错每发生一次，扣2分0常务副总52物料需求和采购计划30%提供订单评审后物料需求计划、采购计划；差错项包含未立即提供和数据差错未立即提供一次，扣5分；数据差错每发生一项，扣10分；造成停产，每次扣30分；0生产部经理303计划排产25%1、排产计划表下达时间以订单评审表要求时间为准2、差错项包含未立即提供、数据和项目差错3、未以书面形式提报给营销部和常务副总每发生一项，扣5分当月未发生差错，加5分0生产部经理304生产进度跟踪15%差错项包含未立即更新、数据和项目差错差错项包含生产进度异常未立即向常务副总、营销部经理、生产部经理每发生一项，扣5分当月未发生，加5分0生产部经理205生产统计25%差错项包含未按要求时间提供、数据和项目差错每发生一项，扣5分当月未发生，加10分0财务部20当期考评得分：105说明：考评人签字：被考评人签字：侯晓星考评日期：生产部主配料绩效考评表部门：生产部岗位：主配料工姓名：刘坤考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班10%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分0生产部班长102过程控制30%正确配料：以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等配错料每发生一次，扣30分；配料超计划每发生一次，扣5分；当月未扣分，加10分0生产部班长4030%按时配料：断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料断料造成停机每发生一次，扣15分；未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分当月未扣分，加10分0生产部班长405%配料标识：标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料每发生一次，扣2分；当月未扣分，加2分0生产部班长53质量控制10%以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度每发生一次，扣2分0生产部班长104成本管控5%合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥91%财务部-15现场5S10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面每发生一项，扣1分0生产部助理经理9当期考评得分：113说明：考评人签字：被考评人签字：刘坤考评日期：生产部主配料绩效考评表部门：生产部岗位：主配料工姓名：岳丕正考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班10%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分0生产部班长102过程控制30%正确配料：以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等配错料每发生一次，扣30分；配料超计划每发生一次，扣5分；当月未扣分，加10分0生产部班长4030%按时配料：断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料断料造成停机每发生一次，扣15分；未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分当月未扣分，加10分0生产部班长405%配料标识：标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料每发生一次，扣2分；当月未扣分，加2分0生产部班长73质量控制10%以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度每发生一次，扣2分0生产部班长104成本管控5%合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥91%财务部75现场5S10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面每发生一项，扣1分0生产部助理经理9当期考评得分：123说明：考评人签字：被考评人签字：岳丕正考评日期：生产部辅配料绩效考评表部门：生产部岗位：辅配料工姓名：陈云明考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班10%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分0生产部班长102过程控制30%正确配料：以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等配错料每发生一次，扣30分；配料超计划每发生一次，扣5分；当月未扣分，加10分0生产部班长4030%按时配料：断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料断料造成停机每发生一次，扣15分；未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分当月未扣分，加10分0生产部班长405%配料标识：标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料每发生一次，扣2分；当月未扣分，加2分0生产部班长73质量控制10%以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度每发生一次，扣2分0生产部班长104成本管控5%合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥91%财务部75现场5S10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面每发生一项，扣1分0生产部助理经理9当期考评得分：123说明：本岗位绩效得分和主配料当月实际考评得分相同。考评人签字：被考评人签字：陈云明考评日期：生产部辅配料绩效考评表部门：生产部岗位：辅配料工姓名：吴信中考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班10%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分0生产部班长102过程控制30%正确配料：以配料差错次数作为考评依据：重量不符、用错品种、漏加品种、配料超出《配料生产作业单》计划量等配错料每发生一次，扣30分；配料超计划每发生一次，扣5分；当月未扣分，加10分0生产部班长4030%按时配料：断料、未按“使用一桶，准备一桶”标准配料断料造成停机每发生一次，扣15分；未按“使用一桶，准备一桶”标准配料每发生一次，扣2分当月未扣分，加10分0生产部班长405%配料标识：标识不清楚、不正确，未按“专桶专用”标准配料每发生一次，扣2分；当月未扣分，加2分0生产部班长53质量控制10%以配料差错次数作为考评依据：预热温度、搅拌时间、搅拌均匀度每发生一次，扣2分0生产部班长104成本管控5%合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%每降1%，扣2分；每升1%，加2分≥91%财务部-15现场5S10%以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考评依据；原材料严禁洒落在地面每发生一项，扣1分0生产部助理经理9当期考评得分：113说明：本岗位绩效得分和主配料当月实际考评得分相同。考评人签字：被考评人签字：吴信中考评日期：生产部包装工绩效考评表部门：生产部岗位：包装工姓名：彭泽刚考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班10%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分0生产部班长102过程质量控制20%产品重量计量不正确每发生一次，扣10分；当月未扣分，加5分0品管部2510%唛头填写和装箱不完整规范、装箱破损；每发生一次，扣2分0品管部1025%托盘包装及纸箱包装不符合包装标准项目中密封和外观要求次数。2、标贴、纸芯内贴、合格证、内包装不符合工艺要求次数。纸芯内贴每发生一次，扣5分其它每发生一次，扣1分当月未扣分，加5分0品管部3025%用户投诉：重量不符每发生一次，扣25分0营销部253现场5S10%1、按《生产现场5S评分表》检验所累计不符合项目数2、待处理品经质检员标识后打包防护未放置指定区域；每发生一项，扣1分0生产部助理经理8当期考评得分：108说明：考评人签字：被考评人签字：彭泽刚考评日期：生产部包装工绩效考评表部门：生产部岗位：包装工姓名：陈长安考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班10%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分0生产部班长102过程质量控制20%产品重量计量不正确每发生一次，扣10分；当月未扣分，加5分0品管部2510%唛头填写和装箱不完整规范、装箱破损；每发生一次，扣2分0品管部1025%托盘包装及纸箱包装不符合包装标准项目中密封和外观要求次数。2、标贴、纸芯内贴、合格证、内包装不符合工艺要求次数。纸芯内贴每发生一次，扣5分其它每发生一次，扣1分当月未扣分，加5分0品管部3025%用户投诉：重量不符每发生一次，扣25分0营销部253现场5S10%1、按《生产现场5S评分表》检验所累计不符合项目数2、待处理品经质检员标识后打包防护未放置指定区域；每发生一项，扣1分0生产部助理经理7当期考评得分：107说明：考评人签字：被考评人签字：陈长安考评日期：生产部包装工绩效考评表部门：生产部岗位：包装工姓名：王关华考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班10%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分0生产部班长102过程质量控制20%产品重量计量不正确每发生一次，扣10分；当月未扣分，加5分0品管部2510%唛头填写和装箱不完整规范、装箱破损；每发生一次，扣2分0品管部1025%托盘包装及纸箱包装不符合包装标准项目中密封和外观要求次数。2、标贴、纸芯内贴、合格证、内包装不符合工艺要求次数。纸芯内贴每发生一次，扣5分其它每发生一次，扣1分当月未扣分，加5分0品管部3025%用户投诉：重量不符每发生一次，扣25分0营销部253现场5S10%1、按《生产现场5S评分表》检验所累计不符合项目数2、待处理品经质检员标识后打包防护未放置指定区域；每发生一项，扣1分0生产部助理经理8当期考评得分：108说明：考评人签字：被考评人签字：王关华考评日期：生产部包装工绩效考评表部门：生产部岗位：包装工姓名：何吉军考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班10%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分0生产部班长102过程质量控制20%产品重量计量不正确每发生一次，扣10分；当月未扣分，加5分0品管部2510%唛头填写和装箱不完整规范、装箱破损；每发生一次，扣2分0品管部1025%托盘包装及纸箱包装不符合包装标准项目中密封和外观要求次数。2、标贴、纸芯内贴、合格证、内包装不符合工艺要求次数。纸芯内贴每发生一次，扣5分其它每发生一次，扣1分当月未扣分，加5分0品管部3025%用户投诉：重量不符每发生一次，扣25分0营销部253现场5S10%1、按《生产现场5S评分表》检验所累计不符合项目数2、待处理品经质检员标识后打包防护未放置指定区域；每发生一项，扣1分0生产部助理经理9当期考评得分：109说明：考评人签字：被考评人签字：何吉军考评日期：生产部包装工绩效考评表部门：生产部岗位：包装工姓名：张利松考评人：考评周期：月日～月日考评性质：月度考评序号关键绩效指标（KPI）权重计算公式及说明考评措施考评标准数据起源考评得分1交接班10%交接班统计本中全部内容未完整填写项目数；双方未当面交接次数每发生一项，扣2分0生产部班长102过程质量控制20%产品重量计量不正确每发生一次，扣10分；当月未扣分，加5分0品管部25